智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备的制作方法
【专利摘要】本发明属于机电【技术领域】，尤其涉及智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备，包括移动机构、旋转机构和电路板，下工作台还设置有缓冲装置；旋转缓冲机构包括缓冲挡块和缓冲支架，缓冲挡块的一端固定在旋转轴上，安装在缓冲支架上，其下端设有弹簧，并处于缓冲挡块的旋转半径内，与缓冲挡块相配合；还包括不锈钢材质的缓冲加强管，套于缓冲顶针外并固定在缓冲支架上。本发明通过以上结构，通过旋转缓冲机构减少在翻转过程中产生的复位辅助力，加快翻转的速度，提高线性处理的效率。
【专利说明】智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备
【技术领域】
[0001]本发明属于机电【技术领域】，尤其涉及智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备。
【背景技术】
[0002]现有的智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备由于翻转驱动的速度慢，导致线性处理的效率低下，是限制智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备的一个重要原因。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备，震动小，结构稳定性高，可靠性高，增加了线性处理效果的可控性。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备，包括移动机构、旋转机构和电路板；
[0006]所述旋转机构包括旋转驱动器、旋转轴、旋转支架、底板和上工作台；所述旋转驱动器和所述旋转轴通过所述旋转支架安装在所述底板上，所述旋转驱动器与所述旋转轴连接，所述上工作台安装在所述旋转轴上；
[0007]所述移动机构包括移动台和下工作台，所述移动台包括X向平台、XY连接板、Y向平台和角度微调板，所述X向平台通过X轴方向的轨道安装在所述底板上，所述XY连接板通过X轴方向的轨道安装在所述X向平台上，所述Y向平台通过Y轴方向的轨道安装在所述XY连接板上，所述角度微调板通过Z轴方向的转轴与所述Y向平台连接，所述转轴位于所述角度微调板的中心位置；所述下工作台安装在所述角度微调板上；
[0008]所述旋转驱动器与所述旋转轴通过联轴器连接，所述旋转轴上设置有旋转缓冲机构，所述上工作台的中心轴部位固定在所述旋转轴上；
[0009]所述移动机构还包括倾斜驱动器和缓冲装置，所述下工作台的X轴方向的一端通过倾斜支架安装在所述角度微调板上，另一端的侧面设有滚轮且其下方设置有倾斜驱动器，所述倾斜驱动器的上端部设置有倾斜滚轮；所述下工作台与所述倾斜支架之间通过转轴连接，所述倾斜滚轮与所述下工作台接触连接，所述下工作台还设置有缓冲装置；
[0010]所述旋转缓冲机构包括缓冲挡块和缓冲支架，所述缓冲挡块的一端固定在所述旋转轴上，所述缓冲支架置于所述缓冲挡块的下方；在所述旋转轴的两侧分别设有两个缓冲顶针，安装在所述缓冲支架上，其下端设有弹簧，并处于所述缓冲挡块的旋转半径内，与所述缓冲挡块相配合；还包括不锈钢材质的缓冲加强管，套于所述缓冲顶针外并固定在所述缓冲支架上。
[0011]进一步，所述X向平台、XY连接板和Y向平台还分别设有X向千分尺、Y向千分尺和角度千分尺；所述X向千分尺安装于所述X向平台，并通过顶轴与所述XY连接板的X轴方向的侧面接触连接；所述Y向千分尺安装于所述XY连接板，并通过顶轴与所述Y向平台的Y轴方向的侧面接触连接；所述角度千分尺安装于所述Y向平台，并通过顶轴与所述角度微调板侧面的端部接触连接。
