专利名称：喷墨打印头的识别电路的烧录方法
技术领域：
本发明有关一种识别电路的烧录方法，且特别是有关于一种喷墨打印头(inkjet printhead)的识别电路的烧录方法。
(2)背景技术随着科技的日益进步，使用者对产品的要求也愈来愈高。以喷墨打印机为例，针对不同的打印需求而发展出各式各样的喷墨打印机，而每一喷墨打印机又有相对应的多种卡匣，如黑色卡匣、彩色卡匣、以及打印头上的喷孔数不同的卡匣等等，每一卡匣皆有其相对应的型号或序号，针对不同型号或序号的卡匣，喷墨打印机将以不同的控制程序加以控制。由于卡匣种类繁多，为避免使用者将错误的卡匣装上喷墨打印机，造成喷墨打印机无法正常的运作，因此当安装一卡匣于一喷墨打印机时，喷墨打印机便会对卡匣进行识别，以确定该卡匣是否使用于此喷墨打印机。
每一卡匣的打印头都包含有一识别电路，该识别电路可供喷墨打印机对卡匣进行识别。识别电路会在卡匣刚安装至喷墨打印机时被使用，一旦卡匣被识别后，便可不再需要使用识别电路。当喷墨打印机对识别电路进行识别时，则喷墨打印机可读出卡匣的识别值，以得知卡匣的型号、制造日期、卡匣特性(如彩色或黑色卡匣、打印分辨率等)、及墨水容量等固定数据。
(3)发明内容出厂后的每一卡匣都具有一识别值，但在出厂前的每一卡匣必须藉由烧录的程序及装置将其对应的识别值烧录于识别电路中。有鉴于此，本发明提供一种喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其可于识别电路读取及写入识别值，自动化测试、判断、烧录、检测识别电路的功能，可程序化电压源或电流源的烧录方式，具有烧录识别电路时的保护功能、自动检测卡匣的功能，自动记录识别电路的烧录数据，可手动选择或自动决定烧录流程，并且操作简单及适合快速量产使用。
本发明提供一种喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其在执行一烧录程序中可藉由一计算机、一信号源测量器(source meter)、一开关箱(switch box)及一工装用具来烧录喷墨打印头的识别电路。识别电路由至少一个位的熔丝电路所组成，该计算机可控制信号源测量器，使该信号源测量器可产生烧录信号与测量信号以及读取数据，该计算机可控制开关箱内的继电器，使该开关箱内的每一继电器可设定为导通(close)或开路(open)的状态，通过每一继电器的状态，来决定提供至识别电路的电源线(power line)信号和地址线(address)信号，从而(1)决定要烧录识别电路中的哪个熔丝，以形成特定的识别值，或(2)量测哪个熔丝状态，从而得知该位的识别值为何(详见后面说明)。当卡匣安装在工装用具上，信号源测量器送烧录信号经由开关箱及工装用具至喷墨打印头的识别电路以烧录该识别电路，信号源测量器并经由开关箱及工装用具读取该识别电路的数据。该喷墨打印头的识别电路的烧录方法包含下列步骤首先，由计算机加载用以烧录识别电路的一识别值；其次，判断是否要烧录该识别电路；当不要烧录该识别电路时，则由计算机显示目前的信息；当要烧录该识别电路时，则由计算机程序化信号源测量器为一烧录模式，并由计算机送出烧录的命令至信号源测量器，使该信号源测量器送出所要设定该识别电路的识别值的烧录信号经由开关箱及工装用具至识别电路，以进行烧录该识别电路；之后，停止由信号源测量器送出的烧录信号至识别电路；然后判断识别电路是否烧录完成(即量取识别电路的电压、电流或电阻值是否在设计范围内)。当识别电路未烧录完成时，则回到由该计算机程序化信号源测量器为烧录模式的步骤；当识别电路烧录完成时，则由计算机重置信号源测量器。
为让本发明之上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图进行详细说明如下(4)
图1为卡匣示意图2为喷墨打印机的方块图；图3为识别电路用以储存识别信息的位单元电路图；图4为本发明的喷墨打印头的识别电路的烧录动作的方块图；图5为本发明的另一喷墨打印头的识别电路的烧录系统的方块图；图6为本发明的主要流程图；图7为本发明的设定参数值程序流程图；图8为本发明的检测卡匣程序流程图；图9为本发明的检查程序流程图；图10为本发明的烧录程序流程图；图11为本发明的确认程序流程图；图12为识别电路的电路方块图；图13A为工装用具的正视示意图；图13B为插有卡匣的工装用具的示意图；及图13C为工装用具的后视示意图。
(5)具体实施方式
喷墨卡匣的打印头的识别电路的种类众多，其可参考以公开的文献或专利，如图1所示，卡匣112包含一打印头114以及一壳体116。打印头114包含有一芯片118以及一软式印刷电路板113，芯片118上形成多个喷孔115。壳体116内包含有一储墨槽117用以储存墨水。打印头114与储墨槽相通，储墨槽117内的墨水可经由打印头114加热后从喷孔115喷出，以进行打印工作。
图2为喷墨打印机的方块图，图2的方块图揭示于美国专利第US 5,363,134号发明名称为“用于含有集成识别电路的喷墨打印机的集成电路打印头”(″Integrated circuit printhead for an ink jet printer including anintegrated identification circuit″)的专利中。在图2中，识别电路145是用来提供喷墨打印头141的识识信息于喷墨打印机140。喷墨打印头141是装设于喷墨打印机140内，喷墨打印机140包含一控制器142，其用来控制喷墨打印机140的操作，喷墨打印机140亦包含一打印头驱动电路(printheaddrive circuit)143，其用来驱动打印头141；打印头141包含有一阵列电路(array circuit)144，其用来依据打印头驱动电路143的输出信号来加热墨水以喷出墨滴，打印头141亦包含有一识别电路145，其用来提供识别信息于喷墨打印机140，打印头141也包含有一温度检测电路146，其用来提供打印头141的温度信息于喷墨打印机140。
