一种自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统，包括作为数据采集与传输层的若干个下位机、作为数据显示与控制层的上位机和作为信息管理层的PC机，每个下位机分别与上位机相连接，上位机与PC机相连接；每个下位机包括光电计数传感器、IC卡读卡器、条码扫描枪、液晶显示屏、输入设备、控制器和输出设备；控制器分别与光电计数传感器、IC卡读卡器、条码扫描枪、液晶显示屏、输入设备、输出设备相连接；本系统不仅可以在操作员进行拉链质量检验时，自动进行每个正品包装的计数及多种缺陷品的计数，并且上位机通过计算机网络统计每个订单完成的数量情况以及统计每个操作员的产量便于发放薪酬，从而达到精细化管理的目标要求。
【专利说明】
一种自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及拉链检验包装工序和生产统计分析技术领域，特别是一种自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统。
【背景技术】
[0002]在目前拉链的生产过程中，绝大多数工序已经完成了自动化，但最后一道工序是逐条质量检验，将正品按客户需要的条数包装成小包;现有检验的方法是完全由人工计数，存在如下问题:I)经常因包装数量不准确而形成客人投诉;2)每个订单的数量由于人工计数，很难准确及时统计是否完成;3)要准确统计每个操作员的产量，工作量很大;4)不良品无法统计数量和缺陷原因分类。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统，该系统不仅可以在操作员进行拉链质量检验时，自动进行每个正品包装的计数及多种缺陷品的计数，并且上位机能通过计算机网络统计每个订单完成的数量情况以及统计每个操作员的产量便于发放薪酬。
[0004]实现本实用新型目的的技术解决方案为:
[0005]—种自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统，其特征在于，包括作为数据采集与传输层的若干个下位机、作为数据显示与控制层的上位机和作为信息管理层的PC机，每个下位机分别与上位机相连接，上位机与PC机相连接;所述每个下位机包括光电计数传感器、IC卡读卡器、条码扫描枪、液晶显示屏、输入设备、控制器和输出设备;控制器分别与光电计数传感器、IC卡读卡器、条码扫描枪、液晶显示屏、输入设备、输出设备相连接;所述上位机包括液晶显示屏、键盘、网络接口转换器和主机，主机分别与液晶显示屏、键盘、网络接口转换器相连接。
[0006]优选地，所述每个下位机分别安装于每个对应的拉链检验台上，每个拉链检验台上设置有若干个投料口，每个投料口的一端设置有光电计数传感器。
[0007]优选地，所述每个投料口的下方均设置有门，门上安装有下位机的输出设备。
[0008]优选地，所述若干个投料口中其中一个投料口的下方均设置有门，门上安装有下位机的输出设备。
[0009]优选地，所述下位机的输出设备为电磁铁、电磁阀、电机或气动装置。
[0010]优选地，所述每个拉链检验台上均设置有下位机的输入设备。
[0011]优选地，所述下位机的输入设备为按键键盘或触摸屏。
[0012]优选地，所述每个下位机分别通过有线网络或无线网络与上位机进行通信连接。
[0013]优选地，所述上位机通过RS485或IP网络与PC机相连接。
[0014]本实用新型与现有技术相比，其显著优点:
[0015](I)本实用新型自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统通过光电计数传感器使得操作员进行拉链质量检验时，自动进行每个正品包装的计数及多种缺陷品的计数。
[0016](2)本实用新型自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统通过光电计数传感器和条码扫描枪自动统计每个订单完成的数量及进程情况，达到精细化管理的目标要求。
[0017](3)本实用新型自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统通过光电计数传感器和IC卡读卡器自动统计每个操作员的产量便于发放薪酬，实现自动化的管理。
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统下位机的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统上位机的结构示意图。
[0022]图4为本实用新型自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统中拉链检验台的结构示意图。
[0023]图5为本实用新型自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统下位机的流程图。
【具体实施方式】
