专利名称：改进支援系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有关于产品的生产的改进支援系统，通过从构成产品的部分和产品的制造工序等方面事先将潜在的不良和市场要求的发生等分类而进行分析，研究确定对策，从而在发现工序或产品质量、生产率、作业安全性、环境等中出现的问题时，可尽快地进行该问题的改进。
背景技术：
关于工厂中产品的制造、开发，在通过检查不良、市场要求而发现问题时，该技术领域的熟练的生产技术人员和产品设计者以目前为止的经验和关于该产品的知识为基础追究探明问题的原因，并实施改进。如果问题存在于工序中，则改进工序，如果问题存在于产品中，则实施适当的部件更换或改良等的改进。
作为这种问题改进对策，迄今在很多领域中采用叫做工序FMEA(过程失败模式和效果分析Process Failuer Mode and Effects Analaysis)、产品FMEA(设计失败模式和效果分析Design Failuer Mode and Effects Analaysis)的方法(例如参考专利文献1)。所谓工序FMEA是这样的运用方法，即在生产开始前，提取预想的不良产生图案，按每个不良产生图案事先作成记载了工序、功能、现象、影响、原因、对策等的一览表(工序分析数据(一种手册))，运转时发现不良的时候，通过参照该手册而及早进行问题改进。所谓产品FMEA是这样的运用方法，即在产品制造前，提取预想的不良产生图案，按每个产品的单元、模块或部件区分各不良产生图案，事先作成记载了该不良特有的现象、影响、原因、对策等的一览表(产品分析数据(一种手册))，在产品开发阶段或制造阶段发现不良的时候，通过参照该手册而及早进行问题改进。
专利文献1为特开平10-78376号公报。
如前面举例所示，在每当产生不良时由生产技术人员或产品设计者实施改进的原来的方法中，需要让熟练工作人员常驻工厂。不用说，要成为熟练工作人员，需要积累相应的经验，在产品开始制造的同时，聚集起必要数量的熟练工作人员并不容易，况且一直要常驻多个熟练工作人员的话，不能避免成本提高。
关于后面举出的FMEA方法，在很多领域中证明了其实用性，但在发现了不良时的应对中仍留有问题。即，在运用开始后(运转后)产生不良的情况下，需要进行从事先列举出的多个不良图案中搜寻出对应图案的作业。这种特定并不容易，其结果，现状就是在很多情况下，每当发现不良时就必须详细研究事先列举的几个候补，力图查明原因。
发明内容
本发明针对上述问题作出，其目的是提供一种改进支援系统，即使不是熟练工作人员也能支援用户，以便获得针对产生的不良采取的快速且确切的改进措施。
本发明的其他目的是提供一种改进支援系统，支援用户，使得可通过对产生的各种不良自动进行加权来实施有效的改进措施。
关于本发明的进一步的目的乃至作用效果，对于本领域技术人员而言，可通过参考下面的说明书的记载来得到明确的理解。
本实施例的改进支援系统包括输入装置、显示装置、运算处理装置和存储装置。
存储装置中存储有(1)分析数据，由被记录的分析信息构成，该分析信息相对于产生得到的产品的故障，具有与针对根据构成产品的部分或产品的制造工序的观点而分类的多个故障模式的每一个的“现象”或“影响”和“原因”或“对策”相当的信息；(2)不良产生履历数据，是根据产品制造过程中发现的不良内容作成的数据，顺序累加具有与上述故障模式分析信息的“现象”或“影响”相当的信息的不良信息而构成。
这里，“分析数据”不仅是事先提取的数据，可反映系统运转后得到的各种信息。
“不良信息”可通过人手从输入装置输入，也可从另外配置的检查装置等自动输入。
并且运算处理装置以不良信息中所包含的与“现象”或“影响”相当的信息为基础检索上述分析数据，在检测出具有与该“现象”或“影响”相当的信息的故障模式的同时，对与检测出的故障模式进行了关联的不良的总数进行计数，将该总数与故障模式的内容一起显示在显示装置上。
根据本实施例的改进支援系统，由于自动特定故障模式，即便不是熟练的工作人员，也可针对产生的不良采取快速且确切的改进措施。此外，根据本实施例的改进支援系统，对与各故障模式的分析信息相关联的不良数目进行计数，将与故障模式相关联的不良总数与该故障模式的内容一起显示在显示装置上，因此可获知该不良的产生率和产生频率等。从而，可采用对应该改进的不良点附加优先顺序来顺序实施改进这样的高校应对措施。此外，所谓“将总数与故障模式的内容一起显示在显示装置上”，具体说，可列举出按总数多的顺序用序号和记号表示的情况、用曲线表示的情况、按总数多的顺序显示故障模式的情况等。
