部件管理程序、部件管理方法以及部件管理装置的制作方法

专利名称：部件管理程序、部件管理方法以及部件管理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及对在组装品的制造中使用的部件进行管理的部件管理程 序、部件管理方法以及部件管理装置，特别是涉及能够正确管理生产线 上的部件库存的部件管理程序、部件管理方法以及部件管理装置。
背景技术：
近年来，在物流领域等中，正在开发利用RFID标签的系统。例如
在专利文献1中开发了下述系统在收纳部件等管理品的管理箱上安装 RFID标签，进行仓库的库存管理等。
专利文献l:日本特开2005-231882号公报
在管理部件库存的情况下，针对部件仓库开发了利用RFED标签的 库存管理系统，但是为了正确管理部件库存，需要管理仓库以外生产线 上的部件库存。但是，信息处理装置的生产线等存在下述问题考虑到 RFID标签的成本和安装到部件上的成本，不能在每个部件上安装RFID 标签来进行管理。
结果，很难确定在哪个生产线或生产线的哪个工序上有多少部件库 存，在盘点存货时等存在调查部件库存需要大量时间的问题。

发明内容
本发明正是为了解决上述现有技术的问题而完成的，其目的在于提 供一种能够正确管理生产线上的部件库存的部件管理程序、部件管理方 法以及部件管理装置。
为了解决上述课题而达到目的，权利要求1的发明是 一种对制造 组装品时使用的部件进行管理的部件管理程序，该部件管理程序的特征
在于使计算机执行以下步骤使用部件信息读取步骤，从将识别组装品的组装品识别信息与对制造该组装品时使用的部件进行识别的部件识别 信息及部件数量对应起来作为部件构成信息进行存储的存储装置，读取 与已开始制造的组装品对应的部件识别信息和部件数量，作为使用部件
识别信息和使用数量；以及部件数量更新步骤，从将收容在部件收容物 内的部件的部件识别信息及部件数量与识别部件收容物的部件收容物识 别信息对应起来按照每个部件收容物作为部件收容物信息进行存储的存 储装置，读取对所述已开始制造的组装品中使用的部件进行收容的部件 收容物的部件收容物信息，将如下部件收容物信息写入存储装置，所述 部件收容物信息是将从利用所述使用部件信息读取步骤读取出的使用部 件识别信息识别出的部件的部件数量减去所述使用数量后的值更新成为 新的部件数量而得到的。
根据该权利要求1的发明，构成为从将识别组装品的组装品识别
信息与对制造该组装品时使用的部件进行识别的部件识别信息及部件数 量对应起来作为部件构成信息进行存储的存储装置，读取与已开始制造 的组装品对应的部件识别信息和部件数量，作为使用部件识别信息和使 用数量，从将收容在部件收容物内的部件的部件识别信息及部件数量与 识别部件收容物的部件收容物识别信息对应起来按照每个部件收容物作 为部件收容物信息进行存储的存储装置，读取对已开始制造的组装品中 使用的部件进行收容的部件收容物的部件收容物信息，将如下部件收容 物信息写入存储装置，所述部件收容物信息是将从利用使用部件识别信 息识别出的部件的部件数量减去使用数量后的值更新成为新的部件数量 而得到的。因此，能够管理每个部件收容物的部件的使用状况。
此外，权利要求2的发明是在上述发明中，其特征在于还使计算 机执行以下步骤出侧部件收容物识别信息读取步骤，从生产线回收所
述部件收容物时，从粘贴在该部件收容物上的RFID标签上读取部件收容 物识别信息；部件剩余数量判定步骤，判定利用所述出侧部件收容物识 别信息读取步骤读取出的部件收容物识别信息识别出的部件收容物信息 的部件数量是否为零；以及箱回收时警报输出步骤，当通过所述部件剩 余数量判定步骤判定为部件数量不为零时，输出警报。根据该权利要求2的发明，构成为从生产线回收部件收容物时，
从粘贴在部件收容物上的RFID标签上读取部件收容物识别信息，判定利 用读取出的部件收容物识别信息识别出的部件收容物信息的部件数量是 否为零，当判定为部件数量不为零时输出警报。因此，生产线的管理者 能够确认是否已适当地使用部件。
此外，权利要求3的发明是在上述发明中，其特征在于，所述部
件收容物信息包含表示最后减去所述使用数量的时刻的最终减去时刻， 所述部件数量更新步骤将如下部件收容物信息写入存储装置，所述部件 收容物信息是将所述减去使用数量后的值作为新的部件数量，并且将当 前时刻更新成为新的最终减去时刻而得到的，所述部件管理程序还使计 算机执行退出时收容物滞留警报输出步骤，该退出时收容物滞留警报输 出步骤将利用所述出侧部件收容物识别信息读取步骤读取出的部件收容 物识别信息识别出的部件收容物信息的最终减去时刻加上预定滞留限度 时间后的滞留限度时刻与当前时刻进行比较，在当前时刻大于等于滞留 限度时刻时，输出警报。
根据该权利要求3的发明，构成为将如下部件收容物信息写入存 储装置，所述部件收容物信息是将减去使用数量后的值作为新的部件数 量，并且将当前时刻更新成为新的最终减去时刻而得到的，将利用从
RFID标签读取出的部件收容物识别信息识别出的部件收容物信息的最
终减去时刻加上预定滞留限度时间后的滞留限度时刻与当前时刻进行比 较，在当前时刻大于等于滞留限度时刻时，输出警报。因此，生产线的 管理者能够掌握空箱的滞留状态。
此外，权利要求4的发明是在上述发明中，其特征在于还使计算 机执行以下步骤滞留时间计测开始步骤，判定通过所述部件数量更新 步骤更新后的部件数量是否为零，当该部件数量为零时开始计测时间； 以及场内收容物滞留警报输出步骤，判定通过所述滞留时间计测开始步 骤开始计测的时间是否经过了预定时间，当经过了预定时间时输出警报。
根据该权利要求4的发明，构成为判定更新后的部件数量是否为 零，当部件数量为零时开始计测时间，判定开始计测的时间是否经过了
8预定时间，当经过了预定时间时输出警报。因此，生产线的管理者能够 掌握空箱的滞留状态。
