专利名称：印刷钢板设计系统及方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷钢板设计系统及方法。
背景技术：
目前，印刷钢板的设计大多由设计人员根据个人经验来完成，印刷钢板的设计没 有统一的规范，因而时常发生零件贴装位置偏移、溢锡、漏锡等问题。这样，不仅相关零件的 组装良率下降，还需要耗费更多的人工成本，以进行修复检测的工作。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种印刷钢板设计系统，能够自动统一计算印刷钢板 的设计尺寸，提高设计人员的工作效率。另外，还有必要提供一种印刷钢板设计方法，能够自动统一计算印刷钢板的设计 尺寸，提高设计人员的工作效率。一种印刷钢板设计系统，该系统运行于计算机中，该系统包括包括设置模块，用 于设置印刷钢板的设计规范参数；计算模块，用于根据所述设计规范参数计算印刷钢板上 焊垫的最大尺寸；计算模块，还用于根据焊垫的最大尺寸计算最佳化尺寸，根据所述最佳化 尺寸计算焊垫的最佳化面积；判断模块，用于判断所述最佳化面积是否合格。一种印刷钢板设计方法，该方法适用于计算机中，该方法包括以下步骤设置印刷 钢板的设计规范参数；根据所述设计规范参数计算印刷钢板上焊垫的最大尺寸；根据焊垫 的最大尺寸计算最佳化尺寸，根据所述最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积；判断所述最佳 化面积是否合格。所述印刷钢板设计系统及方法，可以根据用户设置的设计规范参数自动计算印刷 钢板的尺寸，使钢板的设计有统一的规范，同时也提高设计人员的工作效率。
图1是本发明印刷钢板设计系统较佳实施例的应用环境图。图2是图1中印刷钢板设计系统的功能模块图。图3是本发明印刷钢板设计方法较佳实施例的作业流程图。图4是本发明印刷钢板的示意图。
具体实施例方式参阅图1所示，是本发明印刷钢板设计系统的应用环境图。该印刷钢板设计系统 10运行与计算机1中。所述计算机1还包括处理器11、输入装置12 (包括键盘及鼠标)、以 及输出装置13。所述计算机1 可以是 IBM架构的计算机(IBM Personal Computer, IBM PC)、AppIe 公司的Mac PC、个人计算机、网络服务器，还可以是任意其它适用的计算机。
所述输入装置12可以供用户输入及选择印刷钢板的设计规范参数，例如印刷钢 板适用的印刷电路板上连接垫的尺寸、连接垫上通孔的尺寸、印刷钢板的开孔类型及印刷 钢板上焊垫开孔需求面积的范围。在本实施例中，所述焊垫包括SMkolder mask)焊垫或 PM (pastemask)辉垫。所述输出装置13用于提供图形化用户界面(Graphic User hterface，⑶I)配合 输入装置12的输入操作，并显示印刷钢板设计系统10的计算结果。所述处理器11用于执行印刷钢板设计系统10的计算机化程序代码，根据所述输 入装置12输入的设计规范参数计算尺寸适合的钢板。如图2所示，是图1中印刷钢板设计系统10的功能模块图。该印刷钢板设计系统 10包括设置模块100、计算模块101及判断模块102。本发明所称的模块是完成一特定功能 的计算机程序段，比程序更适合于描述软件在计算机中的执行过程，因此在本发明以下对 软件描述中都以模块描述。其中，所述设置模块100用于设置印刷钢板的设计规范参数。所述设计规范参数 包括印刷钢板适用的印刷电路板上连接垫的尺寸、连接垫上通孔的尺寸、印刷钢板的开孔 类型及印刷钢板上焊垫开孔需求面积的范围。其中，所述连接垫的尺寸包括连接垫的长和 宽，例如设置模块100设置连接垫的长为4mm，宽为4mm。所述连接垫上通孔的尺寸包括通 孔的直径，例如设置模块100设置通孔的直径为0. 6096mm。所述印刷钢板包括3种开孔 类型，分别为包括7个通孔和6个长方形焊垫的印刷钢板(如图如所示)，包括10个通 孔、7个正方形和2个长方形焊垫的印刷钢板(如图4b所示，其中“ζ”为正方形，“e”为长 方形)，及包括12个通孔和9个正方形焊垫的印刷钢板(如图如所示)。所述印刷钢板上 焊垫开孔需求面积的最小值的参考公式为(连接垫的长*连接垫的宽)/2，最大值的参考 公式为(连接垫的长*连接垫的宽)/3*2，例如连接垫的长为4mm，宽为4mm，则该印刷钢 板上焊垫开孔需求面积范围可以设置为8mnTlO. 66666667mm2。所述计算模块101用于根据所述设计规范参数计算印刷钢板上焊垫的最大尺寸。 在本较佳实施例中，以包括7个通孔和6个长方形焊垫的连接垫为例进行说明。所述连接 垫上焊垫的最大尺寸包括焊垫的长最大值和宽最大值，如图如所示，所述长最大值的参考 公式为(连接垫的长-通孔的直径)/2，所述宽最大值的参考公式为(连接垫的宽-通孔 的直径拉)/3。所述计算模块101还用于根据焊垫的最大尺寸计算为5的倍数的最佳化尺寸。例 如若焊垫的长最大值为1. 6952，首先，计算模块101先将该值取小数点后两位，即1. 69，然 后，计算模块101判断1. 69是否为5的倍数，若不是则判断1. 68是否为5的倍数，依次类 推，直至判断1. 65为5的倍数时，取1. 65为5的倍数的最佳化尺寸。所述计算模块101还用于根据5的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积。在 本实施例中，焊垫的最佳面积的参考公式为焊垫的最佳化长*宽*6，例如若焊垫的5的 倍数的最佳化长为1. 65mm，最佳化宽为0. 9mm，则最佳面积为1. 65mm*0. 9mm*6 = 8. 