一种油品生产调和控制系统的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及油品生产调和工艺中的控制系统。
[0003]【背景技术】:
[0004]油品调和技术是为了适应日益提高的市场消费需求，将炼油厂生产出来的油品进行深加工处理，对其成分进行比例调整后生产出来新油品的实用工艺。
[0005]目前国内外石化企业出厂的汽、柴油几乎都是通过调和而成的油品，整个调和过程是人工控制的，不足之处是各原料配比不准确，成品品质差，不良率高，工人劳动强度大。
[0006]
【发明内容】
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[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油品生产调和控制系统，其用自动化手段完成调和过程，可精准控制流量和产品数量，使原料配比更准确，调和更充分，有效保证了成品品质，并降低了工人的劳动强度。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]它包括工业控制计算机、PLC主机、称重模块、数字量模块、模拟量模块、称重传感器、液位传感器、搅拌电机变频器、原料泵变频器；
[0010]其中称重传感器的数量与称重罐的数量相同，搅拌电机变频器的数量与搅拌罐的数量相同，原料泵变频器的数量与原料罐的数量相同；
[0011]所述的工业控制计算机主板上的九针串行端口通过MUDBUS通讯电缆与所述的PLC主机的COMl端口编程电缆连接；
[0012]所述的称重模块本机EXTENS1N PORT通讯扩展端口通过20芯排线与所述的PLC主机左侧模块扩展端口连接；
[0013]所述的PLC主机EXTENS1N PORT扩展模块端口通过20芯排线与所述的数字量模块左侧EXTENS1N PORT扩展端口连接；
[0014]所述的数字量模块EXTENS1N PORT扩展端口通过20芯排线与所述的模拟量模块EXTENS1N PORT扩展端口连接；
[0015]所述的称重模块的TTY端口通过SIWATT00L 6芯专用电缆与称重传感器电压0-40mv反馈端口连接；
[0016]所述的模拟量模块的0-10V标准电压接线端口通过双芯屏蔽电缆与所述的搅拌电机变频器模拟量输入端口连接；
[0017]所述的模拟量模块的0-10V标准电压接线端口通过双芯屏蔽电缆与各原料泵变频器模拟量输入端口连接；
[0018]所述的模拟量模块的0-10V标准电压接线端子通过4芯屏蔽电缆与所述的液位传感器接线端子连接；
[0019]所述的数字量模块的DI端标准接线端口通过双芯屏蔽电缆与搅拌电机变频器报警继电器端口连接；
[0020]所述的数字量模块的DI端标准接线端口通过双芯屏蔽电缆与原料泵变频器报警继电器端口连接。
[0021]所述的称重传感器安装在称重罐中；所述的液位传感器安装在原料罐上。
[0022]本系统整体由从市场中购得的工业控制计算机、PLC主机、称重模块、数字量模块、模拟量模块、称重传感器、液位传感器、搅拌电机变频器、原料泵变频器组成。
[0023]系统是以PLC为控制核心，结合称重模块、数字量模块、模拟量模块进行开关量及线性信号的采集，从而完成多种原料自动称重并调和的控制过程。
[0024]系统拓补结构:
[0025]1、以工业控制计算机为硬件平台，使用组态王V6.53组态软件编辑形成操作界面作为PLC的上位控制，通过MODBUS标准通讯协议实现与PLC的数据交换。
[0026]2、称重传感器实时取得称重罐中的原料重量数据形成0-40mv电压信号，通过称重模块反馈给PLC进行数值比较。之后，PLC根据工业控制计算机中的预置数据控制阀门的开闭以及原料泵变频器的频率调节，从而实现某种物料的称重过程。
[0027]3、多种基础原料通过称重后，分别注入搅拌罐。根据工业控制计算机中的预置配方，自动匹配搅拌变频器的频率值及搅拌时间，从而实现搅拌电机的定速与定时控制。
[0028]4、数字量模块可以采集搅拌电机变频器、原料泵变频器的报警信号，将此信号通过PLC实时传送到工业控制计算机进行报警显示及报警记录备份。
[0029]5、液位传感器采用超声波传感器置于罐体的顶端，利用超声波实时测定物料液面与顶端的距离，将距离值转换为O-1Ov信号，通过PLC传送到工业控制计算机监控液面高度。
[0030]本实用新型的优点是:用自动化手段完成调和过程，可以使调和更充分，原料配比更加准确，精准控制流量和产品数量，有效保证了成品品质，大大降低了不良率，节约了原料成本，间接提高了企业的经济效益。由于装配料过程均采取自动化控制，工作人员只需操作工控机即可完成生产过程，所以一个拥有10余个罐体的小规模生产车间只需一名操作员及一名巡线员即可保证正常生产，大大节约了人力成本，减轻了工人的劳动强度。
