空间异形弯扭钢板的深化设计方法与流程

本发明涉及弯扭钢板技术领域，具体涉及一种空间异形弯扭钢板的深化设计方法。

背景技术：

目前现有技术的随着建筑钢结构的发展，各类钢结构场馆、火车站房、机场等大型建筑中不断应用到双曲、平面内弯弧、空间弯弧等新颖独特的造型设计，为满足建筑设计要求，大量采用了异型钢结构构件，其中空间异形弯扭钢板的加工成为一大难点。

技术实现要素：

本发明主要解决现有技术中存在深化设计困难、准确度不高和适应范围小的不足，提供了一种空间异形弯扭钢板的深化设计方法，其具有处理过程简单、准确度高、实施成本低和可操作性强的特点，解决了工期和成本控制的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种空间异形弯扭钢板的深化设计方法，包括如下操作步骤：

第一步：将异形弯扭钢板放入三维坐标系中，先将异形弯扭钢板的外轮廓表面各个角点赋予编号，再将角点编号按照一定顺序进行连线，形成异形弯扭钢板的三维线性轮廓。

第二步：将异形弯扭钢板的三维线性轮廓添加适当数量的三维辅助线，运用局部三角形平面叠加式分割原理，将异形弯扭钢板的轮廓分割成一定数量的三角形拼装板。

第三步：按照每个分割的三角形拼装板建立对应的局部三维坐标系，创建该平面内设计厚度的板件标准件。

第四步：将异形弯扭钢板展开以便车间下料控制可采用多点控制表达方式，此过程可以结合rhinoceros软件处理。

第五步：对异形弯扭钢板赋予加工定位辅助数据，以便三角形拼装板的加工拼装校核。

作为优选，当异形弯扭钢板两角点连线的交点轮廓是带弧度时，需注意先按两角点轮廓线直线相交处理，且该交点只能由3条直线相交。

作为优选，通过相邻局部坐标系板件叠加，找出叠加相交边界线，对各个三角形拼装板进行边界切割，保留异形弯扭钢板廓范围内切割后的板件标准件，将各个标准板件切割后并集形成整板，然后运用cad倒角命令，对带弧度轮廓的交点按照实际的圆弧进行倒角，最终得到完整的异形弯扭钢板三维模型。

作为优选，以其中一个三角形拼装板为基准面，该三角形拼装板的一个角点做为加工控制原点，列取空间异形弯扭钢板内各个三角形拼装板角点的加工控制坐标，x为构件长边，y为构件宽方向，z为构件厚度方向，实现车间根据控制点坐标进行压制。

本发明能够达到如下效果：

本发明提供了一种空间异形弯扭钢板的深化设计方法，与现有技术相比较，具有处理过程简单、准确度高、实施成本低和可操作性强的特点，解决了工期和成本控制的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的三维辅助的结构示意图。

图中：异形弯扭钢板1，三角形拼装板2，三维辅助线3。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，一种空间异形弯扭钢板的深化设计方法，包括如下操作步骤：

第一步：将异形弯扭钢板1放入三维坐标系中，先将异形弯扭钢板1的外轮廓表面各个角点赋予编号，再将角点编号按照一定顺序进行连线，形成异形弯扭钢板1的三维线性轮廓。

第二步：将异形弯扭钢板1的三维线性轮廓添加适当数量的三维辅助线3，运用局部三角形平面叠加式分割原理，将异形弯扭钢板1的轮廓分割成一定数量的三角形拼装板2。

当异形弯扭钢板1两角点连线的交点轮廓是带弧度时，需注意先按两角点轮廓线直线相交处理，且该交点只能由3条直线相交。

第三步：按照每个分割的三角形拼装板2建立对应的局部三维坐标系，创建该平面内设计厚度的板件标准件。通过相邻局部坐标系板件叠加，找出叠加相交边界线，对各个三角形拼装板2进行边界切割，保留异形弯扭钢板1廓范围内切割后的板件标准件，将各个标准板件切割后并集形成整板，然后运用cad倒角命令，对带弧度轮廓的交点按照实际的圆弧进行倒角，最终得到完整的异形弯扭钢板三维模型。

