一种改进的gf单层多点结构的触摸屏的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及触摸屏【技术领域】，具体涉及一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，本发明在采用整体印刷导电银浆，对导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路的方式，有效防止银浆搭桥线路加工难易断裂的问题，在保证了产品良率的基础上，又从蚀刻方式的分阶段、蚀刻液的选择、耐酸油墨的选择、导电银浆的选择几个方面进行控制，使得本发明的产品良率高而且性能较同类产品也有较大提高。
【专利说明】一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及触摸屏【技术领域】，具体涉及一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的 制作工艺。
【背景技术】
[0002] 触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。 触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如智能手机、PDA、多媒体、公共信息查 询系统等。
[0003] 传统触控技术采用双层玻璃触摸屏，它不仅厚重，而且不能做成窄边框的触摸屏。 GF单层多点结构的触摸屏是由导电膜+钢化玻璃盖板组成，GF单层多点结构的触摸屏由 于仅有一层玻璃，而另外一层选用了 ΙΤ0导电膜，使其成本、厚度、重量均得到了大幅度的 改善，但其制作工艺中不可操控性因素多，但其制作工艺中不可操控性因素多，如蚀刻工艺 环节中，一旦使用的蚀刻液或保护胶等使用不当，ΙΤ0走线就会出现问题，造成产品良率低、 性能差。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种产品良率高、性能好的改进的 GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，它包括以下工序： A、导电薄膜sensor制作工序，它依次包括以下步骤： 步骤A1、将导电薄膜烘烤，该导电薄膜包括基材层和设置于基材层正面的ΙΤ0层； 步骤A2、在导电薄膜边框区的ΙΤ0层上印刷耐酸油墨，对导电薄膜视窗区内的ΙΤ0层用 第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ΙΤ0走线的导电薄膜， 再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、在导电薄膜基材层印刷保护胶以保护基材层不受污染和刮擦，然后在导电薄 膜边框区的ΙΤ0层上整体印刷导电银浆，对导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将大张的导电薄膜进行裁切，得到薄膜sensor ; B、绑定工序，它依次包括以下步骤： 步骤B1、薄膜sensor测试合格后，在sensor有ΙΤ0走线的那一面贴合光学胶，通过光 学胶将薄膜sensor和玻璃盖板进行组合，然后脱泡； 步骤B2、将导电胶ACF贴合到FPC柔性电路板上；； 步骤B3、最后将FPC柔性电路板绑定于薄膜sensor上，得到改进的GF单层多点结构的 触摸屏。
[0006] 步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 180-220 mL 磷酸二氢钠 5-20g 氢氟酸 70-90 mL 双氧水 40-50mL 氯代十六烷基吡啶〇. 1-1 mL 余量为水。
[0007] 步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 160-200 mL 硝酸 60-80 mL 草酸 180-200 mL 氯化铁10_20g 烷基酚聚氧乙烯醚10_20ml 余量为水。
[0008] 本发明通过第一次蚀刻和第二次蚀刻的方式，有效的控制了蚀刻的速度，第一次 蚀刻的蚀刻液中加入了缓蚀剂等成分可放慢缓蚀速度，进行初步的蚀刻，第二次蚀刻在第 一次蚀刻的基础上进行，可使蚀刻更精准，使形成的蚀刻角度在4(Γ60度之间，基本无侧蚀 现象，这样大大提商了广品良率。
[0009] 步骤Α2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 10-15份 乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份 甲基丙烯酸甲酯 15-20份 三聚氰胺甲醛树脂 10-15份 氯化聚丙烯 3-6份 壬基酚聚氧乙烯醚 3-8份 四氟乙烯粉末 5-8份。
[0010] 上述几种不同树脂相互配合，取长补短，制得的耐酸油墨具有良好的韧性和耐酸 性能，能保护触摸屏制作过程中蚀刻工艺的顺利进行蚀刻工艺完成后，容易剥离，不会有残 留在材料表面或者污染材料。
[0011] 步骤Α2中，碱液采用质量百分比浓度为4-8%的氢氧化钠溶液。
[0012] 步骤Α2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗该NaOH溶液<14-17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
[0013] 优选的，步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 55-70 % 环氧树脂 5-15% 聚酯树脂 5-15% 石墨粉末 0. 1-1% 二氧化硅粉末 1-2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂。
