专利名称：等离子显示模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种等离子显示模块，具体涉及一种在提供使显示器不受弯曲和扭转的增强保护的同时可不损坏元件地轻易拆卸的等离子显示模块。
背景技术：
等离子显示模块是利用放电效应显示图像的平面面板。由于其具有较好的性能特征，例如高显示能力、高亮度、高对比度、清晰的潜像(latent image)、广视角以及厚度薄、大屏幕尺寸等，等离子显示装置被认为是能够取代阴极射线管(CRT)的下一代显示装置。
在等离子显示模块中，拆卸模块是很困难或不可能的。典型地，拆卸必须在艰苦的工作条件下完成，例如高温。此外，由于大部分模块不能成功的复原，因而这种拆卸劳动强度大而且产量低。如果一个或多个元件不能复原，那么它们就必须被丢弃。由于这些丢弃的元件都是污染环境的，这会带来很多问题。因而，需要能够容易拆卸的等离子显示模块。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种等离子显示模块的改进结构。
本发明的另一个目的是提供一种等离子显示模块，该等离子显示模块容易拆卸，以容易将拆下的元件再利用。
本发明的又一个目的是提供了一个具有改进结构等离子显示模块，该改进结构可以增加抗弯曲和抗扭转强度。
本发明的再一个目的是提供一个能够有效保护显示面板和导线连接的等离子显示模块。
本发明再一个目的是提供一个可以安全、容易地拆卸，同时保护显示器不被弯曲和扭转的设计。
本发明的再一个目的是提供一个可以安全、容易地拆卸，同时保护显示器边缘并保护显示器边缘附近配线的设计。
本发明的这些和其它目的可以由这样一种等离子显示模块实现，该显示模块包括底板、其上显示图像的PDP(Plasma DisplayPanel等离子显示面板)、使用户能够将PDP相对底板进行固定及拆卸的固定/分离结构以及固定在底板后表面用于驱动PDP的电路单元。
固定/分离结构可以通过机械连接件固定到底板上。固定/分离结构可以安装在PDP的边缘区域。固定/分离结构可包括连接PDP的第一结合单元和沿垂直于第一结合单元方向延伸并连接底板的第二结合单元。第一结合单元可以通过粘合件固定于PDP，第二结合单元可以通过机械连接件(例如螺丝)固定于底板。第一结合单元位于PDP和底板之间，可被固定于PDP的后表面或者固定于PDP的前表面。
第二结合单元可被固定于底板的弯曲单元。第二结合单元能够通过螺丝固定于底板，或钩挂在底板上。等离子显示模块还可包括在底板上的导销和对应于第二结合单元上的与导销对应的钩孔(hookhole)。第一结合单元和第二结合单元通过铰链结构固定。
固定/分离结构可以包括覆盖PDP边缘的框架单元、垂直于该框架结构延伸并固定于PDP的第一结合单元和垂直于该框架单元延伸并固定于底板的第二结合单元。在这种情况下，第一结合单元可以通过粘合元件固定于PDP，第二结合单元可以通过机械单元固定于底板。
第一结合单元位于PDP和底板之间，固定于PDP的后表面或者固定于PDP的前表面。第二结合单元通过螺丝固定于底板，或钩挂于底板。当第二结合单元通过钩扣进行固定时，等离子显示模块还可包括在底板上的导销，并在第二结合单元上包括与导销相对应的钩孔。第二结合单元和框架单元通过铰链结构固定。固定/分离结构可分别固定于PDP的边缘或者覆盖PDP的至少两个边缘区域。
通过参考下面的详细描述及附图，可以、更全面、更清楚地理解本发明的优点，附图中相同的附图标记代表相同或相似的元件，其中图1是说明处于安装固定状态的等离子显示面板和底板的透视2是说明图1中的底板的透视图。
图3是说明本发明第一实施例的等离子显示模块的分解透视图。
图4是说明图3中的等离子显示模块的剖面图。
图5和6是说明本发明第一实施例的等离子显示模块的第一和第二改型的剖面图。
图7是说明根据本发明的第二实施例的等离子显示模块的分解透视图。
图8是说明图7中的等离子显示模块的剖面图。
图9是说明本发明第二实施例的等离子显示模块的改型的剖面图。