此外，权利要求5的发明是在上述发明中，其特征在于还使计算 机执行以下步骤入侧部件收容物识别信息读取步骤，在所述部件收容 物收容出库指示数量的部件而搬入生产线时，从粘贴在该部件收容物上 的RFID标签上读取部件收容物识别信息；全部数量减去间隔计测步骤， 计测从通过所述入侧部件收容物识别信息读取步骤读取出部件收容物识 别信息的时刻开始到通过所述部件数量更新步骤更新后的部件数量为零 的时刻为止的时间间隔，作为全部数量减去间隔；供料间隔计测步骤， 针对同一种类的部件收容物，计测通过所述出侧部件收容物识别信息读 取步骤读取出部件收容物识别信息的时间间隔，作为供料时间间隔；供 料间隔是否合适判定步骤，根据通过所述全部数量减去间隔计测步骤计 测出的全部数量减去间隔和通过所述供料间隔计测步骤计测出的供料时 间间隔，判定供料间隔是否合适；以及供料间隔警报输出步骤，当通过 所述供料间隔是否合适判定步骤判定为供料间隔不合适时，输出警报。
根据该权利要求5的发明，构成为在部件收容物收容出库指示数 量的部件而搬入生产线时，从粘贴在部件收容物上的RFID标签上读取部 件收容物识别信息，计测从读取出部件收容物识别信息的时刻开始到利 用该部件收容物识别信息识别出的部件收容物信息的部件数量为零的时 刻为止的时间间隔，作为全部数量减去间隔，针对同一种类的部件收容 物，计测在退出时从RFID标签读取出部件收容物识别信息的时间间隔， 作为供料时间间隔，根据计测出的全部数量减去间隔和供料时间间隔， 判定供料间隔是否合适，当判定为供料间隔不合适时输出警报。因此， 生产线的管理者能够掌握供料速度是否适当。
此外，权利要求6的发明是在上述发明中，其特征在于还使计算 机执行生产线库存信息输出步骤，该生产线库存信息输出步骤根据通过 所述部件数量更新步骤更新部件数量后的部件收容物信息来输出生产线 上的部件库存信息。
根据该权利要求6的发明，构成为根据更新部件数量后的部件收容物信息来输出生产线上的部件库存信息。因此，能够容易地掌握生产 线上的部件库存。
此外，权利要求7的发明是在上述发明中，其特征在于还使计算 机执行出库部件信息通知步骤，该出库部件信息通知步骤将通过所述入 侧部件收容物识别信息读取步骤读取出部件收容物识别信息的部件收容 物中收容的部件的部件识别信息和部件数量，作为出库信息通知给对存 放部件的仓库的信息进行管理的仓库管理系统。
根据该权利要求7的发明，构成为在搬入生产线时，将读取出部
件收容物识别信息的部件收容物中收容的部件的部件识别信息和部件数 量，作为出库信息通知给对存放部件的仓库的信息进行管理的仓库管理 系统。因此，仓库管理系统能够掌握部件从仓库到生产线的移动。
此外，权利要求8的发明是在上述发明中，其特征在于还使计算 机执行半成品信息通知步骤，该半成品信息通知步骤将通过所述部件数 量更新步骤更新后的部件数量与部件识别信息一起作为半成品信息通知 给对存放部件的仓库的信息进行管理的仓库管理系统。
根据该权利要求8的发明，构成为将更新后的部件数量与部件识
别信息一起作为半成品信息通知给对存放部件的仓库的信息进行管理的 仓库管理系统。因此，仓库管理系统能够掌握部件的状态变化成半成品
的情况。
此外，权利要求9的发明是在上述发明中，其特征在于，所迷部 件收容物是供料箱。
根据该权利要求9的发明，构成为部件收容物是供料箱。因此， 能够管理每个供料箱的部件的使用状况。
此外，权利要求10的发明是 一种对制造组装品时使用的部件进行 管理的部件管理装置的部件管理方法，该部件管理方法的特征在于具有 以下步骤使用部件信息读取步骤，从将识别组装品的组装品识别信息 与对制造该组装品时使用的部件进行识别的部件识别信息和部件数量对 应起来作为部件构成信息进行存储的存储装置，读取与已开始制造的组 装品对应的部件识别信息和部件数量，作为使用部件识别信息和使用数量；以及部件数量更新步骤，从将收容在部件收容物内的部件的部件识 别信息和部件数量与识别部件收容物的部件收容物识别信息对应起来按 照每个部件收容物作为部件收容物信息进行存储的存储装置，读取对所 述已开始制造的组装品中使用的部件进行收容的部件收容物的部件收容 物信息，将如下部件收容物信息写入存储装置，所述部件收容物信息是 将从利用所述使用部件信息读取步骤读取出的使用部件识别信息识别出 的部件的部件数量减去所述使用数量后的值更新成为新的部件数量而得 到的。
根据该权利要求10的发明，构成为从将识别组装品的组装品识别
信息与对制造该组装品时使用的部件进行识别的部件识别信息和部件数 量对应起来作为部件构成信息进行存储的存储装置，读取与已幵始制造 的组装品对应的部件识别信息和部件数量，作为使用部件识别信息和使 用数量，从将收容在部件收容物内的部件的部件识别信息和部件数量与 识别部件收容物的部件收容物识别信息对应起来按照每个部件收容物作 为部件收容物信息进行存储的存储装置，读取对已开始制造的组装品中 使用的部件进行收容的部件收容物的部件收容物信息，将如下部件收容 物信息写入存储装置，所述部件收容物信息是将从利用使用部件识别信 息识别出的部件的部件数量减去使用数量后的值更新成为新的部件数量 而得到的。因此，能够管理每个部件收容物的部件的使用状况。
此外，权利要求ll的发明是 一种对制造组装品时使用的部件进行 管理的部件管理装置，该部件管理装置的特征在于具有部件构成信息 存储单元，其将识别组装品的组装品识别信息与对制造该组装品时使用
的部件进行识别的部件识别信息及部件数量对应起来，作为部件构成信 息进行存储；部件收容物信息存储单元，其将收容在部件收容物内的部 件的部件识别信息及部件数量与识别部件收容物的部件收容物识别信息
对应起来，按照每个部件收容物作为部件收容物信息进行存储；使用部
件f言息读取单元，其从所述部件构成信息存储单元读取与己开始制造的 组装品对应的部件识别信息和部件数量，作为使用部件识别信息和使用
