触摸屏用压力传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触摸屏用压力传感器(PRESSURE SENSOR FOR TOUCH PANEL)，尤其涉及一种与触摸输入的位置无关地，能够有效地防止触摸输入错误，并且，解除压力时，能够迅速恢复原状态的触摸屏用压力传感器。
【背景技术】
[0002]—般而言，PC或网络终端等设备使用键盘，其为设备与使用者的连接(interface)手段。
[0003]大部分的键盘具有机械性结构，制造成注塑物的按键下面设置弹簧和开关，使用者以一定强度敲击按键，由此，克服弹簧的弹力以使得开关操作，而实现按键的输入。
[0004]但，除了具有如上述的机械构成的键盘之外，最近出现了利用触摸屏方式的键盘。利用触摸屏方式的键盘是通过感知两者进行接触而发生的人体电流或压力及温度变化等感知、认知人体(手指)或触摸笔之间的接触与否的技术手段。尤其，利用压力的变化感知人体或触摸笔之间的接触与否的触摸屏倍受青睐。
[0005]并且，采用上述的压力传感器的触摸屏，在垫片的上面设置压电薄膜，从而，因上述的垫片存在而发生在靠近垫片的位置不容易完成触摸输入的问题。
[0006]本发明的【背景技术】在2011.12.08.韩国专利厅注册专利公报10-1094165号中揭
不ο
【发明内容】
[0007]发明要解决的问题
[0008]本发明为了解决上述的问题而提供，其目的为提供一种触摸屏用压力传感器，将配置于邻接垫片的位置的信号输入部件的导体图案相比配置于离垫片最远位置的导体图案更紧密地排列，从而，与触摸输入的位置无关地，通过均匀的触摸压力，能够有效地传输触摸输入，并且，在信号输入部件的未形成有导体图案的区域形成排气孔，由此，在压力被解除时，能够迅速地复原为原状态。
[0009]解决问题的方案
[0010]根据本发明的一实施例的触摸屏用压力传感器，其特征在于，包括:信号输入部件，其在基板上以相间错杂的形状(interdigitate)形成有导体图案；垫片，其配置于所述信号输入部件的基板上的未形成有所述导体图案的边缘位置；及压电薄膜，其配置于所述垫片上并与所述信号输入部件分隔，根据被施加的压力的大小，电阻值发生变化，其中，配置于与所述垫片邻接的位置的所述信号输入部件的导体图案的间隔D1相比配置于离所述垫片最远的位置的所述信号输入部件的导体图案的间隔D2小，并且，在所述信号输入部件的未形成有导体图案的区域形成有向外部裸露的排气孔。
[0011 ] 优选地，根据本发明的一实施例的触摸屏用压力传感器，配置于邻接所述垫片的位置的所述信号输入部件的导体图案的间隔D1为配置于离所述垫片最远的位置的所述信号输入部件的导体图案的间隔D2的0.2?0.6倍。
[0012]优选地，根据本发明的一实施例的触摸屏用压力传感器，所述垫片的厚度为
0.05 ?0.15mm。
[0013]发明的效果
[0014]根据本发明的一实施例的触摸屏用压力传感器，将配置于邻接于垫片的位置的信号输入部件的导体图案相比配置于离垫片最远位置的导体图案更紧密地排列，从而，能够与触摸输入的位置无关地，通过均匀的触摸压力，有效地传输触摸输入，并且，在信号输入部件的未形成有导体图案的区域形成排气孔，由此，在压力被解除时，能够迅速地复原为原状态。
【附图说明】
[0015]图1为根据本发明的一实施例的触摸屏用压力传感器的剖视图；
[0016]图2为根据本发明的一实施例的触摸屏用压力传感器的截面图。
[0017]附图标记说明
[0018]1100:压电薄膜1200:垫片
[0019]1300:信号输入部件 1310:导体图案
[0020]1320:导体图案1341至1344:排气孔
【具体实施方式】
[0021]其他实施例的具体事项包含于详细说明及附图中。
[0022]本发明的益处、特征及达成其的方法，参照与附图一同详细说明的实施例，将更加明确。但本发明并非限定于以下公开的实施例，可以相互不同的形态实现，本实施例只是为了使得本发明的公开更加完整，并向本发明所属技术领域的普通技术人员更加完整地告知发明的范畴，本发明只通过权利要求项的范畴而被定义。在整篇说明书中相同的附图标记指称相同的构成要素。
[0023]如图1及图2所示，根据本发明的一实施例的触摸屏用压力传感器，由信号输入部件1300、垫片1200及压电薄膜1100构成。
[0024]如图1所示，信号输入部件1300，在基板上以相间错杂的形状(interdigitate)形成有导体图案。
[0025]在此，一种导体图案1310以梳齿形状平行地形成，在下部连接，另一种导体图案1320以梳齿形状平行地形成，在上部连接，并且，与一种导体图案1310双手十指叉握似地排列。
[0026]并且，在所述信号输入部件的未形成有导体图案的区域形成向外部裸露的排气孔1341、1342、1343、1344。
[0027]垫片1200配置于所述信号输入部件1300的基板上的未形成有所述导体图案1310、1320的边缘位置。