识别电路用以储存识别信息的位单元可如图3所示，其揭示于美国专利US5,504,507号发明名称为“在热喷墨打印头芯片上的电子可读性能数据”(″ELECTRONICALLY READABLE PERFORANCE DATA ON THERMAL INK PRINTHEADCHIP″)的专利中。在图3中，熔丝164、晶体管160与晶体管162以串联方式连接后，由晶体管162的另一端来接地，晶体管160与晶体管162的基极端分别连接如图3所示的端点Doutn及Dinn，在端点Dinn(即晶体管162的基极)以串入并出的方式输入逻辑准位，例如，在晶体管162的基极输入逻辑1，由熔丝164的端点至接地端之间使晶体管162的信道建立起一电流路径，当在熔丝164的端点提供足够大的电压源(或电流源)时，此电压源将对熔丝164做″烧断″的动作，如此可产生所谓的数字信号″1″；反之，在晶体管162的基极输入逻辑0，由熔丝164的端点至接地端之间晶体管162的通道不会建立起一电流路径，即使在熔丝164的端点提供足够大的电压源时，此电压源也不会对熔丝164做″烧断″的动作，如此可产生所谓的数字信号″0″(数字信号值是藉由量测其电压、电阻或电流值后，若值某一设计范围则设定为数字信号″1″，反之则为数字信号″0″)。出厂后的喷墨卡匣可藉由喷墨打印机读出卡匣的识别值，以得知规格化的卡匣的型号、制造日期、卡匣特性(如彩色或黑色卡匣、打印分辨率等)、及墨水容量等固定数据。
要烧录识别值于识别电路中，可提供电压源或电流源于识别电路中的熔丝(fuse)，在一定的电压源或电流源的大小，及其时间的长短可烧断熔丝，以产生所谓的数字信号″1″，反之，即为数字信号″0″。出厂后的喷墨卡匣可藉由喷墨打印机读出卡匣的识别值，以得知规格化的卡匣的型号、制造日期、卡匣特性(如彩色或黑色卡匣、打印分辨率等)、及墨水容量等固定数据。
由于识别电路中的熔丝设计并不一定会相同，因此烧断熔丝所需的能量会随着熔丝的大小而不同。能量太小可能不足以完全烧断熔丝，能量太大可能会损害识别电路，所以要适当的控制烧断熔丝的方式及能量大小。因此，在烧断熔丝前，必须先判断某一卡匣上的识别电路的熔丝设计型态，从而确认应提供电压亦或电流及其能量数值(电流或电压大小)，除了用来保护识别电路外，也能确使特定熔丝能被烧断，作为卡匣上的相对应的特定数据。
如图4所示，其为本发明的喷墨打印头的识别电路的烧录动作的方块图。在图4中，烧录系统18执行一烧录程序以烧录识别电路(未绘示)可藉由一计算机10、一信号源测量器12、一开关箱14及一工装用具16来烧录。信号源量测器可以为一部独立的多功能数字电源电表或是安装在计算机主机内的模拟数据撷取卡。计算机10可通过特定通讯协议(GPIB、RS232、IEEE 1284、或USB)控制信号源测量器12，使信号源测量器12可产生烧录信号与测量信号以及读取数据，计算机10可控制开关箱14，使开关箱14内的每一开关(或继电器)可设定为导通或开路的状态(如图5所示)，根据这些开关设定的状态决定提供给特定位的熔丝电路中的基极端与电源端晶体管是否导通或关闭，以量取并决定识别电路中各个位的熔丝烧断与否(欲量取某一位的识别值就将其开关的基极设定为导通，如此源极端与集电极端就成导通状态)，如此，熔丝烧断与否即可产生具有数字信号″0″与″1″的识别值。卡匣安装在工装用具16上(参见图13)，工装用具16具有电气接点，其可分别与开关箱14内的每一开关及识别电路的各位的输出入接点作电性连接，信号源测量器12送烧录信号经由开关箱14及工装用具16至喷墨打印头的识别电路以烧录该识别电路，信号源测量器12并经由开关箱14及工装用具16读取识别电路的数据(即识别值)。计算机10的显示装置(未绘示)上可以通过指示灯的方式，显示目前流程执行至哪个程序；工装用具16上亦具有指示灯，以指示整个操作流程的状态。工装用具16的构造请见图13A-13C，图13A为工装用具的正视示意图所示，工装用具16上具有一指示灯303，其用以指示工装用具16的操作状态，工装用具16具有电气接点301，卡匣112(参考图1)插入于工装用具16的插槽307中，卡匣112的软式印刷电路板113(参考图1)便与工装用具16的电气接点301做电气连接，如图13B所示。在图13C为工装用具之后视示意图中，工装用具16的连接器(connector)305可藉由电缆线(cable)或排线(未绘示)可接收由开关箱14送出的测量信号或烧录信号，并且可送出数据于开关箱14。
图6为本发明的主要流程图，图6的说明可参考图4的方块图。喷墨卡匣在出厂前必须先将一识别值烧录于识别电路的中，才可出厂供使用者使用。图6执行本发明的烧录方法的主要流程包含以下程序首先，可执行一初始化程序(S30~S46)；接着，执行一检查程序(S48)；之后，执行一烧录程序(S50)；在烧录程序结束后，执行一确认程序(S52)和打印一报表(S54)，并判断是否要继续烧录其它的卡匣(S56)，若要继续烧录其它的卡匣时，则到步骤S34；反之，则结束整个烧录流程。
以下说明烧录系统18中的各个装置进行初始化程序的各个步骤。首先，由计算机10初始化信号源测量器12的各项参数值，以检测信号源测量器12的各项功能是否正常(S30)，信号源测量器12的各项参数值包括设定信号源测量器的功能是量测识别电路的电阻、电压还是电流，各项功能的精确度设定，各项功能的量测范围等；其次，由计算机10初始化计算机10内的数字输出入卡(未绘示)的各项参数值，以检测数字输出入卡的功能是否正常(S32)，数字输出入卡的参数值包含设定数字输出入卡各端口为输入或输出，及输出埠的初始值。