一种基于显示面板的触摸屏制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了一种基于显示面板的触摸屏制作工艺，直接以布置有像素电路的显示面板作为触摸屏的制作基材，在显示面板上压合上柔性电路板，通过柔性电路板连接像素电路和触控芯片，使用触控芯片驱动像素电路。当有导体接触保护盖板上时，会对感应电路上的电场形成干扰，触控芯片通过扫描像素电路测量到该干扰信号，通过计算，还原出触摸位置。本发明一方面克服了现有电容式触摸屏存在的传感电路蚀刻工艺精度不高的问题，提高触摸屏的生产效率；另一方面通过将现有显示器的半成品或者不良品再利用，从而大大降低了触摸屏的制作成本，具有较好的市场前景。
【专利说明】
一种基于显示面板的触摸屏制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及触摸屏技术领域，尤其是涉及一种基于显示面板制作触摸屏的工艺。
【背景技术】
[0002]触摸屏，可用手指触摸操作进行人机对话，一般用在触摸屏手机，触摸屏TOA，平板电脑，车载导航仪以及其他工控设备中。用户通过触摸屏可直接对设备进行操作，省去了操作按键，增强了人机的互动性。
[0003]随着科学技术的发展，出现了电容式触摸屏，该种触摸屏已经成为手机、笔记本等电子设备新的触摸设备。由于电容式触摸屏与传统的触摸屏相比，具有多点触控技术，其定位更加精准可靠。
[0004]现在的触摸屏制作技术是在基材上涂布导电材料，再用蚀刻的工艺，将材料蚀刻出符合触摸屏的图形，贴合保护盖板，通过柔性电路板(FPC)和驱动芯片连接，用驱动芯片驱动这些蚀刻好的图形电路。当用户手指或其他导体点触保护盖板时，就会并联一个电容到基材上的SENSOR (传感器)电路中去，从而使SENSOR在该条扫描线上的总电容量发生变化。驱动芯片就会根据扫描前后的电容变化计算出触摸点的坐标位置，显示在屏幕上。
[0005]但是，现有触摸屏的蚀刻工艺精度不高，需要针对每个尺寸的显示屏开模，生产效率低，且生产成本相对也较高。
[0006]另外，当新品种的显示面板在投产时，通常良率会非常的低，如in-cell技术的显示触控集成面板在投产初期，良率只有40%，通常在制程的过程中，就会大量的出现不良品，这些半成品，或者不良品只能报废处理，造成资源浪费，同时也大大提高了显示面板的生产成本。
[0007]因此，需要研究一种新的触摸屏制作工艺，以将显示面板制程的过程中出现的不良品或者半成品充分利用起来。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种基于显示面板的触摸屏制作工艺，利用已完成像素电路布置的显示面板来加工触摸屏，以降低触摸屏生产成本，并提高其生产效率。
[0009]为实现上述目的，本发明提出如下技术方案:一种基于显示面板的触摸屏制作工艺，包括以下步骤:
[0010]SI，在布置有像素电路的显示面板上热压上柔性电路板；
[0011]S2，通过所述柔性电路板连接所述像素电路和触控芯片，使用所述触控芯片驱动所述像素电路。
[0012]优选地，布置所述显示面板上的像素电路过程包括:在基材玻璃上涂布导电材料层，在所述导电材料层上刻蚀出若干根栅极线和源极线，形成所述像素电路。
[0013]优选地，采用溅镀或印刷的方式在在基材玻璃上涂布导电材料层，并且采用光照蚀刻的方式在所述导电材料层上刻蚀出所述像素电路。
[0014]优选地，所述S2中，形成像素电路的过程包括:
[0015]S21，对基材边框处的相邻的多根栅极线或源极线引出金手指位置，采用柔性电路板压合在一起，使得多根栅极线或源极线并联形成触摸屏的感应扫描通道；
[0016]S22，将相邻的多个所述感应扫描通道压合在一起，形成触摸屏的感应电路。