[0028]并且，压电薄膜1100配置于所述垫片1200上，使得与所述信号输入部件1300分隔，如果施加的压力大，电阻值小，如果施加的压力小，电阻值则大。
[0029]当触摸所述压电薄膜1100时，根据触摸压力的大小，电阻值发生变化，并且，如上述地，如果触摸压力大，电阻值小，使得输入的电源电压减少，而能够感知按键的输入。
[0030]在此，根据本发明的一实施例的触摸屏用压力传感器，配置于邻接所述垫片1200的位置的所述信号输入部件1300的导体图案1310、1320的间隔D1相比配置于离所述垫片1200最远的位置的所述信号输入部件1300的导体图案1310、1320的间隔D2更小。
[0031]更详细地，配置于邻接所述垫片1200的位置的所述信号输入部件1300的导体图案1310、1320的间隔D1为配置于离所述垫片1200最远的位置的所述信号输入部件1300的导体图案1310、1320的间隔D2的0.2?0.6倍。
[0032]配置于邻接所述垫片1200的位置的所述信号输入部件1300的导体图案1310、1320的间隔D1形同于在离所述垫片1200最远的位置配置的所述信号输入部件1300的导体图案1310、1320的间隔D2时，因所述垫片1200的存在使得触摸压力无法充分地传输到配置于邻接所述垫片1200的导体图案1310、1320，从而，可能发生触摸输入错误。
[0033]但，根据本发明的一实施例的触摸屏用压力传感器，如上述地，将配置于邻接所述垫片1200的位置的所述信号输入部件1300的导体图案1310、1320相比配置于离所述垫片1200最远位置的所述信号输入部件1300的导体图案1310、1320更加紧密地排列，从而，即使因所述垫片1200的存在而使得向配置于邻接所述垫片1200的位置的导体图案1310、1320传输的压力较小，也能够有效地控制触摸输入错误。
[0034]并且，根据本发明的一实施例的触摸屏用压力传感器，所述信号输入部件的未形成有导体图案的区域形成有裸露于外部的排气孔1341、1342、1343、1344，从而，能够将压电薄膜1100、垫片1200及信号输入部件1300之间密闭的空气，通过排气孔1341、1342、1343、1344迅速地排出，因此，解除压力时，能够使压电薄膜1100迅速地恢复为原状态。
[0035]并且，根据本发明的一实施例的触摸屏用压力传感器，将所述垫片1200的厚度Η调整为0.05?0.15mm,从而，能够有效地将触摸输入的压力传输至导体图案1310、1320的同时使得压力传感器充分地薄。
[0036]本发明技术领域的普通技术人员应当理解本发明在不变更其技术思想或必需的特征的前提下可以其他具体的形态实施。因此，应当理解以上说明的实施例在所有方面是示例性的，而非限定性的。本发明的范围通过权利要求的范围被定义，而不是根据所述详细说明，权利要求的范围的意义、范围及由其均等概念导出的所有变更或变形的形态均包含于本发明的范围。
【主权项】
1.一种触摸屏用压力传感器，其特征在于， 包括: 信号输入部件，其在基板上以相间错杂的形状形成有导体图案； 垫片，其配置于所述信号输入部件的基板上的未形成有所述导体图案的边缘位置；及压电薄膜，其配置于所述垫片上并与所述信号输入部件分隔，根据被施加的压力的大小，电阻值发生变化， 其中，配置于与所述垫片邻接的位置的所述信号输入部件的导体图案的间隔(D1)相比配置于离所述垫片最远的位置的所述信号输入部件的导体图案的间隔(D2)小， 并且，在所述信号输入部件的未形成有导体图案的区域形成有向外部裸露的排气孔。2.根据权利要求1所述的触摸屏用压力传感器，其特征在于， 配置于邻接所述垫片的位置的所述信号输入部件的导体图案的间隔(D1)为配置于离所述垫片最远的位置的所述信号输入部件的导体图案的间隔(D2)的0.2?0.6倍。3.根据权利要求1所述的触摸屏用压力传感器，其特征在于， 所述垫片的厚度为0.05?0.15mm。
【专利摘要】本发明涉及一种能够有效地防止触摸输入错误的触摸屏用压力传感器。本发明的特征为，包括：信号输入部件，其在基板上以相间错杂的形状(interdigitate)形成有导体图案；垫片，其配置于所述信号输入部件的基板上的未形成有所述导体图案的边缘位置；及压电薄膜，其配置于所述垫片上并与所述信号输入部件分隔，根据被施加的压力的大小，电阻值发生变化，其中，配置于与所述垫片邻接的位置的所述信号输入部件的导体图案的间隔(D1)相比配置于离所述垫片最远的位置的所述信号输入部件的导体图案的间隔(D2)小，并且，所述信号输入部件的未形成有导体图案的区域形成有向外部裸露的排气孔。
【IPC分类】G06F3/041
【公开号】CN105260047
【申请号】CN201510007405
【发明人】梁荣倍, 郑东圭
【申请人】韩国科亚电子股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年1月7日
【公告号】EP2975374A1, US20160011707