专利名称：卷烟成品多功能发货工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于卷烟物流技术领域，具体涉及一种卷烟成品的多功能发货工艺。
背景技术：
卷烟成品物流系统是将生产与营销有机结合在一起的关键系统，快速、准确的成 品发货不仅仅能够完成销售订单，更重要的是满足市场需求，提高客户满意度。随着物流技 术在烟草行业中的应用与推广，采用自动化的出库方式已经成为许多卷烟厂的首选。然而， 由于国内烟草市场的发展需求及现代物流技术水平的不断提升，以往的自动化出库模式在 应用过程中逐步暴露出设备应用功能单一，系统多功能集成水平不足，对多种规格的件烟 发货渠道模式唯一导致自动化出库效率不高等问题。在现有的技术中，自动化卷烟出库系 统的作业功能较为单一，作业效率和作业的灵活性不够高。例如许多卷烟厂卷烟出库发货 系统中，发货的工艺流程就只是针对立库中的件烟实托盘进行拆垛，输送和发货；对于有特 殊发货要求的出库任务，例如件烟整托盘发货，只能利用人工方式进行处理，形成了资源的 浪费，降低了出库系统作业的能力和效率。随着现代卷烟企业产销模式的变化，对卷烟成品物流提出了更经济、更高效的要 求。如何利用现代物流技术改造卷烟成品出库系统是改善卷烟成品物流系统的关键环节之
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种卷烟成品多功能发货工艺，提 升卷烟成品物流的效率。本发明的目的通过以下技术方案实现。卷烟成品多功能发货工艺，包括以下步骤1、当有发货任务时，WMS (WMS 全称Warehouse Management System，也叫仓库管理 系统)下发调度信息，根据库存的情况判断是否从入库系统直接发货；当库存不足时，还未 进入立库存放的成品件烟直接从车间成品件烟直发通道发出，输送至高速合流系统，并入 合流主线后进行分拣发货；当库存充足时，WMS根据对出库件烟实托盘的需求，判断是否直 接整托盘出库发货，是则成品实托盘由穿梭车运送，并在输送过程中对出库的件烟实托盘 进行RFID信息读写(RFID 全称Radio Frequency Identif ication，也叫电子标签或无线 标签。用于实现物体与设备间自动识别和管理，具有非接触、工作距离长、可识别运动目标 等特点)，到达整托盘出库站台后由叉车将其取下送到整托盘发货口进行发货；2、不需要整托盘出库发货时，则从立库指定的货位中取出成品件烟实托盘，经过 穿梭车运送到机器人拆垛工位的前端等待拆垛；在托盘输送过程中出库的件烟实托盘要进 行RFID信息读写，信息确认后拆垛机器人根据品牌种类、规格分类执行相应拆垛动作；3、拆垛后的成品件烟经过高速合流后自动输送，在输送线上设置了条码识别器， 根据条码信息，件烟在高速分拣系统上被分流到相应的输送通道，输送至货运车由工作人员装车发货；4、WMS系统记录从每个发货通道发出的件烟的一号工程条码(《烟草行业卷烟生 产经营决策管理系统》工程码，属于烟草行业内部流通码段)信息，满杯的件烟在回流输送 线上继续输送直到进行下一次条码识读和分拣；5、拆垛产生的散盘经RFID读写器确认信息后被穿梭车运送至立库中存放；6、拆垛产生的空托盘经RFID读写器确认后，托盘信息被更新，并自动输送至空托 盘码分机堆码成空托盘组，再由穿梭车输送入库。与现有技术相比，本发明具有以下优点系统功能更加强大，件烟和整托盘件烟均可作为执行对象进行发货作业。发货模 式多样化，既可以实现立库中的卷烟集中出库发货，也能够实现未入库卷烟成品的直接出 库发货。引入RFID读写环节，实现了信息的不中断，有效预防系统突发事件。对多品牌、规 格的件烟箱识别做到了准确、及时，防止不合格件烟箱流入下一工序。该方法使得在有限 的地域空间内对同类物流领域的功能集成更进一步，更符合现代卷烟经济、精简、效率的要 求。
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明，但它们不是对本发明的限定。实施例1如图1所示，当需要出库发货时，丽S下发出库任务1，此时判断库存是否充足2， 若库存不充足，则成品件烟从车间成品件烟直发通道3发出，直接输送进入高速合流系统4 并入合流主线后进行分拣发货。若库存充足，则成品件烟实托盘从立库5中调出。调出的 成品件烟实托盘通过穿梭车6进行运送，运送过程中RFID读写器7对出库的件烟实托盘进 行信息读写。此时再次判断是否直接整托盘发货8，不整托盘发货时，则确认信息后的件烟 实托盘被运送到相应机器人的拆垛工位前端等待拆垛。拆垛机器人9根据品牌种类、规格 分类执行相应拆垛动作，拆垛后的成品件烟继续输送进入高速合流系统4。合流后的件烟 箱通过条码识别器10读取其条码信息，WMS将根据件烟箱的条码信息和件烟箱分拣列表来 决定件烟箱的分拣道口。读码合格的件烟箱进入高速分拣系统12，并导入其对应的分拣道 口。