信号源量测器也采用Keithley公司出产的型号为2400的装置，也可以如National Instrument公司所生产的DAQ card(DataAcquisition)代替，数字输出入卡可采用如National Instrument所生产PCI-DIO是列数字输出入卡；接着，由输出入界面、储存装置或存储媒体(未绘示)输入或载入一预设参数值至计算机10，该计算机10根据此预设参数值来进行烧录识别电路的程序(S34)，此预设参数值包含设定信号源测量器12是提供电压源或是电流源、提供电压源或是电流源的大小及时间长短、以及开关箱14内每一个继电器的起始状态；此时烧录系统18可设计藉由更新(reset，或称「重置」)动作，更新计算机10的显示装置(未绘示)上旧的显示数据，以显示初始化状态的显示画面(S36)，并判断是否要改变预设参数值(S38)，若不要改变预设参数值，则会判断烧录系统18是否设定为自动测试模式(S42)，当要改变预设参数值时，则由计算机10执行一设定参数值程序(S40)，其后到步骤S42。步骤S42是用来判断执行烧录程序是否自动执行，当设定为自动测试模式时，则执行一检测卡匣程序(S44)，其后到执行检查程序的步骤(S48)；若不是设定为该自动测试模式时，则判断是否要开始执行该烧录程序(S46)，若不要开始执行烧录程序时，则判断是否要结束烧录主流程(S58)，若要结束烧录主流程，则结束卡匣的烧录动作，若不要结束烧录主流程，则回到步骤S38；当要开始执行烧录程序时，则到检查程序的步骤S48。
由计算机10所执行的设定参数值程序(S40)的步骤如图7所示。在最佳实施例中，设定参数值的前，最好输入执行烧录识别电路的操作人员的密码。首先判断输入的密码是否正确(S60)，当输入的密码不正确时，则回到步骤S60；在另一实施例中，当输入的密码正确时，则判断是否要修改密码(S62)，若要修改密码时，则输入旧的密码(S64)，并输入至少一次以上新设定的密码(S68)；如果输入二次以上新设定的密码，则会判断该输入新设定的密码是否一致(S70)，当输入新设定的密码不一致时，则回到步骤(S64)，当两次输入新设定的密码一致时，则选择是要设定参数值或加载预设的参数值(S72)；当不要修改密码时，则到步骤S72。在选择设定参数值时，由操作人员设定所要的参数值(S74)，操作人员可选择之后续烧录程序过程是采自动测试模式或手动测试模式，当选择手动测试模式时，操作人员可设定信号源测量器12的各项参数值以及开关箱14内的每一个开关状态；当选择加载预设的参数值时，则载入预设的参数值至计算机10(S76)，其参数值为信号源测量器12的各项参数值以及开关箱14内的每一个开关状态。完成选择设定参数值或加载预设的参数值后，接着判断是否要储存预设的参数值或设定的参数值(S78)，当要储存预设的参数值或设定的参数值时，则储存预设的参数值或设定的参数值并离开设定参数值程序(S82)；若不储存预设的参数值或设定的参数值时，则不储存预设的参数值或设定的参数值并离开设定参数值程序(S80)。
图6的检测卡匣程序如图8所示。首先，由计算机10程序化计算机10的数字输出入卡，藉以发出控制信号，通过信号源12来控制开关箱14内每一开关的导通或开路状态的切换(S90)。接着，由计算机10程序化信号源测量器12为测量模式(S92)，例如程序化信号源测量器12以送出电压源或电流源的测量信号、送出电压源或电流源的大小、及送出测量信号的时间长短等。信号源测量器12送出测量信号(如电压源或电流源)经开关箱12至卡匣的识别电路，以开始测量识别电路中各位的量测数据(S94)。这些量测数据可能为电阻值、电压值或电流值，当熔丝断路或正常时会量测到不同范围的数值，数值在预先设定为0的范围时，此位视为0；数值在预先设定为1的范围时，此位视为1。在测量识别电路中各位的数据时，为了正确及完整的取得数据，最好延迟一定测量时间。将识别电路因熔丝烧断与否而产生的信号，在其测量时间内，可以取得稳定的测量数据以暂存于信号源测量器12的内存(未绘示)中(S96)，再由计算机10读取暂存于信号源测量器12的内存中的数据(S98)。在最佳实施例中，计算机10可以直接读取所测量的数据，不需先暂存于信号源测量器12的内存后，再从信号源测量器12的内存中读取数据。接着，计算机10由读取的数据判断工装用具16是否有安装卡匣或卡匣已安装至定位(S100)。例如，设定识别电路中某一位的数字信号为″0″，当计算机读取对应此位的数据为″0″时，表示在工装用具16上有安装卡匣，反之，则工装用具16上没有安装卡匣；当工装用具16上没有安装卡匣时，则回到步骤S94，当工装用具16上有安装卡匣时，则由计算机10重置信号源测量器12(S102)和数字输出入卡(S104)。
图6的检查程序如图9所示。首先，由计算机10程序化信号源测量器12为一测量模式(S110)，例如程序化信号源测量器12以送出电压源或电流源的测量信号、送出电压源或电流源的大小、及送出测量信号的时间长短等。信号源测量器12送电压源或电流源的测量信号至识别电路时，为了避免产生过电压或过电流的现象而损害识别电路，在一最佳实施例中，最好设定信号源测量器12所送出的电压源或电流源的大小。计算机10程序化信号源测量器12的保护值(即电压源或电流源的大小)，根据该保护值可避免在测量过程中损害到识别电路(S112)；接着，由计算机10程序化计算机10的数字输出入卡，以发出控制信号来控制开关箱14内每一开关的导通或开路状态的切换(S114)，以分别量取识别电路各位状态的数据数据；由计算机10送出测量的命令至信号源测量器12，使信号源测量器12送出测量信号经由开关箱14及工装用具16至识别电路，以进行测量识别电路中各位的量测数据(S116)。在测量识别电路中各位的量测数据时，为了正确及完整的取得数据，最好延迟一定测量时间。将识别电路因熔丝烧断与否而产生的信号，在其测量时间内，取得稳定的测量数据以暂存于信号源测量器12的内存中(S118)。由计算机10读取暂存于该信号源测量器12的内存中的数据(S120)，并停止由信号源测量器12送出的测量信号至识别电路(S122)。在最佳实施例中，计算机10可以直接读取所测量的数据，不需先暂存于信号源测量器12的内存后，再从信号源测量器12的内存中读取数据。之后，由计算机10重置数字输出入卡(S124)，然后判断识别电路是否测量结束(S126)。当识别电路未测量结束时，则回到步骤S114；当识别电路测量结束时，则由计算机10重置信号源测量器12(S128)。计算机10随后就根据由信号源测量器12所读到的测量数据(即识别值)，来分析喷墨卡匣的打印头的型式(S130)。
