1.本发明属于数字化制造技术领域，具体涉及一种适用于产线信息传送的工艺编制系统。
背景技术：
2.从本质上来讲，生产线动作是产品工艺规程中的一个重要的组成部分，现有的面向产线的结构化工艺编制系统的编制步骤如附图1所示，包括型号工艺任务、创建总工艺、创建工艺规程、创建工序、创建工步、分配装入件到工序、关联工装/工具/装入件到工序、输入操作内容、创建工序附图最后到工艺编制完成。
3.从上述的工艺编制过程可以看出，生产线设备的运动控制信息是在产线控制系统中直接编辑和生成，此种方式将产品工艺与产品操作相分离，造成了数据源头管理的分散，增加了生产过程追溯的复杂程度。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明提供了一种适用于产线信息传送的工艺编制系统，能够实现自顶向下的信息传递和生产线动作数据源头的唯一性。
5.一种适用于产线信息传送的工艺编制系统，工艺编制系统是在结构化工艺编制系统中增加工位资源管理模块、程序资源管理模块、多媒体采集管理模块、通用工艺管理模块、装入件与操作步骤绑定模块；
6.所述工位资源管理模块的功能包括生产线工位资源的创建、编辑、审批、更改和引用；
7.所述程序资源管理模块的功能包括生产线运动控制程序资源的创建、编辑、审批、更改、引用和绑定至操作步骤；
8.所述多媒体采集管理模块的功能包括多媒体采集点设置以及多媒体采集标准比对照片及视频的导入和绑定；
9.所述通用工艺管理模块的功能包括与生产线操作相关的通用工艺的创建、编辑、审批、更改和引用；所述通用工艺引用在工艺编制中仅显示通用工艺编号及名称，文件由系统后台直接随编制的工艺下发；
10.所述装入件与操作步骤绑定模块的功能包括与生产线装配件辅助灯光引导功能相关的产品装入件与其对应操作步骤的绑定。
11.进一步地，所述工位资源在创建时，其代号遵循“生产线代号-工位代号”的唯一性命名原则；工位资源审批通过后进入工艺资源库，在工位资源引用时，需在对应工序下调用工艺资源库中的内容。
12.进一步地，所述程序资源命名规则为“产品图号+工序号+设备号+顺序号”，程序资源审批通过后进入工艺资源库，在程序资源引用时，需在对应工序下调用工艺资源库中的内容，之后将工序下的程序资源与其对应的操作步骤绑定，实现工步级的设备调度控制。
13.有益效果：
14.1、本发明实现了数据源头的统一管理，降低了生产过程追溯难度，并将上述方法应用于现有的plm软件结构化工艺编制模块，实现了自顶向下的信息传递和生产线动作数据源头的唯一性。
15.2、本发明的多媒体采集管理模块通过工步级多媒体采集点设置功能的开发，实现了现场多媒体照片关联到工序级，与以往依赖人工进行追溯相比，极大程度降低了生产过程追溯难度。
16.3、本发明的程序资源管理模块通过工步级程序关联绑定功能的开发，实现了现场运动控制程序数据源头的统一管理，与以往依赖手工录入程序相比，降低了产品工艺技术状态管理的难度。
附图说明
17.图1为现有的面向产线的结构化工艺编制系统的编制步骤流程图；
18.图2为本发明工艺编制系统的编制步骤流程图；
19.图3为本发明工位资源创建界面示意图；
20.图4为本发明资源引用界面示意图；
21.图5为本发明程序资源创建界面示意图；
22.图6为本发明多媒体采集点设置示意图；
23.图7为本发明多媒体采集标准比对照片及视频导入示意图；
24.图8为本发明通用工艺引用界面示意图；
25.图9为本发明选择通用工艺界面示意图；
26.图10为本发明装入件与操作步骤绑定界面。
具体实施方式
27.下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
28.本发明提供了一种适用于产线信息传送的工艺编制系统，本发明的工艺编制系统是在现有的结构化工艺编制系统中增加工位资源管理模块、程序资源管理模块、多媒体采集管理模块、通用工艺管理模块、装入件与操作步骤绑定模块。
29.如附图2所示，编制工艺进行到关联工装/工具/装入件到工序后，关联工位资源管理模块、程序资源管理模块中的工位或程序资源到工序，然后输入工步内容，再引用通用工艺管理模块中的通用工艺，输入设备参数、装入件或程序与操作步骤绑定，通过多媒体采集管理添加工步级多媒体采集点，然后创建工序附图，将附图或视频文件与工步绑定，最后工艺编制完成。
30.根据上述方案的本发明，所述工位资源在创建时，如图3所示为工位资源创建界面示意图，工位代号遵循“生产线代号-工位代号”的唯一性命名原则；工位资源审批通过后进入工艺资源库，如图4所示为资源引用界面示意图，在工位资源引用时，需在对应工序下调用工艺资源库中的内容。
31.根据上述方案的本发明，所述程序资源管理方法包括生产线运动控制程序资源的创建、编辑、审批、更改、引用和绑定至操作步骤。