9Imm20所述判断模块102用于判断根据5的倍数的最佳化尺寸计算的最佳化面积是否合 格。当所述计算的最佳化面积在所设置的印刷钢板上焊垫开孔需求面积范围之内时，判断 模块102判断根据5的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积合格；当所述计算的最佳 化面积不在所设置的印刷钢板上焊垫开孔需求面积范围之内时，判断模块102判断根据5的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积不合格。所述计算模块101还用于根据焊垫的最大尺寸计算为2的倍数的最佳化尺寸。例 如若焊垫的长最大值为1. 6952，首先，计算模块101先将该值取小数点后两位，即1. 69，然 后，计算模块101判断1. 69是否为2的倍数，若不是则判断1. 68是否为2的倍数，依次类 推，直至判断1. 68为2的倍数时，取1. 68为2的倍数的最佳化尺寸。所述计算模块101还用于根据2的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积。 在本实施例中，焊垫的最佳面积的参考公式为焊垫的最佳化长*宽*6，例如若焊垫的 2的倍数的最佳化长为1. 68mm,最佳化宽为0. 92mm,则最佳面积为1. 68mm*0. 92mm*6 = 9. 2736mm2 ο所述判断模块102还用于判断根据2的倍数的最佳化尺寸计算的最佳化面积是否 合格。当所述计算的最佳化面积在所设置的印刷钢板上焊垫开孔需求面积范围之内时，判 断模块102判断根据2的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积合格；当所述计算的最 佳化面积不在所设置的印刷钢板上焊垫开孔需求面积范围之内时，判断模块102判断根据 2的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积不合格。所述计算模块101还用于根据焊垫的最大尺寸计算为0. 01的倍数的最佳化尺寸。 例如若焊垫的长最大值为1. 6952，首先，计算模块101先将该值取小数点后两位，即1. 69。所述计算模块101还用于根据0. 01的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积。 在本实施例中，焊垫的最佳面积的参考公式为焊垫的最佳化长*宽*6，例如若焊垫的 0. 01的倍数的最佳化长为1. 69mm，最佳化宽为0. 92mm，则最佳面积为1. 69mm*0. 92mm*6 = 9. 3288mm2 ο参阅图3所示，是本发明印刷钢板设计方法较佳实施例的作业流程图。步骤S10，设置模块100设置印刷钢板的设计规范参数。所述设计规范参数包括印 刷钢板适用的印刷电路板上连接垫的尺寸、连接垫上通孔的尺寸、印刷钢板的开孔类型及 印刷钢板上焊垫开孔需求面积的范围。步骤S11，计算模块101根据所述设计规范参数计算印刷钢板上焊垫的最大尺寸。 在本较佳实施例中，以包括7个通孔和6个长方形焊垫的印刷钢板为例进行说明。所述印刷 钢板上焊垫的最大尺寸包括焊垫的长最大值和宽最大值，如图4a所示，所述长最大值的参 考公式为(连接垫的长-通孔的直径)/2，所述宽最大值的参考公式为(连接垫的宽-通 孔的直径拉)/3。步骤S12，计算模块101于根据焊垫的最大尺寸计算为5的倍数的最佳化尺寸。例 如若焊垫的长最大值为1. 6952，首先，计算模块101先将该值取小数点后两位，即1. 69，然 后，计算模块101判断1. 69是否为5的倍数，若不是则判断1. 68是否为5的倍数，依次类 推，直至判断1. 65为5的倍数时，取1. 65为5的倍数的最佳化尺寸。步骤S13，计算模块101根据5的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积。在本 实施例中，焊垫的最佳面积的参考公式为焊垫的最佳化长*宽*6，例如若焊垫的5的倍 数的最佳化长为1. 65mm，最佳化宽为0. 9mm，则最佳面积为1. 65mm*0. 9mm*6 = 8. 91mm2。步骤S14，判断模块102判断根据5的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积是 否合格。当所述计算的最佳化面积在所设置的印刷钢板上焊垫开孔需求面积范围之内时， 判断模块102判断根据5的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积合格；当所述计算的最佳化面积不在所设置的印刷钢板上焊垫开孔需求面积范围之内时，判断模块102判断根 据5的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积不合格。步骤S15，当所述计算的最佳化面积不在所设置的印刷钢板上焊垫开孔需求面积 范围之内时，所述计算模块101根据焊垫的最大尺寸计算为2的倍数的最佳化尺寸。步骤S16，计算模块101根据2的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积。步骤S17，判断模块102判断根据2的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积是 否合格。