专利名称：整合的制造执行系统与方法
技术领域：
本发明是有关于整合的制造执行系统，其用以整合一在制品批次的生产数据，其中该在制品批次由一生产线转送至其它由不同制造执行系统控制的生产线进行处理。
背景技术：
一般的大量生产设备在不同生产在线均设有多个能够进行相同制程步骤的机台。如此一来，在制品批次可以由一目前生产线转送至其它生产线的待制造区，等候进行次一制程步骤。此种在制品批次转换生产线处理的情况称之为备援处理。
在备援处理执行之前，工厂作业人员必须进行几个备援预备程序。首先，目前处理在制品的机台的制程工程师必须选择适合的备援机台以及需于该备援机台上执行的试量产(pilot run)程序。而提供备援制造的机台的制程工程师则需建立合乎规格的机台制程加工程序以及控制该备援机台的制造执行系统上所执行的制程控制。备援机台的制程整合工程师必须准备备援机台的制造执行系统的流程数据。该备援机台的制程执行系统可以存取并维持该在制品批次的生产数据。继之，将该备援计划向相关工程师以及技术人员发布。在该在制品批次送往该备援机台之前，目前机台和备援机台的技术人员必须先互相沟通。
备援制造的预备工作困难且复杂，其作业流程也很复杂。而且也不能控制该在制品等候备援制造执行时的等候时间。
当一制程步骤转由另一个生产线执行时，生产数据便交由执行备援制造的生产线来维持。如此一来，同一个在制品批次的制造会同时涉及多个制造执行系统。而先进制程控制程序无法在此种涉及多个制造执行系统的状况下施行。而且，该等制造执行系统的数据储存是各自独立，使得无法再一在制品进行制造处理的过程中，正确而快速地追踪其目前状态及位置。
而将不同生产线的制造执行系统合并为单一制造执行系统并非为一实际可行的方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的为提供一仿真整合的制造执行系统，其用以整合一在制品批次的生产数据，其中该在制品批次由一第一生产线转送至一第二生产线进行处理，其中该第一生产线与该第二生产线分别由一第一制造执行系统及一第二制造执行系统控制，以提高在制品批次在分别属于不同制造执行系统的不同生产线之间转移处理的效率。
为达成本发明上述目的，本发明提供一种整合的制造执行系统，其用以整合一在制品批次的生产数据，其中该在制品批次由一第一生产线转送至一第二生产线进行处理，其中该第一生产线与该第二生产线分别由一第一制造执行系统及一第二制造执行系统控制。
本发明的整合的制造执行系统，其包括数据库及第一计算机装置。该数据库用以储存一在制品批次编号及该第一制造执行系统编号、以及该第一制造执行系统规则及与该在制品批次编号相关的制造授受数据，其中上述数据是提供该第一制造执行系统及该第二制造执行系统之用。该第一计算机装置是供该第一生产线之用，用以连结该第一生产线、该数据库及该第二制造执行系统，使得能够交换数据。
本发明亦提供一种整合的制造执行方法，其用以整合一在制品批次的生产数据，其中该在制品批次由一第一生产线进行一第一制程步骤的处理，其中该第一生产线由一第一制造执行系统控制。该方法首先确认多个机台的产能使用状态，其中该多个机台是可用于执行一第二制程步骤以处理该在制品批次。继之，于该多个机台中选定一机台作为保留机台，其中该选定的机台属于一第二生产线。再将该在制品批次由该第一生产线转送至该第二生产线。并且执行该第二制程步骤，其是由该第二生产线的该保留机台为之。同时，收集生产数据以及检测数据，其是与该第一生产线的制造执行规则对应。
依据本发明的进行湿式反应的方法是可以藉由执行一计算机程序为之，其中上述计算机程序是储存于一储存媒体中，上述计算机程序可加载于一计算机系统并且执行上述本发明的整合的制造执行的控制方法。
图1显示依据本发明实施例的整合的制造执行系统的示意图。
图2显示依据本发明实施例保留机台系统的运作示意图。
符号说明100系统；102制造执行系统网络；104数据库；106计算机装置；108计算机存储装置；200保留机台系统；202在制品批次编号1；204生产线C；206生产线D。
具体实施例方式
兹以图1及图2为例，说明本发明的实施。本发明提供一种整合的制造执行系统，其用以整合一在制品批次的生产数据，其中该在制品批次由一生产线转送至其它生产线进行处理，本发明亦提供一保留生产机台的方法，其是藉由一整合的制造执行系统进行生产机台产能使用的确认。
