专利名称：发光触控面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种发光触控面板及其制造方法,属于蓄光型触控面板及其制造 方法技术领域。
背景技术：
目前，蓄光材料环保经济的优点已经在很多技术领域得到应用，但在触控面 板的技术领域还没有得到应用。本发明正是针对这一技术空白来实现蓄光型发光 材料与触控面板的有机结合。蓄光型发光材料可以在有可见光、紫外线等光源照 射下，蓄光型发光材料能够将其光能吸收存储起来，在黑暗情况下，再将所存储 的光能以可见光形式缓慢释放出来。蓄光型发光材料所具有的功能，起到了照明、 标示、装饰的作用，既方便美化了人们的生活，又可大幅度节能。
触摸面板具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等许多优点。利 用这种技术，我们用户只要用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字就能实 现对主机操作，从而使人机交互更为直截了当，这种技术大大方便了那些不懂电 脑操作的用户。触摸面板作为一种最新的界面输入设备，它是目前最简单、方便、 自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新 多媒体交互设备，具有着广阔的市场前景。
本发明使蓄光型发光材料的优点也可以在触摸面板上体现出来。让触摸面板 在手机、电脑等触控设备上使用起来更加方便美观，还能环保经济。
发明内容
技术问题本发明针对蓄光型发光材料在触摸面板上应用的需求，提出了一 种发光触控面板及其制造方法。通过把蓄光型发光材料与触控面板良好的匹配， 达到带有蓄光型发光材料的触控面板在触控设备上使用起来更加方便美观、环保 经济的目的。
技术方案本发明公开了一种发光触控面板及其制造方法。发光触控面板包
3含铭板层、透明光学胶层、胶合组成透明板体、图案反射层。在发光触控面板中， 按照第一层是铭板层，第二层是图案反射层，第三层是透明光学胶层，第四层是 胶合组成透明板体的组成次序顺序叠层压合。图案反射层为蓄光油墨，或者图案 反射层为荧光粉。蓄光油墨采用"彩皇"系列蓄光油墨蓄光时间短，亮度高，余 辉时间长，稳定的物理，化学属性，良好的环境适应性和极长使用寿命，无毒， 无公害，无放射，粒度分布均匀，易生产加工。蓄光油墨还可以采用"UV"型蓄 光油墨。通过利用紫外线对"UV"型蓄光油墨进行照射达到固化的目的。荧光粉 采用"弘大"系列荧光粉。图案反射层的厚度范围值在10微米到20微米之间。 胶合组成透明板体可以由导电(ITO Indium Tin Oxide氧化铟锡)薄膜层、软板 (FPC Flexible Printed Circuit软性线路板)、基板层组成。基板层可以是导电玻 璃、导电膜贴压克力板、导电膜贴、硬化玻璃、导电压克力板当中的任意一种材 料构成。或者胶合组成透明板体由电容感应层、光学胶层和基板层组成。发光触 控面板可以是电阻式发光触控面板，也可以是电容式发光触控面板。透明光学胶 层可以采用"日东"系列的透明光学胶。铭板层的厚度范围值在0.125毫米到0.188 毫米之间；导电薄膜层的厚度范围值在0.125毫米到0.188毫米之间，基板层的 厚度范围值在0.7毫米到1.1毫米。
本发明的制造发光触控面板的方法，在无尘条件下该方法包括如下步骤 步骤一将图案反射层印刷在铭板层的一面。
步骤二对步骤一中的图案反射层烘烤30分钟对其进行固化；或者利用紫
外线照射步骤一中的图案反射层对其进行固化。
步骤三通过在步骤二中得到的图案反射层表面涂覆透明光学胶层粘贴胶合
组成透明板体的表面。
在上述步骤二中烘烤温度为75摄氏度到85摄氏度之间。可以将步骤二中得 到的图案反射层根据胶合组成透明板体要求切成模块后再进行步骤三。步骤二中 紫外线照射固化时间为15秒钟到25秒钟之间。
有益效果本发明公开了一种发光触控面板及其制造方法，实现蓄光型发光
材料与触控面板良好的匹配，达到带有蓄光型发光材料的触控面板在触控设备上 使用起来更加方便美观、环保经济的目的。使蓄光型发光材料的优点也可以在触 摸面板上体现出来，易生产加工，具有着广阔的市场前景。
图l是本发明的发光触控面板结构组成示意图。其中有铭板层l，图案反
射层2，透明光学胶层3，胶合组成透明板体4。 图2是本发明的制造发光触控面板的流程图。
具体实施例方式
下面是本发明的具体实施例来进一步描述-
图1所示本发明的发光触控面板由铭板层1、图案反射层2、透明光学胶层 3、胶合组成透明板体4组成。在发光触控面板中，按照铭板层1，图案反射层2， 透明光学胶层3，胶合组成透明板体4的组成次序顺序叠层压合。
图案反射层2为蓄光油墨，或者图案反射层2为荧光粉。图案反射层2的厚 度范围值在10微米到20微米之间。透明光学胶层采用"日东"系列的透明光学 胶。胶合组成透明板体由导电薄膜层、软板、基板层组成。或者胶合组成透明板 体由电容感应层、光学胶层和基板层组成。
通过图2可知，制造发光触控面板的方法，在无尘条件下步骤如下
