一种压力检测结构及触摸设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种压力检测结构及触摸设备，结构包括盖板、显示器件和压力传感器，显示器件位于盖板的下方，显示器件为LCD显示器件；LCD显示器件包括从上到下依次叠放的显示模组、光学组件，以及容置显示模组和光学组件的外壳，压力传感器位于显示器件内部，显示器件中任一导电件作为参考电极或所述中框作为参考电极，压力传感器和参考电极之间存在受压可变形的间隙层；光学组件包括用于提供光源的背光源组件、以及用于将背光源组件发出的光线引导至显示模组的导光组件，导光组件位于显示模组的下方，背光源组件位于导光组件的下方，背光源组件包括光源及用于承载光源的基板。本实用新型可准确进行压力检测且可改善产品的显示效果。
【专利说明】
一种压力检测结构及触摸设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种压力检测结构及触摸设备。
【背景技术】
[0002]目前的触摸设备(如触摸手机)，通常利用压力传感器来检测人手触摸的压力。触摸设备的压力检测结构安装在触摸设备的中框上，包括盖板、显示器件和压力传感器。所述显示器件为LCD显示器件(S卩，显示屏)时，所述显示模组为液晶模组，所述显示器件还包括光学组件以及承载所述液晶模组和所述光学组件的外壳。所述显示器件为LED显示器件时，所述显示模组为LED模组，所述显示器件还包括用于遮光与缓冲的柔性泡棉层。
[0003]参见图1.1、图1.2及图2.1，现有技术中压力检测实现方式为:当有力施加到盖板上时，盖板发生形变，从而改变了压力传感器与显示屏之间的间距，使得压力传感器与显示屏上的导电层之间的电容发生变化，根据变化量识别出压力大小。从实现原理上看，需要控制好显示屏与压力传感器之间的检测间距，该检测间距即图所示的间隙。然而，该间隙受限于量产装配工序多、装配部件多，导致装配公差较大。同时，不同的机器之间显示屏与压力传感器的间距这个公差将会影响机器之间的一致性，从而导致机器之间的体验差异。而且，整机产品的跌落、挤压变形都较容易改变这个间隙大小，降低了产品的可靠性，而且，参见图1.1，其光源6位于基板10上，但是光源及基板一起形成的背光源位于光学组件的侧部，其使得现有技术中触摸设备经常存在显示效果较差的问题，例如显示屏显示的光线不均匀或不稳定。
[0004]因此，触摸设备如何准确进行压力检测且能具有较好的光学显示效果，成为现有技术中亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种压力检测结构及触摸设备，其可准确进行压力检测且具有较好的显示效果。
[0006]本实用新型提供了一种压力检测结构，所述结构安装在触摸设备的中框上，包括盖板、显示器件和压力传感器，所述显示器件位于所述盖板的下方，所述显示器件为LCD显示器件;所述LCD显示器件包括从上到下依次叠放的显示模组、光学组件，以及容置所述显示模组和所述光学组件的外壳，所述压力传感器位于所述显示器件内部，所述显示器件中任一导电件作为参考电极或所述中框作为参考电极，所述压力传感器和所述参考电极之间存在受压可变形的间隙层;所述光学组件包括用于提供光源的背光源组件、以及用于将背光源组件发出的光线引导至显示模组的导光组件，所述导光组件位于所述显示模组的下方，所述背光源组件位于所述导光组件的下方，所述背光源组件包括光源及用于承载所述光源的基板。
[0007]本实用新型还提供一种触摸设备，包括中框以及安装在所述中框上的压力检测结构，所述压力检测结构如上所述。
