专利名称:质量管理支援系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如在新产品大量生产开始之前，预测其制造工程的质量管理所必要的工序的场合所使用的质量管理支援系统。更具体地说，本发明涉及通过使用产品信息管理DB、工程信息管理DB以及改善信息管理DB来进行良好的质量管理支援。
背景技术：
在先有技术(例如特开2003-187069)中，有人提出过将产品或零部件所发生的不良加以登记从而防止该不良的再一次发生的技术思想。
另外，例如在特开平7-114601中，提出了依据生产时所产生的不良产品的实际数据来发现产生不良产品的可能原因。
也就是说，在制造的产品或部件中发生不良产品时，将其反馈到制造工程中，以便不使不良产品重复发生的这样一种技术是已知的。
上述这些文献提供了在产品或零部件的制造中发生不良时的所采取的对策。这些对策在提高产品或零部件的质量上是有效的。但是，在产品或零部件的制造中，如要预先掌握有可能发生不良的工程等，以便对质量进行预测以及采用必要的预防措施，就必须采用在产品或零部件的制造阶段就对产品进行管理的有效方法。
发明的内容本发明就是为了解决这一问题而产生的。本发明的目的是提供一种在在产品或零部件的生产前的设计阶段就可以预先对可能发生不良的工程进行掌握以及采取有效措施的质量管理支援系统。本发明的具体内容为(1)一种质量管理支援系统，包括存储有产品的制造工程的产品信息DB、
存储在各所述制造工程发生的问题点的工程信息DB、存储各问题点的改善方法的改善信息DB以及与产品信息DB和工程信息DB以及改善信息DB相连接的服务器装置，其特征在于只要指定产品，所述服务器装置就可以从产品信息DB将指定的产品的制造工程抽出，将抽出的制造工程按操作的顺序进行分类，将在抽出的制造工程所要发生的问题点从工程信息DB取出，对改善信息管理DB进行检索，确认在该制造工程或者分类到后面的的制造工程中是否有该取出的问题点的改善方法，将该含有检索结果信息进行输出。
(2)根据上述(1)所述的质量管理支援系统，其特征在于在所述服务器装置中，进一步连接有存储所述每一制造工程标准操作时间的标准时间DB，所述输出信息中包括所述标准操作时间。
(3)根据上述(1)所述的质量管理支援系统，其特征在于在所述改善信息DB中，所述每一个问题点的改善方法是被分为复数个水平而被加以存储的，在所述产品的设计阶段，将对应于在每一制造工程要发生的问题点的改善方法进行检索的同时，在所述产品的大量生产前的阶段，对防止不良产品流出的改善方法进行检索。
(4)根据上述1至3的任一项所述的质量管理支援系统，其特征在于所述产品信息DB、工程信息DB以及改善信息DB通过所述产品的大量生产实施后的信息反馈来加以更新。
根据本发明的质量管理支援系统，将指定的产品的制造工程抽出，在将抽出的制造工程按操作进行的顺序进行分类的同时，将在抽出的工程中要发生的问题点取出，然后对该制造工程或被分类到后面的工程中是否有该抽出的问题点的改善方法进行检索，通过将含有该检索结果的信息进行输出，就可以在制造所述产品前的设计阶段，预先对有可能发生问题的工程进行掌握并且采取必要的措施。
图1是包括适用于本发明的质量管理支援系统的DB以及服务器的系统的一个实施例的结构方框图。
图2是说明上述系统的运作的流程图。
图3是说明上述系统的运作的流程图。
图4是说明上述系统的运作的流程图。
图5是说明上述系统的运作的流程图。
图6是进行上述说明使用的图表。
图7是进行上述说明使用的图表(由于纸面的关系该图分2部分表示，即图7与图7(续))。
图8是进行上述说明使用的图表。
图9是进行上述说明使用的图表。