在本发明的改进支援系统中，可使存储装置中具有“链接数据”。即，存储装置中存储有分析数据，由被记录的分析信息构成，该分析信息相对于产生得到的产品的故障，具有与针对根据构成产品的部分或产品的制造工序的观点而分类的多个故障模式的每一个的“现象”或“影响”和“原因”或“对策”相当的信息；不良产生履历数据，是根据产品制造过程中发现的不良内容作成的数据，顺序累加具有与上述故障模式分析信息的“现象”或“影响”相当的信息的不良信息而构成；以及链接数据，其记录了与“现象”或“影响”相关的上述分析数据的故障模式和上述不良产生履历数据的不良信息的关系，运算处理装置以上述不良信息中所包含的与“现象”或“影响”相当的信息为基础检索上述分析数据，在将对应的分析数据的故障模式和不良产生履历数据的不良信息的关系记录在链接数据中的同时，对与检测出的故障模式进行了关联的不良的总数进行计数，将该总数与故障模式的内容一起显示在显示装置上。
在本实施例的改进支援系统中，最好是运算处理装置在检测出具有与成为对象的不良信息的“现象”或“影响”一致(相当)的信息的故障模式时，作成将该不良信息与该故障模式进行关联的链接数据。根据这种形式，即便对分析数据进行适当修正等，也可由此避免解除附加链接。
在本实施例的改进支援系统中，最好分析信息是根据工序FMEA方法和/或产品FMEA方法作成的。
根据工序FMEA作成的分析信息是用于专门工序的，因此对于其他产品制造工序而言，流动使用同一分析信息的可能性高。也就是说在根据产品FMEA作成的分析信息中也可相同。而且，对于不良产生履历数据，流动使用可能性高。因此，当系统运转时，很多情况下对于其他产品生产工序也可使用该系统，结果得到可省略每次的系统构建的优点。
采用工序FMEA方法的本发明的改进支援系统中，在存储装置中存储有分析数据，由被记录的分析信息构成，该分析信息相对于产生而得到的产品的故障，通过工序FMEA方法，具有与针对根据产品的制造工序的观点而分类的多个故障模式的每一个的“现象”或“影响”和“原因”或“对策”相当的信息；不良产生履历数据，是根据产品制造过程中发现的不良内容作成的数据，顺序累加具有与上述故障模式分析信息的“现象”或“影响”相当的信息的不良信息而构成；以及链接数据，其记录了与“现象”或“影响”相关的上述分析数据的故障模式和上述不良产生履历数据的不良信息的关系，而运算处理装置以上述不良信息中所包含的与“现象”或“影响”相当的信息为基础检索上述分析数据，在将对应的上述分析数据的故障模式和上述不良产生履历数据的不良信息的关系记录在链接数据中的同时，使用上述链接数据对与检测出的故障模式进行了关联的不良的总数进行计数，将该总数与故障模式的内容一起显示在显示装置上。
本发明的其他实施例中，设置分析数据库，存储有分析信息，该分析信息相对于产生得到的产品的故障，具有与针对根据构成产品的部分或产品的制造工序的观点而分类的多个故障模式的每一个的“现象”或“影响”和“原因”或“对策”相当的信息；实绩数据库，存储不良产生履历数据，该不良产生履历数据是根据产品制造过程中发现的不良内容作成的数据，顺序累加具有与上述故障模式分析信息的“现象”或“影响”相当的信息的不良信息而构成，而运算处理装置以上述不良信息中所包含的与“现象”或“影响”相当的信息为基础检索上述分析数据，在检测出对应的故障模式并进行关联的同时，在输入不良产生履历数据时，将与该不良产生履历数据相关联的故障模式的分析信息显示在显示装置上。
本发明的其他实施例中，存储装置中存储有分析数据，由被记录的分析信息构成，该分析信息相对于产生而得到的产品的故障，具有与针对根据构成产品的部分或产品的制造工序的观点而分类的多个故障模式的每一个的“现象”或“影响”和“原因”或“对策”和“改进需要的成本”相当的信息；不良产生履历数据，是根据产品制造过程中发现的不良内容作成的数据，顺序累加具有与上述故障模式分析信息的“现象”或“影响”相当的信息的不良信息而构成，而运算处理装置以上述不良信息中所包含的与“现象”或“影响”相当的信息为基础检索上述分析数据，在检测出对应的上述分析数据的故障模式的同时，对与检测出的故障模式进行了关联的不良的总数进行计数，将该总数与包含“改进需要的成本”的该故障模式的内容一起显示在显示装置上。
本发明的其他实施例的改进支援系统包括输入装置、显示装置、运算处理装置、存储装置，此外还包括安全状态检测装置。存储装置中存储有；分析数据，由被记录的分析信息成，该分析信息相对于产生得到的产品的故障，具有与针对根据制造工序的观点而分类的多个故障模式的每一个的“现象”或“影响”和“原因”或“对策”和“输出信号接收累加次数”相当的信息；不良产生履历数据，是根据产品制造过程中发现的不良内容作成的数据，顺序累加具有与上述故障模式分析信息的“现象”或“影响”相当的信息的不良信息而构成。而运算处理装置以上述不良信息中所包含的与“现象”或“影响”相当的信息为基础检索上述分析数据，在检测出对应的故障模式的同时，在接收了来自上述安全状态检测装置的输出信号时，确定与该安全检测装置对应的故障模式，将确定的故障模式的分析信息项目“输出信号接收累加次数”的数目增加1的同时，对与检测出的故障模式进行了关联的不良的总数进行计数，将该总数与包含“输出信号接收累加次数”的该故障模式的内容一起显示在显示装置上。