图10是说明本发明第三实施例的等离子显示模块的分解透视图。
图11是说明图10中的等离子显示模块的剖面图。
图12是说明本发明第四实施例的等离子显示模块的分解透视图。
图13是说明图3中的等离子显示模块的剖面图。
图14和15说明本发明第二实施例的等离子显示模块的第一和第二改型的剖面图。
图16是说明本发明第五实施例的等离子显示模块的分解透视图。
图17是说明图16中的等离子显示模块的剖面图。
图18说明本发明第五实施例的等离子显示模块的改型的剖面图。
图19是说明根据本发明第六实施例的等离子显示模块的分解透视图。
图20是说明图19中的等离子显示模块的剖面图。
图21是说明本发明第七实施例的等离子显示模块的分解透视图。
图22是说明图21中的等离子显示模块的剖面图。
具体实施例方式
现在来看附图，图1是说明处于安装固定状态的PDP 30和底板的透视图。参考图1，PDP 30包括第一面板10和固定于第一面板10的第二面板20。PDP 30利用双面胶带45固定于底板50，散热片40位于PDP 30和底板50之间。底板50由高导热性材料制成(例如铝)，并充当PDP 30的散热板。底板50还作为PDP 30的支撑单元。因而，如图2所描述的，在底板50的一边形成弯曲单元50a并加上一个用以加强底板50的加强件60。
参考图2，一个用于驱动PDP 30的电路单元固定在底板50的后表面。该电路单元包括在其上固定驱动装置63和多个电路装置(图中未示)的印刷电路板。该电路单元通过导线62向PDP 30提供能量和驱动信号。当在底板50、驱动装置63或固定于底板50后表面的导线60有任何毛病时，就需要拆开底板50和PDP。由于PDP 30相对昂贵，拆卸应使PDP 30可以重新使用。
在拆卸过程中，为移除双面胶带45需要将显示模块加热到250℃并通过插入刮刀将底板50从PDP 30上手动分离。拆卸过程不得不在恶劣的工作条件下进行，例如高温。此外，由于双面胶带的高粘性，部分移除的散热片40会仍然附着在PDP上。因此，双面胶带的每一个残留部分和散热片40都必须手工从PDP上移除，该过程劳动量大又经常损坏PDP。
可能损坏的部件，例如底板50、双面胶带45、散热片40只能作为工业废物丢掉。近来，由于越来越多工业废物，存在对不能拆卸商品限制进口的趋势。因此，解决显示模块不能拆卸的问题越来越重要。
现在来看图3和4，图3是说明本发明第一实施例的等离子显示模块的分解透视图。图4是说明图3中的等离子显示模块的剖面图。为了便于解释，图3中省略了固定在等离子显示模块上的导线和驱动装置。
参考图4，等离子显示模块包括其上可显示图像的PDP 130、底板150以及位于PDP 130和底板150之间的散热片140。PDP 130是一种可以利用放电效应显示图像的图像显示单元。PDP 130包括第一面板110和第二面板120。
由于PDP 130在工作过程中产生热量，通过在PDP 130的后表面上固定底板150来加快PDP 130的散热。为此，底板150由高导热性材料制成，例如铝。如图4所示，底板150又作为PDP 130的支撑件。底板150可包括用于增加强度的弯曲单元150a。底板150可由模压工艺制成。
散热片140位于PDP 130和底板150之间，本发明的等离子显示模块包括附加的固定/分离结构180，因而，散热片140不需要粘胶。由于不使用粘胶，散热片140在拆卸过程中可完全并容易地从PDP130上移除。在底板150的后表面固定有为PDP 130提供驱动信号的驱动装置163、印刷电路板161以及将驱动装置163连接到PDP 130的导线。
上面所描述的等离子显示模块中包括使底板150能从PDP 130分离的固定/分离结构180。参考图3，固定/分离结构180包括第一结合单元180a和第二结合单元180b。如图4所示，通过将第一结合单元180a插入到PDP 130和底板150之间，利用粘合元件170(例如双面胶带)能够将第一结合单元180a固定于PDP 130的后表面。第二结合单元180b从第一结合单元垂直地延伸，能够通过机械连接件(例如螺丝)固定到该底板150的弯曲单元150a。图3中，固定/分离结构180位于等离子显示模块的上边和下边，但并不以此为限。