[0014] 导电银浆中的PU改性环氧乙烯基酯树脂和丙烯酸型聚酯树脂能充分溶解于二乙 二醇丁醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯的溶剂体系中，形成有机载体，具有导电性能的银 粉末、石墨粉末加入后可以得到很好的分散，提高导电银浆的导电性，PU改性环氧乙烯基 酯树脂、丙烯酸型聚酯树脂、二氧化硅粉末的采用还使得导电银浆烧结后的浆料强度高、与 基材层的附着力好，可以满足触摸屏线路用的导电浆料的线宽越来越细的要求。所述银 粉末由质量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为 10-20 μ m，所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。在此粒径和配比范围内的微米银粉末和纳 米银粉末能更好地配合，既可利用纳米银粉末的小质量和高表面能，使得纳米银粉末附着 在微米银粉末表面，形成核\壳层的复合结构，又使得在后续的混合过程中，纳米银粉末附 着在微米银粉末的表面随着微米银粉末一起运动，有效避免了纳米银粉末的团聚现象；另 外由于纳米银粉末具有高的表面能，它与环氧树脂和聚酯树脂中的高分子链的结合更加紧 密，因此微米银粉末可以通过附着在其表面的纳米银粉末与环氧树脂和聚酯树脂中的高分 子链的结合，没有附着在微米银粉末表面的纳米银粉末将填充到环氧树脂和聚酯树脂的各 种间隙，最终所有微米银粉末和纳米银粉末都得到均匀分散，提高了本发明的导电性。
[0015] 步骤A1中导电薄膜的烘烤温度为135-145°C，烘烤时间为55-65min，基材层为PET 基材层。
[0016] 步骤A4中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤B1进行组 合时撕去。
[0017] 本发明与现有技术相比较，有益效果在于：本发明在采用整体印刷导电银浆，对导 电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路的方式，有效防止银浆搭桥线路加工难易断裂的 问题，在保证了产品良率的基础上，又从蚀刻方式的分阶段、蚀刻液的选择、耐酸油墨的选 择、导电银浆的选择几个方面进行控制，使得本发明的产品良率高而且性能较同类产品也 有较大提1?。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0019] 实施例1。
[0020] -种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，它包括以下工序： A、导电薄膜sensor制作工序，它依次包括以下步骤： 步骤A1、将导电薄膜烘烤，该导电薄膜包括基材层和设置于基材层正面的ΙΤ0层； 步骤A2、在导电薄膜边框区的ΙΤ0层上印刷耐酸油墨，对导电薄膜视窗区内的ΙΤ0层用 第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ΙΤ0走线的导电薄膜， 再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、在导电薄膜基材层印刷保护胶以保护基材层不受污染和刮擦，然后在导电薄 膜边框区的ΙΤ0层上整体印刷导电银浆，对导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将大张的导电薄膜进行裁切，得到薄膜sensor ; B、绑定工序，它依次包括以下步骤： 步骤B1、薄膜sensor测试合格后，在sensor有ΙΤ0走线的那一面贴合光学胶，通过光 学胶将薄膜sensor和玻璃盖板进行组合，然后脱泡； 步骤B2、将导电胶ACF贴合到FPC柔性电路板上；； 步骤B3、最后将FPC柔性电路板绑定于薄膜sensor上，得到改进的GF单层多点结构的 触摸屏。
[0021] 步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 180 mL 磷酸二氢钠 5g 氢氟酸 90 mL 双氧水 50mL 氯代十六烷基吡啶1 mL 余量为水。
[0022] 步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 160mL 硝酸 60mL 草酸 180mL 氯化铁l〇g 烷基酚聚氧乙烯醚20ml 余量为水。
[0023] 步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 10份 乙二醇乙醚醋酸酯 30份 甲基丙烯酸甲酯 15份 三聚氰胺甲醛树脂 15份 氯化聚丙烯 3份 壬基酚聚氧乙烯醚 8份 四氟乙烯粉末 8份。
[0024] 步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为4%的氢氧化钠溶液。
[0025] 步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗该NaOH溶液<14ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
[0026] 其中，步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 55% 环氧树脂 10% 聚酯树脂 5% 石墨粉末 1% 二氧化硅粉末 2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 12%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂， 其中，所述银粉末由质量比为1:20的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末 的粒径为10 μ m，所述纳米银粉末的粒径为60nm。
