一种gd机组新型胶位控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种GD机组新型胶位控制系统，包括胶水液位检测模块、信号处理与控制模块和人机交互界面；胶水液位检测模块的信号输出端与信号处理与控制模块的信号输入端相连；信号处理与控制模块的信号两个输出端分别与胶水加注模块和启停机模块的控制端相连；所述人机交互界面与信号处理与控制模块相连；所述胶水液位检测模块将采集到的液面高度数据传送至信号处理与控制模块，信号处理与控制模块处理后输出至人机交互界面，以实时显示液面高度数据；所述信号处理与控制模块的信号两个输出端分别与GD机组的胶水加注模块和启停机模块的控制端相连。本实用新型能直观显示液面高度，并根据液面高度数据控制胶水加注、报警和停机，可靠性高。
【专利说明】
一种GD机组新型胶位控制系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种⑶机组新型胶位控制系统。
【背景技术】
[0002]GD机组在国内的卷烟厂广泛应用，在其设备上的涂胶装置系统可分为胶水液位检测部分、信号处理与控制部分、胶水加注部分三个部分组成。通过多年的使用，发现此控制系统存在两个问题:检测器无法对胶水液位实行数字化监测，从而控制精度低，且胶位的调整比较繁琐，又不直观;控制系统的智能化程序不高，在胶位控制系统中元器件出现故障时不能完全实行自我诊断，从而易发生控制系统异常带来的设备故障与质量隐患。
[0003]实现胶位控制系统的精准化、精细化、智能化，满足设备过程控制参数化、模块化需求是解决以上两个问题的根本所在。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所解决的问题是，针对现有技术的不足，提供一种GD机组新型胶位控制系统，能直观显示液面高度，并根据液面高度数据控制胶水加注、报警和停机，可靠性高。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种GD机组新型胶位控制系统，包括胶水液位检测模块、信号处理与控制模块和人机交互界面；
[0007]胶水液位检测模块的信号输出端与信号处理与控制模块的信号输入端相连;信号处理与控制模块的信号两个输出端分别与胶水加注模块和启停机模块的控制端相连；
[0008]所述人机交互界面与信号处理与控制模块相连；
[0009]所述胶水液位检测模块将采集到的液面高度数据传送至信号处理与控制模块，信号处理与控制模块处理后输出至人机交互界面，以实时显示液面高度数据；
[0010]所述信号处理与控制模块的信号两个输出端分别与GD机组的胶水加注模块和启停机模块的控制端相连；
[0011]所述信号处理与控制模块包括第一比较单元和第一控制单元；
[0012]所述第一比较单元，用于比较实时液面高度与设定的最低液面高度参数；
[0013]所述第一控制单元，用于在所述第一比较单元的比较结果为实时液面高度低于所设定的最低液面高度参数时，输出控制信号至启停机模块，控制GD机组立即停机，并输出报警信息至人机交互界面；
[0014]所述信号处理与控制模块包括第二比较单元和第二控制单元；
[0015]所述第二比较单元，用于比较实时液面高度与设定的最高液面高度参数；
[0016]所述第二控制单元，用于在所述第二比较单元的比较结果为实时液面高度高于所设定的最高液面高度参数时，输出控制信号至启停机模块，控制GD机组立即停机，并输出报警信息至人机交互界面；
[0017]所述信号处理与控制模块包括第三比较单元和第三控制单元；
[0018]所述第三比较单元，用于比较实时液面高度与设定的正常液面高度参数；
[0019]所述第三控制单元，用于在所述第三比较单元的比较结果为实时液面高度低于所设定的正常液面高度参数时，至胶水加注模块，使胶水加注模块开始注胶;直至实时液面高度达到所设定的正常液面高度参数时，输出控制信号至胶水加注模块，使胶水加注模块停止注胶；
