专利名称：：控制面板以及其制作方法
技术领域：
：本发明是关于一种具有点状图案的控制面板及其制作方法。
背景技术：
：随着科技的进步与发展，许多电子产品例如计算机、MP3播放器、移动电话或各种3C产品已成为个人或家庭日常生活的必需品，而其外观设计与装饰亦为消费者所日益重视。于此等电子产品中，控制面板为不可或缺的关键组件，因此其外观设计亦不容忽视。所以，如何开发具有竞争力的控制面板，以迎合时下大众的普遍需求，已成为业界的重要课题。在创新的美观诉求上，一般具有造形设计的控制面板是通过透明化的镂空设计来达到「机械美」的前卫时尚，亦即将机能性的元件显露于外部的视觉诉求。较常见者，主要是将外壳制作成由塑料或树脂等透明材料所构成的透明基板，以设计成可显示其内部元件。此外，目前的透明基板通常采用印刷或平面贴附等方法于其上进行数字或符号等标示，除了印刷或贴附于电子产品本身外壳之外，亦往往贴附印刷于控制面板外部的电镀层。然而，由于贴附或印刷等方法基本上为一种「平面涂装」，并不具有相当的稳固性，在消费者经常触摸与使用下，容易磨损殆尽，甚至电镀层是电镀于电子产品的外表上，因此在经常磨损的情况下，不但数字与符号等标示容易磨损，甚至电镀层也一并被磨掉，造成产品外观严重瑕疵与使用者于操作上的极端不便。本发明的主要目的之一在于提供一种控制面板及其制作方法，以改善标示容易磨损的问题。为达上述的目的，本发明揭露一种控制面板，其包含透明基板、触控面板以及至少一光源。透明基板中具有点状图案，且触控面板设于透明基板上，而光源设置于透明基板的一侧边。为达上述的目的，本发明揭露一种控制面板的制作方法。首先，提供透明基板。接着，进行激光雕刻制程，于该透明基板中形成点状图案。然后，提供触控面板。之后，将触控面板接合于透明基板上。本发明的控制面板利用激光形成点状图案于透明基板中，再结合透明基板与由透明材料所构成的触控面板，可改善已知将数字与符号贴附或印刷于透明基板上所产生容易磨损的问题。图1为与本发明所提供的控制面板连接的电子装置的方块图。图2为本发明第一实施例的控制面板的剖面示意图。图3为本发明第一实施例的控制面板的上视示意图
发明内容图4为点状图案于透明基板内部的分布示意图。图5为本发明第二实施例的控制面板的剖面示意图。图6至图9为本发明控制面板的制作方法示意图。图10为本发明于触控面板上形成透明保护层的另一实施样态示意图。[主要元件标号说明]<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具体实施例方式本发明是有关于一种应用于电子装置的控制面板，该控制面板包含具有多个点状图案的透明基板以及一触控面板。请参考图1与图2。图1为与本发明所提供的控制面板100连接的电子装置101的方块图，而图2为图1所示的控制面板100的剖面示意图。如图1所示，电子装置101包含有控制面板100以及控制单元IIO，其中控制单元110电性耦合于控制面板100。电子装置101可为移动电话、数字相机、个人数字助理(PDA)、计算机、遥控器、车用显示器或携带式DVD播放器等，乃至于电灯的开关、电视机、微波炉、冰箱或空调控制板等家电产品。因此，使用者可通过控制面板100操作电子装置101。请参考图3，且一并参考图2，图3为本发明第一实施例的控制面板的上视示意图。如图2所示，本发明的控制面板100包含透明基板102以及设置于透明基板102上的触控面板104。透明基板102具有多个点状图案106位于其中，而点状图案106是由多个气泡点108所构成，且气泡点108为透明基板102经由激光照射后的碳化黑点或为经由激光照射后产生爆裂或发泡的白化点。并且，通过预定的布局图案设计可组合多个气泡点108以构成单一文字、数字、符号或图标的点状图案106，并通过多个文字、数字、符号或图形等点状图案106可构成此布局图案，用以显示控制面板100的控制选项或功能，且各点状图案106可为二维图案或三维立体图案，其中各气泡点108的直径不小于0.04毫米。此外，透明基板102可由聚碳酸月旨(polycarbonate,PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PolyMethylmethacrylate，PMMA)或上述两者的复合材料等各式透明材料所构成，以具有透光的效果，藉此位于透明基板102中的点状图案106可清楚显示出，将有效增加整体的美观性，如图3所示。并且，透明基板102的厚度大于1毫米，以容许点状图案106的气泡点108得以被形成于其中，而使透明基板102仍具有平滑表面，且本发明的点状图案106可位于透明基板102中的任意位置，并可根据所需的条件来加以调整透明基板102的厚度与点状图案106的位置。