件烟箱在高速分拣系统12上被分流到相应的输送通道后，运送至货运车由工作人员进 行装车发货13。读码不合格的件烟箱将被分拣进入剔除口 11。当高速分拣系统12中的任 何一个道口满杯时，高速分拣系统12能自动的把件烟箱指派分拣到其它同一品种的道口。 而当某一分拣道口的输送通道满杯时，被指定分拣到这条输送通道的件烟箱将直接输送进 入回流输送线14以便能再次循环进行分拣。满杯时的回流件烟沿回流输送线14输送到高 速合流系统4进行再次条码识别和分拣。拆垛产生的空托盘和散盘经RFID读写器7进行 信息读写后，空托盘的信息被更新，并自动输送至空托盘码分机15堆码成空托盘组，再输 送进入立库5中存放；散盘信息读写后则直接被运送至立库5中存放。整拖盘发货的成品实托盘由穿梭车6运送到整托盘出库站台16，叉车将其取下送到整托盘发货口 17进行整托 盘装车发货13。 本发明的工作原理当需要出库发货时，WMS下发出库任务并判断库存是否充足。 若库存不充足，则成品件烟直接从车间成品件烟直发通道发出，输送至高速合流系统，并入 合流主线后进行分拣发货。若库存充足，则成品件烟实托盘从立库中调出通过穿梭车进行 运送，并在运送过程中进行RFID信息读写。WMS判断是否整托盘发货，不整托盘发货，则成 品件烟实托盘确认信息后运送到相应机器人的拆垛工位前端等待拆垛。拆垛后的成品件烟 通过高速合流系统并入合流主线。合流后的件烟箱进行条码识别，WMS将根据件烟箱的条 码信息和件烟箱分拣列表来决定件烟箱的分拣道口。读码合格的件烟箱进入高速分拣系 统，导入其对应的分拣道口。读码不合格的件烟箱将被分拣进入剔除口进行人工处理。件 烟箱在高速分拣系统上被分流到相应的输送通道后，运送至货运车由工作人员进行装车发 货。当高速分拣系统中的任何一个道口满杯时，高速分拣系统能自动的把件烟箱指派分拣 到其它同一品种的道口。而当某一分拣道口的输送通道满杯时，被指定分拣到这条输送通 道的件烟箱将直接输送进入回流输送线以便能再次循环进行分拣。满杯时的回流件烟沿回 流输送线输送到高速合流系统进行再次条码识别和分拣。拆垛产生的空托盘和散盘经RFID 信息读写后，空托盘的信息被更新，并自动输送至空托盘码分机堆码成空托盘组，再由穿梭 车输送进入立库中存放，散盘信息读写后则直接被穿梭车运送至立库中存放。整拖盘发货 的成品实托盘由穿梭车运送到整托盘出库站台，叉车将其取下送到整托盘发货口进行整托 盘装车发货。
权利要求
一种卷烟成品多功能发货工艺，包括以下步骤(1)当有发货任务时，仓库管理系统WMS下发调度信息，根据库存的情况判断是否从入库系统直接发货；当库存不足时，还未进入立库存放的成品件烟直接从车间成品件烟直发通道发出，输送至高速合流系统，并入合流主线后进行分拣发货；当库存充足时，WMS根据对出库件烟实托盘的需求，判断是否直接整托盘出库发货，是则成品实托盘由穿梭车运送，并在输送过程中对出库的件烟实托盘进行RFID信息读写，到达整托盘出库站台后由叉车将其取下送到整托盘发货口进行发货；(2)不需要整托盘出库发货时，则从立库指定的货位中取出成品件烟实托盘，经过穿梭车运送到机器人拆垛工位的前端等待拆垛；在托盘输送过程中出库的件烟实托盘要进行RFID信息读写，信息确认后拆垛机器人根据品牌种类、规格分类执行相应拆垛动作；(3)拆垛后的成品件烟经过高速合流后自动输送，在输送线上设置了条码识别器，根据条码信息，件烟在高速分拣系统上被分流到相应的输送通道，输送至货运车由工作人员装车发货；(4)WMS系统记录从每个发货通道发出的件烟的一号工程条码信息，满杯的件烟在回流输送线上继续输送直到进行下一次条码识读和分拣；(5)拆垛产生的散盘经RFID读写器确认信息后被穿梭车运送至立库中存放；(6)拆垛产生的空托盘经RFID读写器确认后，托盘信息被更新，并自动输送至空托盘码分机堆码成空托盘组，再由穿梭车输送入库。
全文摘要
本发明公开了一种卷烟成品多功能发货工艺。由仓库管理系统WMS根据库存的情况判断是否从入库系统直接发货，当库存不足时可直接从车间发货，库存充足时则根据出库件烟的实际需求，选择直接整托盘出库发货或经拆垛后发货。在输送线上设置有条码识别器、RFID读写器，分别对件烟和托盘进行信息读取后输送至不同的工位。本发明重新整合机器人技术、射频识别技术和件烟箱合流分拣技术，有效提升自动化出库系统的灵活性，增加出库系统的发货渠道，可不入库直接发货。发货作业可以整托盘为单位自动出库发货，大大提升卷烟成品物流的效率。使得在有限的地域空间内对同类物流领域的功能集成更进一步，更符合现代卷烟经济、精简、效率的要求。
文档编号G06Q50/00GK101882262SQ20101019223
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者唐立生, 徐跃明, 戴丽娟, 武怡, 王磊, 王鹍, 陈晓伟, 马志昌 申请人:红云红河烟草(集团)有限责任公司