[0031]【附图说明】:
[0032]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0033]【具体实施方式】:
[0034]参照附图1，它包括工业控制计算机1、PLC主机3、称重模块2、数字量模块4、模拟量模块5、称重传感器6、液位传感器9、搅拌电机变频器7、原料泵变频器8 ;
[0035]其中称重传感器的数量与称重罐的数量相同，搅拌电机变频器的数量与搅拌罐的数量相同，原料泵变频器的数量与原料罐的数量相同；
[0036]所述的工业控制计算机主板上的九针串行端口通过MUDBUS通讯电缆与所述的PLC主机的COMl端口编程电缆连接；
[0037]所述的称重模块本机EXTENS1N PORT通讯扩展端口通过20芯排线与所述的PLC主机左侧模块扩展端口连接；
[0038]所述的PLC主机EXTENS1N PORT扩展模块端口通过20芯排线与所述的数字量模块左侧EXTENS1N PORT扩展端口连接；
[0039]所述的数字量模块EXTENS1N PORT扩展端口通过20芯排线与所述的模拟量模块EXTENS1N PORT扩展端口连接；
[0040]所述的称重模块的TTY端口通过SIWATT00L 6芯专用电缆与称重传感器电压0-40mv反馈端口连接；
[0041]所述的模拟量模块的0-10V标准电压接线端口通过双芯屏蔽电缆与所述的搅拌电机变频器模拟量输入端口连接；
[0042]所述的模拟量模块的0-10V标准电压接线端口通过双芯屏蔽电缆与各原料泵变频器模拟量输入端口连接；
[0043]所述的模拟量模块的0-10V标准电压接线端子通过4芯屏蔽电缆与所述的液位传感器接线端子连接；
[0044]所述的数字量模块的DI端标准接线端口通过双芯屏蔽电缆与搅拌电机变频器报警继电器端口连接；
[0045]所述的数字量模块的DI端标准接线端口通过双芯屏蔽电缆与原料泵变频器报警继电器端口连接。
[0046]所述的称重传感器安装在称重罐中；所述的液位传感器安装在原料罐上。
【主权项】
1.一种油品生产调和控制系统，其特征是:包括工业控制计算机(1)、PLC主机(3)、称重模块(2 )、数字量模块(4 )、模拟量模块(5 )、称重传感器(6 )、液位传感器(9 )、搅拌电机变频器(7)、原料泵变频器(8); 其中称重传感器的数量与称重罐的数量相同，搅拌电机变频器的数量与搅拌罐的数量相同，原料泵变频器的数量与原料罐的数量相同； 所述的工业控制计算机主板上的九针串行端口通过MUDBUS通讯电缆与所述的PLC主机的COMl端口编程电缆连接； 所述的称重模块本机EXTENS1N PORT通讯扩展端口通过20芯排线与所述的PLC主机左侧模块扩展端口连接； 所述的PLC主机EXTENS1N PORT扩展模块端口通过20芯排线与所述的数字量模块左侧EXTENS1N PORT扩展端口连接； 所述的数字量模块EXTENS1N PORT扩展端口通过20芯排线与所述的模拟量模块EXTENS1N PORT扩展端口连接； 所述的称重模块的TTY端口通过SIWATT00L 6芯专用电缆与称重传感器电压0_40mv反馈端口连接； 所述的模拟量模块的0-10V标准电压接线端口通过双芯屏蔽电缆与所述的搅拌电机变频器模拟量输入端口连接； 所述的模拟量模块的0-10V标准电压接线端口通过双芯屏蔽电缆与各原料泵变频器模拟量输入端口连接； 所述的模拟量模块的0-10V标准电压接线端子通过4芯屏蔽电缆与所述的液位传感器接线端子连接； 所述的数字量模块的DI端标准接线端口通过双芯屏蔽电缆与搅拌电机变频器报警继电器端口连接； 所述的数字量模块的DI端标准接线端口通过双芯屏蔽电缆与原料泵变频器报警继电器端口连接。
【专利摘要】一种油品生产调和控制系统，涉及油品生产调和工艺中的控制系统。主要是为解决目前汽、柴油调和时各原料配比不准确，成品品质差等问题而设计的。它包括工业控制计算机，工业控制计算机通过通讯电缆与PLC主机连接；称重模块通过排线与PLC主机连接；PLC主机通过排线与数字量模块连接；数字量模块通过排线与模拟量模块连接；称重模块通过电缆与称重传感器连接；模拟量模块通过双芯屏蔽电缆与搅拌电机变频器连接；模拟量模块通过双芯屏蔽电缆与原料泵变频器连接；模拟量模块通过屏蔽电缆与液位传感器连接；数字量模块通过双芯屏蔽电缆与搅拌电机变频器连接；数字量模块通过双芯屏蔽电缆与原料泵变频器连接。优点是各原料配比准确，成品品质好。
【IPC分类】B01F15-04, G05B19-05
【公开号】CN204613694
【申请号】CN201520281406
【发明人】徐凯
【申请人】辽宁建筑职业学院
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月5日