[0024]实施例1:如图1所示，一种自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统，包括作为数据采集与传输层的若干个下位机、作为数据显示与控制层的上位机和作为信息管理层的PC机，每个下位机分别通过现场总线与上位机进行通信连接，上位机通过RS485与PC机相连接;所述数据采集与传输层的每个下位机可以采集每个工作台的数据:当班操作员的工号，订单号，每个包装计数及不良品计数;每个下位机采集到的数据经过通信被传输到数据显示与控制层的上位机;所述数据显示与控制层的上位机主要完成参数的设置、液晶屏显示以及对所有下位机发送的数据按照时间先后顺序组织成需要的格式，存储在主机中，并通过通信将数据传送到信息管理层的PC机上;所述信息管理层的PC机对接收到的数据进行存储、管理、显示，统计每个订单的数量和每个操作员的产量，以及从操作员工号、订单号、品种号、生产日期等角度统计产量，以实现每个产量完成的精确信息和薪酬发放的准确性。
[0025]如图2所示，所述每个下位机包括光电计数传感器、IC卡读卡器、条码扫描枪、液晶显示屏、输入设备3、控制器和输出设备4;控制器分别与光电计数传感器、IC卡读卡器、条码扫描枪、液晶显示屏、输入设备3、输出设备4相连接;所述每个下位机分别安装于每个对应的拉链检验台I上，每个拉链检验台I上设置有四个个投料口 2，每个投料口 2的一端设置有光电计数传感器;所述四个投料口 2中其中一个投料口 2的下方均设置有门，门上安装有下位机的输出设备4;所述每个拉链检验台I上均设置有下位机的输入设备3;如图4所示，拉链检验台I开有四个长方形的A、B、C、D四个投料口 2，每个投料口 2的一端设置有光电计数传感器，用于对经过的拉链产品计数，在开口下方放置收集产品容器;A、B、C三个投料口2用于对三种不同缺陷的不良品计数，而D投料口 2用于对合格品的计数；IC卡识卡器采集操作员工号，扫描枪用于扫描订单的条形码以识别订单号及品种号，输入设备3用于设置包装的计算总数和结束本班工作，液晶显示屏用于显示当前操作员工号、订单号、品种号、目前应包装数目、正在计数的数目等信息;其中，所述下位机的输入设备3为按键键盘或触摸屏，下位机的输出设备4为电磁铁、电磁阀、电机或气动装置；
[0026]如图3所示，所述上位机包括液晶显示屏、键盘、网络接口转换器和主机，主机分别与液晶显示屏、键盘、网络接口转换器相连接;上位机主要完成对每个下位机所采集数据的接收、存储、显示，通过键盘操作实现参数设置，通过液晶显示屏对各传感器状态信息的实时显示，上位机并采用RS485通信将采集到的数据发送到信息管理层的PC机上。
[0027]本实用新型自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统的工作原理:
[0028]如图5所示，当操作员打开电源，下位机开始工作，等待操作员刷卡信号，下位机控制器接收到IC卡读卡器的刷卡信号后，等待条码扫描枪扫描条形码信号，下位机控制器在接收到条码扫描枪信号后，开始对各个口的计数，当合格品的计数达到要求的单包装数，下位机发送数据给上位机，同时下位机控制器发出信号给输出设备带动D投料口门关闭，以免操作员误操作;在操作员完成一个包装后，通过按下输出设备，再开始下一个包装；当此操作员下班时，本班次所有不良品的计数数据上传给上位机;上位机主要完成对每个下位机所采集数据的接收、存储、显示，通过键盘操作实现参数设置，通过液晶显示屏对各传感器状态信息的实时显示，上位机并将采集到的数据发送到信息管理层的PC机上。
[0029]实施例2:如图1所示，一种自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统，包括作为数据采集与传输层的若干个下位机、作为数据显示与控制层的上位机和作为信息管理层的PC机，每个下位机分别通过无线网络与上位机进行通信连接，上位机通过IP网络与PC机相连接;所述数据采集与传输层的每个下位机可以采集每个工作台的数据:当班操作员的工号，订单号，每个包装计数及不良品计数;每个下位机采集到的数据经过通信被传输到数据显示与控制层的上位机;所述数据显示与控制层的上位机主要完成参数的设置、液晶屏显示以及对所有下位机发送的数据按照时间先后顺序组织成需要的格式，存储在主机中，并通过通信将数据传送到信息管理层的PC机上;所述信息管理层的PC机对接收到的数据进行存储、管理、显示，统计每个订单的数量和每个操作员的产量，以及从操作员工号、订单号、品种号、生产日期等角度统计产量，以实现每个产量完成的精确信息和薪酬发放的准确性。