图6中的烧录程序如图10所示。首先，计算机10可由储存装置或存储媒体加载用以烧录识别电路的一识别值(S140)；接着，判断是否要烧录识别电路(S142)，若不要烧录识别电路，则由计算机的显示装置来显示目前识别电路的信息(S144)，并结束烧录程序；当要烧录识别电路时，则由计算机10程序化信号源测量器12为一烧录模式，例如程序化信号源测量器12以送出电压源或电流源的烧录信号、送出电压源或电流源的大小、及烧录时间的长短等，并且由计算机10送欲烧录识别电路的识别值于信号源测量器12。当信号源测量器12送电压源或电流源的烧录信号至识别电路，最好设定信号源测量器12所送出的电压源或电流源的大小，以避免产生过电压或过电流的现象而损害识别电路。因此，计算机10可程序化信号源测量器12的保护值(即电压源或电流源的大小)，根据该保护值可避免在烧录过程中损害到识别电路(S148)。然后，由计算机10程序化计算机的一数字输出入卡，以发出控制信号来控制开关箱14内每一开关的导通或开路状态的切换(S150)。接着，由计算机10送出烧录的命令至信号源测量器12，使信号源测量器12送出所要设定识别电路的识别值的烧录信号，经由开关箱14及工装用具16至识别电路，以进行烧录识别电路的各位(S152)。为了确实完成烧录动作，最好延迟所预定的烧录时间，使识别电路在烧录的过程中确实烧断所要烧断的熔丝(S154)。之后，停止信号源测量器12送出烧录信号至识别电路，结束烧录(S156)，并由计算机10重置数字输出入卡(S158)和判断识别电路是否烧录完成(S160)。当识别电路未烧录完成时，则回到步骤S146；当识别电路烧录完成时，则由计算机10重置信号源测量器12(S162)。
图6中的确认程序如图11所示。首先，判断识别电路是否有烧录过(S170)，若识别电路没有烧录过，则结束确认程序；若识别电路有烧录过，则由计算机10程序化信号源测量器12为一测量模式(S174)，例如程序化信号源测量器12以送出电压源或电流源的测量信号、送出电压源或电流源的大小、及送出测量信号的时间长短等。当信号源测量器12送电压源或电流源的测量信号至识别电路，最好设定信号源测量器12所送出的电压源或电流源的大小，以避免产生过电压或过电流的现象而损害识别电路。因此，计算机10可程序化信号源测量器12的保护值(即电压源或电流源的大小)，根据该保护值可避免在测量过程中损害到识别电路(S174)。接着，由计算机10程序化计算机10的数字输出入卡，以发出控制信号来控制开关箱14内每一开关的导通或开路状态的切换(S176)；然后，由计算机10送出测量的命令至信号源测量器12，使信号源测量器12送出测量信号经由开关箱14及工装用具16至识别电路，以进行测量识别电路的各位的量测数据(S178)。在测量识别电路中各位的量测数据时，为了正确及完整的取得数据，最好延迟一定测量时间。将识别电路因熔丝烧断与否而产生的数字信号，在其测量时间内，取得稳定的测量数据以暂存于信号源测量器12的内存中(S180)。由计算机10读取暂存于于信号源测量器12的内存内的数据(S182)并停止由信号源测量器12送出的测量信号至识别电路(S184)。在最佳实施例中，计算机10可以直接读取所测量的数据，不需先暂存于信号源测量器12的内存后，再从信号源测量器12的内存中读取数据。之后，由计算机10重置数字输出入卡(S186)，然后判断识别电路是否测量结束(S188)。当识别电路未测量结束时，则回到S176步骤，当识别电路测量结束时，则由计算机10重置信号源测量器12(S190)并判断烧录于识别电路的识别值是否正确(S192)。当烧录于识别电路的识别值正确时，则由计算机10的显示装置显示烧录正常的信息(S194)；当烧录于识别电路的识别值不正确时，则由计算机10的显示装置显示烧录错误的信息(S196)。
在图6中，当执行完上述各项程序后，计算机10可将烧录与测量卡匣的识别电路的数据及结果打印于报表上(S54)，以供操作人员参考及存档之用。
(实施例)图12为识别电路的电路方块图。为了说明本发明的方法，以图12的电路结构来说明的，但对于不同的电路结构的识别电路亦适用于本发明的方法。
为了了解卡匣目前的状态，例如卡匣在制造时是否正常、是否将识别值烧录于卡匣的识别电路中、及烧录识别值于识别电路中是否正确等等，是由识别电路中各个位的数字数据来判断。欲知道识别电路是否正常，或者卡匣是否在工装用具上而可进行烧录的动作，可由识别电路所预设的位的数字数据来判断，以表1为例，可以设定Bit0(其它位亦可)来作为判断识别电路是否正常或者卡匣是否在工装用具上，当计算机检测Bit0为″1″时，表示识别电路不正常或者卡匣不在工装用具上；当计算机检测Bit0为″0″时，表示识别电路正常且卡匣在工装用具上，之后可自动进行测量及烧录的动作。同样地，可利用识别电路中的其它位来表示卡匣的型号、及墨水容量等固定数据，如表2及表3所示。在表2中，设定Bit1、Bit2、Bit3(亦可使用不同的数量或地址的位来表示)的数据来表示各种型号的卡匣；在表3中，设定Bit4、Bit5、Bit6(亦可使用不同的数量或地址的位来表示)的数据来表示卡匣的墨水量。
当对卡匣的识别电路执行烧录的流程时，首先对烧录系统18(如图4所示)中的各个装置进行初始化程序(如图6所示)，并且选择自动或手动测试模式，以及选择设定参数值或加载预设的参数值的方式(如图7所示)。