[0027] 步骤A1中导电薄膜的烘烤温度为135 °C，烘烤时间为55min，基材层为PET基材 层。
[0028] 步骤A4中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤B1进行组 合时撕去。
[0029] 实施例2。
[0030] 一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，它包括以下工序： A、导电薄膜sensor制作工序，它依次包括以下步骤： 步骤A1、将导电薄膜烘烤，该导电薄膜包括基材层和设置于基材层正面的ΙΤ0层； 步骤A2、在导电薄膜边框区的ΙΤ0层上印刷耐酸油墨，对导电薄膜视窗区内的ΙΤ0层用 第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ΙΤ0走线的导电薄膜， 再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、在导电薄膜基材层印刷保护胶以保护基材层不受污染和刮擦，然后在导电薄 膜边框区的ΙΤ0层上整体印刷导电银浆，对导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将大张的导电薄膜进行裁切，得到薄膜sensor ; B、绑定工序，它依次包括以下步骤： 步骤B1、薄膜sensor测试合格后，在sensor有ΙΤ0走线的那一面贴合光学胶，通过光 学胶将薄膜sensor和玻璃盖板进行组合，然后脱泡； 步骤B2、将导电胶ACF贴合到FPC柔性电路板上；； 步骤B3、最后将FPC柔性电路板绑定于薄膜sensor和玻璃sensor上，得到改进的GF 单层多点结构的触摸屏。
[0031] 步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 200 mL 磷酸二氢钠 l〇g 氢氟酸 80 mL 双氧水 45mL 氯代十六烷基吡啶〇. 5mL 余量为水。
[0032] 步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 170 mL 硝酸 70 mL 草酸 190 mL 氯化铁15g 烷基酚聚氧乙烯醚15ml 余量为水。
[0033] 步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 13份 乙二醇乙醚醋酸酯 24份 甲基丙烯酸甲酯 18份 三聚氰胺甲醛树脂 13份 氯化聚丙烯 5份 壬基酚聚氧乙烯醚 4份 四氟乙烯粉末 7份。
[0034] 步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为6%的氢氧化钠溶液。
[0035] 步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗该NaOH溶液<16ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
[0036] 其中，步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 70% 环氧树脂 5% 聚酯树脂 5% 石墨粉末 0. 5% 二氧化硅粉末 1. 5% 二乙二醇乙醚醋酸酯 10% 二乙二醇丁醚醋酸酯 8%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂， 其中，所述银粉末由质量比为1:25的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末 的粒径为15 μ m，所述纳米银粉末的粒径为75nm。
[0037] 步骤A1中导电薄膜的烘烤温度为135-145°C，烘烤时间为55-65min，基材层为PET 基材层。
[0038] 步骤A4中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤B1进行组 合时撕去。
[0039] 实施例3。
[0040] 一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，它包括以下工序： A、导电薄膜sensor制作工序，它依次包括以下步骤： 步骤A1、将导电薄膜烘烤，该导电薄膜包括基材层和设置于基材层正面的ΙΤ0层； 步骤A2、在导电薄膜边框区的ΙΤ0层上印刷耐酸油墨，对导电薄膜视窗区内的ΙΤ0层用 第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ΙΤ0走线的导电薄膜， 再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、在导电薄膜基材层印刷保护胶以保护基材层不受污染和刮擦，然后在导电薄 膜边框区的ΙΤ0层上整体印刷导电银浆，对导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将大张的导电薄膜进行裁切，得到薄膜sensor ; B、绑定工序，它依次包括以下步骤： 步骤B1、薄膜sensor测试合格后，在玻璃sensor有ΙΤ0走线的那一面贴合光学胶，通 过光学胶将薄膜sensor和玻璃盖板进行组合，然后脱泡； 步骤B2、将导电胶ACF贴合到FPC柔性电路板上；； 步骤B3、最后将FPC柔性电路板绑定于薄膜sensor，得到改进的GF单层多点结构的触 摸屏。
[0041] 步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 210 mL 磷酸二氢钠 13g 氢氟酸 85 mL 双氧水 48mL 氯代十六烷基吡啶〇. 8mL 余量为水。