[0008]由以上技术方案可见，本实用新型将压力传感器设置于所述显示器件内部，所述显示器件中任一导电件或者导电中框作为参考电极，所述压力传感器和所述参考电极之间存在受压可变形的间隙层。从而，避免了由于显示模组和中框间距的公差影响触摸设备之间压力感测的一致性，减小了触摸设备整机装配的公差。并且，在量产测试时，单个显示器件即可进行压力测试，无需将显示器件与中框配合才可进行压力测试，提高了测试生产效率。同时，其所述导光组件位于所述显示模组的下方，所述背光源组件位于所述导光组件的下方，使得光源发出的光可以从多个角度较好的引导至显示模组，进而使得显示模组及触摸设备的光学效果更好。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1.1是现有技术中光学组件的结构示意图；
[0011]图1.2是压力传感器的检测电极与参考电极形成电容的结构示意图；
[0012]图2.1是现有技术中压力检测结构的电容结构的示意图；
[0013]图3.1是本实用新型中一种压力检测结构中压力检测的电容结构示意图；
[0014]图3.2是本实用新型中一种压力检测结构中压力传感器一种设置位置的示意图；
[0015]图4是本实用新型中一种压力检测结构中压力传感器一种设置位置的示意图；
[0016]图5是本实用新型中一种压力检测结构进行压力检测的一种电容结构示意图；
[0017]图6是本实用新型中一种压力检测结构的一实施例的结构示意图；
[0018]图7是本实用新型中光学组件的一种实施例中的结构示意图；
[0019]图8是本实用新型中光学组件的一种实施例中的结构示意图；
[0020]图9是本实用新型中一种压力检测结构的一实施例的结构示意图；
[0021]图10是本实用新型中没有背壳的一种压力检测结构的一实施例的结构示意图；
[0022]图11是本实用新型中光学组件的一种实施例中的结构示意图；
[0023]图12是本实用新型中光学组件的基板上设置有压力传感器的一种实施例中的结构示意图；
[0024]图13是本实用新型中光学组件的基板上设置有压力传感器的一种实施例中的结构示意图；
[0025]图14是本实用新型中光学组件的一种实施例中的结构示意图；
[0026]图15是本实用新型中光学组件的一种实施例中的结构示意图；
[0027]图16是本实用新型中一种压力检测结构的一实施例的结构示意图；
【具体实施方式】
[0028]本实用新型将压力传感器设置于所述显示器件内部，所述显示器件中任一导电件或者导电中框作为参考电极，所述压力传感器和所述参考电极之间存在受压可变形的间隙层。从而，避免了由于显示模组和中框间距的公差影响触摸设备之间压力感测的一致性，减小了触摸设备整机装配的公差。并且，在量产测试时，单个显示器件即可进行压力测试，无需将显示器件与中框配合才可进行压力测试，提高了测试生产效率。而且，光学组件包括用于提供光源的背光源组件、以及用于将背光源组件发出的光线引导至显示模组的导光组件，所述导光组件位于所述显示模组的下方，所述背光源组件位于所述导光组件的下方，所述背光源组件包括光源及用于承载所述光源的基板，使得光源发出的光可以从多个角度较好的引导至显示模组，进而使得显示模组及触摸设备的光学效果更好。
[0029]当然，实施本实用新型的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。
[0030]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0031]下面结合本实用新型附图进一步说明本实用新型具体实现。
[0032]参见图3.1至图16所示，本实用新型提供一种压力检测结构，所述结构安装在触摸设备的中框上，包括盖板、显示器件和压力传感器12，所述显示器件位于所述盖板的下方，所述显示器件为IXD显示器件；
[0033]所述IXD显示器件包括从上到下依次叠放的显示模组、光学组件，以及容置所述显示模组和所述光学组件的外壳，所述压力传感器12位于所述显示器件内部，所述显示器件中任一导电件作为参考电极或所述中框作为参考电极(即如果所述中框为导电件，则中框也可以作为参考电极)，所述压力传感器和所述参考电极之间存在受压可变形的间隙层；