[0020]通过人机交互界面输入液面高度预设值，包括最低液面高度参数、最高液面高度参数和正常液面高度参数;信号处理与控制模块比较胶水液位检测模块采集到的实时液面高度数据与人机交互界面输入的液位高度预设值;当实时液面高度低于所设定的最低液面高度参数时，输出控制信号至启停机模块，控制GD机组立即停机，并将“小盒胶缸液面过低”的信息送到人机交互界面上进行显示；当实时液面高度高于所设定的最高液面高度参数时，输出控制信号至启停机模块，控制GD机组立即停机，并将“小盒胶缸液面过高”的信息送到设备人机交互界面上进行显示；当实时液面高度低于所设定的正常液面高度参数时，信号处理与控制模块对注胶条件进行判断，如正常则输出控制信号至胶水加注模块，使胶水加注模块开始注胶，当实时液面高度达到所设定的正常液面高度参数时，输出控制信号至胶水加注模块，使胶水加注模块停止注胶，完成胶缸液面的精准控制。
[0021]所述信号处理与控制模块与采样周期定时器相连；当定时器运行到人机交互界面上所给定的采样定时值时，信号处理与控制模块对小盒胶缸液面高度的数值进行读取。
[0022]所述信号处理与控制模块为现有的⑶主控制系统。
[0023]所述人机交互界面为⑶机组现有的OPC触摸屏。
[0024]所述胶水液位检测模块的信号输出端经压频转换器与信号处理与控制模块的信号输入端相连。
[0025]本实用新型的GD机组新型胶位控制系统，是将原涂胶装置系统的胶水液位检测部分的电容式胶位检测器更换成有带实时液位数据输出的检测器，然后通过增加GD公司的专用压频转换器后将信号送入GD主控制系统，即完成高精度的液位数据的采集。GD主控制系统对采集到的胶位液面高度数据进行分析与处理，并完成相应的控制，其控制过程可分为三个部分:胶水液面高度数据的采集与数据处理;液面高度数据与OPC上预设的参数进行比较;加胶信号的输出以及相关报警信号与停机信息的输出。
[0026]GD主控制系统根据设定的液位高度参数与胶水液位检测模块检测的实时数据进行比较，然后将比较的结果与机组设备运行信号进行分析与处理，便可完成高精度的液位控制、低液位停机与报警、胶路阻塞监测与报警、注胶嘴失控监测与报警、传感器故障与报警的功能。
[0027]有益效果:
[0028]本实用新型的针对原胶位控制系统控制精度低，故障率高，智能化程序不高，易引发设备故障与质量隐患等弊端，设计了一种适用于GD机组的新型胶位控制系统，能直观显示液面高度，并根据液面高度数据控制胶水加注、报警和停机，可靠性高。
[0029]因胶缸整体安装在一个比较封闭的位置，正常运行时无法查看胶水的高度情况，只能时常观察在五轮烟包上商标涂胶量情况。采用上述技术方案的GD机组新型胶位控制系统，能够将收集过来实时液位数据显示到原机的OPC触摸屏上，使操作工对当前胶位的液面信息能够实时掌握。GD主控制系统根据设定的液位高度参数与胶水液位检测模块检测的实时数据进行比较，然后将比较的结果与机组设备运行信号进行分析与处理，便可完成高精度的液位控制、高低液位停机与报警、胶路阻塞监测与报警、注胶嘴失控监测与报警、传感器故障与报警的功能。
[0030]GD机组新型胶位控制系统完善了原系统的两大问题，大幅提升胶位控制系统的控制精度与智能化程度，并对此系统的过程实行参数化管理与控制。从而达到了提升产品质量，减少设备故障，提升设备效率目的。
【附图说明】
[0031 ]图1是本实用新型胶缸液面检测原理图
【具体实施方式】
[0032]如图1所示，本实用新型公开了一种⑶机组新型胶位控制系统，包括胶水液位检测模块、信号处理与控制模块和人机交互界面；
[0033]胶水液位检测模块的信号输出端与信号处理与控制模块的信号输入端相连;信号处理与控制模块的信号两个输出端分别与胶水加注模块和启停机模块的控制端相连；
[0034]所述人机交互界面与信号处理与控制模块相连；
[0035]所述胶水液位检测模块将采集到的液面高度数据传送至信号处理与控制模块，信号处理与控制模块处理后输出至人机交互界面，以实时显示液面高度数据；
