专利名称：机壳的主机板固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种机壳的主机板固定结构，尤指机壳的底板上为一体成型有具间隔柱的固定部，且各间隔柱中空的内壁面处成型出ー螺孔，而可配合垫体使主机板底面抵靠后利用定位元件锁接固定成为一体，以此达到结构简单、精简组装エ序且成本更为低廉的效用。
技术背景现今多元化信息时代来临，使各式各样电子产品充斥在生活环境周遭，随着科技不断的创新与进步，电子产品亦朝向多功能、用途及附加更多的硬设备迈进，而许多电子产品皆会以计算机来控制其动作或执行功能，因此计算机使用上占有极为重要的地位。再者，由于计算机处理效能愈来愈强，硬盘所需储存的数据也愈来愈多，所以在计算机主机的机壳中设置一台或ニ台硬盘实不敷使用，必须不断扩充、连接更多的硬盘、光驱及烧录器等硬设备，而一般エ业用计算机的服务器机壳内部通常皆设置有主机板、电源供应器、硬盘及风扇等电子装置，不过也正因服务器使用时空间位置有所限制，使机壳内部的电子装置设置上必须额外注意，此种空间限制对于电源供应器或风扇等电子装置而言是很容易可轻易克服的，但就以主机板来说，则有了些许的障碍存在，兹因每家主机板制造厂商所制定的主机板规格大都不相同，其输入/输出端ロ(I/O Port)位置也不相同，且因机壳ー侧处可供输入/输出端ロ露出的多个镂空孔为一体成型或是透过侧板来固定在机売上，使机壳的底板上需要设置许多的铜柱才能提供不同位置的主机板作组装固定，同时将输入/输出端ロ对位且露出于镂空孔处，以供外部电子设备连接使用。然而，现有服务器机壳的底板上设置铜柱的方式，是先于底板上利用钻头或铣刀成型出多个孔洞后，再利用丝攻或自攻螺丝在各孔洞内成型出螺纹形成ー螺孔，即可将各铜柱一端外牙分别锁入于螺孔内，使主机板平放于多个铜柱上后与底板形成ー预定间距，以避免主机板底面直接接触到底板所造成短路的情况，而铜柱另端的内牙则可供螺丝由主机板上的通孔穿过后再锁入于其内锁接固定成为一体，不过随着制造厂商的机壳出货量成长，其底板上的铜柱设置数量亦将倍数増加，造成整体组装エ序愈趋于繁琐且耗费エ吋，进而导致使组装エ时与成本，以及铜柱材料成本相对增加、昂贵问题产生，综观上述的缺失，若能针对机壳整体构造、组装及材料使用成本上的课题来进行设计，尤其是在现今各制造厂商间竞争相当激烈及产品同质化的环境下，要如何大幅缩减底板上设置多个铜柱所耗费的组装エ时与成本，井能有效提升机壳实际应用上的效果，即为从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。
实用新型内容创作人有鉴于现有服务器机壳的问题与缺失，乃搜集相关数据经由多方评估及考虑，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种机壳的主机板固定结构的新型诞生。[0006]本实用新型提供一种机壳的主机板固定结构，包括有机売，该机壳内部形成有可收容预设主机板的容置空间，并于容置空间底部设有底板，而底板表面上利用机械加工方式一体成型有预定高度的多个固定部，且各固定部上皆具有一纵向透孔及透孔周缘处所向上形成中空的间隔柱，并于间隔柱内壁面处成型出内螺纹而形成一螺孔。其中，该机壳底板表面上的固定部为可利用抽拉或挤制的机械加工方式所一体成型。其中，该机壳固定部的间隔柱内壁面处为可利用丝攻或自攻螺丝加工成型出ー螺孔。本实用新型还可为一种机壳的主机板固定结构，包括有机壳及主机板，其中该机 壳内部形成有可收容主机板的容置空间，并于容置空间底部设有底板，而底板表面上利用机械加工方式一体成型有预定高度的多个固定部，且各固定部上皆具有ー纵向透孔及透孔周缘处所向上形成中空的间隔柱，并于间隔柱内壁面处成型出内螺纹而形成ー螺孔，再于固定部上置放有具预定厚度的垫体，且垫体所具的孔洞为对应于螺孔，又主机板的底面为抵靠于垫体表面上，并于主机板上的多个通孔内分别穿设有位于孔洞中且锁入于螺孔内的定位元件。其中，该机壳底板表面上的固定部为可利用抽拉或挤制的机械加工方式所一体成型。其中，该机壳固定部的间隔柱内壁面处为可利用丝攻或自攻螺丝加工成型出ー螺孔。其中，该垫体的孔洞内径为可等于或略大于固定部的螺孔内径。其中，该固定部的间隔柱加上垫体的高度为大于其它不具有垫体的固定部高度。本实用新型的有益效果本实用新型的主要目的乃在于机壳底板表面上利用机械加工方式一体成型有多个固定部，且各固定部上皆具有透孔及透孔周缘处向上形成中空的间隔柱，并于间隔柱内壁面处成型出ー螺孔，而可配合垫体使主机板底面平稳抵靠后的高度为大于其它不具垫体的固定部高度，便可利用主机板上的多个通孔内穿设的定位元件分别穿过且位于垫体的孔洞中，再锁入于间隔柱的螺孔内锁接固定成为一体，以避免因主机板组装后底面直接接触到底板上造成短路的情况，此种固定部的结构设计，使底板上不需设置过多铜柱即可提供不同规格的主机板作组装固定使用，进而达到结构简单、精简组装エ序且成本更为低廉的效用。