[0034]所述光学组件包括用于提供光源的背光源组件、以及用于将背光源组件发出的光线引导至显示模组的导光组件，所述导光组件位于所述显示模组的下方，所述背光源组件位于所述导光组件的下方，所述背光源组件包括光源6及用于承载所述光源的基板10。
[0035]本实施例所述压力传感器12和参考电极都设置于所述显示器件内部，避免了由于显示模组和中框间距的公差影响触摸设备之间压力感测的一致性，减小了触摸设备整机装配的公差。并且，在量产测试时，单个显示器件即可进行压力测试，无需将显示器件与中框配合才可进行压力测试，提高了测试生产效率。同时，其所述导光组件位于所述显示模组的下方，所述背光源组件位于所述导光组件的下方，使得光源发出的光可以从多个角度较好的引导至显示模组，进而使得显示模组及触摸设备的光学效果更好。
[0036]本实用新型提供的压力检测结构中，其将光源6改进为在整个显示器件的可视区域都布满发光光源，光源可以是普通的可以发光的物体，优选地，光源也可以是LED、0LED等发光体，其节能环保且发光效果较好。发光光源6布置在基板的上面，在基板10上具有一些控制发光光源所必须的控制电路。如此设计的好处是不需要将光线从侧边导入，而是直接向着液晶模组照射传播，使得光线可以更加均匀与明亮，进而使得触摸设备显示效果更好。
[0037]优选地，压力传感器位于所述背光源组件的基板上。这样，压力传感器相当于位于显示器件的内部，同时，其可以将检测压力的部件集成于背光源组件中，进而可以减少工艺及成本。更优选地，所述压力传感器复用所述背光源组件的基板上的导电件，即背光源组件的基板上的导电的部件可以直接复用作为压力传感器，进一步的可以减少工艺及成本。压力传感器可以位于所述基板的顶部和/或底部。优选地，所述OLED均匀的分布于所述基板上，压力传感器均匀的分布于所述基板上，其可以进一步的提高检测的准确度及改善显示效果。
[0038]进一步优选地，所述背光源组件还包括背板，所述背板及所述基板夹持所述光源。(即相当于两块基板中布置有发光光源，发光光源密封在两个基板之间。基板材料可以是玻璃、塑料等。)其可以使得光源制作的更薄、节能、且更符合部分用户对终端产品的轻、薄的需求。
[0039]优选地，基板安装于所述外壳上，所述外壳包括支架，所述支架位于显示模组及光学组件的侧部。同样，所述外壳可以包括背壳和连接于所述背壳边缘的支架，所述背壳位于所述光学组件的下方。即外壳可以只有侧部的支架，这样可以减少工艺及成本。
[0040]在本实用新型具体实现中，所述显示器件为LCD显示器件时，所述显示模组为液晶模组，所述显示器件还包括光学组件3以及承载所述液晶模组和所述光学组件3的外壳。本领域技术人员熟知，显示模组通常包括上玻璃、下玻璃及位于上玻璃和下玻璃之间的各种物质，例如位于上玻璃和下玻璃之间的液晶物质，或者混合有其它物质的液晶层(不排除混合有LED及液晶层等其它物质的液晶混合物。
[0041]所述外壳与盖板I的配合关系可以为全盖式。外壳大于显示模组，显示模组和光学组件3均容置于外壳内。外壳包括背壳8和连接于所述背壳8边缘的支架4。盖板I置于支架4顶部，支架4上端与盖板I通过粘合胶2或其他方式固定连接。为简化起见，后续实施例中的附图中均省略了中框。需要说明的是，显示器件内部具有间隙9，因为显示器件内部的显示模组以及光学组件3两两之间不是整面粘合紧贴在一起的，所以两两之间具有间隙9，该间隙内填充的可以是空气也可以是柔性填充物。
[0042]同时，所述外壳与盖板I的配合关系可以为部分盖式。外壳大于光学组件3但并不大于显示模组，光学组件3容置于外壳内，显示模组置于支架4顶部，并通过粘合胶2或其他方式与支架4上端固定连接。
[0043]具体地，压力传感器12是电容式传感器，其检测电极一般如图所示呈矩阵式排布，底板上排布的检测电极需要与外界参考电极形成电容Capl如图3.2所示。