根据这种改进支援系统，由于危险工序变得更明确，所以即便不是熟练工作人员也可容易掌握早期应改进的工序。即，安全状态检测装置检测人接近作为危险源的装置和机械的状态等，或者是使机械停止的开关或传感器，具体说，可假定安全垫子开关、非常停止开关、双手操作开关、带子开关、光帘等。该安全状态检测装置检测出有可能产生事故的危险状态而输出所谓的危险(ヒヤリハツト)信号。危险被称为是按34次中有1次的概率出现事故，因此记录与该危险次数相当的安全状态检测装置的信号输出的累加次数，通过使之与工序FMEA的各个模式对应地进行显示，从而危险工序变得明确，容易掌握及早应改进的工序。即，可通过明确的优先顺序实施改进，可降低事故的发生概率。
此外，更好的例子中，在分析信息中准备作为信息项目的“事故的累加次数”和“事故的损害额”。这样，可兼获知事故发生时的损害额，从而用户更容易认识到改进的必要性。
作为上述各种实施形式可共用的改良点，举出下面的(1)～(4)。
(1)存储装置是通过网络连接存储分析信息的数据库和存储不良产生履历数据的数据库来构成。这样，可在更宽的范围连同使用多个数据库，从而可期望提高系统的质量。
(2)分析数据的各故障模式在每次发现不存在与对应的“现象”或“影响”相当的信息的、有新的不良内容时，适当追加、累加。这样，可使系统执行所谓的自学。
(3)分析数据、不良产生履历数据之一或二者可按每个项目改写其内容。这样，可实现系统的质量提高。
(4)经输入装置可在显示装置上显示任意分析数据或不良产生履历数据的内容。这样，可进行适当的内容检查，实现进一步的功能提高。
如以上说明，根据本发明的改进支援系统或使用该改进支援系统的改进支持方法，可容易、确切地掌握产品设计、工序设计的不良原因，可适当实施快速且适当的改进处置，可快速作成基于FMEA方法的分析数据。
图1是表示本发明的改进支援系统的结构的视图；图2是用表形式表示工序分析数据的内容的一个例子的视图(之一)；图3是用表形式表示工序分析数据的内容的一个例子的视图(之二)；图4是用表形式表示产品分析数据的内容的一个例子的视图；图5是用表形式表示不良产生履历数据的内容的一个例子的视图；图6是表示用于追加登录新的故障模式的处理顺序的流程图；图7A、图7B是用表形式表示链接数据的内容的一个例子的视图(之一)；图8A、图8B是用表形式表示链接数据的内容的一个例子的视图(之二)。
具体实施例方式
下面参考附图详细说明本发明的改进支援系统的最佳实施形式。另外，下面所示实施例表示本发明的一个具体例子，本发明的要旨由权利要求的范围的记载所规定。
本实施例的改进支援系统的结构由图1表示。如该图所示，该改进支援系统100是通过网络连接信息处理装置1、数据库(外部存储装置群)2、1或2个以上的检查装置3、1或2个以上的安全状态检测装置4而构成。
信息处理装置1负责该改进支援系统100的中枢，包括液晶显示器等显示装置11、键盘、鼠标等输入装置12、由具备有内部存储器的CPU等构成的运算处理装置13、用于容纳后述的链接数据的链接数据存储装置14。该例子中，使用市售的个人计算机实现该信息处理装置1。
数据库2在该例子中由在不同场所设置的3台外部存储装置构成。任何一个都由个人计算机和存储装置构成，可以通过关键词检索等读出数据、进行新事项的追加(写入)。这些当中，1台由个人计算机210和存储装置21构成，该存储装置21中存储后述的工序分析数据。另一台由个人计算机220和存储装置22构成，该存储装置22中存储后述的产品分析数据。再一台由个人计算机230和存储装置23构成，该存储装置23中存储后述的不良产生履历数据。
关于数据库2的各存储装置21、22、23，也可直接连接于信息处理装置1，但该例子中，是经个人计算机210、220、230而网络连接的。设计成这种结构是因为通常各数据库多以几种形式被不同部门(场所)拥有，一般存在于各自不同的位置。因此，通过采用这种结构，即使产品设计、工序设计等有变更的情况下，也不需要重新作成各数据库，仅通过对现有各部门所有的数据进行修正就可迅速且以最小劳力构成本改进支援系统。
检查装置3起到作为产品的不良检测装置的作用。具备有读取对象产品的序列号或批次号的读出功能，可与检查结果数据(正常或不良)一起，对应检查结果而将对象产品的序列号或批次号发送到信息处理装置1中。此外，检查结果也可从输入装置12直接输入到信息处理装置1中。该例子中，通过将检查装置3连接于网络，可与其他计算机或PLC、其他的设备相连接。采用这种结构，在发现不良时，可通过网络将该不良产生的情况和其详细内容直接通知给相关部门等。另外，该通知并不需要在每次不良产生时都实施，例如也可设定为仅在原因不明的不良产生时实施。