当所述计算的最佳化面积在所设置的印刷钢板上焊垫开孔需求面积范围之内时， 判断模块102判断根据2的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积合格；当所述计算的 最佳化面积不在所设置的印刷钢板上焊垫开孔需求面积范围之内时，判断模块102判断根 据2的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积不合格。步骤S18，当所述计算的最佳化面积不在所设置的印刷钢板上焊垫开孔需求面积 范围之内时，计算模块101根据焊垫的最大尺寸计算为0. 01的倍数的最佳化尺寸。步骤S19，所述计算模块101还用于根据0. 01的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的 最佳化面积。在本实施例中，焊垫的最佳面积的参考公式为焊垫的最佳化长*宽*6， 例如若焊垫的0.01的倍数的最佳化长为1.69mm，最佳化宽为0. 92mm,则最佳面积为 1. 69mm*0. 92mm*6 = 9. 3288mm2 应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技 术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种印刷钢板设计系统，该系统运行于计算机中，其特征在于，该系统包括设置模块，用于设置印刷钢板的设计规范参数；计算模块，用于根据所述设计规范参数计算印刷钢板上焊垫的最大尺寸，还用于根据 焊垫的最大尺寸计算最佳化尺寸，根据所述最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积。
2.如权利要求1所述的印刷钢板设计系统，其特征在于，所述设计规范参数包括印刷 钢板适用的印刷电路板上连接垫的长和宽、连接垫上通孔的直径、印刷钢板的开孔类型及 印刷钢板上焊垫开孔需求面积的范围。
3.如权利要求2所述的印刷钢板设计系统，其特征在于，所述印刷钢板的开孔类型包 括7个通孔和6个长方形焊垫的印刷钢板；10个通孔、7个正方形和2个长方形焊垫的印 刷钢板；及12个通孔和9个正方形焊垫的印刷钢板。
4.如权利要求1所述的印刷钢板设计系统，其特征在于，所述焊垫的最佳化尺寸包括 为5的倍数的最佳化尺寸，为2的倍数的最佳化尺寸，及为0. 01的倍数的最佳化尺寸。
5.如权利要求4所述的印刷钢板设计系统，其特征在于，所述计算模块用于根据5的倍 数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积，根据2的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面 积，及根据0. 01的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积。
6.一种印刷钢板设计方法，该方法适用于计算机中，其特征在于，该方法包括以下步骤设置印刷钢板的设计规范参数；根据所述设计规范参数计算印刷钢板上焊垫的最大尺寸；及根据焊垫的最大尺寸计算最佳化尺寸，根据所述最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积。
7.如权利要求6所述的印刷钢板设计方法，其特征在于，所述设计规范参数包括印刷 钢板适用的印刷电路板上连接垫的长和宽、连接垫上通孔的直径、印刷钢板的开孔类型及 印刷钢板上焊垫开孔需求面积的范围。
8.如权利要求7所述的印刷钢板设计方法，其特征在于，所述印刷钢板的开孔类型包 括7个通孔和6个长方形焊垫的印刷钢板；10个通孔、7个正方形和2个长方形焊垫的印 刷钢板；及12个通孔和9个正方形焊垫的印刷钢板。
9.如权利要求6所述的印刷钢板设计方法，其特征在于，所述焊垫的最佳化尺寸包括 为5的倍数的最佳化尺寸，为2的倍数的最佳化尺寸，及为0. 01的倍数的最佳化尺寸。
10.如权利要求9所述的印刷钢板设计方法，其特征在于，所述根据焊垫的最大尺寸计 算最佳化尺寸，根据所述最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积的步骤包括根据5的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积；当所述根据5的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积不合格时，根据2的倍数的 最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积；当所述根据2的倍数的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积不合格时，根据0. 01的倍数 的最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积。
全文摘要
本发明提供一种印刷钢板设计方法，该方法适用于计算机中，该方法包括以下步骤设置印刷钢板的设计规范参数；根据所述设计规范参数计算印刷钢板上焊垫的最大尺寸；根据焊垫的最大尺寸计算最佳化尺寸，根据所述最佳化尺寸计算焊垫的最佳化面积；判断所述最佳化面积是否合格。本发明还提供一种印刷钢板设计系统。
文档编号G06F17/50GK102096726SQ20091031111
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者曾宗滨, 林思妤, 罗惠, 高月蓉 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司