一种触摸屏及其制作方法
【专利摘要】本发明适用于显示屏领域，提供了一种触摸屏及其制作方法，触摸屏包括盖板玻璃以及TFT显示器，盖板玻璃上制作有触摸屏的感应电极，TFT显示器的彩色玻璃表面制作有触摸屏的驱动电极，盖板玻璃制作有感应电极的一面与TFT显示器制作有驱动电极的一面通过光学胶贴合。本发明结合OGS和ON-CELL两种结构，将触控传感器的感应电极和驱动电极分别制作在触摸屏盖板玻璃和TFT显示器彩色玻璃上，从而实现触控产品的轻薄化、触控性能的最佳化。
【专利说明】一种触摸屏及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明显示屏领域，尤其涉及一种触摸屏及其制作方法。
【背景技术】
[0002]在传统的触摸屏结构中，触摸屏采用两片玻璃或者一片玻璃与一片胶片对贴形成，即由传感器玻璃与另一片盖板玻璃或者胶片贴合在一起作为触摸屏，然后将该触摸屏与液晶面板相贴合形成显示屏，该类显示屏中的触摸屏由于采用两片玻璃或者玻璃与胶片对贴的方式，因此整体透光率偏低，比较厚、重。
[0003]随着触摸屏产品的快速发展，轻薄化已成为一种必然趋势，各触控厂家相继推出了不同的产品结构来实现轻薄化的市场需求，包括OGS、ON-Cell技术等。如图1所示，ON-Cell结构的触摸屏包括盖板玻璃1、触控电极2、遮蔽层3、OCA (Optical ClearAdhesive,光学透明胶)4以及TFT (Thin Film Transitor,薄膜电晶体)显示屏5。触控电极(包括驱动电极和感应电极)制作在TFT显示屏的彩色玻璃上，然后通过OCA或其他光学胶与一张盖板玻璃进行贴合；如图2所示，OGS结构的触摸屏包括盖板玻璃1、触控电极2、遮蔽层3、OCA 4以及TFT显示屏5。触控电极直接制作在盖板玻璃的背面，然后通过OCA或其他光学胶与LCM显示模组进行贴合，OGS从触控功能设计上又可分为两类，一类是单层ITO (Indium Tin Oxides,铟锡氧化物半导体透明导电膜)导电玻璃结构,一类是架桥结构(包括金属架桥和ITO隧道)。但无论ON-cell的单层ITO结构，还是OGS的单层ITO结构都会在触控性能上较双面ITO结构或架桥结构差，但是OGS的架桥结构制作工序多、成本高。
【发明内容】
[0004]针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种触摸屏及其制作方法，其结合OGS和ON-CELL两种结构，将触控传感器的感应电极和驱动电极分别制作在触摸屏盖板玻璃和TFT显示器彩色玻璃上，从而实现触控产品的轻薄化、触控性能的最佳化。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种触摸屏的制作方法，所述触摸屏包括盖板玻璃和液晶显示器，所述方法包括:
在所述盖板玻璃上制作触摸屏的感应电极；
在所述液晶显示器的彩色滤光层表面制作所述触摸屏的驱动电极；
通过光学胶将所述盖板玻璃制作有感应电极的一面与所述彩色滤光层制作有驱动电极的一面进行贴合。
[0006]根据本发明的制作方法，所述在盖板玻璃上制作触摸屏的感应电极的步骤包括: 在盖板玻璃上通过曝光或丝印的方式制作遮蔽层，然后在所述盖板玻璃上具有遮蔽层
的一面低温溅镀ITO膜层，通过曝光方式将ITO膜层制作成感应电极。
[0007]根据本发明的制作方法，在所述液晶显示器的彩色滤光层表面制作所述触摸屏的驱动电极的步骤包括:
以TFT空盒作为基材，在TFT彩色玻璃基片表面低温溅镀ITO膜层，通过曝光方式制作成触摸屏驱动电极。