32.根据上述方案的本发明，如图5所示为程序资源创建界面示意图，所述程序资源命名规则为“产品图号+工序号+设备号+顺序号”，程序资源审批通过后进入工艺资源库，如图4所示为资源引用界面示意图，在程序资源引用时，在对应工序下调用工艺资源库中的内容，之后如图10所示将工序下的程序资源与其对应的操作步骤通过“添加”或“移除”完成绑定，实现工步级的设备调度控制。
33.根据上述方案的本发明，所述多媒体采集管理方法包括多媒体采集点设置以及多媒体采集标准比对照片及视频的导入和绑定。如图6所示为多媒体采集点设置示意图，选择需要进行多媒体采集的操作内容行，点击“拍照”按钮，即可完成多媒体采集点设置。如图7所示为多媒体采集标准比对照片及视频导入示意图，选择需要添加操作附图、视频等多媒体文件的操作内容行，点击“添加二维附图或视频”按钮，弹出本地文件导入对话框，选择需要上传的文件完成上传。
34.根据上述方案的本发明，所述通用工艺管理方法包括与生产线操作相关的通用工艺的创建、编辑、审批、更改和引用。所述通用工艺在审批完成后进入知识库，如图8所示为通用工艺引用界面示意图，引用时点击“添加”按钮，如图9所示弹出知识库，从知识库中选择需要引用的通用工艺，引用的通用工艺在工艺编制中仅显示通用工艺编号及名称，文件由系统后台直接随编制的工艺下发。
35.根据上述方案的本发明，所述装入件与操作步骤绑定方法包括与生产线装配件辅助灯光引导功能相关的产品装入件与其对应操作步骤的绑定。选择需要进行装入件和程序资源绑定的操作内容行，点击“资源绑定”按钮，弹出如图10所示的装入件与操作步骤绑定界面，通过“添加”或“移除”完成绑定。
36.综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种适用于产线信息传送的工艺编制系统，其特征在于，工艺编制系统是在结构化工艺编制系统中增加工位资源管理模块、程序资源管理模块、多媒体采集管理模块、通用工艺管理模块、装入件与操作步骤绑定模块；所述工位资源管理模块的功能包括生产线工位资源的创建、编辑、审批、更改和引用；所述程序资源管理模块的功能包括生产线运动控制程序资源的创建、编辑、审批、更改、引用和绑定至操作步骤；所述多媒体采集管理模块的功能包括多媒体采集点设置以及多媒体采集标准比对照片及视频的导入和绑定；所述通用工艺管理模块的功能包括与生产线操作相关的通用工艺的创建、编辑、审批、更改和引用；所述通用工艺引用在工艺编制中仅显示通用工艺编号及名称，文件由系统后台直接随编制的工艺下发；所述装入件与操作步骤绑定模块的功能包括与生产线装配件辅助灯光引导功能相关的产品装入件与其对应操作步骤的绑定。2.如权利要求1所述的适用于产线信息传送的工艺编制系统，其特征在于，所述通用工艺管理模块的功能包括与生产线操作相关的通用工艺的创建、编辑、审批、更改和引用；所述通用工艺引用在工艺编制中仅显示通用工艺编号及名称，文件由系统后台直接随编制的工艺下发。3.如权利要求1所述的适用于产线信息传送的工艺编制系统，其特征在于，所述装入件与操作步骤绑定模块的功能包括与生产线装配件辅助灯光引导功能相关的产品装入件与其对应操作步骤的绑定。4.如权利要求1所述的适用于产线信息传送的工艺编制系统，其特征在于，所述工位资源在创建时，其代号遵循“生产线代号-工位代号”的唯一性命名原则；工位资源审批通过后进入工艺资源库，在工位资源引用时，需在对应工序下调用工艺资源库中的内容。5.如权利要求3或4所述的适用于产线信息传送的工艺编制系统，其特征在于，所述程序资源命名规则为“产品图号+工序号+设备号+顺序号”，程序资源审批通过后进入工艺资源库，在程序资源引用时，需在对应工序下调用工艺资源库中的内容，之后将工序下的程序资源与其对应的操作步骤绑定，实现工步级的设备调度控制。
技术总结
本发明公开了一种适用于产线信息传送的工艺编制系统，工艺编制系统是在结构化工艺编制系统中增加工位资源管理模块、程序资源管理模块、多媒体采集管理模块、通用工艺管理模块、装入件与操作步骤绑定模块；编制工艺进行到关联工装工序后，关联工位资源管理模块、程序资源管理模块中的工位或程序资源到工序，然后输入工步内容，再引用通用工艺管理模块中的通用工艺，输入设备参数、装入件或程序与操作步骤绑定，通过多媒体采集管理添加工步级多媒体采集点，然后创建工序附图，将附图或视频文件与工步绑定，最后工艺编制完成。本发明能够实现自顶向下的信息传递和生产线动作数据源头的唯一性。唯一性。唯一性。
技术研发人员：马同玲 解漪妍 任春红 周恺 张有瑞 郭长坡
受保护的技术使用者：北京动力机械研究所
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/3/7