附图中的部分符号的说明1 质量预测服务器装置2 产品信息DB3 工程信息DB4 改善信息DB5 标准时间DB6 网络(例如LAN)7a以及7b 设计实验·技术实验阶段的前工程末端装置8a以及8b 大量生产前阶段的后续工程末端装置9a以及9b 大量生产阶段的量产装置10 销售服务器11 市场运作信息DB具体实施方式
下面将参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是包括适用于本发明的质量管理支援系统的DB以及服务器的系统整体的一个实施例的结构方框图。
图1，在质量预测服务器装置1中，产品信息数据库(DB，以下将数据库都称作DB)2、工程信息DB3、改善信息DB4以及标准时间DB5连接在一起。另外，质量预测服务器装置1连接在网络6(例如LAN，即Local Area Network)上。此外，在该网络6上，连接有设计实验·技术实验阶段的前工程末端装置7a以及7b、大量生产前阶段的后续工程末端装置8a以及8b以及大量生产阶段的量产装置9a以及9b，并且进一步通过销售服务器10，连接有市场运转信息DB11。
在这样的系统中的质量预测服务器装置1中，进行如图2至图5的流程图所示的那样的处理。即在图2表示了质量预测支援系统生成质量预测表的流程图。在该流程图中的步骤S1中，输入生产准备对象的识别信息。此处的所谓的生产准备对象信息，是指要制造的部件以及产品的部件号以及产品的号码等。
接着，在步骤S2中，依据生产准备对象的识别信息来访问产品信息DB2。在步骤S3中，将与生产准备对象的识别信息相对应的工序信息加以抽出。进一步，在步骤S4中，对工序信息的抽出是否完了进行判断，如没有完了(否)，则返回步骤S3，进行与生产准备对象的识别信息向对应的工序信息的抽出。
另外，如在步骤S4中工序信息的抽出完了时(是)，则在步骤S5中进行有关对应于生产准备对象的识别信息的组装信息以及预测信息的抽出。然后，在步骤S6中对组装信息以及预测信息的抽出是否完了进行判断，在没有完了时(否)，则返回步骤S5，进行关于工序信息的组装信息以及预测信息的抽出。
进一步，在步骤S6中，如组装信息以及预测信息的抽出完了时(是)，就在步骤S7中，参照例如在图6中所示的设计实验用的组装顺序表将抽出的组装信息按工序进行分类。进而，在步骤S8中，进行组装信息的分类完了与否的判断，如没有完了(否)时，则返回步骤S7，继续对抽出的组装信息的工序进行分类然后，如在步骤S8中对抽出的组装信息的工序的分类已完了时(是)，在步骤S9中，生成使分类了的组装信息和预测信息(预测项目要素操作名称、预测项目、评价水平)与之相对应的质量预测单。进一步，在步骤S10，进行质量预测单的输出指示(印刷/画面)的输入，在步骤S11进行指示(印刷/画面)的判别。
在该步骤S11的判断为印刷输出时，就在步骤S12中将管理号赋与生成的质量预测单，并且将其在DB中登记后进行印刷输出。另外，如步骤S11中的判断为画面输出时，就在步骤S13中将管理号赋与生成的质量预测单，并且在DB进行登记后进行画面输出。由此，就可将例如图7中所示的质量预测单进行印刷或者画面输出。
另外，图7所示的质量预测单本来使左右连续的，但是由于纸面的关系而进行了分割表示，即图7以及图7(续)。由此，在该质量预测单中的预测项目以及评价水平，就可以依据在例如工程信息DB3以及改善信息DB4中登记的如图8所示的要素操作和预测的不良项目的一览以及在图9中所表示的质量预测·水平的定义的表格来加以生成。
如此，在质量预测单的A栏至D栏中，记述了在上述步骤S7中参照图6的设计实验用组装顺序表抽出的并且按工序分类了的组装信息。另外，在E栏至H栏中，按照图8以及图9的信息，记载了与预测项目要素操作名相对应的预测项目、评价水平、发生的不良现象、重要度等。另外，在该时点，从质量预测单的I栏之后成为空栏。