[0042] 步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 190 mL 硝酸 75mL 草酸 190 mL 氯化铁12g 烷基酚聚氧乙烯醚13ml 余量为水。
[0043] 步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 13份 乙二醇乙醚醋酸酯 28份 甲基丙烯酸甲酯 17份 三聚氰胺甲醛树脂 13份 氯化聚丙烯 5份 壬基酚聚氧乙烯醚 6份 四氟乙烯粉末 6份。
[0044] 步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为7%的氢氧化钠溶液。
[0045] 步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗该NaOH溶液<15ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
[0046] 步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 60% 环氧树脂 8% 聚醋树脂 8% 石墨粉末 0. 1% 二氧化硅粉末 1.9% 二乙二醇乙醚醋酸酯 11% 二乙二醇丁醚醋酸酯 11%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂， 其中，所述银粉末由质量比为1:27的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末 的粒径为16 μ m，所述纳米银粉末的粒径为75nm。
[0047] 步骤A1中导电薄膜的烘烤温度为142 °C，烘烤时间为58min，基材层为PET基材 层。
[0048] 步骤A4中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤B1进行组 合时撕去。
[0049] 实施例4。
[0050] -种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，它包括以下工序： A、导电薄膜sensor制作工序，它依次包括以下步骤： 步骤A1、将导电薄膜烘烤，该导电薄膜包括基材层和设置于基材层正面的ΙΤ0层； 步骤A2、在导电薄膜边框区的ΙΤ0层上印刷耐酸油墨，对导电薄膜视窗区内的ΙΤ0层用 第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ΙΤ0走线的导电薄膜， 再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、在导电薄膜基材层印刷保护胶以保护基材层不受污染和刮擦，然后在导电薄 膜边框区的ΙΤ0层上整体印刷导电银浆，对导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将大张的导电薄膜进行裁切，得到薄膜sensor ; B、绑定工序，它依次包括以下步骤： 步骤B1、薄膜sensor测试合格后，在sensor有ΙΤ0走线的那一面贴合光学胶，通过光 学胶将薄膜sensor和玻璃盖板进行组合，然后脱泡； 步骤B2、将导电胶ACF贴合到FPC柔性电路板上；； 步骤B3、最后将FPC柔性电路板绑定于薄膜sensor上，得到改进的GF单层多点结构的 触摸屏。
[0051] 步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 220 mL 磷酸二氢钠 20g 氢氟酸 70 mL 双氧水 40mL 氯代十六烷基吡啶〇. lmL 余量为水。
[0052] 步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 200 mL 硝酸 80 mL 草酸 180 mL 氯化铁l〇g 烷基酚聚氧乙烯醚20ml 余量为水。
[0053] 步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 15份 乙二醇乙醚醋酸酯 30份 甲基丙烯酸甲酯 20份 三聚氰胺甲醛树脂 15份 氯化聚丙烯 3份 壬基酚聚氧乙烯醚 8份 四氟乙烯粉末 8份。
[0054] 步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为8%的氢氧化钠溶液。
[0055] 步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗该NaOH溶液<17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
[0056] 其中，步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 70% 环氧树脂 5% 聚酯树脂 5% 石墨粉末 1% 二氧化硅粉末 2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 7% 二乙二醇丁醚醋酸酯 10%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂， 其中，所述银粉末由质量比为1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末 的粒径为20 μ m，所述纳米银粉末的粒径为90nm。
[0057] 步骤A1中导电薄膜的烘烤温度为145 °C，烘烤时间为65min，基材层为PET基材 层。