对固定/分离结构180将底板150以容易拆卸的方式固定到PDP130上。更精确地说，通过在图3和4的等离子显示模块内使用固定/分离结构180，该等离子显示模块可以不损坏任何部件地轻易拆卸。当使用固定/分离结构180时，PDP 130和底板150能够通过移除第二结合单元180b的机械连接件(例如螺丝)彼此分开。通过等离子显示模块的上述设计，可以进行快捷且容易的拆卸，便于部件(例如底板150、散热片140、粘合元件170)的再使用。由于在拆卸过程中各元件不会损坏，因而不需要维修拆卸后的PDP 130。尽管固定于PDP130，固定/分离结构180与底板150是分立的。
固定/分离结构180还可以作为底板150的加强件。更具体地，由于固定在底板150的固定/分离结构180增加了面板显示模块的弯曲和扭转强度，可以有效保护PDP 130不受面板显示模块的弯曲和扭转力矩(力)的影响。因此底板150不需要附加支撑件，降低了材料成本。特别地，当通过固定/分离结构180增加强度时，可以通过增加固定/分离结构180的厚度来获得所需强度，特别是增加固定于底板150的第二结合单元180b的厚度。
固定/分离结构180可以由聚丙烯、聚酰胺、苯酚、环氧树脂制成。当固定/分离结构180由高强度的轻树脂制成时，可以除去或减少加强材料。因而，可以制造出重量轻的显示模块。
图5是说明图4的等离子显示模块的第一种改型的剖面图。参考图5，固定/分离结构180包括第一结合单元180a和第二结合单元180b。第一结合单元180a位于PDP 130和底板150之间并利用粘合件170固定于PDP 130的后表面。第二结合单元180b基本与第一结合单元180a垂直，以使第二结合单元180b与底板150的弯曲单元150a接触并通过螺丝固定在底板150上。
第一结合单元180a和第二结合单元180b可通过铰链结构固定。当第一和第二结合单元180a、180b装有铰链时，无论固定/分离结构180采取什么材料，这两个结合单元都可以弯折到直角(90°)。并且，由于第二结合单元180b的外端180ba是圆形的，可以保护延伸到通过第二结合单元180b附近的印刷电路板161的导线162。
图6是说明图4的等离子显示模块的第二种改型的剖面图。参考图6，固定/分离结构180包括第一结合单元180a、第二结合单元180b和框架单元180c。第一和第二结合单元180a、180b沿大致垂直于框架单元180c的方向上延伸。第一结合单元180a位于PDP 130和底板150之间并利用粘合件170(例如双面胶带)固定于PDP 130的后表面。第二结合单元180b连接到底板150的端部并通过机械连接件(例如螺丝)固定到底板150。通过这种方式，由于固定/分离结构180和底板150可以通过机械连接件(例如螺丝)进行固定，底板150和PDP能够通过旋下螺丝而轻易拆卸。
现在来看图7和8，图7是说明根据本发明的第二实施例的等离子显示模块的分解透视图，图8是说明图7的等离子显示模块的剖面图。参考图7，固定/分离结构280包括第一结合单元280a和第二结合单元280b。这里，第一结合单元280a和第二结合单元280b由铰链结构固定。钩孔280b’贯穿第二结合单元，导销251形成在弯曲单元250a的上部。通过旋转第二结合单元280b将导销251插入钩孔280b’，使固定/分离结构280钩挂于底板250。
参考图8，第一结合单元280a位于PDP 230和底板250之间，并通过粘合件270固定于PDP 230的后表面。通过这种方式，由于第二结合单元280b和底板250通过钩挂方式(更精确的说，通过一个机械连接件)相固定，它们能够通过反向旋转第二结合单元而轻易拆卸。导线262、驱动装置263和印刷电路板261的固定方法与第一实施例相同。