数量；以及部件数量更新单元，其从所述部件收容物信息存储单元读取对所述己开始制造的组装品中使用的部件进行收容的部件收容物的部件 收容物信息，将如下部件收容物信息写入所述部件收容物信息存储单元， 所述部件收容物信息是将从利用所述使用部件信息读取单元读取出的使 用部件识别信息识别出的部件的部件数量减去所述使用数量后的值更新 成为新的部件数量而得到的。
根据该权利要求ll的发明，构成为将识别组装品的组装品识别信 息与对制造组装品时使用的部件进行识别的部件识别信息及部件数量对 应起来作为部件构成信息进行存储，将收容在部件收容物内的部件的部 件识别信息和部件数量与识别部件收容物的部件收容物识别信息对应起 来，按照每个部件收容物作为部件收容物信息进行存储，读取与已开始 制造的组装品对应的部件识别信息和部件数量，作为使用部件识别信息 和使用数量，读取对已开始制造的组装品中使用的部件进行收容的部件 收容物的部件收容物信息，将从利用使用部件识别信息识别出的部件的 部件数量减去使用数量后的值作为新的部件数量，更新部件收容物信息。 因此，能够管理每个部件收容物的部件的使用状况。
根据本发明，管理每个部件收容物的部件的使用状况，因此，具有 能够正确地管理生产线上的部件库存的效果。
此外，根据本发明，生产线的管理者能够确认部件是否已适当地使 用，因此，具有能够防止部件非法留用的效果。
此外，根据本发明，生产线的管理者能够掌握空箱的滞留状况，因 此，具有能够有助于改善生产线的效果。
此外，根据本发明，生产线的管理者能够掌握供料速度是否适当， 因此，具有能够有助于改善生产线的效果。
此外，根据本发明，能够容易地掌握生产线上的部件库存，因此， 具有在盘点存货时等能够短时间地调查部件库存的效果。
此外，根据本发明，仓库管理系统能够掌握部件从仓库到生产线的 移动，因此，具有能够正确管理部件仓库的库存的效果。
此外，根据本发明，仓库管理系统能够掌握部件的状态变化成半成 品的情况，因此，具有能够正确管理部件库存的效果。


图1是用于说明本实施例的部件管理系统的概要的说明图。
图2是示出本实施例的部件管理系统的系统结构的功能框图。 图3是示出由生产BOM主DB存储的BOM的记录结构的一个例子 的图。
图4是示出向供料箱安装RFID标签的例子的图。 图5是示出由供料箱主DB存储的供料箱主信息的记录结构的一个 例子的图。
图6是示出由供料箱DB存储的供料箱数据的记录结构的一个例子 的图。
图7是示出跟踪日志的记录结构的一个例子的图。 图8是示出由制造指令DB存储的制造指令信息的记录结构的一个 例子的图。
图9是用于说明减去部的减去处理的说明图。
图10是示出由部件构成信息存储部存储的部件构成信息的一个例 子的图。
图11-1是用于说明由运用监视部输出的供料速度过快/不足警告的 说明图。
图11-2是用于说明由运用监视部输出的空箱回收滞留/矛盾警告的 说明图。
图12是示出由货架库存DB存储的货架库存信息的记录结构的一个 例子的图。
图13是用于说明由运用监视部以生产线/工序/供料箱为单位监视部 件库存的说明图。
图14是示出本实施例的系统间的数据关联的图。
图15是示出本实施例的部件管理系统的处理步骤的流程图。
图16是示出图15所示的减去处理的处理步骤的流程图。
图17是示出本实施例的执行部件管理程序的计算机的结构的功能
13框图。
图18是示出标签盒的一个例子的图。
图19-1是示出使用箱型部件收容物的部件搬运方式的图。
图19-2是示出包装式样型部件搬运方式的图。
图19-3是示出使用托盘型部件收容物的部件搬运方式的图。
图19-4是示出使用杆型部件收容物的部件搬运方式的图。
图19-5是示出使用徵包裹型部件收容物的部件搬运方式的图。
标号说明
10、生产管理系统；11、初始数据生成部；12、生产BOM主DB;20、制造管理系统；21、进度更新部；22、制造指令DB; 30、仓库管理系统；31、移动处理部；32、货架库存DB; 100、部件管理系统；110、维护部；120、供料箱主DB; 130、登记部；140、供料箱DB; 150、跟踪部；160、状态反映部；170、减去部；180、提取部；185、供料箱日
志存储部；190、运用监视部；195、编辑部；200、计算机；210、 RAM;211、部件管理程序；220、 CPU; 230、 HDD; 240、 LAN接口； 250、输入输出接口； 260、 DVD驱动器。
具体实施例方式
以下参照附图来详细说明本发明的部件管理程序、部件管理方法以及部件管理装置的优选实施例。另外，在本实施例中，假定生产线由多个工序构成，在各工序中由多个种类的供料箱来供给部件。
实施例
首先，说明本实施例的部件管理系统的概要。图1是用于说明本实施例的部件管理系统的概要的说明图。在信息处理装置等的制造中，使用供料箱从部件仓库将组装产品所需的部件搬运到生产线上。接收到来自生产管理系统的部件出库指示的操作员从部件仓库取出生产线上需要的部件，使用供料箱来搬运部件。另外，在此，假定各生产线由多个工序构成，供料箱放置在各工序内指定的地址的放置场所。此外，地址根据部件来决定。此外，作为供料箱，存在用于只搬运单一种类部件的供料箱和用于搬运组装产品所需的多个种类部件的供料箱。此外，操作员在生产线上发现空的供料箱(空箱)时，回收空箱并搬运到部件仓库。
在本实施例的部件管理系统中，在供料箱上安装UHF带RFID标签，在部件仓库的出口和生产线的出口设置RFID标签读取器，跟踪供料箱的移动。此外，在本实施例的部件管理系统中，存储由供料箱搬运的部件和供料箱的对应信息并跟踪供料箱的移动，从而掌握部件从部件仓库到生产线的移动。
此外，在本实施例的部件管理系统中，存储在搬入到生产线的供料箱中收纳的部件数量，并且存储组装品与使用部件和使用数量的对应信息，在开始制造组装品的时刻，视为供料箱的部件已被使用而对收纳在供料箱中的部件数量减去使用数量，从而按照每个场所来管理生产线上的部件库存数量。