步骤一将图案反射层2印刷在铭板层1的一面；
步骤二对步骤一中的图案反射层2固化烘烤30分钟；或者利用紫外线照
射步骤一中的图案反射层2固化。
步骤三通过在步骤二中得到的图案反射层2表面涂覆透明光学胶层3粘贴
胶合组成透明板体4的表面。
上述步骤二中烘烤温度为75摄氏度到85摄氏度之间。步骤二中紫外线照射 固化时间为15秒钟到25秒钟之间。
实施例h
图案反射层2为"彩皇"系列蓄光油墨，图案反射层2的厚度值为10微米。 胶合组成透明板体由导电薄膜层、软板、基板层组成。
制造发光触控面板的方法，在无尘条件下该方法步骤如下
步骤一将图案反射层2印刷在铭板层1的一面；
步骤二对步骤一中的图案反射层2固化烘烤30分钟，烘烤温度为75摄氏步骤三通过在步骤二中得到的图案反射层2表面涂覆透明光学胶层3粘贴 胶合组成透明板体4的表面。
实施例2:
图案反射层2为采用"弘大"系列荧光粉。图案反射层2的厚度值为20微 米。胶合组成透明板体由导电薄膜层、软板、基板层组成。
制造发光触控面板的方法，在无尘条件下该方法步骤如下 步骤一将图案反射层2印刷在铭板层1的一面；
步骤二对步骤一中的图案反射层2固化烘烤30分钟，烘烤温度为85摄氏
度；
步骤三通过在步骤二中得到的图案反射层2表面涂覆透明光学胶层3粘贴 胶合组成透明板体4的表面。
实施例3:
图案反射层2为"彩皇"系列蓄光油墨，图案反射层2的厚度值为15微米。 胶合组成透明板体由电容感应层、光学胶层和基板层组成。
制造发光触控面板的方法，在无尘条件下该方法步骤如下 步骤一将图案反射层2印刷在铭板层1的一面；
步骤二对步骤一中的图案反射层2固化烘烤30分钟，烘烤温度为80摄氏 度； .
步骤三通过在步骤二中得到的图案反射层2表面涂覆透明光学胶层3粘贴
胶合组成透明板体4的表面。 实施例4:
图案反射层2为"UV"型蓄光油墨，图案反射层2的厚度值为15微米。胶 合组成透明板体由电容感应层、光学胶层和基板层组成。
制造发光触控面板的方法，在无尘条件下该方法步骤如下 步骤一将图案反射层2印刷在铭板层1的一面；
步骤二利用紫外线照射步骤一中的图案反射层2固化，紫外线照射固化时间为20秒钟。
步骤三通过在步骤二中得到的图案反射层2表面涂覆透明光学胶层3粘贴 胶合组成透明板体4的表面。
实施例5:
图案反射层2为"UV"型蓄光油墨，图案反射层2的厚度值为20微米。胶 合组成透明板体由导电薄膜层、软板、基板层组成。
制造发光触控面板的方法，在无尘条件下该方法步骤如下 步骤一将图案反射层2印刷在铭板层1的一面；
步骤二利用紫外线照射步骤一中的图案反射层2固化，紫外线照射固化时
间为25秒钟。
步骤三通过在步骤二中得到的图案反射层2表面涂覆透明光学胶层3粘贴 胶合组成透明板体4的表面。
实施例6:
图案反射层2为"UV"型蓄光油墨，图案反射层2的厚度值为10微米。胶
合组成透明板体由导电薄膜层、软板、基板层组成。
制造发光触控面板的方法，在无尘条件下该方法步骤如下 步骤一将图案反射层2印刷在铭板层1的一面；
步骤二利用紫外线照射步骤一中的图案反射层2固化，紫外线照射固化时 间为15秒钟。
步骤三通过在步骤二中得到的图案反射层2表面涂覆透明光学胶层3粘贴 胶合组成透明板体4的表面。
权利要求
1.一种发光触控面板，该面板包含铭板层(1)、透明光学胶层(3)、胶合组成透明板体(4)、其特征在于还包括图案反射层(2)；其中，铭板层(1)，图案反射层(2)，透明光学胶层(3)，胶合组成透明板体(4)依次叠层压合。
2. 如权利要求1所述发光触控面板，其特征在于所述图案反射层(2)为蓄光油墨或者荧光粉。
3. 如权利要求1所述发光触控面板，其特征在于所述图案反射层(2)的厚度范围值在10微米到20微米之间。
4. 一种如权利要求1所述的制造发光触控面板的方法，该方法包括如下步骤，其特征在于所述步骤在无尘条件下进行；步骤一将图案反射层(2)印刷在铭板层(1)的一面；步骤二对步骤一中图案反射层(2)固化烘烤30分钟；或者利用紫外线照射 步骤一中图案反射层(2)固化；步骤三通过在步骤二中得到的图案反射层(2)表面涂覆透明光学胶层(3) 粘贴胶合组成透明板体(4)的表面。
5. 如权利要求4所述制造发光触控面板的方法，其特征在于步骤二中烘烤温度为75摄氏度到85摄氏度之间。
6. 如权利要求4所述制造发光触控面板的方法，其特征在于步骤二中紫外线照射固化时间为15秒钟到25秒钟之间。
全文摘要
本发明公开了一种发光触控面板及其制造方法，属于蓄光型触控面板及其制造方法技术领域。发光触控面板包含铭板层、透明光学胶层、胶合组成透明板体、图案反射层。通过把蓄光型发光材料与触控面板良好的匹配，达到带有蓄光型发光材料的触控面板在触控设备上使用起来更加方便美观、环保经济的目的。
文档编号G06F3/042GK101667082SQ20091003607
公开日2010年3月10日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者李世强 申请人:牧东光电(苏州)有限公司