[0008]根据本发明的制作方法，所述方法还包括:
将所述感应电极通过引线引出到盖板玻璃上的柔性电路板绑定端，
将所述驱动电极由彩色滤光层上的电极引出到所述柔性电路板绑定端，所述柔性电路板分为上下两部分，分别绑定在盖板玻璃上和彩色滤光层上。
[0009]根据本发明的制作方法，通过光学胶将所述盖板玻璃制作有感应电极的一面与所述彩色滤光层制作有驱动电极的一面进行贴合的步骤中，所述光学胶为液态绝缘光学胶(不限为液态)。
[0010]本发明相应提供一种触摸屏，包括盖板玻璃和液晶显示器，所述液晶显示器包括彩色滤光层以及与所述彩色滤光层贴合的液晶阵列，所述盖板玻璃上制作有触摸屏的感应电极，所述彩色滤光层制作有所述触摸屏的驱动电极，所述盖板玻璃制作有感应电极的一面与所述彩色滤光层制作有驱动电极的一面通过光学胶贴合。
[0011]根据本发明的触摸屏，所述盖板玻璃上通过曝光或丝印的方式制作有遮蔽层，且所述盖板玻璃上具有遮蔽层的一面通过低温溅镀ITO膜层以及曝光形成有感应电极。
[0012]根据本发明的触摸屏，所述彩色滤光层表面通过低温溅镀ITO膜层以及曝光形成有驱动电极。
[0013]根据本发明的触摸屏，所述触摸屏还包括柔性电路板，所述柔性电路板分为上下两部分，分别绑定在盖板玻璃上和彩色滤光层上，所述感应电极通过引线引出到盖板玻璃上的柔性电路板绑定端，所述驱动电极由彩色滤光层上的电极引出到所述柔性电路板绑定端。
[0014]根据本发明的触摸屏，所述光学胶为液态绝缘光学胶(不限为液态)。
[0015]本发明将盖板玻璃通过光学胶直接贴合在液晶显示器的彩色滤光层上，相对于将传感器玻璃与另一片盖板玻璃或者胶片贴合形成触摸屏的方式，本发明的触摸屏结构更为轻薄，且制作工序简单；由于触控传感器的感应电极和驱动电极分别制作在触摸屏盖板玻璃和液晶显示器的彩色滤光层上，分开制作后，感应与驱动的耦合面积加大，电容也就越大；并且双层的屏蔽效果较好。达到了双面ITO所具有的触控性能，相对于ON-cell的单层ITO结构和OGS的单层ITO结构，本发明的触控性能更好，相对于OGS的架桥结构，本发明工序更为简单，生产良率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有ON-Cell结构触摸屏的结构示意图；
图2是现有OGS结构触摸屏的结构示意图；
图3是本发明一种触摸屏的结构示意图；
图4是未制作有遮蔽层的盖板玻璃示意图；
图5是制作有遮蔽层的盖板玻璃示意图；
图6是制作有遮蔽层和感应电极的盖板玻璃示意图；
图7是在彩色玻璃上制作的驱动电极示意图；
图8是本发明一种触摸屏制作方法的流程图。【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]参阅图3，本发明一种触摸屏100，包括盖板玻璃10以及液晶显示器20，液晶显示器20包括彩色滤光层以及液晶阵列，盖板玻璃10上制作有触摸屏100的感应电极30，液晶显示器20的彩色滤光层表面制作有触摸屏100的驱动电极40，盖板玻璃10制作有感应电极30的一面与液晶显示器20制作有驱动电极40的一面通过光学胶50贴合。该光学胶50为绝缘液态光学胶(不限液态光学胶)，该光学胶50的主要用于将盖板玻璃10和彩色滤光层贴合和绝缘作用，并不阻碍触控信号的采集。
