专利名称：复合式条形码控制管理方法
技术领域：
本发明涉及一种条形码控制管理方法，特别是涉及一种应用在自动仓储的复合式条形码控制管理方法。
背景技术：
目前多数零售卖场或物流中心，对于进出货物的控制管理，多使用条形码辨识系统来管理，而所谓条形码即代表商品的统一编号，能让装有扫描阅读器的机器阅读，再由计算机的译码，将线条符号转变为数字，其主要作用即是作为商品从制造、批发到销售一连串操作的自动化管理符号。目前商品条形码编号系统的管理是由一国际性组织负责，各会员国有不同的代号分配与授权，分别流通于该国的制造商、批发商、零售商。由于国家号码的差异，加上厂商号码的不同，所以当每一厂商为其生产的商品编号时，就造成每一项产品号码的绝对相异，也就是说，条形码是任何商品独一无二的统一编号。
由于条形码系统有其特殊性存在，因此，使用条形码控制管理的仓储系统，因为其固定储位、复仓制系统(two-bin system)及无固定包装规格等的因素，常造成条形码控制管理只管理部份的商品，对于无条形码货品需另外注记，仓储记录无法整合为一，造成管理效率不彰的情形。而且如果部分采用传统的物料需求规划(Material Requirement Planning，MRP)方式管理，也容易造成信息系统的资料辨识不易，而且系统无法相互整合，因此，实在非常需要一个简易、便利的方法来解决此一问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题为提出一种复合式条形码控制管理方法，用这种新的条形码控制管理机制，来解决货物管理无法整合的情形。使得需要固定储位，但实际物体没有实体条形码的商品，给出一虚拟条形码，提供相同于真实条形码的进、出管制与追踪的机制。
为实现上述目的，本发明公开的复合式条形码控制管理方法，其主要流程为接收一货物，并在确定货物属性后指派储位，若此货物是无实体条形码的商品，则给出一暂时的虚拟条形码，待货品有了编号后，再进行上储位，将货品及物料放入储位中，并使用此虚拟条形码登入系统控制管理，最后再更新及调整储位存料量。
而在货品移出阶段，当拣料人员被分派拣料单，则按照拣料单上的货号及条形码进行拣料，若某货物虚拟条形码的指派拣货数量与存货数量相同，则消去该虚拟条形码资料，再更新并调整储位存料量。
为使本发明的目的、特征及其功能有进一步的了解，配合附图详细说明如下
图1为本发明复合式条形码控制管理方法的收料流程图；及图2为本发明复合式条形码控制管理方法的拣料流程图。
步骤100--接收货品及物料，步骤110--确定货品及物料属性，步骤120--确认货品及物料属性是否有实体条形码，步骤130--出具条形码单，步骤140--给出虚拟条形码，步骤150--将货品及物料放入储位，步骤160--确认储位是否存在同一个料号，步骤170--确认是否执行复仓制系统管理模式，步骤180--指派第二储位，步骤190--是否为新储位，步骤200--产生上架的虚拟条形码，步骤210--更新并调整储位存料量，步骤300--分派拣料单，步骤310--指配物料的货号及条形码，步骤320--物料是否有实体条形码，步骤330--指派拣货数量与虚拟条形码数量相同，步骤340--消去条形码资料，步骤350--拣料人员完成拣货后，更新并调整储位存料量具体实施方式
本发明提出一种复合式条形码控制管理方法，对于需要固定储位，但实际上没有实体条形码的商品，提供一种虚拟条形码的管理方式，使其能达到于真实条形码相同的进、出管制与追踪的机能。
本发明以一较佳实施例说明本发明所提出方法的具体可行性，请参阅图1，此图为本发明所提出的复合式条形码控制管理方法的收料流程图，用以说明结合条形码控制管理的收料方式，其说明如下由于物料的进出变换非常频繁，因此仓储记录也十分复杂，同时增加系统在整合上也具相当困难度。一般在收料操作方面，当仓储接收货品及物料(步骤100)后，仓储人员首先要确定货品及物料属性(步骤110)，并确认货品及物料的属性，判断是否有实体条形码(步骤120)，若此货物已有国家、厂商、商品编号的实体条形码，则进入仓储管理系统，仔细核对物料的各项资料细项后，再进行登录，并出具条形码单(步骤130)。；若此货品及物料无实体条形码，则按照此物料的供货商、数量…等资料，给出虚拟条形码(步骤140)，再以人工粘贴卷标并填写相关注记，汇整后移送各储位，此虚拟条形码是根据储位、物料及所有权而暂时设定，等各货物都有可建档的条形码后，再将货品及物料放入储位(步骤150)，不过，在上储位前，必须先确认储位是否存在有相同料号的货物存在？