如图3所示，值得注意的是，触控面板104是由透明材料所构成，使外界得以看见点状图案106的显示，且触控面板104至少覆盖于点状图案106上，藉此使用者可根据所显示的各点状图案106的位置来触摸触控面板104，以进行所欲执行的文字、数字、符号或图标的功能或选择。并且，触控面板104可为电容式触控面板，其包含感应电极(图未示)，感应电极是由例如氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)等透明导电材料所构成，但本发明亦可为其它形式的触控面板。因此当外界触控源，例如手指或触控笔等，接近触控面板104的预定位置时，位于预定位置的触控面板104的感应电极会受到感应而产生感应信号，传递至控制单元110，通过控制单元110判断预定位置的感应信号，以执行所对应的点状图案106的功能或选择。请继续参考图2，于本实施例中，控制面板IOO还包含至少一光源112、软性电路板114以及透明保护层116。于本实施例中，光源112设置于透明基板102的一侧边，而为一侧光式(Edgelighting)背光组件，用来照射透明基板102与透明基板102中的点状图案106，以更清楚显示形成于透明基板102内部的点状图案106，并且提升控制面板100的美观性，而且本发明亦可调整形成于透明基板102内部的各点状图案106的水平分布与垂直位置，以使各点状图案106能均匀获得侧光式光源112的照度，请参考图4，图4为点状图案于透明基板内部的分布示意图。如图4所示，于透明基板102的第一区域150具有多个点状图案106，且各点状图案106可依序分别设置于接近透明基板102的下表面的位置、透明基板102的中央位置以及接近透明基板102的上表面的位置。此外，于透明基板102的第二区域160中具有多个点状图案106，且各点状图案106可互相交错设置于不同的垂直位置。因此，当侧光式光源入射透明基板102时，各点状图案106可被光源直接照射，而不至于受到其它点状图案106所阻挡，进而减少点状图案106的照度。此外，光源112可为发光二极管，但本发明亦可为其它种类的发光元件，并且本发明的控制面板100并不限于仅具有光源112，控制面板100可具有多个光源，且各光源可具有不同波长，以对应控制面板100不同的操作模式。软性电路板114设置于透明基板102设置有光源112的侧边且电性连接于光源112，并且软性电路板114可电性连接至控制单元IIO，通过控制单元IIO控制光源112的开关、亮暗大小或显示的波长。另外，透明保护层116设置于触控面板104相对于透明基板102的另一侧上，用以保护触控面板104的内部结构避免因外界的因素而损坏，并且可由聚碳酸脂、聚甲基丙烯酸甲酯或上述两者的复合材料等各式透明材料所构成此透明保护层116，以具有透光的效果。此外，如图2所示，控制面板IOO可还包含第一反射薄膜118以及第二反射薄膜120。第一反射薄膜118设置于触控面板104相对透明基板102的另一侧，且第二反射薄膜120设置于透明基板102相对触控面板104的另一侧。第一反射薄膜118与第二反射薄膜120是由例如光阻或薄膜金属等具有部分穿透以及反射的特性的材料所构成，亦即当光源112开启时，光源112的光线可经由透明基板102穿透第一反射薄膜118与第二反射薄膜120，使外界可看见透明基板102中的点状图案106。而当光源112关闭时，外界的光线会受到第一反射薄膜118与第二反射薄膜120所反射，无法入射至透明基板102中，使第一反射薄膜118与第二反射薄膜120为镜面，让外界可看到反射的景物。藉此，第一反射薄膜118与第二反射薄膜120可让控制面板100的外观具有不同变化，使控制面板100的外观更具有吸引力，且第一反射薄膜118与第二反射薄膜120的外侧可镀有不同颜色或图案，以丰富控制面板100的外观。本发明的光源并不限于光源设置于透明基板的侧边，亦可设置于透明基板的下表面，而为直下式(Bottomlighting)背光组件。为了清楚说明下述实施例与第一实施例的差异，相同元件将使用相同编号，且相同结构的部分不再赘述。请参考图5，图5为本发明第二实施例的控制面板的剖面示意图。相较于第一实施例，本实施例的光源204设置于透明基板102相对于触控面板104的另一侧，并且软性电路板206可设置于光源204相对于透明基板102的另一侧且电性连接至光源204，亦即光源204与软性电路板206设置于透明基板102与第二反射薄膜120之间。再者，软性电路板114与透明基板102重迭的部分可为透明，亦即由透明材料所构成，以使控制面板200呈现透明状态，更具有美观性。