图9是说明本发明第二实施例的等离子显示模块的一种改型的剖面图。参考图9，固定/分离结构280包括第一和第二结合单元280a、280b以及框架单元280c。形成的框架单元280c用来覆盖底板250的弯曲单元250a。第一和第二结合单元280a、280b沿大致垂直于框架单元280c的方向延伸。第二结合单元280b通过铰链结构与框架单元280c固定。这里，第一结合单元280a位于PDP 230和底板250之间，并通过粘合件270固定于PDP 230的后表面。第二结合单元280b上面形成钩孔280b’，并钩挂到形成在弯曲单元250a下表面的导销251上。
现在来看图10和图11，图10是根据本发明第三实施例的等离子显示模块的分解透视图，图11是说明图10的等离子显示模块的剖面图。参考图10和11，固定/分离结构380固定在底板350的上部和下部。这里，固定/分离结构380包括多个分部件，等距离地设置在PDP 330和连接印刷电路板361的导线362之间。固定/分离结构380包括第一结合单元380a和第二结合单元380b，其中第一结合单元380a从框架单元380c上延伸并基本垂直于框架单元380c。这里，第一结合单元380a设置于PDP 330和底板350之间，通过粘合件370(例如双面胶带)固定到PDP 330的后表面。第二结合单元380b以铰链方式固定到框架单元380c上，并钩挂到形成在弯曲单元350a下表面的导销351上。框架单元380c在PDP 330上延伸以有效地保护PDP的边缘区域在移动模块时不受所发生的外力撞击。导线362、驱动装置363和印刷电路板361的固定方法与第一实施例相同。
现在来看图12和图13，图12是根据本发明第四实施例的等离子显示模块的分解透视图，图13是说明图12的等离子显示模块的剖面图。参考图12和13，固定/分离结构480包括第一结合单元480a和第二结合单元480b。第一结合单元480a通过粘合件470固定在PDP430的前表面。第二结合单元480b沿大致垂直于第一结合单元480a的方向延伸到底板450的弯曲单元450a，并通过螺丝固定在弯曲单元450a上。这里，由于第二结合单元480b覆盖了PDP 430和底板450的上边缘部分，所以第二结合单元480b能够保护PDP 430的边缘区域。导线462、驱动装置463和印刷电路板461的固定方法与第一实施例相同。
来看图14，图14是说明本发明第四实施例的等离子显示模块的第一种改型的剖面图。参考图14，第一结合单元480a和第二结合单元480b通过铰链固定。这时，无论固定/分离结构480采用什么材料，第一和第二结合单元480a、480b都能够彼此垂直。通过将第二结合单元480b的外端480ba制成圆形，可保护位于第二结合单元480b和底板450之间的导线162不受撞击。
图15是说明本发明第四实施例的等离子显示模块的第二种改型的剖面图。参考图15，固定/分离结构480包括框架单元480c和第一和第二结合单元480a、480b。框架单元480c覆盖PDP 430的边缘，第一和第二结合单元480a、480b在框架单元480c上弯曲。第一结合单元480a通过粘接件470固定到PDP 430上，第二结合单元480b通过机械连接件与底板450连接。本例中，第二结合单元480b通过螺丝连接到底板450的弯曲单元450a。
现在来看图16和17，图16是说明根据本发明第五实施例的等离子显示模块的分解透视图，图17是说明图16的等离子显示模块的剖面图。参考图16，固定/分离结构580包括第一结合单元580a和第二结合单元580b，二者由铰链结构连接。钩孔580b’贯穿第二结合单元580b，与钩孔580b’相对应的导销551形成在底板550的弯曲单元550a上。
参考图17，第一结合单元580a通过粘合件570固定PDP 530的前表面。通过旋转链接的第二结合单元580b将固定销551插入钩孔580b’钩挂第二结合单元580b。导线562、驱动装置563和印刷电路板561的固定方法与第一实施例相同。