为了确实烧录卡匣的识别电路，首先确定卡匣是否在工装用具上安装至定位，即判断如同表1中的Bit0的数字数据是否为″0″，亦即图12中的一位移位缓存器熔丝电路250a的输出端251所输出的数据是否为″0″，可以图8的检测卡匣程序来执行的。参考图4，首先，由计算机10程序化计算机10的数字输出入卡，藉以发出控制信号，信号源测量器12来控制开关箱14内每一开关的导通或开路状态的切换，如此可使计算机10经由信号源测量器12、开关箱14、工装用具16而读取到识别电路中一位移位缓存器熔丝电路250a(即Bit0)(参考图12)的数据。接着，由计算机10程序化信号源测量器12为测量模式，例如程序化信号源测量器12以送出电压源(或电流源)的测量信号、送出电压源的大小、及送出测量信号的时间长短等。信号源测量器12送出测量信号(如电压源或电流源)经开关箱12至卡匣的识别电路，以开始测量识别电路中各位的数据。参考图12，施加一电压源于端点515a，端点516a接地，并于地址线517a导通晶体管511a为工作状态(这些都是通过开关箱12来决定哪一开关(继电器)处于导通状态，使电压源可施加在端点515a和地址线517a导通晶体管)，当熔丝514a未断开时，则输出端251所输出的数据为″0″，即表示卡匣于工装用具16上有安装定位；反之，则卡匣未于工装用具16上或未安装定位。接着，计算机10由一位移位缓存器熔丝电路250a所读取的数字信号来判断工装用具16是否有安装卡匣或将卡匣安装至定位。如识别电路中一位移位缓存器熔丝电路250a的信号为″0″，当计算机读取对应此位的数据为″0″时，表示在工装用具16上有安装卡匣，反之，则工装用具16上没有安装卡匣；当工装用具16上没有安装卡匣时，则回到步骤S94(参考图8)，当工装用具16上有安装卡匣时，则由计算机10重置信号源测量器12和数字输出入卡。
在检测卡匣程序之后则执行图9的检查程序，以确保识别电路在烧录前是正常状态。首先，由计算机10程序化信号源测量器12为一测量模式，例如程序化信号源测量器12以送出电压源(或电流源)的测量信号、送出电压源(或电流源)的大小、及送出测量信号的时间长短等。接着，由计算机10程序化计算机10的数字输出入卡，以发出控制信号来控制开关箱14内每一开关的导通或开路状态的切换，可使计算机10可读取到识别电路中一位移位缓存器熔丝电路250a、250b、250c、250d的数据(参考图12)；由计算机10送出测量的命令至信号源测量器12，使信号源测量器12送出测量信号经由开关箱14及工装用具16至识别电路，以进行测量识别电路中各位的数据。计算机10根据由信号源测量器12所读到的测量数据(即识别值)，来分析喷墨卡匣的打印头的型式。
接着，执行图10的烧录程序，以将所要烧录的识别值烧录于识别电路中的各个一位移位缓存器熔丝电路250a、250b、250c、250d(参考图12)。例如，烧录一识别值于一位移位缓存器熔丝电路250b中，首先，计算机10可由储存装置或存储媒体加载用以烧录识别电路的一识别值，并由计算机10程序化信号源测量器12为一烧录模式，例如程序化信号源测量器12以送出电压源(或电流源)的烧录信号、送出电压源(或电流源)的大小、及烧录时间的长短等，并且由计算机10送欲烧录识别电路的识别值于信号源测量器12。然后，由计算机10程序化计算机的一数字输出入卡，以发出控制信号来控制开关箱14内每一开关的导通或开路状态的切换，可使计算机10可烧录识别值于识别电路中一位移位缓存器熔丝电路250b。接着，由计算机10送出烧录的命令至信号源测量器12，使信号源测量器12送出所要设定识别电路的识别值的烧录信号，经由开关箱14及工装用具16至识别电路，以进行烧录识别电路的各位的数字数据。参考图12，例如要将一位移位缓存器熔丝电路250b的数字信号烧录为″1″，乃施加足以烧断熔丝514的电压源于端点515b，端点516b接地，并于地址线517b导通晶体管511b为工作状态，此电压源经由晶体管511b而流经熔丝514b而使的烧断，如此在读取一位移位缓存器熔丝电路250b的数字信号则因为熔丝514b烧断而读出的数字信号为″1″；反之，要将一位移位缓存器熔丝电路250b的数字信号烧录为″0″，地址线517b关闭晶体管511b，此电压源无法经由晶体管511b而流经熔丝514b而使的烧断，如此在读取一位移位缓存器熔丝电路250b的数字信号则因为熔丝514b未烧断而读出的数字信号为″0″。为了确实完成烧录动作，最好延迟所预定的烧录时间，使识别电路在烧录的过程中确实烧断所要烧断的熔丝514b。之后，停止信号源测量器12送出烧录信号至识别电路，结束烧录，并由计算机10重置数字输出入卡和判断识别电路是否烧录完成。当识别电路未烧录完成时，则回到步骤S146(参考图10)，以继续烧录识别电路中其它的一位移位缓存器熔丝电路250c、250d的数字信号；当识别电路烧录完成时，则由计算机10重置信号源测量器12。
为了确认烧录于识别电路中的识别值是否正确，执行图11的确认程序以确认的。首先，判断识别电路是否有烧录过，可由计算机10读取识别电路所预定的一位移位缓存器熔丝电路的数字信号来判断的，若识别电路没有烧录过，则结束确认程序；若识别电路有烧录过，则由计算机10程序化信号源测量器12为一测量模式，例如程序化信号源测量器12以送出电压源(或电流源)的测量信号、送出电压源(或电流源)的大小、及送出测量信号的时间长短等。接着，由计算机10程序化计算机10的数字输出入卡，以发出控制信号来控制开关箱14内每一开关的导通或开路状态的切换，可使计算机10可读取到识别电路中一位移位缓存器熔丝电路250a、250b、250c、250d的信号(参考图12)；然后，由计算机10送出测量的命令至信号源测量器12，使信号源测量器12送出测量信号经由开关箱14及工装用具16至识别电路，以进行测量识别电路的各位的数据。参考图12，例如要读取一位移位缓存器熔丝电路250b的数字信号，是施加一电压源于端点515b，端点516b接地，并于地址线517b导通晶体管511b为工作状态，当熔丝514b未断开时，则输出端251所输出的数字信号为″0″；反之，当熔丝514b断开时，则输出端252所输出的数字信号为″1″。
因此，本发明方法的优点是可于喷墨卡匣的打印头的识别电路读取及写入识别值，以规格化卡匣的型号、制造日期、卡匣特性(如彩色或黑色卡匣、打印分辨率等)、及墨水容量等固定数据。