[0044]参见图3.1至图3.2，所述压力传感器12可位于所述显示模组的下玻璃221的下表面。
[0045]具体地，当所述显示器件为IXD显示器件时，所述压力传感器12的设计材料为光学透明导电材料，比如ΙΤ0。因此，所述压力传感器12可以设计的很薄，不会增加显示模组(液晶模组)22的厚度。
[0046]所述压力传感器12位于所述显示模组的下玻璃221的上表面时，所述压力传感器12为所述显示模组的下玻璃221的上表面的驱动电极。
[0047]所述压力传感器12位于所述显示模组的上玻璃的上表面时，所述压力传感器12为所述显示模组的上玻璃的上表面的驱动电极。
[0048]本实施例驱动电极在不同时刻处于不同的工作状态，这种设计可以减少所述显示模组的下玻璃或者上玻璃多加导电层的工序，降低了成本。
[0049]具体地，如果所述中框为金属等导电材料制成，则所述显示器件为LCD显示器件或者LED显示器件时，所述导电的中框都可以作为参考电极。
[0050]当盖板I受压，压力传递到显示模组，令显示模组产生形变。从而改变所述压力传感器12的检测电极和所述导电的所述中框之间的距离。参见图4，所述压力传感器12的检测电极和作为参考电极的所述导电的所述中框之间的电容值发生变化，产生压力信号。
[0051]本实施例需要控制的公差主要在外壳与显示模组(部分盖式)或者盖板I(全盖式)的粘合胶的厚度，所述外壳的平整度。外壳与显示模组粘合胶的厚度容易控制，且本身的公差较小。而外壳的平整度则是可以做到高精度的，本实施例同图1的结构设计相比较，可以更加准确的进行压力感测。
[0052]并且，本实施例将公差影响因素都控制在显示模组内部，量产上更好控制，不易受触摸设备整机装配的影响。触摸设备的跌落，挤压变形等对压力检测结构进行压力感测的影响很小。
[0053]具体的，所述光学组件3可以设计成采用导电或者具有导电粒子的材料，从而形成作为参考电极的导电件。
[0054]通常将光学组件上的导电件作为参考电极时，所述外壳可以包括或不包括背壳8，或者背壳8不为金属材质。当然所述外壳包括金属背壳8时，也可采用光学组件3上的导电件作为参考电极。
[0055]当盖板I受压，压力传递到显示模组，令显示模组产生形变。从而改变所述压力传感器12的检测电极和所述光学组件3之间的距离，参见图5，所述压力传感器12的检测电极和作为参考电极的所述光学组件3之间的电容值发生变化，产生压力信号。
[0056]本实施例需要控制的公差主要在外壳与显示模组(部分盖式)或者盖板1(全盖式)的粘合胶的厚度，所述外壳的平整度。外壳与显示模组粘合胶的厚度容易控制，且本身的公差较小。而外壳的平整度则是可以做到高精度的，本实施例同图1的结构设计相比较，可以更加准确的进行压力感测。
[0057]并且，本实施例将公差影响因素都控制在显示模组内部，量产上更好控制，不易受触摸设备整机装配的影响。触摸设备的跌落，挤压变形等对压力检测结构进行压力感测的影响很小。
[0058]在本实用新型再一具体实现中，当所述压力传感器12如图3.1至图8所示，所述显示器件为LCD显示器件，所述外壳包括金属背壳8和连接于所述金属背壳8边缘的支架4，所述金属背壳8可作为参考电极。
[0059]当盖板I受压，压力传递到显示模组，令显示模组产生形变。从而改变所述压力传感器12的检测电极和所述金属背壳8之间的距离，参见图6，所述压力传感器12的检测电极和作为参考电极的所述金属背壳8(导电材质)之间的电容值发生变化，产生压力信号。
[0060]本实施例需要控制的公差主要在外壳与显示模组(部分盖式)或者盖板1(全盖式)的粘合胶的厚度，所述外壳的平整度。外壳与显示模组粘合胶的厚度容易控制，且本身的公差较小。而外壳的平整度则是可以做到高精度的，本实施例同图1的结构设计相比较，可以更加准确的进行压力感测。
[0061]并且，本实施例将公差影响因素都控制在显示模组内部，量产上更好控制，不易受触摸设备整机装配的影响。触摸设备的跌落，挤压变形等对压力检测结构进行压力感测的影响很小。