[0017]优选地，所述工艺还包括:S3，在所述显示面板上覆盖上保护盖板，当有导体接触所述保护盖板上时，会对感应电路上的电场形成干扰，所述触控芯片通过扫描像素电路测量到所述干扰信号，通过计算，还原出触摸位置。
[0018]优选地，所述柔性电路板压合栅极线或源极线的金手指的位置为显示面板上原显示驱动芯片的位置。
[0019]优选地，所述触控芯片低压驱动所述像素电路。
[0020]本发明针对现有in-cell触摸屏存在的工艺要求高，良率低，成本高等问题，以及现有电容式触摸屏存在的传感电路蚀刻工艺精度不高，生产效率低，且生产成本相对也较高的问题，直接采用显示器的半成品或者不良品(是指上面已布置有像素电路的面板)为基材，同时通过柔性电路板压合像素电路的源极线和栅极线并连接像素电路和触控芯片，完成触摸屏的制作。
[0021]本发明的有益效果是:
[0022]1、一方面直接采用显示面板作为触摸屏的基材，不需要在原有基材上刻蚀传感电路，从而克服了现有电容式触摸屏存在的传感电路蚀刻工艺精度不高的问题，提高触摸屏的生产效率。
[0023]2、另一方面将现有显示器的半成品或者不良品再利用，从而大大降低了触摸屏的制作成本，具有较好的市场前景。
[0024]3、通过柔性电路板压合的封装方式，简化了触摸屏的制作工艺，减少了显示面板上的走线和层数，削减了触摸屏的尺寸和复杂性。
【附图说明】
[0025]图1a和图1b是本发明基于显示面板的触摸屏制作工艺的实施例的流程示意图；
[0026]图2是本发明触摸屏的结构示意图；
[0027]图3是图2的局部放大结构示意图。
[0028]附图标记:
[0029]1、显示面板，2、像素电路，21、栅极线，22、源极线，23、像素电极，3、触控芯片。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0031]本发明所揭示的一种基于显示面板的触摸屏制作工艺，直接利用上面已经布置好像素电路的显示面板(即已经完成了一个触摸屏的感应电路布置)作为触摸屏的制作基材，从而减少了触摸屏的制作工序，提高了其工作效率，同时也大大降低了触摸屏的制作成本。
[0032]下面以显示器的半成品或者不良品(需要说明的是，这些半成品或者不良品上已经布置好像素电路)为例，来说明本发明的技术方案。
[0033]结合图1a和图lb、图2和图3所不，本发明所揭不的一种基于显不面板的触摸屏制作工艺，包括以下步骤:
[0034]SI，在布置有像素电路2的显示面板I上热压上柔性电路板。
[0035]具体地，显示面板I上布置像素电路2的过程包括:在显示器的制作过程中，会首先对基材玻璃进行溅镀或印刷导电材料，以在基材玻璃上涂布形成导电材料层;其次，再对该导电材料层进行光照蚀刻，以在导电材料层上刻蚀出若干根栅极线(gate line)和源极线(source line)，当完成gate和source的线路布置后，其实已经完成了一个触摸屏的电路布置。
[0036]需要说明的是，本发明是直接将上述显示面板作为触摸屏的制作基材，所以上述布置像素电路的过程在本发明的技术方案中是不包括的。
[0037]像素电路2除包括上述栅极线21和源极线22外，一般还包括形成在栅极线21和源极线22限定的像素区域内的像素电极23和与像素电极23相连的薄膜晶体管(简称TFT，图未示)，一个薄膜晶体管通过一条源极线22和一条栅极线21进行控制，通过开启或关闭薄膜晶体管驱动与该薄膜晶体管相连的像素电极23。
[0038]显示面板I的像素电路与触控芯片3连接，该触控芯片3与像素电路2的源极线22和栅极线21相连，用于驱动像素电路2工作。结合图3所示，在水平方向上，栅极线21与其对应的触控芯片3相连;在竖直方向上，源极线22与其对应的触控芯片3相连。