[0036]所述信号处理与控制模块的信号两个输出端分别与GD机组的胶水加注模块和启停机模块的控制端相连。
[0037]当胶缸安装到位后，控制系统开始运行，采样周期定时器开始启动，当定时器运行到人机交互界面(⑶机组OPC触摸屏)上所给定的采样定时值时，信号处理与控制模块对小盒胶缸液面高度的数值进行读取，同时将读取的数据进行分析与处理，并转换成单位为毫米(mm)的实时液面高度数据，将此数据送到人机交互界面(⑶机组的OPC触摸屏)上胶位数据显示框;信号处理与控制模块处理后的液面高度数据再与人机交互界面WD机组的OPC触摸屏)上所定的三个液面高度参数进行比较，当液面高度低于所设定的最低液面高度参数时，设备立即停机，并将“小盒胶缸液面过低”的红色信息送到设备OPC上进行显示；当液面高度高于所设定的最高液面高度参数时，设备立即停机，并将“小盒胶缸液面过高”的红色信息送到人机交互界面(GD机组的OPC触摸屏)上进行显示；当液面高度低于所设定的正常液面高度参数时，信号处理与控制模块结合外部数据对注胶条件进行判断，如正常则输出注胶信号，当液面高度达到所设定的正常液面参数时，关闭注胶信号，完成胶缸液面的精准控制。
【主权项】
1.一种GD机组新型胶位控制系统，其特征在于，包括胶水液位检测模块、信号处理与控制模块和人机交互界面； 胶水液位检测模块的信号输出端与信号处理与控制模块的信号输入端相连； 所述人机交互界面与信号处理与控制模块相连； 所述胶水液位检测模块将采集到的液面高度数据传送至信号处理与控制模块，信号处理与控制模块处理后输出至人机交互界面，以实时显示液面高度数据。2.根据权利要求1所述的GD机组新型胶位控制系统，其特征在于，所述信号处理与控制模块的信号两个输出端分别与GD机组的胶水加注模块和启停机模块的控制端相连； 所述信号处理与控制模块包括第一比较单元和第一控制单元； 所述第一比较单元，用于比较实时液面高度与设定的最低液面高度参数； 所述第一控制单元，用于在所述第一比较单元的比较结果为实时液面高度低于所设定的最低液面高度参数时，输出控制信号至启停机模块，控制GD机组立即停机，并输出报警信息至人机交互界面。3.根据权利要求2所述的GD机组新型胶位控制系统，其特征在于，所述信号处理与控制模块还包括第二比较单元和第二控制单元； 所述第二比较单元，用于比较实时液面高度与设定的最高液面高度参数； 所述第二控制单元，用于在所述第二比较单元的比较结果为实时液面高度高于所设定的最高液面高度参数时，输出控制信号至启停机模块，控制GD机组立即停机，并输出报警信息至人机交互界面。4.根据权利要求3所述的GD机组新型胶位控制系统，其特征在于，所述信号处理与控制模块包括第三比较单元和第三控制单元； 所述第三比较单元，用于比较实时液面高度与设定的正常液面高度参数； 所述第三控制单元，用于在所述第三比较单元的比较结果为实时液面高度低于所设定的正常液面高度参数时，至胶水加注模块，使胶水加注模块开始注胶;直至实时液面高度达到所设定的正常液面高度参数时，输出控制信号至胶水加注模块，使胶水加注模块停止注胶。5.根据权利要求1?4中任一项所述的GD机组新型胶位控制系统，其特征在于，所述信号处理与控制模块与采样周期定时器相连。6.根据权利要求1?4中任一项所述的GD机组新型胶位控制系统，其特征在于，所述信号处理与控制模块为GD机组现有的GD主控制系统。7.根据权利要求1?4中任一项所述的GD机组新型胶位控制系统，其特征在于，所述人机交互界面为⑶机组现有的OPC触摸屏。8.根据权利要求1?4中任一项所述的GD机组新型胶位控制系统，其特征在于，所述胶水液位检测模块的信号输出端经压频转换器与信号处理与控制模块的信号输入端相连。
【文档编号】G05B19/04GK205507417SQ201620284853
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】陈晓, 曹文知, 雷建桑, 曾杰, 陈立明, 简文, 李宁, 曹俊
【申请人】湖南中烟工业有限责任公司