[0062]在本实用新型再一具体实现中，所述显示器件中设置用于屏蔽外界参考面影响的屏蔽电极。
[0063]所述压力传感器12和所述屏蔽电极之间的电容恒定。
[0064]所述屏蔽电极用于屏蔽外界的干扰，以及对公差进行进一步控制。
[0065]参见图7，本实用新型实现需要三个电极形成两个电容，压力传感器12中的检测电极，连接到集成控制芯片1C。其中检测电极与参考电极之间的电容是有效的形变检测电容Capl，即压力带来的形变会改变这两个电极之间的间距，从而改变这个电容。因此，本实用新型压力传感器12通过检测其检测电极和参考电极之间的电容，输出压力信号到集成控制芯片1C。
[0066]检测电极与屏蔽电极之间的电容是个固定电容Cap2，这两个电极之间的间距不受力的作用影响，屏蔽电极的主要作用是屏蔽外界其他参考面的影响，使得形变有效电容只有Capl这一个电容，这是对减小外界干扰以及公差控制有较大作用。
[0067]具体地，所述屏蔽电极位于所述显示器件中，所述屏蔽电极为所述压力传感器12所在位置之上的导电层。屏蔽电极和参考电极均为利用显示器件内部结构上自身存在的导电平面来充当，且屏蔽电极、参考电极和压力传感器12(检测电极)都在显示器件内部。
[0068]从而，避免了由于显示模组和中框间距的公差影响触摸设备之间压力感测的一致性，减小了触摸设备整机装配的公差。并且，在量产测试时，单个显示器件即可进行压力测试，无需将显示器件与中框配合才可进行压力测试，提高了测试生产效率。
[0069]参见图5至图8，所述显示器件为LCD显示器件时，所述压力传感器12位于所述显示器件所包括的光学组件3的表面。
[0070]所述压力传感器12的设计材料为光学透明导电材料，比如ΙΤ0。因此，所述压力传感器12可以设计的很薄，不会增加显示模组的厚度。
[0071]当所述压力传感器12如图8所示，所述参考电极可为所述触摸设备包括的导电的所述中框。
[0072]当盖板I受压，压力传递到显示模组，令显示模组产生形变。从而改变所述压力传感器12的检测电极和所述导电的所述中框之间的距离。参见图4，所述压力传感器12的检测电极和作为参考电极的所述导电的所述中框之间的电容值发生变化，产生压力信号。
[0073]本实施例需要控制的公差主要在外壳与显示模组(部分盖式)或者盖板1(全盖式)的粘合胶的厚度，所述外壳的平整度。外壳与显示模组粘合胶的厚度容易控制，且本身的公差较小。而外壳的平整度则是可以做到高精度的，本实施例同图1的结构设计相比较，可以更加准确的进行压力感测。
[0074]并且，本实施例将公差影响因素都控制在显示模组内部，量产上更好控制，不易受触摸设备整机装配的影响。触摸设备的跌落，挤压变形等对压力检测结构进行压力感测的影响很小。
[0075]在本实用新型另一具体实现中，当所述压力传感器12如图8所示，所述参考电极可为所述显示模组内部的导电件。
[0076]当盖板I受压，压力传递到显示模组，令显示模组产生形变。从而改变所述压力传感器12的检测电极和所述导电的所述中框之间的距离。参见图9，所述压力传感器12的检测电极和作为参考电极的所述导电的所述中框之间的电容值发生变化，产生压力信号。
[0077]本实施例需要控制的公差主要在外壳与显示模组(部分盖式)或者盖板1(全盖式)的粘合胶的厚度，所述外壳的平整度。外壳与显示模组粘合胶的厚度容易控制，且本身的公差较小。而外壳的平整度则是可以做到高精度的，本实施例同图1的结构设计相比较，可以更加准确的进行压力感测。
[0078]并且，本实施例将公差影响因素都控制在显示模组内部，量产上更好控制，不易受触摸设备整机装配的影响。触摸设备的跌落，挤压变形等对压力检测结构进行压力感测的影响很小。
[0079]在本实用新型再一具体实现中，当所述压力传感器12如图所示，所述显示器件所包括的光学组件3上的导电件作为参考电极。
