专利名称：一种超细钢丝综自动检测计数控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织器材成型工艺中的钢丝综或不透明工件的检测计数和控制 装置，尤其涉及一种超细钢丝综自动检测计数控制装置。
背景技术：
超细钢丝综是指直径在0. Imm 0. 5mm的小型钢丝综器材，在制造过程中，需要对 钢丝综成品进行定量计数和包装控制，而制造设备(即钢丝综成型车)一般都没有配置任 何计数控制设备，即便是个别企业配备了计数装置，也是利用传送机构的齿轮驱动机械式 计数器，不仅是精度非常低，可靠性差，而且也解决不了机器及传动齿轮空转的计数问题， 事实上根本不能够起到计数器的作用；加上锡包覆钢丝综生产过程中需要添加盐酸作为助 焊剂，盐酸在400°C左右的锡缸里被蒸发，车间里酸雾对成型车设备腐蚀非常厉害，同样会 严重损坏计数装置的机械结构，也是机械计数装置无法使用的一个主要原因。目前，无论是尼龙包覆钢丝综或是锡包覆钢丝综的生产企业，大多数采用称重比 较法进行产品的定量计数和包装控制。方法是用架盘天平称取(比如1000根为包装单位) 一把钢丝综的重量，作为标准样品，其它产品放在架盘天平上和样品进行比较，架盘天平指 针在平衡位置即判定为数量合格。但是，钢丝综在进行锡包覆或尼龙包覆过程中，由于工艺 控制技术水平关系，包覆层厚度差异很大，而且批号不同，存在厚度差异也不同，因此，同样 根数的产品，重量差异就比较大，这就严重影响到产品根数的计数准确度。也可以说，用这 种称量比较法检验钢丝综产品的根数其结果是，误差大，劳动效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种超细钢丝综自动检测计数控制装置，不仅可以准确的对 超细钢丝综产品进行自动的检测和计数控制，而且，采用了国际上最先进的直径为0. 25mm 的细光纤封装制成的螺杆式光纤检测头，使用寿命长，灵敏度和可靠性高，性能稳定。定量 控制隔离机构采用的是抗扭汽缸驱动数满隔离挡板装置，动作灵活、准确、迅速，维护和操 作使用都十分简单方便，计数控制的核心微电脑控制器，可以根据不同机器速度进行参数 设置，在不改变任何机械硬件前提下，只要简单编程就可以满足各种不同成型车的产品计 数检测和控制要求。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种超细钢丝综自动检测计数控制装置，包括成型车机架和两个平行的同步输送 轨道，所述成型车机架通过支撑件与两个机器挡板连接，两机器挡板的中部均勻分布有若 干与机器挡板垂直的钢丝综，且钢丝综固定于输送轨道上，所述机器挡板的一侧连接有两 个位置相互对应的检测头安装支架，检测头安装支架的顶面连接有螺杆式光纤检测头，螺 杆式光纤检测头通过固定螺母固定，两个螺杆式光纤检测头分别位于钢丝综一端的上方和 下方；所述成型车机架的下方设有计数产品容器，成型车机架的上方与计数产品容器相对 位置设有数满隔离挡板，数满隔离挡板与抗扭汽缸连接，抗扭汽缸通过线路与电磁阀连接，电磁阀通过线路分别与压空气源和微电脑控器连接，微电脑控制器通过线路分别连接有讯 响器、复位按钮、光纤放大器和直流电源，其中复位按钮固定于成型车机架的侧面，直流电 源通过线路与光纤放大器连接，光纤放大器通过包覆有光纤保护层的光纤芯线与螺杆式光 纤检测头连接。本发明的有益效果为超细钢丝综自动检测计数控制装置的成功研制，填补了钢 丝综制造设备建国以来尚无计数控制装置的空白，取代了钢丝综制造行业传统落后的产品 计数靠人工称量比对的控制手段和设备，使钢丝综产品的自动检测和定量计数控制技术装 备水平产生了根本性转变；同时也大大提高了钢丝综产品检测计数的准确度、可靠性和劳 动生产效率，由此，推进了我国钢丝综制造行业的现代化进程。
下面根据附图对本发明详细说明。图1是本发明实施例所述一种超细钢丝综自动检测计数控制装置主视图；图2是本发明实施例所述一种超细钢丝综自动检测计数控制装置中成型车机架 的俯视图；图3是本发明实施例所述一种超细钢丝综自动检测计数控制装置中螺杆式光纤 检测头的剖视图。图中1、成型车机架；2、输送轨道；3、支撑件；4、机器挡板；5、钢丝综；6、检测头安装支 架；7、螺杆式光纤检测头；8、固定螺母；9、计数产品容器；10、数满隔离挡板；11、抗扭汽缸； 12、电磁阀；13、压空气源；14、微电脑控器；15、讯响器；16、复位按钮；17、光纤放大器；18、 直流电源；19、光纤保护层；20、光纤芯线。