[0012]进一步，还包括基座，所述基座为抽屉式箱体基座，包括底座和抽屉，所述电路板置于所述抽屉内；
[0013]所述抽屉上设有控制面板，所述控制面板、底座和所述底板组成封闭的箱体。
[0014]进一步，支撑所述旋转轴的所述旋转支架为龙门支架。
[0015]进一步，所述旋转轴沿X轴方向或者Y轴方向安装。
[0016]进一步，所述旋转驱动器和所述倾斜驱动器为气缸，所述倾斜驱动器数量为两个。
[0017]进一步，所述上工作台包括旋转真空板和旋转背板，所述旋转真空板通过所述旋转背板固定在所述旋转轴上，所述旋转真空板设于所述旋转背板的下方。
[0018]进一步，所述下工作台包括真空背板和真空角度微调板，所述真空角度微调板通过真空背板安装在所述倾斜支架上，所述真空角度微调板设于所述真空背板的上方。
[0019]进一步,所述缓冲装置包括缓冲座和缓冲杆,所述缓冲座固定在所述移动台上,所述缓冲杆的下端通过弹簧与所述缓冲座连接，所述缓冲杆的上端与所述下工作台接触连接。
[0020]本发明通过以上结构，通过旋转缓冲机构减少在翻转过程中产生的复位辅助力，加快翻转的速度，提高线性处理的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明一种实例的立体结构示意图。
[0022]图2是图1的另一视角立体结构示意图。
[0023]其中:移动台1、X向平台2、XY连接板3、Y向平台4、角度微调板5、Χ向千分尺6、下工作台7、倾斜支架8、倾斜驱动器9、倾斜滚轮10、缓冲装置11、滚轮12、旋转驱动器13、旋转轴14、旋转支架15、底板16、联轴器17、旋转缓冲机构18、缓冲挡块19、缓冲支架20、缓冲顶针21、缓冲加强管22、上工作台23、底座24、控制面板25。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0025]如图1至图2所示，智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备，包括移动机构、旋转机构和电路板；
[0026]所述旋转机构包括旋转驱动器13、旋转轴14、旋转支架15、底板16和上工作台23 ;所述旋转驱动器13和所述旋转轴14通过所述旋转支架15安装在所述底板16上，所述旋转驱动器13与所述旋转轴14连接，所述上工作台安装在所述旋转轴14上。
[0027]所述移动机构包括移动台I和下工作台7，所述移动台I包括X向平台2、ΧΥ连接板3、Y向平台4和角度微调板5，所述X向平台2通过X轴方向的轨道安装在所述底板16上，所述XY连接板3通过X轴方向的轨道安装在所述X向平台2上，所述Y向平台4通过Y轴方向的轨道安装在所述XY连接板3上，所述角度微调板5通过Z轴方向的转轴与所述Y向平台4连接，所述转轴位于所述角度微调板5的中心位置；所述下工作台7安装在所述角度微调板5上。
[0028]所述旋转驱动器13与所述旋转轴14通过联轴器17连接，所述旋转轴14上设置有旋转缓冲机构18，所述上工作台23的中心轴部位固定在所述旋转轴14上。通过所述旋转缓冲机构18减少在翻转过程中产生的复位辅助力，加快翻转的速度，提高线性处理的效率。
[0029]所述移动机构还包括倾斜驱动器9和缓冲装置11，所述下工作台7的X轴方向的一端通过倾斜支架8安装在所述角度微调板5上，另一端的侧面设有滚轮12且其下方设置有倾斜驱动器9，所述倾斜驱动器9的上端部设置有倾斜滚轮10 ;所述下工作台7与所述倾斜支架8之间通过转轴连接,所述倾斜滚轮10与所述下工作台7接触连接,所述下工作台7还设置有缓冲装置11。使用单独的倾斜驱动器9控制下工作台7的倾斜角度和线性处理力度，在线性处理时得到最佳的线性处理压力，则可以完全克服出现气泡或压痕等等缺点。所述贴和缓冲装置11减少线性处理时的震动，提高线性处理效果。