[0030]如图2所示，所述每个下位机包括光电计数传感器、IC卡读卡器、条码扫描枪、液晶显示屏、输入设备3、控制器和输出设备4;控制器分别与光电计数传感器、IC卡读卡器、条码扫描枪、液晶显示屏、输入设备3、输出设备4相连接;所述每个下位机分别安装于每个对应的拉链检验台I上，每个拉链检验台I上设置有四个个投料口 2，每个投料口 2的一端设置有光电计数传感器;所述每个投料口2的下方均设置有门，门上安装有下位机的输出设备4;所述每个拉链检验台I上均设置有下位机的输入设备3;如图4所示，拉链检验台I开有四个长方形的A、B、C、D四个投料口 2，每个投料口 2的一端设置有光电计数传感器，用于对经过的拉链产品计数，在开口下方放置收集产品容器;A、B、C三个投料口 2用于对三种不同缺陷的不良品计数，而D投料口 2用于对合格品的计数;IC卡识卡器采集操作员工号，扫描枪用于扫描订单的条形码以识别订单号及品种号，输入设备3用于设置包装的计算总数和结束本班工作，液晶显示屏用于显示当前操作员工号、订单号、品种号、目前应包装数目、正在计数的数目等信息;其中，所述下位机的输入设备3为按键键盘或触摸屏，下位机的输出设备4为电磁铁、电磁阀、电机或气动装置；
[0031]如图3所示，所述上位机包括液晶显示屏、键盘、网络接口转换器和主机，主机分别与液晶显示屏、键盘、网络接口转换器相连接;上位机主要完成对每个下位机所采集数据的接收、存储、显示，通过键盘操作实现参数设置，通过液晶显示屏对各传感器状态信息的实时显示，上位机并采用IP网络通信将采集到的数据发送到信息管理层的PC机上。
[0032]本实用新型自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统的工作原理:
[0033]如图5所示，当操作员打开电源，下位机开始工作，等待操作员刷卡信号，下位机控制器接收到IC卡读卡器的刷卡信号后，等待条码扫描枪扫描条形码信号，下位机控制器在接收到条码扫描枪信号后，开始对各个口的计数，当合格品的计数达到要求的单包装数，下位机发送数据给上位机，同时下位机控制器发出信号给输出设备带动D投料口门关闭，以免操作员误操作;在操作员完成一个包装后，通过按下输出设备，再开始下一个包装；当此操作员下班时，本班次所有不良品的计数数据上传给上位机;上位机主要完成对每个下位机所采集数据的接收、存储、显示，通过键盘操作实现参数设置，通过液晶显示屏对各传感器状态信息的实时显示，上位机并将采集到的数据发送到信息管理层的PC机上。
【主权项】
1.一种自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统，其特征在于，包括作为数据采集与传输层的若干个下位机、作为数据显示与控制层的上位机和作为信息管理层的PC机，每个下位机分别与上位机相连接，上位机与PC机相连接;所述每个下位机包括光电计数传感器、IC卡读卡器、条码扫描枪、液晶显示屏、输入设备(3)、控制器和输出设备(4);控制器分别与光电计数传感器、IC卡读卡器、条码扫描枪、液晶显示屏、输入设备(3)、输出设备(4)相连接;所述上位机包括液晶显示屏、键盘、网络接口转换器和主机，主机分别与液晶显示屏、键盘、网络接口转换器相连接。2.根据权利要求1所述的自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统，其特征在于，所述每个下位机分别安装于每个对应的拉链检验台(I)上，每个拉链检验台(I)上设置有若干个投料口(2)，每个投料口(2)的一端设置有光电计数传感器。3.根据权利要求2所述的自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统，其特征在于，所述每个投料口(2)的下方均设置有门，门上安装有下位机的输出设备(4)。4.根据权利要求2所述的自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统，其特征在于，所述若干个投料口(2)中其中一个投料口(2)的下方均设置有门，门上安装有下位机的输出设备(4)。5.根据权利要求3或4所述的自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统，其特征在于，所述下位机的输出设备(4)为电磁铁、电磁阀、电机或气动装置。6.根据权利要求2所述的自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统，其特征在于，所述每个拉链检验台(I)上均设置有下位机的输入设备(3)。7.根据权利要求6所述的自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统，其特征在于，所述下位机的输入设备(3)为按键键盘或触摸屏。8.根据权利要求1所述的自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统，其特征在于，所述每个下位机分别通过有线网络或无线网络与上位机进行通信连接。9.根据权利要求1所述的自动统计拉链包装计数和产量数据的控制系统，其特征在于，所述上位机通过RS485或IP网络与PC机相连接。
【文档编号】G05B19/418GK205540233SQ201620262914
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】朱益江, 赵鑫
【申请人】连云港职业技术学院