记述关于信息处理装置1的细节。作为显示装置11，采用例如监视器显示器，作为输入装置12，采用键盘、鼠标、条形码读出器和ID读出器等。本实施例中，经该输入装置12进行对数据库2或链接数据存储装置14的数据输入、对信息处理装置1自身的各种处理命令的执行等。更具体说，信息处理装置1在向数据库2和链接数据存储装置14中记录(写入)对应于适当的数据项目的数据的同时，通过执行得到的命令，在显示装置11中按由输入装置12指定的形式(文字、图形、记号等)显示信息处理装置1进行的处理的内容和数据库以及链接数据的内容。作为主要的处理，在检测到不良时，检索与该不良内容(至少是特定现象或影响的数据)一致的工序分析数据或产品分析数据(任何一个都是故障模式类别数据的集合，按每个故障模式附加有ID序号)，在有对应的内容时，对该不良内容附加ID序号，作为不良产生履历数据进行记录的同时，将使与对应于该不良ID序号的工序分析数据、产品分析数据的ID相关联的链接数据记录在链接数据存储装置14中。同时在显示装置11中显示该一致的工序分析数据和产品分析数据的内容。
下面按顺序详细说明工序分析数据、产品分析数据、不良产生履历数据和链接数据。
图2表示工序分析数据的内容的一个例子。如该图所示，工序分析数据是根据工序FMEA，按项目类别记录与每个在制造工序中产生的不良内容(“故障模式”)相关联的分析数据而作成的。作为项目，包含装置名称(型号)、工序部件序号201、成为不良的工序202、该工序的功能203、由该工序不良产生的现象204、该工序不良造成的影响205、不良的原因206、事先研究确定的对策207、每个故障模式的ID序号(故障模式序号)209。各项目可对应于本发明系统的利用目的而任意设置。工序分析数据在生产开始前或生产开始时由熟练的生产技术人员根据预想记录与各项目对应的内容而作成。另外，根据需要也可汇集几个故障模式的内容作为一组数据(模块化)进行处理，由此，可快速作成新的另外的产品的工序分析数据。
另外，虽然该图中未示出，但图1所示的信息处理装置1以由输入装置12指定的项目内容为基准对数据进行分类，可在显示装置11进行显示。例如，在“影响”205的项目中，可从出现频率高的那个开始按顺序排列替换数据列(横排的一行)。另外，通过在选择项目的同时进行内容指定，也可仅显示包含任意信息的数据。具体说，例如通过指定“影响”205的项目，并且输入“不作用”，可仅显示具备该内容的数据。另外，对于多个项目，可附加优先顺序进行分类，或者有选择地显示。具体说，例如也可采用这样的方法，即作为第一优先顺序，针对关于“工序”202的项目按出现频率高的顺序将数据列分类，进一步作为第二优先顺序，针对“现象”204的项目按出现频率高的顺序进行显示。此外，如上所述，由于将几个故障模式的内容模块化而进行处理的技术、和实施通过分类显示、加权而进行的顺序类别显示方法的技术是公知的技术，因此这里省略其详细说明。
图3表示工序分析数据的内容的另一最佳例子。如该图所示，该例子所示的工序分析数据的项目中与图2所示同样，包含装置名(型号)、工序部件序号301、成为不良的工序302、该工序的功能303、该工序不良产生的现象304、该工序不良造成的影响305、不良原因306、事先研究确定的对策307、每个故障模式的ID序号(故障模式序号)311。与图2所示不同的是除上述项目外，还设置危险(ヒヤリハツト)累加次数308和事故累加次数309构成的项目。
“危险累加次数”表示来自图1所示的安全状态检测装置4的输出信号的接收次数。这里，所谓“安全状态检测装置”是用于检测人接近作为危险源的装置、设备的状态等、或者用于使机械的动作停止的开关或传感器，具体说，安全垫子(マツト)开关、非常停止开关、双手操作开关、带子开关、光帘(ライトカ一テン)等与其相当。以光帘为首，安全状态检测装置所安装的对象装置是预先知道的，因此使用该对象装置的工序也已知晓。这样，可事先作成预先使各安全状态检测装置和工序分析数据的相应故障模式序号对应的安全状态检测装置对应工序数据。即，如果得知安全状态检测装置安装在哪个装置、工序，则可特定与其对应的分析数据。具体说，假定以下的情况。
例如，将光帘用作安全状态检测装置。当人体进入该光帘的检测对象区域中时，该光帘向信息处理装置1输出遮光检测信号(检测信号)，与此相对应也发送特定该安全状态检测装置安装于哪个装置或设备的信息。安全状态检测装置可直接输出固有识别序号，也可由连接安全状态检测装置的控制器或控制单元输出固有识别序号。或者也可根据信息处理装置输入的端子的序号等特定。信息处理装置1中，参照在链接数据存储装置14中预先记录的链接数据，特定对应的分析数据的故障模式序号，将该模式的“危险累加次数”项目的数值增加1。
另一方面，“事故累加次数”309构成的项目由于仅由安全状态检测装置难以进行“事故”的判断，因此通过输入装置12手动输入来记录。
如上所述，分析数据中设置“危险累加次数”和“事故累加次数”的项目，也可算出事故造成的实际损害额、危险造成的推定损害额的推定。