此外，在本实施例的部件管理系统中，当设置在生产线出口的RFID标签读取器读取RFID标签时，将粘贴有读取到的RFID的供料箱视为空箱，当作为收纳在供料箱中的部件数量而存储的数量不为零时，判定为部件的使用数量存在矛盾而输出警告。此外，当从收纳在供料箱的部件数量为零的时刻开始到供料箱成为空箱而被回收为止的时间超过固定时间时，判定为空箱滞留在生产线上而输出警告。
此外，在本实施例的部件管理系统中，根据同一种类的供料箱成为空箱而被回收的时间间隔、以及从供料箱移动到生产线开始到收纳在供料箱内的部件的数量为零为止的时间间隔，判定供料的时间间隔是否恰当。在此，同一种类的供料箱是指向同一生产线的同一工序供给同一种类的部件(部件的种类可以是单个也可以是多个)的供货箱。
此外，在本实施例的部件管理系统中，向管理货架信息的货架管理系统通知下述情况在开始制造组装品的时刻视为供料箱的部件已被使用而将收纳在供料箱内的部件的状态从"仓库品"替换成"半成品"，从而支持货架管理系统的资产管理。
这样，本实施例的部件管理系统使用粘贴在供料箱上的UHF带RFID标签来管理部件的移动，并且按照每个供料箱来管理部件数量，从而能够正确管理生产线上的部件库存。此外，通过正确管理生产线上的部件数量，能够在监视部件的使用状况和供给状况的同时支持货架信息的管理。
接下来，说明本实施例的部件管理系统的系统结构。图2是示出本实施例的部件管理系统的系统结构的功能框图。如该图所示，该部件管理系统100具有维护部110、供料箱主DB120、登记部130、供料箱DB140、跟踪部150、状态反映部160、减去部170、部件构成信息存储部175、提取部180、供料箱日志存储部185、运用监视部190以及编辑部195。
维护部IIO是对由供料箱主DB 120存储的供料箱主信息和由部件构成信息存储部175存储的部件构成信息进行登记、变更、删除等的处理部。在此，供料箱主信息是表示按照供料箱的种类进行管理的信息的信息，部件构成信息是示出组装品中使用的部件及其数量的信息。维护部IIO使用由初始数据生成部11根据生产管理系统10的生产BOM主DB 12生成的信息，来制作供料箱主信息和部件构成信息的初始信息，分别登记到供料箱主DB 120和部件构成信息存储部175。
另外，生产BOM主DB 12是存储每个组装品的部件信息即BOM(billof material:物料清单)的数据库。图3是示出由生产BOM主DB 12存储的BOM的记录结构的一个例子的图。如该图所示，该记录由下述项目构成表示组装品的图纸编号的"母图编号"；表示"母图编号"的总计版数的"母图编号版数"；表示部件的图编号的"子图编号"；以及表示部件的需要数量的"原单位"。
此外，维护部110向安装在供料箱上的UHF带RFID标签写入供料箱的识别信息。在此，供料箱的识别信息是由识别供料箱种类的生产线、工序、地址和部件的图编号、以及供料箱的每个种类的追加编号构成的
{曰息。
图4是示出向供料箱安装RFID标签的例子的图。如该图所示，RFID标签隔着间隔地安装在静电处理后的供料箱的正面下部。此外，在RFID
16标签上粘贴有表示供料箱放置地址的地址标记。另一方面，在供料箱的背面上，粘贴有表示部件规格、主货架编号(部件仓库的货架编号)、收
容数量等的部件领取牌子。维护部110还进行地址标记和部件领取牌子
的印刷。
供料箱主DB 120是存储供料箱主信息的数据库。图5是示出由供料箱主DB 120存储的供料箱主信息的记录结构的一个例子的图。如该图所示，该记录由下述项目构成表示使用由供料箱供给的部件的生产线的"生产线"；表示使用由供料箱供给的部件的组装品的图编号的"组装图编号"；表示组装图编号的总计版数的"总计版数"；表示由供料箱供给的部件的图编号的"部件图编号"；表示使用由供料箱供给的部件的生产线内的工序的"工序"；表示供料箱放置场所的工序内地址的"地址"；表示供料箱的部件的收容数量的"收容数量"；表示由供料箱供给的部件的部件仓库内的货架编号的"货架编号"；以及表示供料箱的流通数量的"bin数量"。
登记部130是使用由供料箱主DB 120存储的供料箱主信息来制作用于管理各供料箱的供料箱数据、并登记到供料箱DB 140的处理部。
供料箱DB 140是存储供料箱数据的数据库。图6是示出由供料箱DB140存储的供料箱数据的记录结构的一个例子的图。如该图所示，该记录由下述项目构成"生产线"；"组装图编号"；"总计版数"；"部件图编号"；"工序"；"地址"；表示"bin数量"内的箱追加编号(一系列编号)的"追加编号"；"收容数量"；表示供料箱内的部件剩余数量的"剩余数量"；表示供料箱在生产线侧还是在仓库的"状态"；表示向生产线侧移动供料箱的日期时间的"供料日期时间"；以及表示最后减去供料箱的部件的曰期时间的"最终减去日期时间"。
跟踪部150是接收由设置在仓库的出口和生产线的出口的RFID标签读取器读取的RHD标签的信息、并跟踪供料箱移动的处理部，制作供料箱的跟踪日志。
图7是示出跟踪日志的记录结构的一个例子的图。如该图所示，该记录由下述项目构成"生产线"；"组装图编号"；"总计版数"；"部件图编号，，;"工序，，;"地址";"追加编号";"收容数量";表示回收供料箱时部件的返回数量的"返回数量"；表示供料箱是进入到生产线还是退出生产线的"移动类别"；表示供料箱移动时的状态(status)的"状态"；以及表示供料箱移动的日期时间的"移动日期时间"。
状态反映部160是使用由跟踪部150制作的跟踪日志将供料箱的移动反映到供料箱DB140的处理部，具体而言，更新供料箱数据的"状态"和"供料日期时间"。