[0030]所述X向平台2、XY连接板3和Y向平台4还分别设有X向千分尺6、Y向千分尺和角度千分尺；所述X向千分尺6安装于所述X向平台2，并通过顶轴与所述XY连接板3的X轴方向的侧面接触连接；所述Y向千分尺安装于所述XY连接板3,并通过顶轴与所述Y向平台4的Y轴方向的侧面接触连接；所述角度千分尺安装于所述Y向平台4，并通过顶轴与所述角度微调板5侧面的端部接触连接。所述X向千分尺6和Y向千分尺分别微调所述下工作台7X轴方向和Y轴方向的位置，所述角度千分尺以所述转轴为中心轴，在水平面微调所述下工作台7的旋转角度。
[0031]进一步，还包括基座，所述基座为抽屉式箱体基座，包括底座24和抽屉，所述电路板置于所述抽屉内。采用抽屉式机箱装载电路，便于维修。
[0032]所述抽屉上设有控制面板25，所述控制面板25、底座24和所述底板16组成封闭的箱体。
[0033]进一步，支撑所述旋转轴14的所述旋转支架15为龙门支架，旋转轴支架230采用龙门式而非“L”型，提高了结构刚度。
[0034]进一步，所述旋转缓冲机构18包括缓冲挡块19和缓冲支架20，所述缓冲挡块19的一端固定在所述旋转轴14上，所述缓冲支架20置于所述缓冲挡块19的下方；在所述旋转轴14的两侧分别设有两个缓冲顶针21，安装在所述缓冲支架20上，其下端设有弹簧，并处于所述缓冲挡块19的旋转半径内，与所述缓冲挡块19相配合；还包括不锈钢材质的缓冲加强管22，套于所述缓冲顶针21外并固定在所述缓冲支架20上，利用所述缓冲加强管22的高度准确控制所述缓冲挡块19的旋转位置，从而控制所述上工作台23的翻转角度，所述缓冲加强管22使用螺纹安装在所述缓冲支架20上，其下端面利用利用垫片作为下基准面，不锈钢材质的缓冲加强管22坚硬耐磨，能保证在长期的使用过程中不会磨损，让所述上工作台23在长期工作后依然能保持准确的翻转角度。
[0035]进一步，所述旋转轴14沿X轴方向或者Y轴方向安装。
[0036]进一步，所述旋转驱动器13和所述倾斜驱动器9为气缸，所述倾斜驱动器9数量为两个。
[0037]进一步，所述上工作台23包括旋转真空板271和旋转背板272，所述旋转真空板271通过所述旋转背板272固定在所述旋转轴14上，所述旋转真空板271设于所述旋转背板272的下方。
[0038]进一步，所述下工作台7包括真空背板121和真空角度微调板122，所述真空角度微调板122通过真空背板121安装在所述倾斜支架8上，所述真空角度微调板122设于所述真空背板121的上方。
[0039]进一步，所述缓冲装置11包括缓冲座161和缓冲杆162，所述缓冲座161固定在所述移动台I上，所述缓冲杆162的下端通过弹簧与所述缓冲座161连接，所述缓冲杆162的上端与所述下工作台7接触连接。
[0040]本发明通过以上结构，线性处理压力可定量调节，线性处理角度可调，翻板动作与线性处理压力的施加分开控制，采用中间翻板机构，大大降低了翻板的转动惯量，提高动作的稳定性、可靠性。旋转驱动器控制翻板动作，倾斜驱动器控制下工作台的倾斜角度，定量控制线性处理压力，并且将角度调节机构与翻板机构分开，这样将影响线性处理效果的各个因素单独控制，比如线性处理角度、线性处理压力，达到解耦的效果，提高了对线性处理效果的可控性。
[0041]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备，包括移动机构、旋转机构和电路板； 所述旋转机构包括旋转驱动器、旋转轴、旋转支架、底板和上工作台；所述旋转驱动器和所述旋转轴通过所述旋转支架安装在所述底板上，所述旋转驱动器与所述旋转轴连接，所述上工作台安装在所述旋转轴上； 所述移动机构包括移动台和下工作台，所述移动台包括X向平台、XY连接板、Y向平台和角度微调板，所述X向平台通过X轴方向的轨道安装在所述底板上，所述XY连接板通过X轴方向的轨道安装在所述X向平台上，所述Y向平台通过Y轴方向的轨道安装在所述XY连接板上，所述角度微调板通过Z轴方向的转轴与所述Y向平台连接，所述转轴位于所述角度微调板的中心位置；所述下工作台安装在所述角度微调板上； 