依据本实施例，上述被处理的在制品批次为一晶片批次，其是藉由一批次编号来加以辨识。参照图1，其显示本发明系统100的示意图。一制造执行系统网络102储存与生产线A～Z的制造执行系统对应的所有数据。数据库104是与制造执行系统网络102连结。每一生产线具有一计算机装置106，其是与制造执行系统网络102及数据库104连结。每一计算机装置106具有一中央处理器、一键盘、一鼠标、以及一用以与制造执行系统网络102连结的网络连结装置。
数据库104用以储存一在制品批次编号及其对应的在制品。一用于建立数据库104的软件程序可以自动判断该在制品批次编号目前对应的制造执行系统编号，亦即，该在制品批次目前所在生产线的制造执行系统，其中该制造执行系统用以控制该在制品批次所进行的各个制造授受活动。数据库104记录了所有和该在制品批次编号相关的制造授受活动。而且，数据库104也记录了各个机台的机台编号，以及可以执行该在制品批次下一制程步骤的机台编号。数据库104亦记录了该在制品批次的制程步骤及各为了执行制造步骤所进行的各生产线之间的制造授受活动。数据库104中的数据是储存于一计算机存储装置108中。
当一在制品批次被转移到一由不同制造执行系统控制的生产线的机台时，该制造执行系统并未记录该在制品批次的制造授受数据。相反的，该在制品批次的制造步骤的执行，是依据其目前制造执行系统的制程规则为之。
在制造执行期间，计算机装置106自目前制造执行系统读取与该在制品批次标号对应的一制造授受设定数据。该制造授受设定数据是储存于计算机存储装置108中，其包含该在制品批次编号、目前制造执行系统编号、该第一制造执行系统规则及与该在制品批次编号相关的制造授受数据。
该机台所执行的每一制程步骤是一制造授受行为，其与一制造授受活动编号对应。在执行一制程步骤时，机台的制造授受活动都被纪录，且该制造授受活动符合该目前制造执行系统规则。该制造授受活动数据符合目前生产线的制造执行系统的规则，其包含下列数据在制品运入/运出数据、生产数据、以及检测数据。因此，即使该制造授受活动是由不同生产线的制造执行系统所执行，其仍然符合目前生产线制造执行系统的规则。且由于制程数据以及检测数据不必在不同的制造执行系统重复储存，因而可以减少需要储存的数据量。
同一在制品批次编号对应的制造数据均由目前生产线的制造执行系统储存之，其它生产线的制造执行系统并不需要重复储存之。当需要搜寻某一在制品批次编号对应的生产数据时，或是需要在一庞大的制造系统中找寻某一在制品批次目前所在位置时，此方式亦减少了搜寻所需要的时间。
数据库104进一步储存一保留机台数据，其中该保留机台属于一不同的生产线，使得在制品批次能被运送到该不同生产线的该保留机台进行次一制程步骤的处理。此一程序使得一等待处理的在制品批次能够送到另一生产线进行处理，而无须空等在目前生产在线。该保留机台的设定是依据该在制品批次与其它生产线的相关数据而决定。
图2是显示依据本发明实施例的保留机台系统200的运作示意图，其显示将一机台设定为执行次一制程步骤的保留机台的程序。保留机台系统200包含生产线C204及生产线D206，其用以处理在制品批次，其对应在制品批次编号1(202)。其中，生产线C204包含4个机台机台CA-1、机台CA-2、机台CA-3、及机台CA-4，且每一上述机台均可用以执行一制程步骤2以处理在制品批次编号1(202)的在制品批次。其中，生产线D206包含4个机台机台DA-1、机台DA-2、机台DA-3、及机台DA-4，且每一上述机台均可用以执行一制程步骤2以处理在制品批次编号1(202)的在制品批次。
在制品批次编号1(202)的在制品批次是在生产线C204进行制程步骤1的处理，其是称之为目前生产线，由一目前制造执行系统C控制之。负责生产线C204的作业人员由生产线C204的计算机装置106中的纪录得知，在制品批次编号1(202)的在制品批次将要完成制程步骤1的处理，而可以准备进行制程步骤2的处理。
而且，计算机装置106亦显示，有8个机台具有执行制程步骤2的制程能力，亦即生产线C204的4个机台(机台CA-1、CA-2、CA-3、及CA-4)以及生产线D206的4个机台(DA-1、DA-2、DA-3、及DA-4)。继之，需确认上述8个机台的产能使用状态，以决定是否将在制品批次编号1(202)的在制品批次由生产线C204转移到生产线D206进行处理。
当生产线C204的作业人员与生产线D206的作业人员沟通并确认后，即藉由计算机装置106将该在制品批次指定由生产线D206的机台处理之。此时，数据库104记录了该在制品批次及该机台的保留状态。当在制品批次编号1(202)的在制品批次由生产线C204转移到生产线D206进行处理时，在制品批次可称之为备援处理批次，其由生产线D206进行备援制造处理。