[0019]盖板玻璃10与液晶显不器20贴合的一面制作有遮蔽层60,该遮蔽层60具有一遮蔽图案以暴露出部分液晶显示器20。优选的是，遮蔽层60通过将白色、黑色或彩色油墨以丝网印刷(或曝光)的方式形成于盖板玻璃10上。且盖板玻璃10上具有遮蔽层的一面通过低温溅镀ITO膜层以及曝光形成有感应电极30。 [0020]感应电极的具体制作步骤参考图4至图6，图4是未制作有遮蔽层的盖板玻璃示意图；图5是制作有遮蔽层的盖板玻璃示意图；图6是制作有遮蔽层和感应电极的盖板玻璃示意图。具体的，首先在盖板玻璃上通过曝光或丝印的方式制作遮蔽层(该遮蔽层为黑色、白色或彩色)，然后在遮蔽层面低温溅镀ITO膜层，通过曝光方式将ITO膜层制作成感应电极30图案(包括图形和外围布线)。在图6中，该感应电极30图案以小单粒、菱形块为例，但该感应电极30图案包括但不限于菱形块图形。
[0021]图7是在彩色玻璃上制作的驱动电极示意图。在一个实施例中，可采用以TFT空盒作为基材，在TFT彩色玻璃无图形面低温溅镀ITO膜层，通过曝光方式制作成触摸屏驱动电极40 (包括图形和外围布线)。在图7中，该驱动电极图案以小单粒、菱形块为例，但该驱动电极40图案包括但不限于菱形块图形。
[0022]另外，由于感应电极30的感应信号需要被采集，因此感应电极30还需要与触摸屏100的电路板连接。在一个实施例中，触摸屏100还包括柔性电路板，柔性电路板分为上下两部分，分别绑定在盖板玻璃10上和彩色滤光层上，感应电极30通过引线引出到盖板玻璃10上的柔性电路板绑定端,驱动电极40由彩色滤光层上的电极引出到柔性电路板绑定端。本发明触摸屏100的触控和显示功能分别采用不同的IC驱动实现，例如触控IC和显示驱动IC;驱动电极线并不从显示驱动IC进行信号采集。
[0023]表1是本发明的触摸屏100与OGS单层IT0、0GS架桥结构以及ON-CELL结构触摸屏的对比表格。
[0024]表1
I触控性能I所开光罩I生产良率I与TFT显示模组产生光栅效应机率 OGS单层ITO——般互张 f 高—
OGS架桥结构 -良好峑少5张f 低一
ON-CELL结构_一般 2张低_Μ_
本发明触摸屏结构 I良好 |2张 I高I低
本发明将盖板玻璃通过光学胶直接贴合在液晶显示器的彩色滤光层上，相对于将传感器玻璃与另一片盖板玻璃或者胶片贴合形成触摸屏的方式，本发明的触摸屏结构更为轻薄，且制作工序简单；由于触控传感器的感应电极和驱动电极分别制作在触摸屏盖板玻璃和液晶显示器的彩色滤光层上，分开制作后，感应与驱动的耦合面积加大，电容也就越大；并且双层的屏蔽效果较好。达到了双面ITO所具有的触控性能，相对于ON-cell的单层ITO结构和OGS的单层ITO结构，本发明的触控性能更好，相对于OGS的架桥结构，本发明工序更为简单，生产良率更高。
[0025]图8是本发明一种触摸屏的制作方法的流程图，该方法包括:
步骤S801，在盖板玻璃上制作触摸屏的感应电极。优选的是，本步骤具体为:在盖板玻璃上通过曝光或丝印的方式制作遮蔽层，然后在所述盖板玻璃上具有遮蔽层的一面低温溅镀ITO膜层，通过曝光方式将ITO膜层制作成感应电极。
[0026]步骤S802，在液晶显示器的彩色滤光层表面制作触摸屏的驱动电极。优选的是，本步骤具体包括:以TFT空盒作为基材，在TFT彩色玻璃基片表面低温溅镀ITO膜层，通过曝光方式制作成触摸屏驱动电极。
[0027]步骤S803，通过光学胶将盖板玻璃制作有感应电极的一面与彩色滤光层制作有驱动电极的一面进行贴合。该光学胶优选为绝缘液态光学胶(但不限液态)。
[0028]显而易见，步骤S801与步骤S802可进行顺序互换或同时进行，也即，既可先在盖板玻璃上制作感应电极，也可先在在液晶显示器的彩色滤光层表面制作触摸屏的驱动电极，或者感应电极与驱动电极同时制作。