图18是说明本发明第五实施例的等离子显示模块的第一种改型的剖面图。参考图18，固定/分离结构580包括框架单元580c、第一结合单元580a和第二结合单元580b，该第一结合单元580a在框架单元580c上弯曲，该第二结合单元580b与框架单元580c以铰链方式固定。这里，第一结合单元580a通过粘接元件570固定到PDP 530上。贯穿第二结合单元580b的钩孔580b’钩挂到形成在底板550的弯曲单元550a下表面的导销551上。这里，第二结合单元580b与导销551的钩挂在弯曲单元550a的下表面上实现。
现在来看图19和20，图19是说明本发明第六实施例的等离子显示模块的分解透视图，图20是说明图19的等离子显示模块的剖面图。参考图19，固定/分离结构680固定在等离子显示模块的上下边缘区域。固定/分离结构680包括框架单元680、第一结合单元680a和第二结合单元680b，该第一结合单元680a大致垂直于框架单元680c而弯曲。本例中，由于第二结合单元680b间隔地形成于导线662之间，因而连接PDP 630和印刷电路板661的导线662能够在框架单元680c下面自由通过。
参考图20，第一结合单元680a通过粘合件670(例如双面胶带)固定到PDP 630的前表面，第二结合单元680b通过机械连接件(例如螺丝)固定到底板650上。图19中，固定/分离结构680固定于等离子显示模块的上下边缘，但是本发明绝不以此为限。驱动装置663和印刷电路板661的固定方法与第一实施例相同。
如图19所示，当通过固定/分离结构680获得足够的强度加强后，则不需要底板650上的弯曲单元650a，因而简化了制作工艺并降低了成本。在这种情况下，向底板650延伸并在第二结合单元680b上弯曲的框架单元680c的厚度可以增加以进一步增加强度。导线662、驱动装置663和印刷电路板661的固定方法与第一实施例相同。
现在来看图21和22，图21是说明本发明第七实施例的等离子显示模块的分解透视图，图22是说明图21的等离子显示模块的剖面图。参考图22，固定/分离结构780固定在等离子显示模块的上下边缘区域。固定/分离结构780包括框架元件780c、第一结合单元780a和第二结合单元780b，该第一结合单元780a在框架元件780c上弯曲，该第二结合单元780b相对于框架单元780c有台阶差(stepdifference)。本例中，由于第二结合单元780b间隔地形成于导线762之间，因而连接PDP 730和印刷电路板761的导线762能够在框架单元780c下面自由通过。
参考图22，第一结合单元780a通过粘合件770(例如双面胶带)固定于PDP 730的前表面，第二结合单元780b通过机械连接件(例如螺丝)固定于底板750。当等离子显示模块使用固定/分离结构780时，PDP 730和底板750可轻易地拆卸并可不增设加强件或弯曲单元而利用固定/分离结构780的强度获得足够的强度。
在本发明实施例的附图中，形成多个固定/分离结构，并分别固定于等离子显示模块的各边缘区域，但是本发明并不以此为限。沿两个以上相邻边缘区域固定的固定/分离结构可以通过形成一体而安装固定。因此，本领域的技术人员不难明白这种情况下本发明的范围可照样适用。
如上描述的本发明的等离子显示模块具有以下优点。第一，等离子显示模块的拆卸简单且所拆卸的元件的可再用性改善。根据本发明，由于固定/分离结构和底板机械连接，模块的拆卸可以通过简单地去除机械连接件来实现。因而，拆卸的可操作性明显改善。由于部件(例如底板、散热片、双面胶带)拆卸时的损坏风险小，因而部件可被再利用。由于PDP在拆卸中损坏的可能性大大减小，因而可以免除PDP的修理工作。
第二，能够确保足够的抗弯曲和抗扭转强度。根据本发明，由于固定/分离结构固定在模块的边缘区域，有效地确保弯曲和扭转强度。因而，可以减少或甚至排除固定于底板背后用于加固模块的加强件。此外，如果获得了足够的强度，形成于底板边缘的弯曲单元也可去掉。