藉由计算机装置106所做成的保留机台记录，提供备援制造处理的生产线D206将会显示备援处理批次的状态。
当在制品批次编号1(202)的在制品批次在生产线D206完成制程步骤2的处理时，其是预设由生产线D206中执行次一制程步骤的机台处理之，其是依据计算机装置106记录的机台编号为之。当制程步骤2完成时，计算机装置106即通知生产线C204的作业人员该在制品批次完成处理的讯息，并通知该作业人员该在制品批次的次一制程步骤将由生产线C204的机台D-O-1、机台D-O-2、及机台D-O-3中之一者处理。
继之，生产线C204的作业人员确认用以执行次一制程步骤的机台的产能使用状态。计算机装置106确认预设生产线D206有3个机台(机台D-O-1、机台D-O-2、及机台D-O-3)可用以进行次一制程步骤，而生产线C204有4个机台(机台C-O-1、机台C-O-2、机台C-O-3、及机台C-O-4)可用以进行次一制程步骤。确认过上述机台的产能使用状态后，该作业人员可以选择依据生产线D206的该预设机台进行处理，或是将生产线C204的机台进行次一制程步骤的处理。上述图2中所述的程序，是可以将一个以上制程步骤依据一既定顺序合并处理之。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求范围所界定者为准。
权利要求
1.一种整合的制造执行系统，其用以整合一在制品批次的生产数据，其中该在制品批次由一第一生产线转送至一第二生产线进行处理，其中该第一生产线与该第二生产线分别由一第一制造执行系统及一第二制造执行系统控制，其包括一数据库，用以储存一在制品批次编号及该第一制造执行系统编号、该第一制造执行系统规则及与该在制品批次编号相关的制造授受数据，其中上述数据是提供该第一制造执行系统及该第二制造执行系统之用；以及一第一计算机装置，其是供该第一生产线之用，用以连结该第一生产线、该数据库及该第二制造执行系统，使得能够交换数据。
2.根据权利要求1所述的整合的制造执行系统，其中该数据库所记录的该制造授受数据是由该第一制造执行系统及该第二制造执行系统而来，且该制造授受数据符合该第一制造执行系统规则。
3.根据权利要求1所述的整合的制造执行系统，其中该制造授受数据符合该第一制造执行系统规则，其包含在制品运入/运出数据、生产数据、以及检测数据。
4.根据权利要求1所述的整合的制造执行系统，进一步包含一第二计算机装置，其是供该第一生产线之用，用以将该第二制造系统的制造授受数据传送至该数据库。
5.根据权利要求1所述的整合的制造执行系统，其中该数据库进一步储存一保留机台数据，其中该保留机台属于该第二生产线，用以将该在制品批次送至该第二生产线的该保留机台进行次一制程步骤的处理。
6.一种整合的制造执行方法，其用以整合一在制品批次的生产数据，其中该在制品批次由一第一生产线进行一第一制程步骤的处理，其中该第一生产线由一第一制造执行系统控制，其包括确认多个机台的产能使用状态，其中该多个机台是可用于执行一第二制程步骤以处理该在制品批次；于该多个机台中选定一机台作为保留机台，其中该选定的机台属于一第二生产线；将该在制品批次由该第一生产线转送至该第二生产线；执行该第二制程步骤，其是由该第二生产线的该保留机台为之；以及收集生产数据以及检测数据，其是与该第一生产线的制造执行规则对应。
7.根据权利要求6所述的整合的制造执行方法，进一步将该生产数据及该检测数据储存于该第一制造执行系统。
8.根据权利要求6所述的整合的制造执行方法，进一步设定执行该第二制程步骤的机台为该保留机台。
9.根据权利要求6所述的整合的制造执行方法，进一步包含设定执行该第二制程步骤的机台为该保留机台；确认可用于执行一第二制程步骤以处理该在制品批次的所有机台的产能使用状态；以及于一第三生产线机台中选定一机台作为保留机台。
10.根据权利要求6所述的整合的制造执行方法，进一步包含设定执行该第二制程步骤的机台为该保留机台；确认可用于执行一第二制程步骤以处理该在制品批次的所有机台的产能使用状态；以及于该第一生产线机台中选定一机台作为保留机台。
全文摘要
一种整合的制造执行系统，其用以整合一在制品批次的生产数据，其中该在制品批次由一生产线转送至其它生产线进行处理，本发明亦提供一保留生产机台的方法，其是藉由一整合的制造执行系统进行生产机台产能使用的确认。
文档编号G06Q10/00GK1606018SQ200410080578
公开日2005年4月13日 申请日期2004年9月28日 优先权日2003年10月8日
发明者沈美吟 申请人:台湾积体电路制造股份有限公司