[0029]优选的是，该方法还包括:所述方法还包括:将所述感应电极通过引线引出到盖板玻璃上的柔性电路板绑定端，将所述驱动电极由彩色滤光层上的电极引出到所述柔性电路板绑定端，所述柔性电路板分为上下两部分，分别绑定在盖板玻璃上和彩色滤光层上。
[0030]综上所述，本发明将盖板玻璃通过光学胶直接贴合在液晶显示器的彩色滤光层上，相对于将传感器玻璃与另一片盖板玻璃或者胶片贴合形成触摸屏的方式，本发明的触摸屏结构更为轻薄，且制作工序简单；由于触控传感器的感应电极和驱动电极分别制作在触摸屏盖板玻璃和液晶显示器的彩色滤光层上，分开制作后，感应与驱动的耦合面积加大，电容也就越大；并且双层的屏蔽效果较好。达到了双面ITO所具有的触控性能，相对于ON-cell的单层ITO结构和OGS的单层ITO结构，本发明的触控性能更好，相对于OGS的架桥结构，本发明工序更为简单，生产良率更高。
[0031]以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。
[0032]当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种触摸屏的制作方法，触摸屏包括盖板玻璃和液晶显示器，其特征在于，所述方法包括: 在盖板玻璃上通过曝光或丝印的方式制作遮蔽层，然后在所述盖板玻璃上具有遮蔽层的一面低温溅镀ITO膜层，通过曝光方式将ITO膜层制作成感应电极； 以TFT空盒作为基材，在TFT彩色玻璃基片表面低温溅镀ITO膜层，通过曝光方式制作成触摸屏驱动电极； 通过光学胶将所述盖板玻璃制作有感应电极的一面与所述彩色滤光层制作有驱动电极的一面进行贴合。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括: 将所述感应电极通过引线引出到盖板玻璃上的柔性电路板绑定端， 将所述驱动电极由彩色滤光层上的电极引出到所述柔性电路板绑定端，所述柔性电路板分为上下两部分，分别绑定在盖板玻璃上和彩色滤光层上。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，通过光学胶将所述盖板玻璃制作有感应电极的一面与所述彩色滤光层制作有驱动电极的一面进行贴合的步骤中，所述光学胶为绝缘光学胶。
4.一种触摸屏，其特征在于，包括盖板玻璃和液晶显示器，所述液晶显示器包括彩色滤光层以及与所述彩色滤光层贴合的液晶阵列，所述盖板玻璃上制作有触摸屏的感应电极，所述彩色滤光层制作有所述触摸屏的驱动电极，所述盖板玻璃制作有感应电极的一面与所述彩色滤光层制作有驱动电极的一面通过光学胶贴合。
5.根据权利要求4所述的触摸屏，其特征在于，所述盖板玻璃上通过曝光或丝印的方式制作有遮蔽层，且所述盖板玻璃上具有遮蔽层的一面通过低温溅镀ITO膜层以及曝光形成有感应电极。
6.根据权利要求4所述的触摸屏，其特征在于，所述彩色滤光层表面通过低温溅镀ITO膜层以及曝光形成有驱动电极。
7.根据权利要求4所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸屏还包括柔性电路板，所述柔性电路板分为上下两部分，分别绑定在盖板玻璃上和彩色滤光层上，所述感应电极通过引线引出到盖板玻璃上的柔性电路板绑定端，所述驱动电极由彩色滤光层上的电极弓I出到所述柔性电路板绑定端。
8.根据权利要求4所述的触摸屏，其特征在于，所述光学胶为绝缘光学胶。
【文档编号】G06F3/041GK103744554SQ201410004559
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】李俊华, 姜翠宁, 马娟 申请人:深圳市正星光电技术有限公司