减去部170是进行下述减去处理的处理部从制造管理系统20的进度更新部21接收组装品的制造开始通知，从进度更新部21更新后的制造指令DB 22读取与已开始制造的组装品相关的信息，从收容有已开始制造的组装品中使用的部件的供料箱的供料箱数据中减去要使用的部件数量。
图8是示出由制造指令DB 22存储的制造指令信息的记录结构的一个例子的图。如该图所示，该记录由以下项目构成识别制造的"制造编号"；"组装图编号"；表示要制造的产品数量的"数量"；指定生产线的信息即"制造路径"；指定工序的信息即"车间(workshop)";以及表示制造进度的"进度"。
图9是用于说明减去部170的减去处理的说明图。该图中，生产线A和生产线B由工序a和工序(3构成，在生产线A上示出了下述情况-使用组装图编号a，在工序a使用2个部件^ ，在工序|3使用1个部件7 。此外，在生产线B上示出了下述情况使用组装图编号b，在工序a使用2个部件7，在工序p使用l个部件々，使用组装图编号a，在工序a使用2个部件^，在工序p使用l个部件7。
此外，示出了下述情况在供料箱《-Aa-l、供料箱^f-Act-2中分别收容4个部件 < ，在供料箱7 -AJ3-1 、供料箱7 -A(3-2中分别收容4个部件7 。在此，""Aa-l"等是识别供料箱时使用的信息，由部件、生产线、工序以及追加编号的信息构成。例如，"4-Aa-l"表示收容的部件是部件< 、酉S置的生产线和工序是Aa、追加编号是1的情况。
同样，示出了下述情况在供料箱7-Ba-l、供料箱7-Ba-2中分别收容1个和4个部件7 ，在供料箱々-B卩-l 、供料箱々-B|3-2中分别收容4个部件"此外，示出了下述情况在供料箱仁Ba-l、供料箱lBa-2 中分别收容4个部件4 ，在供料箱7 -BP-l 、供料箱7 -B|3-2中分别收容4 个部件7 。
在这样的状态下接收到制造开始通知时，减去部170参照制造指令 DB 22指定已开始制造的对象，即指定生产线、工序和组装图编号。然 后，减去部170根据指定的组装图编号和工序，使用由部件构成信息存 储部175存储的部件构成信息，指定要使用的部件和数量。然后，减去 部170从供料箱DB 140读取通过生产线、工序和部件指定的供料箱中进 入生产线的时间最早的供料箱的供料箱数据，从"剩余数量"减去要使用 的部件数量，作为更新后的供料箱数据写入到供料箱DB 140。
例如，在生产线A的工序a中开始使用组装图编号a的制造时，减 去部170参照制造指令DB 22指定生产线A、工序a和组装图编号a，根 据组装图编号a和工序a使用由部件构成信息存储部175存储的部件构 成信息，指定要使用的部件《和数量"2"。然后，减去部170从供料箱DB 140读取通过生产线A、工序a和部件^指定的供料箱中进入生产线的时 间最早的供料箱"Aa-l的供料箱数据，从"剩余数量"中减去要使用的部 件数量"2"，作为更新后的供料箱数据写入到供料箱DB 140。
这样，减去部170参照制造指令DB 22指定已开始制造的生产线、 工序和组装图编号，根据指定的组装图编号和工序使用由部件构成信息 存储部175存储的部件构成信息，指定要使用的部件和数量，更新通过 生产线、工序和部件指定的供料箱中进入生产线的时间最早的供料箱的 供料箱数据的"剩余数量"，从而能够正确地管理生产线上的部件库存。
此外，减去部170利用更新了供料箱数据的"剩余数量"的更新日期 时间来更新供料箱数据的最终减去日期时间。通过减去部170更新供料 箱数据的最终减去日期时间，从而如后所述运用监视部190能够监视供 料箱在生产线上的滞留。
部件构成信息存储部175是存储部件构成信息的存储部。图10是示 出由部件构成信息存储部175存储的部件构成信息的一个例子的图。如 该图^f示，该部件构成信息存储部175使按照每个组装图编号使用的部件和数量与进行组装的工序对应起来存储。
提取部180是在供料箱DB 140被更新时提取更新后的供料箱数据并 作为日志写入供料箱日志存储部185的处理部。g卩，当移动供料箱或使 用供料箱的部件时，该提取部180提取对应的供料箱数据作为日志写入 供料箱日志存储部185。
供料箱日志存储部185是在供料箱DB 140被更新时存储由提取部 180从供料箱DB 140提取出的日志的存储部。
运用监视部190是执行下述处理的处理部使用写入到供料箱日志 存储部185的日志来监视供料速度和部件的使用状况，根据需要输出供 料速度过快/不足警告、空箱回收滞留/矛盾警告。
图11-1是用于说明运用监视部190输出的供料速度过快/不足警告的 图。如该图所示，运用监视部190计测同一种类的供料箱从生产线出来 (退出)的时间间隔的平均值作为供料间隔，计测从供料箱进入生产线 的时间(供料日期时间)起到部件数量(剩余数量)为零为止的时间的 平均值作为全部数量减去间隔。
然后，比较供料间隔和全部数量减去间隔xbin数量，当供料间隔< 全部数量减去间隔xbin数量时，判定为供料速度与部件使用速度相比为 过快状态而输出过快警告，当供料间隔〉全部数量减去间隔xbin数量+固 定基准时，判定为供料速度与部件使用速度相比为不足状态而输出不足
图ll-2是用于说明运用监视部190输出的空箱回收滞留/矛盾警告的 说明图。如该图所示，运用监视部190在空箱已被回收(退出)的时刻， 比较移动日期时间和最终减去日期时间，在移动日期时间^最终减去日 期时间+固定时间的情况下，判定为从供料箱为空的时刻开始未回收状态 持续了固定时间以上，输出滞留警告。
此外，在空箱己被回收(退出)的时刻，运用监视部190调查供料 箱数据的剩余数量是否为零，当不为零时，尽管还有未使用部件但空箱 已被回收，输出矛盾警告。
此外，当供料箱数据的剩余数量为零且跟踪日志的移动类别为"进
20入"时，运用监视部190监视从最终减去日期时间起到当前时刻为止的经 过时间，当经过了预定时间以上时，判定为尽管部件已被全部使用但空 箱仍未被回收，输出滞留警告。