[0039]需要说明的是，本发明像素电路中2的薄膜晶体管可以存在，也可以不需要。若存在薄膜晶体管，则由于像素电路2中薄膜晶体管的存在，本发明的触控芯片3就需要进行低压驱动，也就是要低于触控芯片的电压，防止薄膜晶体管全都被打开。如果这里的触控芯片电压足够高，把每行的像素电路2中的薄膜晶体管打开了，就会造成像素电路2的电容充放电，会使触控芯片3测量电容信号时发生偏差。
[0040]S2，通过柔性电路板连接像素电路2和触控芯片3，使用触控芯片3驱动像素电路2。
[0041]具体地，该方案将水平方向的栅极线21分为多组，每组由若干根相邻的栅极线21组成，同理，将竖直方向上的源极线22分为多组，每组由若干根相邻的源极线22组成，每组栅极线21和源极线22均由相应的金手指(图未示)引出，在每组栅极线21和源极线22的金手指上采用热压工艺热压上柔性电路板，从而形成多个触摸屏的感应扫描通道，这里柔性电路板压合的位置即为显示面板I上原驱动芯片所在的位置。
[0042]根据需要，可以再将相邻的多个感应扫描通道进行分组，分组后将每组的多个感应扫描通道压合在一起，形成触摸屏的感应电路。
[0043]柔性电路板与触控芯片3相连，即柔性电路板一端接像素电路2，另一端接触控芯片3。像素电路2与触控芯片3的这种封装方式，具有工艺成熟、价格低廉及节约空间等优点。
[0044]最后，为了对显示面板进行保护，本发明实施时还可包括步骤S3:在显示面板上覆盖上保护盖板(图未示)。
[0045]本发明触摸屏的工作原理为:当有导体接触保护盖板上时，会对像素电路上的电场形成干扰，触控芯片测量到该干扰信号，通过计算，还原出触摸位置。
[0046]综上所述，本发明直接采用显示面板的sourceline和gate line作为构成触摸屏的传感通道，并通过柔性电路板，将多根line组合压在一起，作为一个传感通道，从而完成触摸屏的制作，大大降低了触摸屏的生产成本和工作效率，具有较广泛的市场前景。
[0047]本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种基于显示面板的触摸屏制作工艺，其特征在于，包括以下步骤: Si，在布置有像素电路的显示面板上热压上柔性电路板； S2，通过所述柔性电路板连接所述像素电路和触控芯片，使用所述触控芯片驱动所述像素电路。2.根据权利要求1所述的触摸屏制作工艺，其特征在于，布置所述显示面板上的像素电路过程包括:在基材玻璃上涂布导电材料层，在所述导电材料层上刻蚀出若干根栅极线和源极线，形成所述像素电路。3.根据权利要求2所述的触摸屏制作工艺，其特征在于，采用溅镀或印刷的方式在在基材玻璃上涂布导电材料层，并且采用光照蚀刻的方式在所述导电材料层上刻蚀出所述像素电路。4.根据权利要求2所述的触摸屏制作工艺，其特征在于，所述S2包括: S21，对基材边框处的相邻的多根栅极线或源极线引出金手指位置，采用柔性电路板压合在一起，使得多根栅极线或源极线并联形成触摸屏的感应扫描通道； S22，将相邻的多个所述感应扫描通道压合在一起，形成触摸屏的感应电路。5.根据权利要求1所述的触摸屏制作工艺，其特征在于，所述工艺还包括:S3，在所述显示面板上覆盖上保护盖板，当有导体接触所述保护盖板上时，会对感应电路上的电场形成干扰，所述触控芯片通过扫描像素电路测量到所述干扰信号，通过计算，还原出触摸位置。6.根据权利要求4所述的触摸屏制作工艺，其特征在于，所述柔性电路板压合栅极线或源极线的金手指的位置为显示面板上原显示驱动芯片的位置。7.根据权利要求1所述的触摸屏制作工艺，其特征在于，所述触控芯片低压驱动所述像素电路。
【文档编号】G06F3/044GK105955560SQ201610382996
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】张正, 毕仁贵, 程芹
【申请人】苏州椒图电子有限公司