图4表示产品分析数据的内容的一个例子。如该图所示，产品分析数据是根据产品FMEA，按项目类别记录与产品的每个不良内容(“故障模式”)相关联的分析数据而作成的。作为项目，包含装置名(型号)、单元401、模块402、部件403、相对于该部件作为不良而产生的现象404、该不良造成的影响405、不良原因406、事先研究确定的对策407、每个故障模式的ID序号(故障模式序号)409。各项目对应本发明系统的利用目的可任意设置。
“单元”项目401中大致分类记入构成产品的单元。例如，产品为光电传感器时，可列举出电源、信号处理部、投光部、受光部、壳体、使用说明书等。“模块”项目402中记录将单元进一步分类的内容。“部件”项目403中将模块进一步分类。分类的阶层、项目可根据需要或对应于产品适当设定，但毫无疑问越细分，后面的不良对策、改进就变得越容易。产品分析数据在生产开始前或生产开始时由熟练的生产技术人员或产品设计者事先预想不良产生的可能性来记入、作成与各项目对应的内容。该例子中，作为项目，未表示出“部件序号”，但与工序分析数据一样，按任意项目的每个内容部件化(例如按每个“部件”)，将它们组合而可作成新的产品的产品分析数据。另外，根据从图1的输入装置12输入的指示，信息处理装置1参照产品分析数据，以选择的项目的内容为基准进行数据分类，可在显示装置11中进行显示。例如“影响”的项目405中，从包含出现频度高的内容的那个开始按顺序排列更换各故障模式序号的数据。另外，也可仅选择所选择的项目中的任意内容而进行显示。例如列举出“影响”项目中，仅显示输入“不动作”的内容的情况。另外，对于多个项目，可附加优先顺序进行分类，或者有选择地显示。可以是例如作为第一优先顺序，针对“影响”项目405按出现频率高的顺序将故障模式序号的数据分类，而且作为第二优先顺序，针对“原因”的项目406按出现频率高的顺序进行显示。
图5表示不良产生履历数据的内容的一个例子。该不良产生履历数据在每次发现不良时按追加形式作成，按不良的发现顺序附加ID(不良序号501)的同时，按项目类别记录与其每个内容(“故障模式”)相关的信息。作为项目，包含不良序号501、装置名(型号)502、序列号/批次号503、制造的工厂名504、生产线名或序号505、不良发现是通过检查工序发现的还是市场要求而发现的区别506、不良产生时间507、制造该产品的作业人员姓名508、不良品的材质509、产生不良的工序或方法510、该工序或方法中使用的机械和器具名称511、特定的不良现象512、该现象产生的产品不良的现象513、对应处置514。
各项目可对应本发明系统的利用目的而任意设置。在各行特定的不良产生履历数据每次发现不良时都进行追加而储存。各行的内容可在任何时候进行输入，但关于从“不良序号”项目501到“时间”项目507的7项目的内容，在进行不良分析，进行适当的改进处置后记入。关于该不良产生履历数据，可以以选择的项目的内容为基准对数据进行分类，也可仅选择所选的项目中的任意内容进行显示。另外，对于多个项目，可附加优先顺序进行分类，或者有选择地显示。可以例如作为第一优先顺序，针对某项目按出现频率高的顺序将不良序号项目501分类，在按该第一优先顺序分类的数据中，作为第二优先顺序，针对其他项目按出现频率高的数据的顺序进行显示。
本实施例中，不仅积蓄批量生产开始后的不良产生履历数据，还积蓄产品开发阶段的试验评价中得到的不良产生履历数据。这样，在进入批量生产阶段的同时，可利用不良产生履历数据，由此，可进行更迅速的不良原因的查明和适当的改进。
图7A、图7B和图8A、图8B表示链接数据的内容的一个例子。如这些图所示，链接数据中，是记录不良产生履历数据和工序分析数据(图7A、图8A)的故障模式序号或不良产生履历数据和产品分析数据(图7B、图8B)的故障模式序号的链接关系的数据。本实施例中，链接不良产生履历数据的“不良序号”的项目501和分析数据的“故障模式序号”的项目209、409。
图6的流程图表示该链接的信息处理装置1的处理内容。具体说，当发现不良时(步骤601为“是”)，首先，以从检查装置或安全状态检测装置送来的信号是规定格式作为条件(步骤603为“是”)，将不良的内容作为不良产生履历数据而根据项目输入。信号不是规定格式时(步骤603为“否”)，参照信息处理装置1的运算处理装置13中预先存储的变换表进行格式变换(步骤604)。接着，确认载有与该不良的“装置名”项目、“现象”项目一致的故障模式的分析数据是否存在(步骤607)。该分析数据已经存在时(步骤607为“是”)，从该分析数据读出该故障模式涉及的全部的项目类别信息，将这些信息和链接于该故障模式的不良产生履历数据的总数同时显示在显示装置11上(步骤608)。另一方面，不存在对应的分析数据时(步骤607为“否”)，因为发现了最初未假定的故障模式，因此将这种情况(未提取对应的故障模式的情况)显示在显示装置11中(步骤608)。接着，根据接收的信号，将该不良内容新追加到分许数据库中(步骤609)，与前面同样通过记录对应关系而进行链接。从而，不良产生履历数据按与分析数据对应的每个现象对应附加。另外，本实施例中，对应于步骤608所示的错误通知，即刻将产生原因不明的不良的情况和其内容通知给生产技术部门等相关部门。因此，相关部门可即刻开始原因研究探明的应对。