本发明方法的另一优点是可自动化测试、判断、烧录、检测识别电路的功能，可程序化烧录系统的电压源或电流源的烧录方式，且具烧录识别电路时的保护功能。
本发明方法的再一优点是可自动检测卡匣的功能，自动记录识别电路的烧录数据，可手动选择或自动决定烧录流程，并且操作简单及适合快速量产使用。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而其并非用以限定本发明，任何熟习本技术的人员在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与替换，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求所所界定的为准。
权利要求
1.一种喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其在执行一烧录程序中可藉由一计算机、一信号源测量器、一开关箱及一工装用具来烧录一卡匣的该喷墨打印头的该识别电路，该计算机可控制该信号源测量器，使该信号源测量器可产生烧录信号与测量信号以及读取数据，该计算机可控制该开关箱，使该开关箱内的每一开关可设定为导通或开路的状态，该卡匣安装在该工装用具上，该信号源测量器送烧录信号经由该开关箱及该工装用具至该喷墨打印头的该识别电路以烧录该识别电路，该信号源测量器并经由该开关箱及该工装用具读取该识别电路的数据，其特征在于，该喷墨打印头的识别电路的烧录方法包含下列步骤由该计算机加载用以烧录该识别电路的一识别值；由该计算机程序化该信号源测量器为一烧录模式；由该计算机程序化该计算机的一数字输出入卡，藉以发出控制信号来控制该开关箱内每一开关的导通或开路状态的切换；以及由该计算机送出烧录的命令至该信号源测量器，使该信号源测量器送出所要设定该识别电路的识别值的烧录信号，经由该开关箱及该工装用具至该识别电路以进行烧录该识别电路。
2.如权利要求1所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，由该计算机加载用以烧录该识别电路的该识别值后，还包含下列步骤判断是否要烧录该识别电路；当不要烧录该识别电路时，则由该计算机显示目前的信息；以及当要烧录该识别电路时，则到由该计算机程序化该信号源测量器为该烧录模式的步骤。
3.如权利要求1所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，由该计算机加载用以烧录该识别电路的该识别值后，由该计算机程序化该信号源测量器的一保护值，根据该保护值可避免在烧录过程中损害到该识别电路。
4.如权利要求1所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，在烧录该识别电路后，停止由该信号源测量器送出的烧录信号至该识别电路。
5.如权利要求4所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，在停止送出烧录信号后，由该计算机重置该数字输出入卡。
6.如权利要求1所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，在烧录该识别电路后包含下列步骤判断该识别电路是否烧录完成；当该识别电路未烧录完成时，则回到由该计算机程序化该信号源测量器为烧录模式的步骤；以及当该识别电路烧录完成时，则由该计算机重置该信号源测量器。
7.如权利要求1所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，该烧录方法为一烧录程序，系为一烧录主流程中的一个程序，其特征在于，该烧录主流程包含以下程序执行一初始化程序；执行一检查程序；执行一烧录程序；执行一确认程序。
8.如权利要求7所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，执行该检查程序包含下列步骤由该计算机程序化该信号源测量器为一测量模式；由该计算机程序化该计算机的该数字输出入卡，藉以发出控制信号来控制该开关箱内每一开关的导通或开路状态的切换；由该计算机送出测量的命令至该信号源测量器，使该信号源测量器送出测量信号经由该开关箱及该工装用具至该识别电路以进行测量该识别电路；由该计算机读取所测量的数据；停止由该信号源测量器送出的测量信号至该识别电路；以及由该计算机分析喷墨打印头的型式。
9.如权利要求8所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，在程序化该信号源测量器后，由该计算机程序化该信号源测量器的保护值，根据该保护值可避免在测量过程中损害到该识别电路。
10.如权利要求8所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，在停止送出烧录信号后包含下列步骤判断该识别电路是否测量结束；当该识别电路未测量结束时，则回到由该计算机程序化该数字输出入卡的步骤；以及当该识别电路烧录完成时，则由该计算机重置该信号源测量器。
11.如权利要求7所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，执行该确认程序包含下列步骤判断该识别电路是否有烧录过；当该识别电路没有烧录过时，则结束该确认程序；当该识别电路有烧录过时，则由该计算机程序化该信号源测量器为一测量模式；由该计算机程序化该计算机的该数字输出入卡，藉以发出控制信号来控制该开关箱内每一开关的导通或开路状态的切换；由该计算机送出测量的命令至该信号源测量器，使该信号源测量器送出测量信号经由该开关箱及该工装用具至该识别电路以进行测量该识别电路；由该计算机读取所测量的数据；以及当该识别电路烧录完成时，判断烧录于该识别电路的该识别值是否正确。
12.如权利要求11所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，在程序化该信号源测量器后，由该计算机程序化该信号源测量器的保护值，根据该保护值可避免在测量过程中损害到该识别电路。
13.如权利要求11所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，当该计算机读取所测量的数据后，停止由该信号源测量器送出的测量信号至该识别电路。
14.如权利要求11所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，当该计算机读取所测量的数据后，由该计算机重置该数字输出入卡。
15.如权利要求11所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，当该计算机读取所测量的数据后包含下列步骤判断该识别电路是否测量结束；以及当该识别电路未测量结束时，则回到由该计算机程序化该数字输出入卡的步骤。
16.如权利要求11所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，当该识别电路烧录完成时，则由该计算机重置该信号源测量器。
17.如权利要求7所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，执行该初始化程序包含下列步骤由该计算机初始化该信号源测量器的参数值；由该计算机初始化该数字输出入卡的参数值；以及进行该检查程序的步骤。
18.如权利要求17所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，在初始化该数字输出入卡后，载入一预设参数值至该计算机。
19.如权利要求17所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，在初始化该数字输出入卡后，判断是否设定为自动测试模式，当设定为该自动测试模式时，则执行一检测卡匣程序，其后到执行检查程序的步骤。
20.如权利要求17所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，在初始化该数字输出入卡后包含以下步骤判断是否要开始执行该烧录程序；当要开始执行该烧录程序时，则执行该检查程序；以及当不要开始执行该烧录程序时，则判断是否要结束该烧录主流程。
21.如权利要求19所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，该检测卡匣程序包含下列步骤由该计算机程序化该计算机的该数字输出入卡，以发出控制信号来控制该开关箱内每一开关的导通或开路状态的切换；由该计算机程序化该信号源测量器为该测量模式；由该信号源测量器送出测量信号至该识别电路以开始测量该识别电路；由该计算机读取所测量的数据；以及由读取的数据判断该工装用具是否有将该卡匣安装至定位。
22.如权利要求21所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，判断该工装用具是否有将该卡匣安装至定位包含下列步骤当该工装用具没有将该卡匣安装至定位时，则回到由该信号源测量器送出测量信号至该识别电路以开始测量该识别电路的步骤；以及当该工装用具有将该卡匣安装至定位时，则由该计算机重置该信号源测量器。
23.如权利要求21所述的喷墨打印头的识别电路的烧录方法，其特征在于，判断该工装用具是否有将该卡匣安装至定位后，由该计算机重置该数字输出入卡。
24.一种计算机可读取的记录媒体，其在执行一烧录程序的步骤中可藉由该计算机、一信号源测量器、一开关箱及一工装用具来烧录一卡匣的该喷墨打印头的该识别电路，该计算机可控制该信号源测量器，使该信号源测量器可产生烧录信号与测量信号以及读取数据，该计算机可控制该开关箱，使该开关箱内的每一开关可设定为导通或开路的状态，该卡匣安装在该工装用具上，该信号源测量器送烧录信号经由该开关箱及该工装用具至该喷墨打印头的该识别电路以烧录该识别电路，该信号源测量器并经由该开关箱及该工装用具读取该识别电路的数据，该计算机可读取的记录媒体是执行下列步骤由该计算机加载用以烧录该识别电路的一识别值；由该计算机程序化该信号源测量器为一烧录模式；由该计算机程序化该计算机的一数字输出入卡，藉以发出控制信号来控制该开关箱内每一开关的导通或开路状态的切换；以及由该计算机送出烧录的命令至该信号源测量器，使该信号源测量器送出所要设定该识别电路的识别值的烧录信号，经由该开关箱及该工装用具至该识别电路以进行烧录该识别电路。
25.如权利要求24所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，由该计算机加载用以烧录该识别电路的该识别值后执行下列步骤判断是否要烧录该识别电路；当不要烧录该识别电路时，则由该计算机显示目前的信息；当要烧录该识别电路时，则到由该计算机程序化该信号源测量器为该烧录模式的步骤。
26.如权利要求24所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，在烧录该识别电路后，停止由该信号源测量器送出的烧录信号至该识别电路。
27.如权利要求26所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，在停止送出烧录信号后，由该计算机重置该数字输出入卡。
28.如权利要求24所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，在烧录该识别电路后执行下列步骤判断该识别电路是否烧录完成；当该识别电路未烧录完成时，则回到由该计算机程序化该信号源测量器为烧录模式的步骤；以及当该识别电路烧录完成时，则由该计算机重置该信号源测量器。
29.如权利要求24所述的计算机可读取的记录媒体，所执行的烧录程序是为一烧录主流程中的一个程序，该烧录主流程包含以下程序执行一初始化程序；执行一检查程序；执行一烧录程序；执行一确认程序。
30.如权利要求29所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，执行该检查程序包含下列步骤由该计算机程序化该信号源测量器为一测量模式；由该计算机程序化该计算机的该数字输出入卡，藉以发出控制信号来控制该开关箱内每一开关的导通或开路状态的切换；由该计算机送出测量的命令至该信号源测量器，使该信号源测量器送出测量信号经由该开关箱及该工装用具至该识别电路以进行测量该识别电路；由该计算机读取所测量的数据；停止由该信号源测量器送出的测量信号至该识别电路；由该计算机分析喷墨打印头的型式。
31.如权利要求30所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，在程序化该信号源测量器后，由该计算机程序化该信号源测量器的保护值，根据该保护值可避免在测量过程中损害到该识别电路。
32.如权利要求30所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，在停止送出烧录信号后执行包含下列步骤判断该识别电路是否测量结束；当该识别电路未测量结束时，则回到由该计算机程序化该数字输出入卡的步骤；以及当该识别电路烧录完成时，则由该计算机重置该信号源测量器。
33.如权利要求29所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，执行该确认程序包含下列步骤判断该识别电路是否有烧录过；当该识别电路没有烧录过时，则结束该确认程序；当该识别电路有烧录过时，则由该计算机程序化该信号源测量器为一测量模式；由该计算机程序化该计算机的该数字输出入卡，藉以发出控制信号来控制该开关箱内每一开关的导通或开路状态的切换；由该计算机送出测量的命令至该信号源测量器，使该信号源测量器送出测量信号经由该开关箱及该工装用具至该识别电路以进行测量该识别电路；由该计算机读取所测量的数据；以及当该识别电路烧录完成时，判断烧录于该识别电路的该识别值是否正确。
34.如权利要求33所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，当该计算机读取所测量的数据后，停止由该信号源测量器送出的测量信号至该识别电路。
35.如权利要求33所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，当该计算机读取所测量的数据后执行下列步骤判断该识别电路是否测量结束；以及当该识别电路未测量结束时，则回到由该计算机程序化该数字输出入卡的步骤。
36.如权利要求29所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，执行该初始化程序包含下列步骤由该计算机初始化该信号源测量器的参数值；由该计算机初始化该数字输出入卡的参数值；以及进行该检查程序的步骤。
37.如权利要求36所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，在初始化该数字输出入卡后，载入一预设参数值至该计算机。
38.如权利要求37所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，在初始化该数字输出入卡后，判断是否设定为自动测试模式，当设定为该自动测试模式时，则执行一检测卡匣程序，其后到执行检查程序的步骤。
39.如权利要求37所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，在初始化该数字输出入卡后执行以下步骤判断是否要开始执行该烧录程序；当要开始执行该烧录程序时，则执行该检查程序；以及当不要开始执行该烧录程序时，则判断是否要结束该烧录主流程。
40.如权利要求29所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，该检测卡匣程序执行包含下列步骤由该计算机程序化该计算机的该数字输出入卡，以发出控制信号来控制该开关箱内每一开关的导通或开路状态的切换；由该计算机程序化该信号源测量器为该测量模式；由该信号源测量器送出测量信号至该识别电路以开始测量该识别电路；由该计算机读取所测量的数据；以及由读取的数据判断该工装用具是否有将该卡匣安装至定位。
41.如权利要求40所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，判断该工装用具是否有将该卡匣安装至定位执行下列步骤当该工装用具没有将该卡匣安装至定位时，则回到由该信号源测量器送出测量信号至该识别电路以开始测量该识别电路的步骤；以及当该工装用具有将该卡匣安装至定位时，则由该计算机重置该信号源测量器。
42.如权利要求40所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于，判断该工装用具是否有将该卡匣安装至定位后，由该计算机重置该数字输出入卡。
全文摘要
一种喷墨打印头的识别电路的烧录方法，在执行一烧录程序中可藉由一计算机、一信号源测量器、一开关箱及一工装用具来烧录一卡匣上(cartridge)的喷墨打印头(printhead)的识别电路(identification circuit)。该计算机可控制信号源测量器，使该信号源测量器可产生烧录信号与测量信号以及读取数据，该计算机可控制开关箱，使该开关箱内的每一开关可设定为导通或开路的状态，卡匣安装在工装用具上，信号源测量器送烧录信号经由开关箱及工装用具至喷墨打印头的识别电路以烧录该识别电路，信号源测量器并经由开关箱及工装用具读取该识别电路的数据。
文档编号G06K19/00GK1530233SQ03121680
公开日2004年9月22日 申请日期2003年3月14日 优先权日2003年3月14日
发明者林陵衍, 胡鸿烈, 蓝元亮, 王介文 申请人:林耕华