一种焊接平台参数管理方法和系统与流程

1.本发明属于汽车制造技术领域，具体涉及一种焊接平台参数管理方法和系统。


背景技术：

2.随着国民经济地发展，汽车制造业发展迅速，汽车制造中连接技术众多，焊接是使用较多的一种连接方式，焊接平台也日益增多，为了更好地管理焊接平台参数，通常会在焊接平台上显示所有焊接平台的运行参数，但是这样只是起到了对焊接平台运行参数的显示作用，却不能为操作维护人员及时发现焊接平台的运行异常起到帮助，而且很多焊接平台参数是在相同类别中进行显示，对于查询同一焊接平台的所有参数也带来不便，不能及时起到报警作用并及时通知操作维护人员。
3.所以鉴于以上问题，本发明公开了一种焊接平台参数管理方法和系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种焊接平台参数管理方法和系统，可以达到随时显示并报告焊接平台参数异常情况，而且按照参数子模块分组管理焊接平台的参数，更方便查询，确保了焊接平台运行可靠。
5.为达到上述目的，本发明提供了一种焊接平台参数管理方法，用于管理汽车生产线中焊接平台的参数，包括以下步骤：
6.通过焊接平台的参数管理页面，在管理页面中预设所述焊接平台有关参数值范围；
7.读取所述焊接平台的运行参数，上传至所述焊接平台参数管理页面中；
8.比较所述焊接平台的运行参数是否在所述管理页面中预存的所述焊接平台参数值范围内；
9.当所述焊接平台的运行参数超出所述管理页面中预存的所述焊接平台参数值范围时，在所述参数管理页面中进行报警。
10.优选地，在所述管理页面中预存焊接平台参数值范围是指，将所述焊接平台的参数范围值保存在参数管理页面的相关参数数据库中。
11.优选地，所述通过焊接平台的参数管理页面，在管理页面中预设所述焊接平台有关参数值范围，还包括将所述焊接平台进行参数分组形成不同参数子模块，每组焊接平台参数子模块形成独立的参数管理界面，其中参数管理页面分组包括以下至少一种模块：焊接平台电气参数模块、焊接平台运动参数模块、焊接平台保护气体参数模块。
12.进一步地，在所述通过焊接平台的参数管理页面，在管理页面中预设所述焊接平台有关参数值范围之后，还包括以下步骤：
13.选择所述焊接平台参数管理页面中的任意参数子模块，设置所述需要建立参数数据库的焊接平台子模块，设定对应的参数数据库；
14.读取所述焊接平台的子模块运行参数；
15.下发至所述参数管理页面中对应存储位置，并保存。
16.可选地，所述参数管理页面中进行报警的方式为以下其中至少一种方式：文字、指示灯、声音、图形。
17.本发明还提供了一种焊接平台参数管理系统，用于管理位于汽车生产线中焊接平台的参数，包括：
18.设置模块，通过焊接平台的参数管理页面，在管理页面中预设所述焊接平台有关参数值范围；
19.获取模块，所述获取模块用于读取所述焊接平台的运行参数，上传至所述焊接平台参数管理页面中；
20.比较模块，所述比较模块用于比较所述焊接平台的运行参数是否在所述管理页面中预存的所述焊接平台参数值范围内；
21.显示模块，所述显示模块用于当所述焊接平台的运行参数超出所述管理页面中预存的所述焊接平台参数值范围时，在所述参数管理页面中进行报警。
22.本发明所述的一种焊接平台参数管理方法和系统，其有益效果为：本发明所述焊接平台参数管理方法和系统，提供了焊接平台实时运行参数与预设的焊接平台参数值进行比对的方法，方便操作维护人员及时发现焊接平台参数异常，以快速发现并解决故障隐患，而且能够更加准确查询所需焊接平台的参数数据。本发明还提供了一种焊接平台参数系统，以实现焊接平台参数管理方法，及早发现汽车生产线中的焊接平台异常，提高了焊接平台运行可靠性，确保了生产效率和生产质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例一提供的焊接平台参数管理方法流程图；
25.图2为本发明实施例二提供的焊接平台参数管理方法流程图；
26.图3为本发明实施例三提供的焊接平台参数管理系统结构图；
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明的焊接平台参数管理方法和系统进行详细描述。
28.实施例一
29.图1为本发明实施例提供的焊接平台参数管理方法流程图。参照图1所示，本发明焊接平台参数管理方法，用于管理位于汽车生产线中焊接平台的参数，包括以下步骤：
30.s100，通过焊接平台的参数管理页面，在管理页面中预设所述焊接平台有关参数值范围；
31.s102，读取所述焊接平台的运行参数，上传至所述焊接平台参数管理页面中；
32.s104，比较所述焊接平台的运行参数是否在所述管理页面中预存的所述焊接平台
参数值范围内；
33.s106，当所述焊接平台的运行参数超出所述管理页面中预存的所述焊接平台参数值范围时，在所述参数管理页面中进行报警。
34.具体的，在s100步骤中，打开焊接平台的控制程序软件，在程序管理页面中分别设置与焊接平台相关的参数数值范围，例如若需要控制的焊接电流范围为150a-170a，在这范围内的焊接电流值均为正常焊接电流范围，如果焊接平台实际运行时焊接电流超过此范围视为异常电流。
35.优选地，在所述管理页面中预存焊接平台参数值范围是指，将所述焊接平台的参数范围值保存在参数管理页面的相关参数数据库中。