这样，运用监视部190使用写入到供料箱日志存储部185的日志来 监视供料速度和部件的使用状况，根据需要输出供料速度过快/不足警告、 空箱回收滞留/矛盾警告，从而生产线管理者能够适当地掌握生产线的状 况。
此外，运用监视部190使用写入到供料箱日志存储部185的日志和 由仓库管理系统30管理的货架库存DB 32，以生产线/工序/供料箱为单 位来监视部件库存，输出监视结果。
在此，仓库管理系统30是管理仓库和生产线上的部件库存的系统， 货架库存DB 32是存储仓库和生产线上的部件库存的信息的数据库。图 12是示出由货架库存DB 32存储的货架库存信息的记录结构的一个例子 的图。如该图所示，该记录由下述项目构成表示部件的图纸编号的"图 编号"；表示部件是在仓库还是在生产线的"位置"；当部件在仓库时表示 货架编号、当部件在生产线时表示生产线名称的"货架编号"；以及表示 库存的数量的"库存数量"。
图13是用于说明运用监视部190以生产线/工序/供料箱为单位监视 部件库存的说明图。如该图所示，针对各部件，运用监视部190以部件 仓库和生产线/工序/供料箱为单位监视部件的库存数量，输出监视结果。
编辑部195是编辑写入到供料箱日志存储部185的日志、制作关于 部件移动的信息、通知给仓库管理系统30的处理部。即，当供料箱进入 生产线时，该编辑部195向仓库管理系统30通知收容在供料箱的部件从 仓库出库进入生产线侧的情况，当减去部件时，该编辑部195向仓库管 理系统30通知部件从库存状态变成半成品状态的情况。接收到关于部件 移动的通知的仓库管理系统30的移动处理部31将移动反映到货架库存 DB32。
这样，编辑部195制作关于部件移动的信息并通知给仓库管理系统 30，从而仓库管理系统30能够正确管理包含生产线上的部件库存在内的部件库存。
图14是示出本实施例的系统间的数据关联的图。如该图所示，例如， 当通过OPT流水作业生产线的工序cc开始制造时，由于使用工序a的地 址"3"的追加编号'T，的一个部件a，因此，部件管理系统100的供料箱 DB 140的对应供料箱数据的剩余数量从3个变成2个，并且，仓库管理 系统30的货架库存DB 32的OPT流水作业生产线的库存数量从6个变 成5个。
接着，说明本实施例的部件管理系统100的处理步骤。图15是示出 本实施例的部件管理系统100的处理步骤的流程图。另外，在此，以下 述处理为例来说明部件管理系统100的处理对于一个供料箱，根据供 料箱主信息向供料箱DB 140登记供料箱数据，将部件搬运到生产线上直 到回收为止。
如图15所示，在该部件管理系统100中，维护部110将根据供料箱 收容的部件、部件所使用的生产线和工序而决定的供料箱主信息登记到 供料箱主DB 120 (步骤S101)。然后，当开始作为供料箱使用时，登记 部130根据供料箱主DB 120的信息制作供料箱数据，登记到供料箱DB 140 (步骤S102)。
然后，当跟踪部150根据设置在仓库出口的RFID标签读取器从RFID 标签读取出的信息检测到供料箱进入生产线(步骤S103)时，跟踪部150 制作跟踪日志，状态反映部160根据跟踪日志更新供料箱DB140 (步骤 S104)。
然后，提取部180制作供料箱DB 140的更新日志并写入供料箱日志 存储部185，根据更新日志，运用监视部l卯更新监视输出，编辑部195 向仓库管理系统30通知部件的移动(步骤S105)。
之后，当从制造管理系统20接收到制造开始通知(步骤S106的肯 定)时，减去部170进行减去在制造中使用的部件数量的减去处理并更 新供料箱DB 140 (步骤S107)，提取部180制作供料箱DB 140的更新日 志并写入供料箱日志存储部185。.
然后，运用监视部190使用更新日志来更新监视输出，并且判定供料箱的部件数量是否为零，当为零时计算全部数量减去间隔的平均值来
进行供料速度的检查(步骤S10S)。此外，编辑部195向仓库管理系统 30通知部件不再是库存品的状态的情况(步骤S109)。
此外，运用监视部190根据部件数量为零的供料箱维持进入生产线 的状态是否达到固定时间以上，判断供料箱是否滞留，当判定为供料箱 滞留(步骤S110的肯定)时，输出滞留警告(步骤Slll)。
然后,跟踪部150根据设置在生产线出口的RFID标签读取器从RFID 标签读取出的信息而检测到供料箱从生产线退出(步骤S112)时，跟踪 部150制作跟踪日志，状态反映部160根据跟踪日志来更新供料箱DB 140 (步骤S113)。
然后，提取部180制作供料箱DB 140的更新日志并写入供料箱日志 存储部185，根据更新日志，运用监视部190进行供料箱的滞留检査和部 件数量的矛盾检查(步骤S114)。
这样，使用RFID标签来跟踪供料箱的移动，并且根据制造开始通 知来管理供料箱的部件数量，从而能够正确地管理生产线上的部件的使 用状况。
接着，说明图15所示的减去处理的处理步骤。图16是示出图15所 示的减去处理的处理步骤的流程图。如该图所示，在该减去处理中，减 去部170根据已开始制造的制造指令指定生产线、工序和组装图编号(步 骤S201)，使用部件构成信息根据工序、组装图编号指定使用部件和数量 (步骤S202)。
然后，根据生产线、工序、部件来指定减去使用部件数量的对象供 料箱(步骤S203)，从供料箱DB140的对应的供料箱数据中减去使用部 件数量，并且将当前日期时间作为最终减去日期时间来更新供料箱DB 140 (步骤S204)。
这样，减去部170根据制造指令和部件构成信息来指定减去使用部 件数量的对象供料箱，更新对应的供料箱数据，从而能够正确地按照每 个供料箱管理库存部件。
如上所述，在本实施例中，减去部170根据部件构成信息存储部175的部件构成信息和制造指令DB 22的制造指令，指定已开始制造的组装 品中使用的部件、使用数量和供料箱，从与指定的供料箱对应的供料箱 数据的部件数量减去使用数量并更新供料箱DB140，因此，能够使用供 料箱DB 140正确地管理部件库存数量。