接着，在图3中，表示了质量预测系统的质量预测单解析的流程图。在该流程图的步骤S21中，进行了输入到质量预测单中的质量预测数据的判定；在步骤S22中，对每一组装信息的的评价水平(F栏)的输入数据进行识别，并且对规定水平以上的组装信息进行判别。然后，在步骤S23，对是否是在规定水平以上进行判定。
在质量预测单的评价水平(F栏)中，水平0至3为基本上没有问题，水平4以及5为有问题。因此，在步骤S23中评价水平为水平4以及5时，在步骤S24中对对应于组装信息的对策类别进行判定，生成随便形式的对策单(问题记录)。然后在步骤S25中，按照组装信息和对策种类的信息将对应的发送地址抽出。
另外，在步骤S23中，当评价水平为0至3时，在步骤S26中，生成指明没有问题的对策单，并且在步骤S27中将对应的发送地址抽出。然后，在步骤S28中，向在步骤S25以及S27中抽出的地址发送在步骤S24以及S26中生成的对策单。另外，在步骤S24中生成的对策单中，附有任意形式的水平判定基准。
另外，在步骤S25中进行的送信地址的抽出中，由对策种类的判定结果求得对策的难易度(H栏的重要度)，并且依据该难易度来设定送信地址。例如将难易度分为最重要A、重要B、普通C时，则在最重要A时发送地址为设计区，B时发送地址为技术区，C时发送地址为组装区。另外，在上述实施例中，对策单的发送，在水平4以上优先，但是在此以下也可以生成对策单。
进一步，在图4中，表示了质量预测支援系统的残留课题抽出的流程图。在该流程图中，在步骤S31中进行对策单的收信以及输入。然后在步骤S32中，依据输入的对策单的重要度、分类以及对策信息对残留课题进行判别。由此在步骤S33中，对是否有残余课题进行判断，如没有(否)，则在步骤S34中，将对应关系已经设定完了的信息在DB中登记。
如在步骤S33有残留课题时(是)，则在步骤S35中，将对残留课题的对应方法按重要度、分类以及对策信息从对应的外部DB等加以收集。在此，所谓的外部DB，可以是在企业内部积累的各种DB。然后，在步骤S36中，对是否可以设定对应关系进行判断。在为不能(否)时，则在步骤S37中，对关于下一工程，下一机种的对应信息加以收集。
进一步，在步骤S38中，将对残余课题的对策方法与规定水平以上的组装信息之间的对应关系加以设定。然后在步骤S39中，对对应关系设定是否已经结束进行判断。如没有结束(否)，则返回步骤S35，对残余课题再一次设定对应关系。如对应关系的设定已经结束(是)，就在步骤S34中，将对应关系设定已经完了的信息登记在DB中。
由此，在上述的质量预测单(图7)中，从对策问题点No栏到对策栏(I栏至0栏)都进行了填写。即依据评价的次数对质量预测单进行了追加填写。另外，在上述实施例中，进行了2次质量预测，但是根据情况，可以进行2次以上，甚至可以进行到残余课题消失为止。但是，由于时间的制约以及在下一工程·下一机种还要采取对策，所以可以仅进行2次。
另外，在图5是反映了质量预测支援系统的预测结果的流程图。在该流程图中，在步骤S41中，依据有关残留课题的消除情况对残留课题消除后的质量进行了推测。进一步，在步骤S42中，基于残余课题消除后的质量预想对对应的质量预想的信息进行更新。
在步骤S43中，对是否已经进过了规定的时间与否进行判断，如时间已过(是)，则在步骤S44中，基于时间的经过结果，对对应的质量预测信息进行更新。另外，在步骤S45中，对相关信息的有无进行判断，如有(是)，在步骤S46中，对相关的质量预测信息进行更新。
由以上的操作，在上述的质量预测服务器装置1中，生成质量预测单。该质量预测单就可以进行印刷输出，或通过网络6，在设计实验·技术实验阶段的前工程末端7a以及7b，或者在大量生产前的阶段的后续工程末端8a以及8b等中进行显示输出。由此，就可以在制造产品或部件前的设计阶段，预先对有可能发生不良工程进行掌握以及加以处理。