此外，上述两实施例的控制面板均另可选择性包含显示面板202，例如液晶显示面板或有机电激发光显示面板等，设置于透明基板102相对于触控面板104的另一侧，亦即介于第二反射薄膜120与透明基板102之间，使控制面板200具有多样式的显示，以提升控制面板200的操作功能，如图5所示。此外，请参考图6至图9，图6至图9为本发明控制面板的制作方法示意图。如图6所示，首先，提供透明基板102，其中透明基板102可先经过铣销加工制程(millingprocess)。然后，进行激光雕刻制程，利用激光(如图6中的箭头所示)，例如掺入有铷(rubidium)离子的固态激光或液态激光等脉冲激光，聚焦于透明基板102中，以于透明基板102中形成气泡点108，并且重复此形成气泡点108的步骤，可于透明基板102中形成多个点状图案106。接着，如图7所示，提供触控面板104，并且将透明保护层116黏贴于触控面板104上。其中将透明保护层116黏贴于触控面板104上的步骤可利用第二黏胶层122，例如双面胶或光学胶等，接合透明保护层116与触控面板104。然后，如图8所示，将触控面板104相对于第二黏胶层122的另一侧接合于透明基板102上。其中将触控面板104接合于透明基板102上的步骤可利用第一黏胶层124，例如双面胶或光学胶等，接合触控面板104与透明基板102。此外，透明基板102接合于触控面板104之前，可先经过铣销加工制程与抛光制程，以减少透明基板102的尖锐部分以及增加透明基板102的透光。最后，如图9所示，提供至少一光源112以及一软性电路板114，并先将光源112接合于软性电路板114，然后再将光源112固定于透明基板102的一侧边。但本发明的光源亦可固定于透明基板102相对于触控面板104的另一侧。然而，本发明的透明保护层116并不限于需用黏胶固定于触控面板104上。请参考图10，图10为本发明于触控面板上形成透明保护层的另一实施样态示意图。如图IO所示，透明保护层116亦可为胶状溶液，可通过涂布方式涂布于触控面板104上，且经由烘干方式形成于触控面板104上。综上所述，本发明的控制面板是利用激光形成点状图案形成于透明基板内部，使透明基板仍具有平滑表面，再结合透明基板与由透明材料所构成的触控面板，不仅可改善已知将数字与符号贴附或印刷于透明基板上所产生容易磨损的问题，更可通过将控制面板的组成元件透明化，以提升控制面板的美观性。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。权利要求一种控制面板，其包含透明基板，该透明基板中具有多个点状图案；触控面板，设于该透明基板上；以及至少一光源，设置于该透明基板的一侧边。2.根据权利要求1所述的控制面板，还包含软性电路板，设置于该透明基板的该侧边且电性连接于该光源。3.根据权利要求1所述的控制面板，还包含透明保护层，设置于该触控面板上。4.根据权利要求1所述的控制面板，还包含第一反射薄膜，设置于该触控面板相对该透明基板的另一侧。5.根据权利要求4所述的控制面板，还包含第二反射薄膜，设置于该透明基板相对该触控面板的另一侧。6.根据权利要求1所述的控制面板，其中各该点状图案为立体图案。7.根据权利要求1所述的控制面板，其中该透明基板的厚度大于1毫米。8.根据权利要求1所述的控制面板，其中各该点状图案是由多个气泡点所构成。9.根据权利要求8所述的控制面板，其中各该气泡点的直径不小于0.04毫米。10.根据权利要求1所述的控制面板，其中该触控面板是由透明材料所构成。11.根据权利要求1所述的控制面板，还包含显示面板，设置于该透明基板相对于该触控面板的另一侧。12.—种控制面板的制作方法，其包含提供透明基板；进行激光雕刻制程，于该透明基板中形成多个点状图案；提供触控面板；以及将该触控面板接合于该透明基板上。13.根据权利要求12所述的控制面板的制作方法，其中将该触控面板接合于该透明基板上的步骤是利用第一黏胶层接合该触控面板与该透明基板。14.根据权利要求12的控制面板的制作方法，其中于接合该触控面板于该透明基板上的步骤前，还包含涂布透明保护层于该触控面板上的步骤。15.根据权利要求12所述的控制面板的制作方法，其中于接合该触控面板于该透明基板上的步骤前，还包含黏贴透明保护层于该触控面板上的步骤。16.根据权利要求15所述的控制面板的制作方法，其中将该透明保护层黏贴于该触控面板上的步骤是利用第二黏胶层接合该透明保护层与该触控面板。全文摘要本发明揭露一种控制面板，其包含透明基板以及触控面板，而透明基板中具有多个点状图案，且触控面板是设于透明基板上。藉此，可改善标示容易磨损的问题。文档编号G06F3/041GK101739163SQ20081017346公开日2010年6月16日申请日期2008年11月14日优先权日2008年11月14日发明者曹凯杰,陈国隆申请人:毅嘉科技股份有限公司