如上所述，本实施例中，使用链接数据可显示与分析数据对应的各现象的产生履历数据的个数，但不限于这种显示，也可以另外选择分析数据的任意项目，作为另外的表显示与该项目对应的不良产生履历数据的个数。包含该链接数据，以选择的项目的内容为基准将数据分类、或者选择，而可进行显示。即，可按附加链接的不良产生履历数据的个数多的顺序分类或仅显示最多的那个。另外，包含不良产生履历数据的个数的项目，关于多个项目，可附加优先顺序进行分类，或者有选择地显示。替代个数的显示，可全部显示对应的不良产生履历数据的不良序号。这能够通过按具有更多链接的不良产生履历数据的项目(例如“现象”)的顺序进行分类或有选择地显示来容易地实现。而且，可在不良产生履历数据中设置成本的项目，显示与分析数据各现象项目对应的成本。与相对应的不良产生履历数据的个数同样，按成本高的顺序进行分类，或仅显示成本最高的那个。
接着列举出使用本实施例的改进支援系统的改进方法的具体例子(1)～(4)，按顺序进行说明。
(1)不良发现时的个别对应(之一)(短期的工序改进)发现不良时，首先，在不良产生履历数据库中记录该不良内容。此时，对于图5所示的从“不良序号”到“时间”的项目，在不良发现时可直接记录，但对于从“作业者”到“处置”的项目，只有在进行分析不良、改进处置后才能进行记录。本实施例中，在从“不良序号”到“时间”的项目输入结束后，在预先设定的链接数据的项目中，在该内容一致的工序分析数据存在的情况下，将其提取出来，作为链接数据进行记录，显示该一致的工序分析数据。因此，在显示工序分析数据的情况下，参照该显示的原因和对策可即刻采取对策。而作为例外，在不存在一致的工序分析数据的情况下，如使用图6的流程图说明的那样，将该情况显示在显示装置11中。此后，在分析不良、进行改进处置后，通过输入装置12将剩余的项目经作业者的手输入。此时，也追加对应该不良的新的工序分析数据的项目。如果先进行该追加，则在剩余的不良产生履历数据的记录的同时，自动地将链接数据记录下来。这样，即便不是熟练的生产技术人员，也可容易地进行作为不良对策的工序改进。而且，越是积蓄不良产生履历数据，工序分析数据的量就越增加，可更确切地收集工序不良原因。
(2)不良发现时的个别对应(之二)(短期的产品改进)替代上述的不良发现时的个别对应(之一)所示的工序分析数据，将产品分析数据作为对象。由此，可即刻发现不良部分。从而，即便不是熟练的生产技术人员，也可即刻进行修理，或者进行产品的改进(例如部件变更、或者将不良部件从批次中拿出的指示)。
(3)工序改进(长期改进)使用与不良产生履历数据链接的工序分析数据，若按相链接的不良产生履历数据的个数多的顺序进行分类，则可知道不良产生频率最高的工序。因此，通过对该工序实施集中改进，可有效降低不良产品。同样，如果按成本高的顺序分类，则可知道改进费用额度大的工序。通过对该工序实施集中改进，可实现费用的削减。而且，对工序分析数据和不良产生履历数据库追加消耗功率等的与作业环境、品质、安全、生产率有关的项目，可扩张数据。采用这些技术思想，配合不良产生履历，可掌握消耗功率量大的工序、对产品品质产生的影响大的工序、危险工序、对生产率产生的影响大的工序，从而可进行更有效的改进。
(4)产品改进(长期改进)使用与不良产生履历数据链接的产品分析数据，按相链接的不良产生履历数据的个数多的顺序分类，则可知道不良产生频率最高的产品的课题部分(部件等)，根据该见解进行产品的改进、在下批产品开发中进行改进，可有效降低不良产品。同样，如果按成本高的顺序分类，则可知道改进费用额度大的课题部分，可进行考虑了不良产品的成本的产品设计。也可对产品分析数据和不良产生履历数据库追加对应各种规格的可靠性数据等的安全对策信息、可否废弃、循环和再利用等的环境信息、品质、与自诊断水平相关的项目来扩张数据。采用这些技术思想，配合不良产生履历，可掌握每一个的影响程度，从而可进行更有效的产品设计。
另外，本发明的改进支援系统也可在作成新产品的工序分析数据和产品分析数据时应用。上述的改进支援系统中，使用最初由熟练工作人员作成的工序分析数据、产品分析数据来运用，但随着不良产生履历数据的积蓄，各分析数据累加，可网罗更宽范围的情况。重要的是，本发明的基本思想在于谁都可以见到仅存在于生产技术和产品设计的熟练工作人员的头脑中的东西、以及通过按分析数据的每个项目中频率和影响度大的部分的顺序分类来显示的功能，谁都可以容易的推导出熟练工作人员凭经验和勘察提取的内容。
产品的制造工序中，也存在该产品特有的制造工序，但制造工序多是公共的工序，可通过它们的组合来组成。因此，使用将积蓄的工序分析数据的不良模式模块化、可自由进行组合的本实施例的改进系统，即便对于新产品，也能以与熟练工作人员相同的水平容易的作成工序分析数据的大部分。当然，对于新产品特有的新的工序，通过原来的方法补充作成就可以了。
关于产品分析数据，考虑置换为单元、模块、部件等也是同样的，可容易地作成相对于新产品的产品分析数据。
作为上述实施例的应用例，通过图1所示的网络将相对于多个制造工序的工序分析数据、产品分析数据和链接数据汇合集中在成为不同的主服务器的个人计算机中。这样，可构成汇集了更多的不良产生情况的改进支援系统。此时，在各制造工序的改进支持装置的每一个中，选择在主服务器集中的工序分析数据、产品分析数据和链接数据的全部或相关部分进行下载。
另外，作为其他应用例，考虑这样的改进支援系统，即在特定的现场经网络连接不具有链接数据的个人计算机，阅览与不良产生履历数据相链接的工序分析数据或产品分析数据而构成。总之，如果是上述实施例，即便现场不设置改进支援系统，可从任意场所利用改进支援系统的数据库，因此不构筑自身的各种数据库也可参照已经构筑的数据库的内容进行课题解决和改进作业。
作为营业形式上的应用，也可实现这样的商务活动，即运营管理上述的改进支援系统的人可对利用数据库的人征收使用费。
权利要求
1.一种改进支援系统，涉及产品的生产，包括输入装置、显示装置、运算处理装置和存储装置，其特征在于，上述存储装置中存储有分析数据，由被记录的分析信息构成，该分析信息相对于产生得到的产品的故障，具有与针对根据构成产品的部分或产品的制造工序的观点而分类的多个故障模式的每一个的“现象”或“影响”和“原因”或“对策”相当的信息；不良产生履历数据，是根据产品制造过程中发现的不良内容作成的数据，顺序累加具有与上述故障模式分析信息的“现象”或“影响”相当的信息的不良信息而构成，上述运算处理装置是这样构成的以上述不良信息中所包含的与“现象”或“影响”相当的信息为基础检索上述分析数据，在检测出具有与该“现象”或“影响”相当的信息的故障模式的同时，对与检测出的故障模式进行了关联的不良的总数进行计数，将该总数与故障模式的内容一起显示在显示装置上。
2.一种改进支援系统，涉及产品的生产，包括输入装置、显示装置、运算处理装置和存储装置，其特征在于，上述存储装置中存储有分析数据，由被记录的分析信息构成，该分析信息相对于产生得到的产品的故障，具有与针对根据构成产品的部分或产品的制造工序的观点而分类的多个故障模式的每一个的“现象”或“影响”和“原因”或“对策”相当的信息；不良产生履历数据，是根据产品制造过程中发现的不良内容作成的数据，顺序累加具有与上述故障模式分析信息的“现象”或“影响”相当的信息的不良信息而构成；以及链接数据，其记录了与“现象”或“影响”相关的上述分析数据的故障模式和上述不良产生履历数据的不良信息的关系，上述运算处理装置是这样构成的以上述不良信息中所包含的与“现象”或“影响”相当的信息为基础检索上述分析数据，在将对应的分析数据的故障模式和不良产生履历数据的不良信息的关系记录在链接数据中的同时，对与检测出的故障模式进行了关联的不良的总数进行计数，将该总数与故障模式的内容一起显示在显示装置上。
3.根据权利要求2所述的改进支援系统，其特征在于，运算处理装置在检测出具有与成为对象的不良信息的“现象”或“影响”一致的信息的故障模式时，作成将该不良信息与该故障模式进行关联的链接数据。
4.根据权利要求1或2所述的改进支援系统，其特征在于，分析信息是根据工序过程失败模式和效果分析方法、和/或产品设计失败模式和效果分析方法作成的。
5.一种改进支援系统，涉及产品的生产，包括输入装置、显示装置、运算处理装置和存储装置，其特征在于，上述存储装置中存储有分析数据，由被记录的分析信息构成，该分析信息相对于产生得到的产品的故障，通过工序过程失败模式和效果分析方法，具有与针对根据产品的制造工序的观点而分类的多个故障模式的每一个的“现象”或“影响”和“原因”或“对策”相当的信息；不良产生履历数据，是根据产品制造过程中发现的不良内容作成的数据，顺序累加具有与上述故障模式分析信息的“现象”或“影响”相当的信息的不良信息而构成；以及链接数据，其记录了与“现象”或“影响”相关的上述分析数据的故障模式和上述不良产生履历数据的不良信息的关系，上述运算处理装置是这样构成的以上述不良信息中所包含的与“现象”或“影响”相当的信息为基础检索上述分析数据，在将对应的上述分析数据的故障模式和上述不良产生履历数据的不良信息的关系记录在链接数据中的同时，使用上述链接数据对与检测出的故障模式进行了关联的不良的总数进行计数，将该总数与故障模式的内容一起显示在显示装置上。
6.一种改进支援系统，涉及产品的生产，包括输入装置、显示装置、运算处理装置和存储装置，其特征在于，上述存储装置中存储有分析数据，由被记录的分析信息构成，该分析信息相对于产生得到的产品的故障，具有与针对根据构成产品的部分或产品的制造工序的观点而分类的多个故障模式的每一个的“现象”或“影响”和“原因”或“对策”和“改进需要的成本”相当的信息；不良产生履历数据，是根据产品制造过程中发现的不良内容作成的数据，顺序累加具有与上述故障模式分析信息的“现象”或“影响”相当的信息的不良信息而构成，上述运算处理装置是这样构成的以上述不良信息中所包含的与“现象”或“影响”相当的信息为基础检索上述分析数据，在检测出对应的上述分析数据的故障模式的同时，对与检测出的故障模式进行了关联的不良的总数进行计数，将该总数与包含“改进需要的成本”的该故障模式的内容一起显示在显示装置上。
7.一种改进支援系统，涉及产品的生产，包括输入装置、显示装置、运算处理装置和存储装置，其特征在于，上述存储装置中存储有分析数据，由被记录的分析信息构成，该分析信息相对于产生得到的产品的故障，具有与针对根据制造工序的观点而分类的多个故障模式的每一个的“现象”或“影响”和“原因”或“对策”和“输出信号接收累加次数”相当的信息；不良产生履历数据，是根据产品制造过程中发现的不良内容作成的数据，顺序累加具有与上述故障模式分析信息的“现象”或“影响”相当的信息的不良信息而构成，上述运算处理装置是这样构成的以上述不良信息中所包含的与“现象”或“影响”相当的信息为基础检索上述分析数据，在检测出对应的故障模式的同时，在接收了来自上述安全状态检测装置的输出信号时，确定与该安全检测装置对应的故障模式，将确定的故障模式的分析信息项目“输出信号接收累加次数”的数目增加1的同时，对与检测出的故障模式进行了关联的不良的总数进行计数，将该总数与包含“输出信号接收累加次数”的该故障模式的内容一起显示在显示装置上。
8.根据权利要求7所述的改进支援系统，其特征在于，分析信息中还包含与“事故的累加次数”或“事故的损害额”相当的信息。
9.根据权利要求1、2、5、6、7中任一项所述的改进支援系统，其特征在于，存储装置通过网络连接存储分析信息的数据库和存储不良产生履历数据的数据库而构成。
10.根据权利要求1、2、5、6、7中任一项所述的改进支援系统，其特征在于，分析数据的各故障模式在每次发现不存在与对应的“现象”或“影响”相当的信息的新的不良内容时，适当地追加、累加。
11.根据权利要求1、2、5、6、7中任一项所述的改进支援系统，其特征在于，分析数据、不良产生履历数据能够按每个项目改写、追加或删除其内容。
12.一种存储装置，其特征在于，存储有根据权利要求1、2、5、6、7中任一项所述的分析数据、不良产生履历数据。
13.根据权利要求1、2、5、6、7中任一项所述的改进支援系统，其特征在于，经输入装置能够在显示装置上显示任意的分析数据或不良产生履历数据的内容而构成。
14.一种改进支援系统，涉及产品的生产，包括输入装置、运算处理装置、显示装置和存储装置，其特征在于，上述存储装置具有分析数据库，存储有分析信息，该分析信息相对于产生得到的产品的故障，具有与针对根据构成产品的部分或产品的制造工序的观点而分类的多个故障模式的每一个的“现象”或“影响”和“原因”或“对策”相当的信息；实绩数据库，存储不良产生履历数据，该不良产生履历数据是根据产品制造过程中发现的不良内容作成的数据，顺序累加具有与上述故障模式分析信息的“现象”或“影响”相当的信息的不良信息而构成，上述运算处理装置以上述不良信息中所包含的与“现象”或“影响”相当的信息为基础检索上述分析数据，在检测出对应的故障模式并进行关联的同时，在输入不良产生履历数据时，将与该不良产生履历数据相关联的故障模式的分析信息显示在显示装置上。
15.一种记录媒体，其特征在于，记录有根据权利要求1、2、5、6、7、14中任一项所述的存储装置中存储的信息。
16.一种改进支援方法，使用根据权利要求1、2、5、6、7、14中任一项所述的改进支援系统支援由用户进行的改进。
全文摘要
一种能容易且确切掌握产品设计、工序设计的不良原因、可实施快速改进策略的改进支援系统。包括输入装置、显示装置、运算处理装置和存储装置的改进支援系统中，存储装置存储记录与对产品设计或工序设计阶段中事先提取的多个故障模式的每一个的“现象”或“影响”和“原因”或“对策”相当的分析信息而成的分析数据；顺序累加系统运转后每次发现不良时与根据不良内容作成的故障模式分析信息相关的不良信息而成的不良产生履历数据。运算处理装置有以不良信息为关键词检索分析数据，检测出与各不良相关的故障模式的功能。且对与各故障模式的分析信息相关的不良的数目计数，将与该故障模式相关的不良总数与该故障模式的内容一起显示在显示装置上。
文档编号G06F11/30GK1573785SQ20041006948
公开日2005年2月2日 申请日期2004年6月24日 优先权日2003年6月24日
发明者川池襄 申请人:欧姆龙株式会社