36.优选地，所述通过焊接平台的参数管理页面，在管理页面中预设所述焊接平台有关参数值范围，还包括将所述焊接平台进行参数分组形成不同参数子模块，每组焊接平台参数子模块形成独立的参数管理界面，其中参数管理页面分组包括以下至少一种模块：焊接平台电气参数模块、焊接平台运动参数模块、焊接平台保护气体参数模块。例如：焊接平台电气参数模块包括焊接电流、焊接电压等参数，在焊接平台运行前需要设置焊接电流、焊接电压的范围值。设置完成后，可以将焊接电流、焊接电压的设置值存储到参数数据库中便于后续调用。
37.具体的，在步骤s102中，读取所述焊接平台的运行参数，上传至所述焊接平台参数管理页面中。焊接平台和其参数管理页面进行通讯连接，当在参数管理页面中选择需要查看运行参数的焊接平台后，进行通讯地址匹配，再读取焊接平台运行参数，上传至焊接平台参数管理页面显示区域中。为了方便用户直接观看，在参数管理页面中同时显示预存焊接平台参数值和获取的焊接平台运行参数值，便于用户实时查看焊接平台的实际运行状况。
38.具体的，在步骤s104中，比较所述焊接平台的运行参数与所述管理页面中预存的所述焊接平台参数值是否相同。当读取焊接平台运行参数后，与参数管理页面中的预存焊接平台参数值进行比较。读取的时间间隔可以自定义，也可以手动设置，比如每1分钟读取一次。
39.具体的，在步骤s106中，当所述焊接平台的运行参数超出所述管理页面中预存的所述焊接平台参数值范围时，在所述参数管理页面中进行报警。报警的方式可以文字、指示灯、声音、图形等方式。比如：以异常报警声音展示，便于操作人员引起注意，报警实时性好。
40.本发明所提供的焊接平台参数管理方法，可以将焊接平台进行分成不同参数子模块，每一组焊接平台的参数子模块形成独立的参数管理界面，在参数管理界面中直接对比焊接平台运行参数是否超出预设参数范围，方便监测人员发现焊接平台的异常，提高了工作效率、保障了焊接平台可靠运行。
41.实施例二
42.图2为本发明实施例二提供的本发明焊接平台参数管理方法流程图。参考图2所示，本发明焊接平台参数管理方法，包括以下步骤：
43.s200，通过焊接平台的参数管理页面，在管理页面中预设所述焊接平台有关参数值范围；
44.其中，步骤s200与实施例一中步骤s100相同，在此不再赘述。
45.s202，选择所述焊接平台参数管理页面中的任意参数子模块，设置所述需要建立
参数数据库的焊接平台子模块，设定对应的参数数据库；
46.s204，读取所述焊接平台的子模块运行参数；
47.s206，下发至所述参数管理页面中对应存储位置，并保存。
48.对于参数较多，而且需要对焊接平台不同设备运行参数和预设参数值范围进行设置的焊接平台或其子设备/子模块，可以在焊接平台参数管理页面中，选择焊接平台或其子设备/子模块，建立其对应的参数数据库。
49.选择焊接平台或者焊接平台参数子模块后，焊接平台或其参数子模块与其参数数据库进行通讯连接，进行通讯地址匹配匹配，匹配后再读取焊接平台或其子设备/子模块的运行参数。
50.下载焊接平台或焊接平台参数子模块运行参数至参数管理页面中对应存储位置，并保存。
51.例如：焊接平台中包含有焊枪，焊枪参数模块包括焊接速度等参数，在焊接平台的管理页面中选择焊接平台运动参数模块，则管理页面转至焊枪参数设置页面，可以读取焊接速度的运行参数，设置完成后，点击“完成”按钮则可以将焊接速度的实时参数存储到参数数据库中；当然也可以进行自动设置，通过设置需要读取的参数和时间间隔，焊接平台会按照设置的时间间隔自动读取运行实时参数并进行存储。
52.本发明所提供的焊接平台参数管理方法，可以快速将任意焊接平台的运行参数进行建档存储，为以后随时调取焊接平台参数，简单方便。
53.实施例三
54.图3本发明实施例三提供的焊接平台系统结构图。参照图3所示，本发明焊接平台参数管理系统，用于管理位于汽车自动化生产线中焊接平台的参数，包括以下模块：
55.设置模块300，所述设置模块300通过焊接平台的参数管理页面，在管理页面中预设所述焊接平台有关参数值范围；
56.获取模块302，所述获取模块302用于读取所述焊接平台的运行参数，上传至所述焊接平台参数管理页面中；
57.比较模块304，所述比较模块304用于比较所述焊接平台的运行参数是否在所述管理页面中预存的所述焊接平台参数值范围内；
58.显示模块306，所述显示模块306用于当所述焊接平台的运行参数超出所述管理页面中预存的所述焊接平台参数值范围时，在所述参数管理页面中进行报警。
59.本发明所提供的焊接平台参数管理系统，能够实现焊接平台参数管理方法，及早发现汽车生产线中的焊接平台异常问题，提高了平台可靠性，确保了生产效率和生产质量。
60.本发明实施例提供的焊接平台参数管理方法可在硬件、固件中实现，或者被实现为可存储在记录介质(诸如cd-rom、ram、软盘、硬盘或磁光盘)中的软件或计算机代码，或者被实现通过网络下载的原始存储在远程记录介质或非暂时机器可读介质中并将被存储在本地记录介质中的计算机代码，从而在此描述的方法可被存储在使用通用计算机、专用处理器或者可编程或专用硬件(诸如asic或fpga)的记录介质上的这样的软件处理。可以理解，计算机、处理器、微处理器控制器或可编程硬件包括可存储或接收软件或计算机代码的存储组件(例如：ram、rom、闪存等)，当所述软件或计算机代码被计算机、处理器或硬件访问且执行时，实现在此描述的焊接平台参数管理方法。
61.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的方法步骤及模块，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明实施例的范围。
62.以上实施方式仅适于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。