此外，在本实施例中，跟踪部150根据UHF带RFID标签的信息来 检测供料箱进入退出生产线的情况，状态反映部160向供料箱DB 140反 映供料箱的移动，因此，能够使用供料箱DB 140正确地管理部件是在部 件仓库还是在生产线上。
此外，在本实施例中，提取部180将供料箱DB 140的更新日志写入 供料箱日志存储部185，运用监视部190根据供料箱日志存储部185的更 新曰志来监视供料速度的过快/不足，供料箱在生产线上的滞留、部件数 量等，因此，能够正确地管理生产线上部件的使用状况。
此外，在本实施例中，当部件状态从仓库库存变成生产线库存，从 生产线库存变成半成品时，编辑部195根据供料箱日志存储部185的更 新曰志通知仓库管理系统30，因此，仓库管理系统30能够正确管理包含 生产线上的部件库存在内的部件库存。
另外，在本实施例中说明了部件管理系统100、生产管理系统10、 制造管理系统20和仓库管理系统30构筑成不同系统的情况，本发明不 限于此，同样能够适用于这些系统的全部或几个系统构筑成一个系统的 情况。
此外，在本实施例中说明了部件管理系统，但是通过软件来实现部 件管理系统具有的结构，能够得到具有同样功能的部件管理程序。因此， 说明执行该部件管理程序的计算机。
图17是示出执行本实施例的部件管理程序的计算机的结构的功能 框图。如该图所示，该计算机200具有RAM210、 CPU220、 HDD230、 LAN接口 240、输入输出接口 250以及DVD驱动器260。
RAM210是存储程序和程序执行途中结果等的存储器，CPU220是从 RAM210读取程序并执行的中央处理装置。HDD230是存储程序和数据 的磁盘装置，LAN接口 240是用于经由LAN将计算机200与其他计算机连接的接口。输入输出接口 250是用于连接鼠标和键盘等输入装置以及 显示装置的接口， DVD驱动器260是进行DVD读写的装置。
然后，该计算机200执行的部件管理程序211存储在DVD中，通过 DVD驱动器260从DVD读取后安装到计算机200。或者，该部件管理程 序211存储在经由LAN接口 240连接的其他计算机系统的数据库等中， 从这些数据库读取后安装到计算机200。然后，安装后的部件管理程序 211存储到HDD230，读取到RAM210而由CPU220来执行。
此外，在上述实施例中说明了在搬运部件时使用供料箱的情况，除 了使用图4所示的供料箱以外还能够在各种方式下搬运部件。因此，以 下使用图18 图19-5来说明除了使用图4所示的供料箱以外的部件搬运 方式。
图18是示出在各种方式下搬运部件时共同使用的标签盒的一个例 子的图，图19-1 图19-5是示出除了使用图4所示的供料箱以外的部件 搬运方式的例子的图。图18所示的标签盒是安装RFID标签的盒，具有 放置RFID标签的RFID标签放置空间、以及用于安装用作部件收容物的 箱子或托盘等的箱子/托盘安装用导轨。RFID标签以插入RFID标签放置 空间的方式来放置。使用标签盒来放置RFID标签，在能够确保RFID标 签与部件及部件收容物之间的距离的位置安装标签盒，从而与直接安装 RFID标签的情况相比，能够提高响应电波距离。
图19-1是示出使用箱型部件收容物的部件搬运方式的图，与图4所 示的^^料箱相比，不同点在于使用标签盒安装RFLD标签。图19-2是示 出包装式样型部件搬运方式的图，将保持包装式样的部件直接放置到部 件放置场所，将安装有部件领取牌子、地址标记和标签盒的基座放置在 保持包装式样的部件上。基座是为了使地址标记和部件领取牌子朝向纵 向而使用的。
图19-3是示出使用托盘型部件收容物的部件搬运方式的图，用于以 套(kit)为单位供给部件的情况等。为了使操作员容易地看到多个部件，
使用底较浅的托盘型部件收容物。
图19-4是示出使用杆型部件收容物的部件搬运方式的图，用于供给IC或连接器等的情况。图19-5是示出使用袋/包裹型部件收容物的部件搬 运方式的图，用于在交付因湿气会产生劣化的小部件等时以装袋的方式 供给的情况。
产业上的可利用性
如上所述，本发明的部件管理程序、部件管理方法以及部件管理装 置宜于部件的库存管理，特别适用于需要正确管理生产线上的部件库存 的情况。
权利要求
1. 一种对制造组装品时使用的部件进行管理的部件管理程序，该部件管理程序的特征在于使计算机执行以下步骤使用部件信息读取步骤，从将识别组装品的组装品识别信息与对制造该组装品时使用的部件进行识别的部件识别信息和部件数量对应起来作为部件构成信息进行存储的存储装置，读取与已开始制造的组装品对应的部件识别信息和部件数量，作为使用部件识别信息和使用数量；以及部件数量更新步骤，从将收容在部件收容物内的部件的部件识别信息和部件数量与识别部件收容物的部件收容物识别信息对应起来按照每个部件收容物作为部件收容物信息进行存储的存储装置，读取对所述已开始制造的组装品中使用的部件进行收容的部件收容物的部件收容物信息，将如下部件收容物信息写入存储装置，所述部件收容物信息是将从利用所述使用部件信息读取步骤读取出的使用部件识别信息识别出的部件的部件数量减去所述使用数量后的值更新成为新的部件数量而得到的。
2. 根据权利要求1所述的部件管理程序，其特征在于还使计算机执行以下步骤出侧部件收容物识别信息读取步骤，从生产线回收所述部件收容物时，从粘贴在该部件收容物上的RFED标签上读取部件收容物识别信息；部件剩余数量判定步骤，判定利用所述出侧部件收容物识别信息读取步骤读取出的部件收容物识别信息识别出的部件收容物信息的部件数量是否为零；以及箱回收时警报输出步骤，当通过所述部件剩余数量判定步骤判定为部件数量不为零时，输出警报。