第四步：将异形弯扭钢板1展开以便车间下料控制可采用多点控制表达方式，此过程可以结合rhinoceros软件处理。

第五步：对异形弯扭钢板1赋予加工定位辅助数据，以便三角形拼装板2的加工拼装校核。以其中一个三角形拼装板2为基准面，该三角形拼装板2的一个角点做为加工控制原点，列取空间异形弯扭钢板1内各个三角形拼装板2角点的加工控制坐标，x为构件长边，y为构件宽方向，z为构件厚度方向，实现车间根据控制点坐标进行压制。

综上所述，该空间异形弯扭钢板的深化设计方法，具有处理过程简单、准确度高、实施成本低和可操作性强的特点，解决了工期和成本控制的问题。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

技术特征：

1.一种空间异形弯扭钢板的深化设计方法，其特征在于：包括如下操作步骤：

第一步：将异形弯扭钢板（1）放入三维坐标系中，先将异形弯扭钢板（1）的外轮廓表面各个角点赋予编号，再将角点编号按照一定顺序进行连线，形成异形弯扭钢板（1）的三维线性轮廓；

第二步：将异形弯扭钢板（1）的三维线性轮廓添加适当数量的三维辅助线（3），运用局部三角形平面叠加式分割原理，将异形弯扭钢板（1）的轮廓分割成一定数量的三角形拼装板（2）；

第三步：按照每个分割的三角形拼装板（2）建立对应的局部三维坐标系，创建该平面内设计厚度的板件标准件；

第四步：将异形弯扭钢板（1）展开以便车间下料控制可采用多点控制表达方式，此过程可以结合rhinoceros软件处理；

第五步：对异形弯扭钢板（1）赋予加工定位辅助数据，以便三角形拼装板（2）的加工拼装校核。

2.根据权利要求1所述的空间异形弯扭钢板的深化设计方法，其特征在于：当异形弯扭钢板（1）两角点连线的交点轮廓是带弧度时，需注意先按两角点轮廓线直线相交处理，且该交点只能由3条直线相交。

3.根据权利要求2所述的空间异形弯扭钢板的深化设计方法，其特征在于：通过相邻局部坐标系板件叠加，找出叠加相交边界线，对各个三角形拼装板（2）进行边界切割，保留异形弯扭钢板（1）廓范围内切割后的板件标准件，将各个标准板件切割后并集形成整板，然后运用cad倒角命令，对带弧度轮廓的交点按照实际的圆弧进行倒角，最终得到完整的异形弯扭钢板三维模型。

4.根据权利要求1所述的空间异形弯扭钢板的深化设计方法，其特征在于：以其中一个三角形拼装板（2）为基准面，该三角形拼装板（2）的一个角点做为加工控制原点，列取空间异形弯扭钢板（1）内各个三角形拼装板（2）角点的加工控制坐标，x为构件长边，y为构件宽方向，z为构件厚度方向，实现车间根据控制点坐标进行压制。

技术总结
本发明涉及一种空间异形弯扭钢板的深化设计方法，所属弯扭钢板技术领域，如下操作步骤：将异形弯扭钢板放入三维坐标系中，先将外轮廓表面各个角点赋予编号，再将角点编号按照一定顺序进行连线，形成三维线性轮廓。将三维线性轮廓添加适当数量的三维辅助线，运用局部三角形平面叠加式分割原理，将轮廓分割成一定数量的三角形拼装板。按照每个分割的三角形拼装板建立对应的局部三维坐标系，创建该平面内设计厚度的板件标准件。结合Rhinoceros软件处理将异形弯扭钢板展开。最后对异形弯扭钢板赋予加工定位辅助数据，以便三角形拼装板的加工拼装校核。具有处理过程简单、准确度高、实施成本低和可操作性强的特点，解决了工期和成本控制的问题。

技术研发人员：周观根;周金虎;何伟;徐丽萍;沈小达;蒋新翔
受保护的技术使用者：浙江东南网架股份有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021.04.30