[0080]具体的，所述光学组件3可以设计成采用导电或者具有导电粒子的材料，从而形成作为参考电极的导电件。
[0081]通常将光学组件上的导电件作为参考电极时，所述外壳不包括背壳8，或者背壳8不为金属材质。当然所述外壳包括金属背壳8时，也可采用光学组件3上的导电件作为参考电极。
[0082]当盖板I受压，压力传递到显示模组，令显示模组产生形变。从而改变所述压力传感器12的检测电极和所述光学组件3之间的距离，参见图5，所述压力传感器12的检测电极和作为参考电极的所述光学组件3之间的电容值发生变化，产生压力信号。
[0083]本实施例需要控制的公差主要在外壳与显示模组(部分盖式)或者盖板1(全盖式)的粘合胶的厚度，所述外壳的平整度。外壳与显示模组粘合胶的厚度容易控制，且本身的公差较小。而外壳的平整度则是可以做到高精度的，本实施例同图1的结构设计相比较，可以更加准确的进行压力感测。
[0084]并且，本实施例将公差影响因素都控制在显示模组内部，量产上更好控制，不易受触摸设备整机装配的影响。触摸设备的跌落，挤压变形等对压力检测结构进行压力感测的影响很小。
[0085]在本实用新型再一具体实现中，当所述压力传感器12如图8所示，所述外壳包括金属背壳8和连接于所述金属背壳8边缘的支架4，所述金属背壳8可作为参考电极。
[0086]当盖板I受压，压力传递到显示模组，令显示模组产生形变。从而改变所述压力传感器12的检测电极和所述金属背壳8之间的距离，参见图6，所述压力传感器12的检测电极和作为参考电极的所述金属背壳8(导电材质)之间的电容值发生变化，产生压力信号。
[0087]本实施例需要控制的公差主要在外壳与显示模组(部分盖式)或者盖板1(全盖式)的粘合胶的厚度，所述外壳的平整度。外壳与显示模组粘合胶的厚度容易控制，且本身的公差较小。而外壳的平整度则是可以做到高精度的，本实施例同图1的结构设计相比较，可以更加准确的进行压力感测。
[0088]并且，本实施例将公差影响因素都控制在显示模组内部，量产上更好控制，不易受触摸设备整机装配的影响。触摸设备的跌落，挤压变形等对压力检测结构进行压力感测的影响很小。
[0089]在本实用新型的优选实施例中，背光源中的各个独立发光源之间具有间隙，在基板10上具有导电层，压力传感器的检测电极设计在独立发光源之间的间隙中，检测电极至少一个，可以是多个。
[0090]此时，参考电极可以是液晶模组内部的导电层，下玻璃下表面的导电层，导电的光学部件，也可以是金属背壳，或者金属中框，也可以在外壳内侧有凸起补强台阶，发光板可以架设在台阶上。
[0091]除了这种情况外，还可以将压力检测电极与参考电极的位置对换，即可以将液晶模组内部的导电层，下玻璃下表面的导电层，导电的光学部件，布置在金属中框或者金属背壳上的导电层设计为检测电极，然后在发光板上的导电层作为参考电极。
[0092]在本实用新型再一具体实现中，所述显示器件中设置用于屏蔽外界参考面影响的屏蔽电极。
[0093]所述压力传感器12和所述屏蔽电极之间的电容恒定。
[0094]所述屏蔽电极用于屏蔽外界的干扰，以及对公差进行进一步控制。
[0095]参见图7，本实用新型实现需要三个电极形成两个电容，压力传感器12中的检测电极，连接到集成控制芯片1C。其中检测电极与参考电极之间的电容是有效的形变检测电容Capl，即压力带来的形变会改变这两个电极之间的间距，从而改变这个电容。因此，本实用新型压力传感器12通过检测其检测电极和参考电极之间的电容，输出压力信号到集成控制芯片1C。
[0096]检测电极与屏蔽电极之间的电容是个固定电容Cap2，这两个电极之间的间距不受力的作用影响，屏蔽电极的主要作用是屏蔽外界其他参考面的影响，使得形变有效电容只有Capl这一个电容，这是对减小外界干扰以及公差控制有较大作用。