所述旋转驱动器与所述旋转轴通过联轴器连接，所述旋转轴上设置有旋转缓冲机构，所述上工作台的中心轴部位固定在所述旋转轴上； 所述移动机构还包括倾斜驱动器和缓冲装置，所述下工作台的X轴方向的一端通过倾斜支架安装在所述角度微调板上，另一端的侧面设有滚轮且其下方设置有倾斜驱动器，所述倾斜驱动器的上端部设置有倾斜滚轮；所述下工作台与所述倾斜支架之间通过转轴连接，所述倾斜滚轮与所述下工作台接触连接，所述下工作台还设置有缓冲装置； 其特征在于:所述旋转缓冲机构包括缓冲挡块和缓冲支架，所述缓冲挡块的一端固定在所述旋转轴上，所述缓冲支架置于所述缓冲挡块的下方；在所述旋转轴的两侧分别设有两个缓冲顶针，安装在所述缓冲支架上，其下端设有弹簧，并处于所述缓冲挡块的旋转半径内，与所述缓冲挡块相配合；还包括不锈钢材质的缓冲加强管，套于所述缓冲顶针外并固定在所述缓冲支架上。
2.根据权利要求1所述的智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备，其特征在于:所述X向平台、XY连接板和Y向平台还分别设有X向千分尺、Y向千分尺和角度千分尺；所述X向千分尺安装于所述X向平台，并通过顶轴与所述XY连接板的X轴方向的侧面接触连接；所述Y向千分尺安装于所述XY连接板，并通过顶轴与所述Y向平台的Y轴方向的侧面接触连接；所述角度千分尺安装于所述Y向平台，并通过顶轴与所述角度微调板侧面的端部接触连接。
3.根据权利要求2所述的智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备，其特征在于:还包括基座，所述基座为抽屉式箱体基座，包括底座和抽屉，所述电路板置于所述抽屉内； 所述抽屉上设有控制面板，所述控制面板、底座和所述底板组成封闭的箱体。
4.根据权利要求1所述的智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备，其特征在于:支撑所述旋转轴的所述旋转支架为龙门支架。
5.根据权利要求1所述的智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备，其特征在于:所述旋转轴沿X轴方向或者Y轴方向安装。
6.根据权利要求1所述的智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备，其特征在于:所述旋转驱动器和所述倾斜驱动器为气缸，所述倾斜驱动器数量为两个。
7.根据权利要求1所述的智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备，其特征在于:所述上工作台包括旋转真空板和旋转背板，所述旋转真空板通过所述旋转背板固定在所述旋转轴上，所述旋转真空板设于所述旋转背板的下方。
8.根据权利要求1所述的智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备，其特征在于:所述下工作台包括真空背板和真空角度微调板，所述真空角度微调板通过真空背板安装在所述倾斜支架上，所述真空角度微调板设于所述真空背板的上方。
9.根据权利要求1所述的智能数字通讯设备触屏表面高分子化合物线性处理设备，其特征在于:所述缓冲装置包括缓冲座和缓冲杆，所述缓冲座固定在所述移动台上，所述缓冲杆的下端通过弹簧与所述缓冲座连接，所述缓冲杆的上端与所述下工作台接触连接。
【文档编号】G06F3/041GK104317442SQ201410539590
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】不公告发明人 申请人:佛山市禾才科技服务有限公司