图I为本实用新型的立体外观图。图2为本实用新型的前视剖面图。图3为本实用新型较佳实施例组装前的立体分解图。图4为本实用新型较佳实施例组装后的立体外观图。图5为本实用新型较佳实施例组装后的前视剖面图。图6为本实用新型图5的局部放大图。图7为本实用新型另ー较佳实施例的立体外观图。图8为本实用新型再一较佳实施例的立体外观图。[0023]主要元件符号说明I机壳10容置空间 120 透孔11底板121 间隔柱12固定部122 螺孔2主机板20电子元件 222 螺杆21通孔23 垫体22定位元件 231 孔洞22I 头部
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利于完全了解。请參阅图I、图2所示，分别为本实用新型的立体外观图及前视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型机壳的主机板固定结构为包括有机壳1，该机壳I内部形成有可收容主机板2的容置空间10，并于容置空间10底部设有底板11，而底板11表面上利用抽拉、挤制或其它机械加工方式一体成型有预定高度的多个固定部12，其固定部12上皆具有ー纵向透孔120，且透孔120周缘处向上形成有中空的间隔柱121，并于间隔柱121内壁面处利用丝攻或自攻螺丝加工成型出内螺纹而形成ー螺孔122。请搭配參阅图3、图4、图5、图6所示，分别为本实用新型较佳实施例组装前的立体分解图、组装后的立体外观图、前视剖面图及图5的局部放大图，由图中可清楚看出，其中该主机板2表面上为设有多个通孔21，并于通孔21中皆穿设有一定位元件22，且该定位元件22可为ー螺丝、弹簧螺丝或其它等效结构，而本实用新型较佳实施例是以螺丝作ー说明，但于实际应用时，并非用以限定本实用新型的专利范围，且定位元件22为具有头部221及头部221底面中央处向下延伸具外螺纹的螺杆222。当本实用新型于组装时，先将多个垫体23为分别置放于机壳I底板11欲与主机板2锁接结合的各固定部12上，其中垫体23较佳实施例是以绝缘垫片作ー说明，并于垫体23中央处形成有一孔洞231，即可将垫体23底面为抵靠于固定部12的间隔柱121顶部，而孔洞231则对应于螺孔122，且该孔洞231内径为可等于或略大于螺孔122的内径，由于垫体23为具有一预定厚度，可使间隔柱121加上垫体23后的高度为大于其它不具有垫体23的固定部12高度，以避免主机板2组装后底面直接接触到底板11或其它固定部12上所造成短路的情況。续将主机板2为收容于机壳I的容置空间10内，并使主机板2底面平稳抵靠于各固定部12上方所置放的垫体23表面上，而主机板2的多个通孔21则分别对应于垫体23的孔洞231及固定部12的螺孔122，使主机板2与底板11间形成ー预定间距，此时，便可将定位元件22的螺杆222为分别由主机板2另侧的表面向下穿过通孔21且位于垫体23的孔洞231中后，再锁入于固定部12间隔柱121的螺孔122内，并由定位元件22的头部221抵持于通孔2[0038]I周缘处呈一定位，使主机板2与机壳I的底板11锁接固定成为一体，此种固定部12的结构设计，可使底板11上不需有如现有服务器机壳底板上设置过多的铜柱，或是必须更改原来机壳I规格才能提供不同规格的主机板2作组装固定使用，即可大幅缩减多个铜柱组装所耗费的エ时与成本，且因固定部12为由底板11所一体成型，可有效节省材料的使用成本，进而达到结构简单、精简组装エ序且成本更为低廉的效用。