[0097]具体地，所述屏蔽电极位于所述显示器件中，所述屏蔽电极为所述压力传感器12所在位置之上的导电层。屏蔽电极和参考电极均为利用显示器件内部结构上自身存在的导电平面来充当，且屏蔽电极、参考电极和压力传感器12(检测电极)都在显示器件内部。
[0098]从而，避免了由于显示模组和中框间距的公差影响触摸设备之间压力感测的一致性，减小了触摸设备整机装配的公差。并且，在量产测试时，单个显示器件即可进行压力测试，无需将显示器件与中框配合才可进行压力测试，提高了测试生产效率。
[0099]在本实用新型再一具体实现中，本实用新型还提供一种触摸设备，包括中框以及安装在所述中框上的压力检测结构，所述压力检测结构如上所述。
[0100]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种压力检测结构，所述结构安装在触摸设备的中框上，包括盖板、显示器件和压力传感器，所述显示器件位于所述盖板的下方，所述显示器件为LCD显示器件； 所述LCD显示器件包括从上到下依次叠放的显示模组、光学组件，以及容置所述显示模组和所述光学组件的外壳，其特征在于，所述压力传感器位于所述显示器件内部，所述显示器件中任一导电件作为参考电极或所述中框作为参考电极，所述压力传感器和所述参考电极之间存在受压可变形的间隙层； 所述光学组件包括用于提供光源的背光源组件、以及用于将背光源组件发出的光线引导至显示模组的导光组件，所述导光组件位于所述显示模组的下方，所述背光源组件位于所述导光组件的下方，所述背光源组件包括光源及用于承载所述光源的基板。2.根据权利要求1所述的压力检测结构，其特征在于，所述光源为LED。3.根据权利要求2所述的压力检测结构，其特征在于，所述光源为OLED。4.根据权利要求2或3所述的压力检测结构，其特征在于，所述压力传感器位于所述背光源组件的基板上。5.根据权利要求2或3所述的压力检测结构，其特征在于，所述压力传感器复用所述背光源组件的基板上的导电件。6.根据权利要求5所述的压力检测结构，其特征在于，所述压力传感器位于所述基板的顶部或底部。7.根据权利要求3所述的压力检测结构，其特征在于，所述OLED均匀的分布于所述基板上。8.根据权利要求7所述的压力检测结构，其特征在于，所述压力传感器复用所述背光源组件的基板上的导电件，且所述压力传感器均匀的分布于所述基板上。9.根据权利要求8所述的压力检测结构，其特征在于，所述背光源组件还包括背板，所述背板及所述基板夹持所述光源。10.根据权利要求1所述的压力检测结构，其特征在于，所述基板安装于所述外壳上，所述外壳包括支架，所述支架位于显示模组及光学组件的侧部。11.根据权利要求1所述的压力检测结构，其特征在于，所述外壳包括背壳和连接于所述背壳边缘的支架，所述背壳位于所述光学组件的下方。12.根据权利要求1所述的压力检测结构，其特征在于， 所述压力传感器位于所述显示模组的下玻璃或者上玻璃的表面;或者， 所述压力传感器位于所述显示器件所包括的光学组件的表面。13.根据权利要求12所述的压力检测结构，其特征在于，所述压力传感器位于所述显示模组的下玻璃的上表面，或者所述上玻璃的上表面，或者所述上玻璃的下表面时，所述压力传感器为复用的所述显示模组的驱动电极。14.根据权利要求12或13所述的压力检测结构，其特征在于，所述显示器件内设置屏蔽外界参考面影响的屏蔽电极； 所述压力传感器和所述屏蔽电极之间的电容恒定。15.根据权利要求14所述的压力检测结构，其特征在于，所述屏蔽电极位于所述显示器件中，所述屏蔽电极为所述压力传感器所在位置之上的导电件。16.—种触摸设备，包括中框以及安装在所述中框上的压力检测结构，其特征在于，所述压力检测结构如权利要求1-15任一项所述。
【文档编号】G06F3/041GK205563517SQ201620199781
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】文达飞, 皮波
【申请人】深圳市汇顶科技股份有限公司