第三，能够有效保护PDP的边缘区域。根据本发明，由于固定/分离结构的一部分覆盖PDP的边缘区域，能够保护该边缘区域在移动或运输模块时不受撞击。
第四，保护导线不受损坏，根据本发明，由于连接PDP和驱动装置的导线沿固定/分离结构设置，可以保护导线不被底板切割面损坏。
尽管已参考示范性实施例对本发明进行了特定的说明与描述，所述技术领域的普通技术人员可以理解在不脱离由下面的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可进行各种形式和细节上的修改。
权利要求
1.一种等离子显示模块，包括底板；适合显示图像的PDP；适合将所述底板相对于所述PDP的固定和拆卸的固定/分离结构；安装在所述底板后表面的、适合驱动所述PDP的电路单元。
2.如权利要求1所述的等离子显示模块，所述固定/分离结构通过机械连接件固定于所述底板。
3.如权利要求1所述的等离子显示模块，所述固定/分离结构固定于所述PDP的边缘区域。
4.如权利要求1所述的等离子显示模块，所述固定/分离结构包括固定于所述PDP的第一结合单元；和垂直于所述第一结合单元延伸并固定于所述底板的第二结合单元。
5.如权利要求4所述的等离子显示模块，所述第一结合单元通过粘合件固定于所述PDP，所述第二结合单元通过机械连接件固定于所述底板。
6.如权利要求4所述的等离子显示模块，所述第一结合单元设于所述PDP和所述底板之间，所述第一连接件固定于所述PDP的后表面。
7.如权利要求4所述的等离子显示模块，所述第一连接件固定于所述PDP的前表面。
8.如权利要求4所述的等离子显示模块，所述底板包括弯曲单元，所述第二结合单元固定于所述底板的弯曲单元。
9.如权利要求4所述的等离子显示模块，所述第二结合单元通过螺丝固定于所属底板。
10.如权利要求4所述的等离子显示模块，所述第二结合单元钩挂于所述底板。
11.如权利要求10所述的等离子显示模块，还包括设于所述底板的导销，所述第二结合单元由与所述底板的导销对应的钩孔贯穿。
12.如权利要求10所述的等离子显示模块，所述第一结合单元和所述第二结合单元通过铰链结构连接。
13.如权利要求1所述的等离子显示模块，所述固定/分离结构包括覆盖所述PDP一边的框架单元；垂直于所述框架单元延伸并固定于所述PDP的第一结合单元；垂直于所述框架单元延伸并固定于所述底板的第二结合单元。
14.如权利要求13所述的等离子显示模块，所述第一结合单元通过粘合件固定于所述PDP，所述第二结合单元通过机械连接件固定于所述底板。
15.如权利要求13所述的等离子显示模块，所述第一结合单元设于所述PDP和所述底板之间，所述第一结合单元固定于所述PDP的后表面。
16.如权利要求13所述的等离子显示模块，所述第一结合单元固定于所述PDP的前表面。
17.如权利要求13所述的等离子显示模块，所述第二结合单元通过螺丝固定于所述底板。
18.如权利要求13所述的等离子显示模块，所述第二结合单元钩挂于所述底板。
19.如权利要求18所述的等离子显示模块，还包括设于所述底板的导销，所述第二结合单元由与所述底板的导销对应的钩孔贯穿。
20.如权利要求18所述的等离子显示模块，所述第二结合单元和所述框架结构由铰链结构加以固定。
21.如权利要求1所述的等离子显示模块，所述固定/分离结构分离地固定在所述PDP的边缘区域。
22.如权利要求1所述的等离子显示模块，所述固定/分离结构沿多于两个所述PDP的相邻边缘区域固定。
全文摘要
一种等离子显示模块，包括底板、显示图像的PDP、能够使用户将该PDP相对于该底板固定/分离的固定/分离元件、固定于该底板后表面的驱动该PDP的电路单元。该模块容易拆卸，并且被拆除件的可用性得到提高，然而模块的抗弯曲和抗扭转强度却有了增强。
文档编号G06F1/16GK1655211SQ200510008138
公开日2005年8月17日 申请日期2005年2月7日 优先权日2004年2月10日
发明者金石山 申请人:三星Sdi株式会社