[0058] 步骤A4中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤B1进行组 合时撕去。
[0059] 上述实施例以触摸屏使用时所指的背面和正面为准。
[0060] 将实施例1-4制得的改进的GF单层多点结构的触摸屏进行以下测试，详见表1。
[0061] ^ 1
【权利要求】
1. 一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：它包括以下工序： A、导电薄膜sensor制作工序，它依次包括以下步骤： 步骤A1、将导电薄膜烘烤，该导电薄膜包括基材层和设置于基材层正面的IT0层； 步骤A2、在导电薄膜边框区的IT0层上印刷耐酸油墨，对导电薄膜视窗区内的IT0层用 第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有IT0走线的导电薄膜， 再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、在导电薄膜基材层印刷保护胶以保护基材层不受污染和刮擦，然后在导电薄 膜边框区的IT0层上整体印刷导电银浆，对导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将大张的导电薄膜进行裁切，得到薄膜sensor ; B、绑定工序，它依次包括以下步骤： 步骤B1、薄膜sensor测试合格后，在薄膜sensor有IT0走线的那一面贴合光学胶0CA, 通过光学胶将薄膜sensor和玻璃盖板进行组合，然后脱泡； 步骤B2、将导电胶ACF贴合到FPC柔性电路板上； 步骤B3、最后将FPC柔性电路板绑定于薄膜sensor上，得到改进的GF单层多点结构的 触摸屏。
2. 权利要求1所述的一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于： 步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 180-220 mL 磷酸二氢钠 5-20g 氢氟酸 70-90 mL 双氧水 40-50mL 氯代十六烷基吡啶〇. 1-1 mL 余量为水。
3. 权利要求1所述的一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于： 步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 160-200 mL 硝酸 60-80 mL 草酸 180-200 mL 氯化铁 1. 10-20g 烷基酚聚氧乙烯醚10_20ml 余量为水。
4. 根据权利要求1所述的一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，其特征在 于：步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 10-15份 乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份 甲基丙烯酸甲酯 15-20份 三聚氰胺甲醛树脂 10-15份 氯化聚丙烯 3-6份 壬基酚聚氧乙烯醚 3-8份 四氟乙烯粉末 5-8份。
5. 根据权利要求1所述的一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，其特征在 于：步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为4-8%的氢氧化钠溶液。
6. 根据权利要求1所述的一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，其特征在 于：步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的NaOH溶液滴定， 消耗该NaOH溶液<14-17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
7. 根据权利要求1所述的一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，其特征在 于：步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 55-70% 环氧树脂 5-15% 聚酯树脂 5-15% 石墨粉末 0. 1-1% 二氧化硅粉末 1-2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂， 其中，所述银粉末由质量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米 银粉末的粒径为10-20 μ m，所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。
8. 根据权利要求1所述的一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，其特征在 于：步骤A1中导电薄膜的烘烤温度为135-145°C，烘烤时间为55-65min，基材层为PET基材 层。
9. 根据权利要求1所述的一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，其特征在 于：步骤A4中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤B1进行组合时撕 去。
【文档编号】G06F3/041GK104216569SQ201410520550
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】李林波 申请人:江西省平波电子有限公司