具体实施例方式如图1-3所示，本发明实施例所述的一种超细钢丝综自动检测计数控制装置，包 括成型车机架1和两个平行的同步输送轨道2，所述成型车机架1通过支撑件3与两个机器 挡板4连接，两机器挡板4的中部均勻分布有若干与机器挡板4垂直的钢丝综5，且钢丝综 5固定于输送轨道2上，所述机器挡板4的一侧连接有两个位置相互对应的检测头安装支架 6，检测头安装支架6的顶面连接有螺杆式光纤检测头7，螺杆式光纤检测头7通过固定螺母 8固定，两个螺杆式光纤检测头7分别位于钢丝综5—端的上方和下方，其中一个用作发射， 一个用作接收，凸出部位相对距离保持在IOmm 15mm ；所述成型车机架1的下方设有计数 产品容器9，成型车机架1的上方与计数产品容器9相对位置设有数满隔离挡板10，数满隔 离挡板10与抗扭汽缸11连接，抗扭汽缸11通过线路与电磁阀12连接，电磁阀12通过线 路分别与压空气源13和微电脑控器14连接，微电脑控制器14通过线路分别连接有讯响器 15、复位按钮16、光纤放大器17和直流电源18，微电脑控制器14的输出，一路为数满信号 输出，连接讯响器15，另一路为数满控制输出信号，连接电磁阀12，电磁阀12的气源由压空 气源13提供，电磁阀12输出气源信号连接抗扭汽缸11，数满隔离挡板10固定在抗扭汽缸 11的输出轴上组成联动机构，所述复位按钮16固定于成型车机架1的侧面，用于人工复位 控制，直流电源18通过线路与光纤放大器17连接，光纤放大器17通过包覆有光纤保护层19的光纤芯线20与螺杆式光纤检测7头连接，光纤芯线20封装在螺杆式光纤检测头7的 中心孔内，光纤芯线20 —直延伸至凸出部位顶端。 正常生产时，数满隔离挡板10处于复位状态，钢丝综5被两个平行的同步输送轨 道2连续输送，直到落入计数产品容器9中。使用时，钢丝综5被输送轨道2连续输送，单 个产品通过两个螺杆式光纤检测头7之间的间隙时接收光信号被阻隔一次，光纤放大器17 输出一个信号被微电脑控制器14计一个数，逐个产品通过，被连续计数和累计，计数值达 到设定值时，微电脑控制器14同时发出两路信号，一路信号保持自锁，让电磁阀12—直打 开，压空气源13经过电磁阀12输出到抗扭汽缸11，抗扭汽缸11驱动数满隔离挡板10沿水 平方向伸出30mm左右，将新一轮计数产品暂时阻隔并停留在数满隔离挡板10上。此时，另 一路信号接通讯响器15，讯响器15发出声光信号，提示操作人员立即将计数产品容器9中 的钢丝综5进行包装处理。处理完毕，按动复位按钮16，微电脑控制器14接收到复位信号， 自锁释放并迅速切换电磁阀12，使抗扭汽缸11带动数满隔离挡板一起恢复原位，即完成一 个计数单位的计数控制任务，同时进入下一轮计数流程。
权利要求
一种超细钢丝综自动检测计数控制装置，包括成型车机架(1)和两个平行的同步输送轨道(2)，其特征在于所述成型车机架(1)通过支撑件(3)与两个机器挡板(4)连接，两机器挡板(4)的中部均匀分布有若干与机器挡板(4)垂直的钢丝综(5)，且钢丝综(5)固定于输送轨道(2)上，所述机器挡板(4)的一侧连接有两个位置相互对应的检测头安装支架(6)，检测头安装支架(6)的顶面连接有螺杆式光纤检测头(7)，螺杆式光纤检测头(7)通过固定螺母(8)固定；所述成型车机架(1)的下方设有计数产品容器(9)，成型车机架(1)的上方与计数产品容器(9)相对位置设有数满隔离挡板(10)，数满隔离挡板(10)与抗扭汽缸(11)连接，抗扭汽缸(11)通过线路与电磁阀(12)连接，电磁阀(12)通过线路分别与压空气源(13)和微电脑控器(14)连接，微电脑控制器(14)通过线路分别连接有讯响器(15)、复位按钮(16)、光纤放大器(17)和直流电源(18)，其中所述复位按钮(16)固定于成型车机架(1)的侧面，直流电源(18)通过线路与光纤放大器(17)连接。
2.根据权利要求1所述的超细钢丝综自动检测计数控制装置，其特征在于所述两个 螺杆式光纤检测头(7)分别位于钢丝综(5) —端的上方和下方。
3.根据权利要求1所述的超细钢丝综自动检测计数控制装置，其特征在于光纤放大 器(17)通过包覆有光纤保护层(19)的光纤芯线(20)与螺杆式光纤检测(7)头连接，光纤 芯线(20)封装在螺杆式光纤检测头(7)的中心孔内，光纤芯线(20) —直延伸至凸出部位 顶端。
全文摘要
本发明涉及一种超细钢丝综自动检测计数控制装置，包括成型车机架和两个平行的同步输送轨道，所述成型车机架通过支撑件与两个机器挡板连接，两机器挡板的中部均匀分布有若干与机器挡板垂直的钢丝综，所述机器挡板的一侧连接有两个位置相互对应的检测头安装支架，检测头安装支架的顶面连接有螺杆式光纤检测头；所述成型车机架的下方设有计数产品容器，成型车机架的上方与计数产品容器相对位置设有数满隔离挡板，数满隔离挡板与抗扭汽缸连接。本发明的有益效果为大大提高了钢丝综产品检测计数的准确度、可靠性和劳动生产效率，由此，推进了我国钢丝综制造行业的现代化进程。
文档编号G06M1/272GK101954993SQ200910157938
公开日2011年1月26日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者杨光银, 陆炅 申请人:宁波泰索科技有限公司