(步骤160)如果没有的话，则直接产生出供上架的虚拟条形码(步骤200)；反之，如果已经有的话，则进一步确认是否正采用复仓制系统(two-bin system)(步骤170)，如果不是，则直接产生出供上架的虚拟条形码(步骤200)；否则是的话，就进行第二储位的指派操作(步骤180)，所谓的复仓制系统，即是将同一个商品放置于两个储位，再利用两个储位来控制库存与订货操作，使得当第一个储位的物料耗尽时，当有第二储位的物料可备用，也可提供先进先出的管理，以改进传统必须用颜色或是人工的方式来管理的缺点。若第二储位此时并未存有货物，则判断是否为新储位(步骤190)，若是新储位，则产生上架的新虚拟条形码(步骤200)，待货物放置完成后，再重新更新并调整储位存料量(步骤210)；否则若不是新储位，则直接更新并调整储位存料量(步骤210)。经由本发明提出的复合式条形码控制管理方法处理后，各货品及物料再收货后都将有一个特定的条形码，以便在仓储信息系统登入并记录。
请参阅图2，此图为本发明所提出的复合式条形码控制管理方法的拣料流程图，用以说明结合条形码控制管理的拣料方式，其说明如下当有出货需求时，则需进行拣料操作，首先，仓储人员会先按一定程序分派拣料单(步骤300)，并指配物料的货号及条形码(步骤310)给拣料人员，在决定拣料单时，首先必须知道此物料是否有实体条形码(步骤320)，若有，该项拣料工作完成后，则消去条形码资料(步骤340)；若无，此物料为虚拟条形码形式，进一步判断指派拣货数量与虚拟条形码数量是否相同(步骤330)，如果是的话，则当该项拣料工作完成后，则消去条形码资料(步骤340)，待拣料人员完成拣货后，更新并调整储位存料量(步骤350)；如果不是的话，则待拣料人员完成拣货后，更新并调整储位存料量(步骤350)。
本发明所提出的虚拟条形码不同于实体条形码，虚拟条形码的数量可以增加、也可以减少，在物料出货，或从仓储中移出后，也可移除、删去此虚拟条形码的资料，使得仓储信息管理系统可同时监控实体条形码与虚拟条形码，使仓储数据的储存与呈现更详细并一致化，提供数据管理系统及仓储人员一种更弹性的管理方式。且本发明的虚拟条形码，能配合已安装的条形码系统，既不必多建置一套系统来管理无条形码的物料，又可利用现有的系统，稍作革新即可将两者合并管理并整合为一。
发明的功能效果通过上述对本发明的复合式条形码控制管理方法的分析，可得出本发明方法在实际应用中有许多的优点可使商品资料输入快速，提升操作效率，降低管理成本；可改善现有操作流程，落实条形码的应用，精确掌握商品动态；可将原先无法进入数据库的无条形码物料整合入信息系统，或更进一步应用至销售点系统(POS)、电子订货系统(EOS)，以及输送、仓储自动化系统等。
虽然本发明的实施例公开如上所述，然其并非用以限定本发明，任何熟习相关技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作进一步的更动与润饰，因此本发明所要保护的权利范围应以权利要求书所要求保护的范围为准。
权利要求
1.一种复合式条形码控制管理方法，应用在一仓储系统的收料操作，其特征在于该复合式条形码控制管理方法包含下列步骤输入一货物的收货资料，并确定该货物的属性；分离货物为一有条形码货物及一无条形码货物；取得有条形码货物的条形码，并给出无条形码货物一虚拟条形码；及放置货物至储位，以虚拟条形码登入仓储系统控制管理，并更新及调整一储位存料量。
2.如权利要求1所述的复合式条形码控制管理方法，其特征在于该条形码是指一实体条形码。
3.如权利要求1所述的复合式条形码控制管理方法，其特征在于该虚拟条形码是根据货物的料号及储位资料产生的。
4.一种复合式条形码控制管理方法，应用在一仓储系统的拣料操作，其特征在于该复合式条形码控制管理方法包含下列步骤分派一拣料单；指配一待拣货物的一货号及一条形码，供一拣料人员完成拣料；消去指派拣货数量与存货数量相同的该条形码资料；及更新并调整一储位存料量。
5.如权利要求4所述的复合式条形码控制管理方法，其特征在于消去指派拣货数量与存货数量相同的条形码资料的步骤更包含消去拣料完成的一实体条形码记录；及消去指派拣货数量与存货数量相同的一虚拟条形码记录。
6.如权利要求4所述的复合式条形码控制管理方法，其特征在于该条形码可为一实体条形码。
7.如权利要求4所述的复合式条形码控制管理方法，其特征在于该条形码可为一虚拟条形码。
8.如权利要求4所述的复合式条形码控制管理方法，其特征在于该虚拟条形码是根据货物的料号及储位资料产生的。
全文摘要
本发明涉及应用在自动仓储条形码控制管理方法，是一种新的条形码控制管理机制，对于需要固定储位、实际物体上没有实体条形码的商品，本发明提出一种虚拟条形码的管理方式，提供相同于真实条形码的进、出管制与追踪机能，用来整合仓储系统。
文档编号G06K7/00GK1506890SQ0215587
公开日2004年6月23日 申请日期2002年12月12日 优先权日2002年12月12日
发明者简志宏 申请人:神达电脑股份有限公司