3. 根据权利要求2所述的部件管理程序，其特征在于，所述部件收容物信息包含表示最后减去所述使用数量的时刻的最终减去时刻，所述部件数量更新步骤将如下部件收容物信息写入存储装置，所述部件收容物信息是将所述减去使用数量后的值作为新的部件数量，并且将当前时刻更新成为新的最终减去时刻而得到的，所述部件管理程序还使计算机执行退出时收容物滞留警报输出步骤，该退出时收容物滞留警报输出步骤将利用所述出侧部件收容物识别信息读取步骤读取出的部件收容物识别信息识别出的部件收容物信息的最终减去时刻加上预定滞留限度时间后的滞留限度时刻与当前时刻进行比较，在当前时刻大于等于滞留限度时刻时，输出警报。
4. 根据权利要求l、 2或3中的任意一项所述的部件管理程序，其特征在于还使计算机执行以下步骤滞留时间计测开始步骤，判定通过所述部件数量更新步骤更新后的部件数量是否为零，当该部件数量为零时开始计测时间；以及场内收容物滞留警报输出步骤，判定通过所述滞留时间计测开始步骤开始计测的时间是否经过了预定时间，当经过了预定时间时输出警报。
5. 根据权利要求2或3中的任意一项所述的部件管理程序，其特征在于还使计算机执行以下步骤-入侧部件收容物识别信息读取步骤，在所述部件收容物收容出库指示数量的部件而搬入生产线时，从粘贴在该部件收容物上的RFID标签上读取部件收容物识别信息；全部数量减去间隔计测步骤，计测从通过所述入侧部件收容物识别信息读取步骤读取出部件收容物识别信息的时刻开始到通过所述部件数量更新步骤更新后的部件数量为零的时刻为止的时间间隔，作为全部数量减去间隔；供料间隔计测步骤，针对同一种类的部件收容物，计测通过所述出侧部件收容物识别信息读取步骤读取出部件收容物识别信息的时间间隔，作为供料时间间隔；供料间隔是否合适判定步骤，根据通过所述全部数量减去间隔计测步骤计测出的全部数量减去间隔和通过所述供料间隔计测步骤计测出的供料时间间隔，判定供料间隔是否合适；以及供料间隔警报输出步骤，当通过所述供料间隔是否合适判定步骤判定为供料间隔不合适时，输出警报。
6. 根据权利要求1 3中的任意一项所述的部件管理程序，其特征在于还使计算机执行生产线库存信息输出步骤，该生产线库存信息输出步骤根据通过所述部件数量更新步骤更新部件数量后的部件收容物信息来输出生产线上的部件库存信息。
7. 根据权利要求5所述的部件管理程序，其特征在于还使计算机执行出库部件信息通知步骤，该出库部件信息通知步骤将通过所述入侧部件收容物识别信息读取步骤读取出部件收容物识别信息的部件收容物中收容的部件的部件识别信息和部件数量，作为出库信息通知给对存放部件的仓库的信息进行管理的仓库管理系统。
8. 根据权利要求1 3中的任意一项所述的部件管理程序，其特征在于还使计算机执行半成品信息通知步骤，该半成品信息通知步骤将通过所述部件数量更新步骤更新后的部件数量与部件识别信息一起作为半成品信息通知给对存放部件的仓库的信息进行管理的仓库管理系统。
9. 根据权利要求1 3中的任意一项所述的部件管理程序，其特征在于，所述部件收容物是供料箱。
10. —种对制造组装品时使用的部件进行管理的部件管理装置的部件管理方法，该部件管理方法的特征在于具有以下步骤使用部件信息读取步骤，从将识别组装品的组装品识别信息与对制造该组装品时使用的部件进行识别的部件识别信息和部件数量对应起来作为部件构成信息进行存储的存储装置，读取与已开始制造的组装品对应的部件识别信息和部件数量，作为使用部件识别信息和使用数量；以及部件数量更新步骤，从将收容在部件收容物内的部件的部件识别信息和部件数量与识别部件收容物的部件收容物识别信息对应起来按照每个部件收容物作为部件收容物信息进行存储的存储装置，读取对所述已开始制造的组装品中使用的部件进行收容的部件收容物的部件收容物信息，将如下部件收容物信息写入存储装置，所述部件收容物信息是将从利用所述使用部件信息读取步骤读取出的使用部件识别信息识别出的部件的部件数量减去所述使用数量后的值更新成为新的部件数量而得到的。
11. 一种对制造组装品时使用的部件进行管理的部件管理装置，该部件管理装置的特征在于具有部件构成信息存储单元，其将识别组装品的组装品识别信息与对制造该组装品时使用的部件进行识别的部件识别信息及部件数量对应起来，作为部件构成信息进行存储；部件收容物信息存储单元，其将收容在部件收容物内的部件的部件识别信息及部件数量与识别部件收容物的部件收容物识别信息对应起来，按照每个部件收容物作为部件收容物信息进行存储；使用部件信息读取单元，其从所述部件构成信息存储单元读取与已开始制造的组装品对应的部件识别信息和部件数量，作为使用部件识别信息和使用数量；以及部件数量更新单元，其从所述部件收容物信息存储单元读取对所述已开始制造的组装品中使用的部件进行收容的部件收容物的部件收容物信息，将如下部件收容物信息写入所述部件收容物信息存储单元，所述部件收容物信息是将从利用所述使用部件信息读取单元读取出的使用部件识别信息识别出的部件的部件数量减去所述使用数量后的值更新成为新的部件数量而得到的。
全文摘要
为了管理生产线的部件，部件管理系统的减去部根据部件构成信息存储部的部件构成信息和制造指令DB的制造指令，指定已开始制造的组装品中使用的部件、使用数量和供料箱，从与指定的供料箱对应的供料箱数据的部件数量减去使用数量并更新供料箱DB。此外，跟踪部根据UHF带RFID标签的信息检测供料箱进入退出生产线的情况，状态反映部使供料箱DB反映供料箱的移动。此外，提取部将供料箱DB的更新日志写入供料箱日志存储部，运用监视部根据供料箱日志存储部的更新日志，监视供料速度的过快/不足、供料箱在生产线上的滞留、部件数量等。此外，编辑部根据供料箱日志存储部的更新日志通知仓库管理系统。
文档编号G06Q10/00GK101523430SQ20078003627
公开日2009年9月2日 申请日期2007年5月15日 优先权日2006年9月28日
发明者石塚正明 申请人:富士通株式会社