请继续參阅图7、图8所示，分别 为本实用新型另ー较佳实施例的立体外观图及再一较佳实施例的立体外观图，由图中可清楚看出，其中该主机板2—侧或两侧表面上为设有电路布局及多个电子元件20，且各电子元件20可分别为插槽(如中央处理器插槽、内存插槽、显示卡、声卡、网络卡或其它扩充适配卡用的插槽等)、芯片组(如南桥、北桥等)、连接器(如通用序列总线连接器、网络连接器、音源连接器、电源连接器等)或其它可供电子信号作输入/输出的连接接ロ或电子设备，而举凡可达成前述效果的形式皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。复请參阅图I、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型为针对机壳I底板11表面上为利用机械加工方式一体成型有预定高度的多个固定部12，且各固定部12上皆具有透孔120及透孔120周缘处向上形成中空的间隔柱121，并于间隔柱121内壁面处成型出ー螺孔122，而可配合垫体23使主机板2底面平稳抵靠后的高度为大于其它不具垫体23的固定部12高度，便可利用主机板2上的多个通孔21内穿设的定位元件22分别穿过且位于垫体23的孔洞231中后，再锁入于间隔柱121的螺孔122内锁接固定成为一体，以避免因主机板2组装后底面直接接触到底板11上所造成短路的情况，进而达到结构简单、精简组装エ序且成本更为低廉的效用，但，所述实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，凡其它未脱离本发明所掲示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的专利范围中。综上所述，本实用新型机壳的主机板固定结构为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为ー实用性优异的实用新型，实符合新型专利的申请要求，依法提出申请。
权利要求1.一种机壳的主机板固定结构，其特征在于，包括有机壳，该机壳内部形成有可收容预设主机板的容置空间，并于容置空间底部设有底板，而底板表面上利用机械加工方式一体成型有预定高度的多个固定部，且各固定部上皆具有一纵向透孔及透孔周缘处所向上形成中空的间隔柱，并于间隔柱内壁面处成型出内螺纹而形成一螺孔。
2.如权利要求I所述机壳的主机板固定结构，其特征在于，该机壳底板表面上的固定部为利用抽拉或挤制的机械加工方式所一体成型。
3.如权利要求I所述机壳的主机板固定结构，其特征在于，该机壳固定部的间隔柱内壁面处为利用丝攻或自攻螺丝加工成型出一螺孔。
4.一种机壳的主机板固定结构，其特征在于，包括有机壳及主机板，其中该机壳内部形成有能收容主机板的容置空间，并于容置空间底部设有底板，而底板表面上利用机械加工方式一体成型有预定高度的多个固定部，且各固定部上皆具有一纵向透孔及透孔周缘处所向上形成中空的间隔柱，并于间隔柱内壁面处成型出内螺纹而形成一螺孔，再于固定部上置放有具预定厚度的垫体，且垫体所具的孔洞为对应于螺孔，又主机板的底面为抵靠于垫体表面上，并于主机板上的多个通孔内分别穿设有位于孔洞中且锁入于螺孔内的定位元件。
5.如权利要求4所述机壳的主机板固定结构,其特征在于,该机壳底板表面上的固定部为可利用抽拉或挤制的机械加工方式所一体成型。
6.如权利要求4所述机壳的主机板固定结构，其特征在于，该机壳固定部的间隔柱内壁面处为利用丝攻或自攻螺丝加工成型出一螺孔。
7.如权利要求4所述机壳的主机板固定结构，其特征在于，该垫体的孔洞内径为等于或略大于固定部的螺孔内径。
8.如权利要求4所述机壳的主机板固定结构，其特征在于，该固定部的间隔柱加上垫体的高度为大于其它不具有垫体的固定部高度。
专利摘要本实用新型提供一种机壳的主机板固定结构，其中该机壳所具的底板表面上为一体成型有多个固定部，且各固定部上皆具有一纵向透孔及透孔周缘处所向上形成中空的间隔柱，并于间隔柱内壁面处成型出一螺孔，而可配合将垫体抵靠于间隔柱的顶部，其孔洞对应于螺孔，使主机板底面平稳抵靠后的高度为大于其它不具垫体的固定部高度，便可利用主机板上的多个通孔内穿设的定位元件分别穿过垫体的孔洞中，再锁入于间隔柱的螺孔内锁接固定成为一体，此种固定部的结构设计，使底板上不需设置过多铜柱即可提供不同规格的主机板作组装固定使用，进而达到结构简单、精简组装工序且成本更为低廉的效用。
文档编号G06F1/18GK202600599SQ20122017219
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者曾文彬 申请人:勤诚兴业股份有限公司