因此，在本发明中，提供了一种可以在制造产品或部件前的设计阶段，预先对有可能发生不良的工程进行掌握以及加以处理的质量管理支援系统。由此，这种在制造产品或部件前的设计阶段，预先对有可能发生不良工程进行掌握以及加以处理的系统，作为在制品或部件的制造阶段的质量管理方法是非常有效的。
根据上述的质量管理支援系统，该系统包括，存储有产品的制造工程的产品信息DB；存储在各制造工程中发生的问题点的工程信息DB；存储对各问题点的改善方法的改善信息DB以及与产品信息DB、工程信息DB以及改善信息DB相连接的服务器装置。
在该服务器装置中，只要指定产品，就可以从产品信息DB将指定的产品的制造工程抽出，将抽出的制造工程按操作的顺序进行分类，将在抽出的制造工程中所要发生的问题点从工程信息DB取出，对改善信息DB进行检索，确认在该制造工程或者被分类到后面的制造工程中是否有该取出的问题点的改善方法，通过将该含有检索结果信息进行输出，可以在制造产品或部件前的设计阶段，预先对有可能发生不良的工程加以把握并且采取措施。
另外，本发明并不限于上述说明的实施例，本发明可以有很多变形，但这都不会脱离本发明的权利要求
书的范围。
权利要求
1.一种质量管理支援系统，包括存储有产品的制造工程的产品信息DB、存储在各所述制造工程发生的问题点的工程信息DB、存储各问题点的改善方法的改善信息DB以及与产品信息DB和工程信息DB以及改善信息DB相连接的服务器装置，其特征在于只要指定产品，所述服务器装置就可以从产品信息DB将指定的产品的制造工程抽出，将抽出的制造工程按操作的顺序进行分类，将在抽出的制造工程所要发生的问题点从工程信息DB取出，对改善信息管理DB进行检索，确认在该制造工程或者分类到后面的制造工程中是否有该取出的问题点的改善方法，将该含有检索结果信息进行输出。
2.根据权利要求
1所述的质量管理支援系统，其特征在于在所述服务器装置中，进一步连接有存储所述每一制造工程标准操作时间的标准时间DB，所述输出信息中包括所述标准操作时间。
3.根据权利要求
1所述的质量管理支援系统，其特征在于在所述改善信息DB中，所述每一个问题点的改善方法是被分为复数个水平而被加以存储的，在所述产品的设计阶段，将对应于在每一制造工程要发生的问题点的改善方法进行检索的同时，在所述产品的大量生产前的阶段，对防止不良产品流出的改善方法进行检索。
4.根据权利要求
1至3的任一项所述的质量管理支援系统，其特征在于所述产品信息DB、工程信息DB以及改善信息DB通过所述产品的大量生产实施后的信息反馈来加以更新。
专利摘要
在本发明中，提供了一种可以在制造产品或部件前的设计阶段，预先对有可能发生不良工程进行掌握以及加以处理的质量管理支援系统。质量预测服务器装置1与产品信息DB2、工程信息DB3、改善信息DB4以及标准时间DB5连接在一起。另外，质量预测服务器装置1连接在网络6(例如LAN，即Local Area Network)上。此外，在该网络6上，连接有通过设计实验·技术实验阶段的前工程末端装置7a以及7b、大量生产前阶段的后续工程末端装置8a以及8b以及大量生产阶段的量产装置9a以及9b，并且进一步通过销售服务器10，连接有市场运转信息DB11。根据该系统，可以生成预先把握有可能发生不良产品的工程的质量预测单。
文档编号G06Q50/04GK1991891SQ200610172124
公开日2007年7月4日 申请日期2006年12月27日
发明者山田明则 申请人:株式会社理光导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan