专利名称：自动售货机的商品姿势控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及以能调整所投入的商品姿势的状态将其装入商品收纳通路的自动售货机的商品姿势控制装置。
背景技术：
图7表示一般的自动售货机，在此例示的自动售货机，是特别为销售罐装饮料、瓶装饮料或塑料瓶装饮料等商品的自动售货机。如图7所示，在该自动售货机上，在收容库1的内部设置了多个投入口2，与各投入口2相对应地设置商品收纳通路3以及顶部托盘5。这些商品收纳通路3以及顶部托盘5被支撑在一对侧板50(图7中仅表示一个)之间。
商品收纳通路3是连续设置弯曲形状的弓形体4而构成的，沿上下方向以蛇行轨迹延伸设置。而且，各商品收纳通路3的上端部作为商品的入口，另一方面，下端部作为商品的送出口。在各商品收纳通路3上，商品以横倒的姿势被收纳。
顶部托盘5是在收容库1的上端部以从其正面侧(在图7中的左侧)向背面侧(在图7中的右侧)逐渐降低的姿势被倾斜配置的板形部件。各顶部托盘5的背面侧端部在所对应的商品收纳通路3的入口作为终端结束。在该顶部托盘5上，在投入口2以横倒的姿势投入的商品被引导。
另外，在上述自动售货机上，在从顶部托盘5至商品收纳通路3的部分设置商品姿势控制装置。图8是表示商品姿势控制装置的立体图。图9是商品姿势控制装置的放大剖视图。另外，在图9中，为了方便说明，没有图示出侧板。
如这些图所示，商品姿势控制装置具有姿势控制板40。姿势控制板40是通过将一个板状体进行适宜加工而形成的，由基部41、接触部44以及盖子45构成。
基部41呈平板形状，在其两侧分别具有轴支持片42。各轴支持片42向基部41的背面一侧折弯，在各自的中央部形成穿轴孔43。
接触部44以及盖子45分别呈平板形状，从基部41的端部向前面一侧倾斜地延伸。
如图9所示，该姿势控制板40通过将杆状的轴部件60分别地穿过设在一对侧板50的轴支持孔51以及设在基部41上的轴支持片42的穿轴孔43，以在该轴部件60的轴心周围摇动的状态被支撑在一对侧板50之间。
在上述那样构成的商品姿势控制装置上，在通常的状态下，姿势控制板40的接触部44规定了商品G的方向，使得通过顶部托盘5后的商品G相对于通过区域为进入状态。因此，在该状态下向顶部托盘5内投入商品G的话，在搬入商品收纳通路3之前，该商品G与姿势控制板40的接触部44相接触。接触了商品G后的姿势控制板40通过在该轴部件60的轴心周围摇动，接触部44从商品G的通过区域退避，而允许该商品G通过商品收纳通路3。
在这之间，以横倒的姿势投入至顶部托盘5的商品G，例如即使在中途变为斜行的姿势，也可以在与姿势控制板40的接触部44相接触时被修正。其结果是，根据自动售货机，可以在将商品G的姿势调整到一定的状态下将该商品收纳在商品收纳通路3内。
然而，在目前的商品姿势控制装置上，为了将姿势控制板40配置在一对侧板50之间，如上所述，需要另加轴部件60。另外，为了防止轴部件60脱落还需要防脱装置。因此，在组装自动售货机时，必须使用姿势控制板40之外的这些部件，不利于简化组装作业和降低制造成本。特别是如图7所示的自动售货机那样，在收容库1设置多个商品收纳通路3时，由于相对于各商品收纳通路3需要姿势控制板40、轴部件60和防脱装置，所以上述问题变得更加突出。
发明内容
本发明就是鉴于上述的实际情况而开发的，其目的在于提供一种不会带来组装作业的繁杂化和成本的增加、而可以在将投入的商品的姿势调整好的状态下将其装入商品收纳通路内的自动售货机的商品姿势控制装置。
为达到上述的目的，本发明的自动售货机的商品姿势控制装置，相对于投入的商品的通过区域，以进退移动的状态在一对侧板之间可以摇动地配置姿势控制部件而成，在将投入的商品搬入商品收纳通路之前，使上述姿势控制部件与该商品接触，由此调整相对于该商品收纳通路的商品的搬入姿势，其特征在于将作为姿势控制部件的摇动中心的轴状部与该姿势控制部件形成为一体(权利要求1)。
优选为，在上述姿势控制部件的两侧部分别一体地形成突出端部折弯的防脱片，另一方面，以允许伴随着上述姿势控制部件摇动的上述防脱片移动的状态在上述侧板上形成使该防脱片贯穿的防脱孔，并且至少在商品与上述姿势控制部件接触的状态下，使上述防脱片的突出端部与上述侧板相对向(权利要求2)。
图1是作为本发明实施方式的自动售货机的商品姿势控制装置的立体图。
图2是图1所示的商品姿势控制装置在通常状态下时的放大剖视图。
图3是商品在与图1中所示的商品姿势控制装置接触后的状态的放大剖视图。
图4是表示图1所示的商品姿势控制装置的姿势控制部件的主要部分的放大剖视图。
图5(a)是图4所示的姿势控制部件的平面图；(b)是图4中的A向视图；(c)是图4中的B向视图。
图6(a)是作为姿势控制部件的构成材料的姿势控制基板的主要部分的平面图；(b)是(a)中的A向视图。
图7是表示一般的自动售货机的侧面剖视图。
图8是表示现有的自动售货机的商品姿势控制装置的立体图。
图9是图8所示的商品姿势控制装置的放大剖视图。
符号说明3商品收纳通路，4弓形体，5顶部托盘，10姿势控制板，11基部，12轴状部，13弯曲部，14倾斜退出面，15防脱片，16接触部，17盖子，20侧板，21轴穿通孔，22防脱孔，30姿势控制基板，31基部构成部，31a突出部分，32部位，33弯曲部分，G商品。
具体实施例方式
以下参照附图详细地说明本发明的自动售货机的商品姿势控制装置的优选的实施方式。
图1是表示本发明实施方式的自动售货机的商品姿势控制装置的立体图，图2和图3是图1的商品姿势控制装置的放大剖视图。在此，所例示的商品姿势控制装置与图7所示的相同，适用于为销售罐装饮料、瓶装饮料或塑料瓶装饮料等商品的自动售货机。即，以在一对侧板20之间具有商品收纳通路3和顶部托盘5的自动售货机为适用对象。商品收纳通路3是通过适当地连续设置弯曲形状的弓形体4而沿上下方向以蛇行轨迹延伸设置的，其上端部作为商品的入口，另一方面，下端部作为商品的送出口。顶部托盘5是以向商品收纳通路3的入口逐渐降低的姿势被倾斜配置的板形部件。在其上面以横倒的姿势逐次地投入商品G。另外，在图2和图3上，为了方便说明，没有图示出侧板。
如图1～图3所示，商品姿势控制装置在一对侧板20之间从顶部托盘5至商品收纳通路3的部分具有姿势控制板10。姿势控制板10是通过将一个板状体进行适宜加工形成的，由基部11、接触部16和盖子17构成。
这些基部11、接触部16和盖子17分别呈平板形状，接触部16从基部11的一端向前面一侧倾斜地延伸，另一方面，盖子17从基部11的另一端向前面一侧倾斜地延伸。
在上述姿势控制板10的基部11上，在其中央部分设置轴状部12。轴状部12从侧面看是几乎成半圆筒形的部分，与基部11形成一体。
图4和图5是表示构成本发明实施方式的商品姿势控制装置的姿势控制板10的基部11和轴状部12的一端侧的图，图4是放大立体图，图5(a)是从上面看图4的放大平面图，图5(b)是从A方向看图4的放大剖视图，图5(c)是从B方向看图4的放大剖视图。在这些图中表示了基部11及轴状部12的一端，而基部11及轴状部12的另一端也具有同样的构造。
由这些图中可知，设置在基部11的轴状部12从该基部11的背面突出，而且沿该基部11的两侧边缘之间方向延伸而形成一连串半圆筒形。轴状部12的两端部分别从基部11的两侧边缘向外侧突出。
在基部11，在以平板形状延伸的部分的侧边缘和轴状部12之间，分别设置弯曲部13。这些弯曲部13是从基部11的侧边缘到轴状部12的前端之间凹状地连续而形成。另外，在轴状部12上，在其两端部设置倾斜退出面14。这些倾斜退出面14是将从基部11的侧边缘连续的边缘部与轴状部12的突出端面的会合部、即在从基部11的侧边缘突出的部分分别斜向地切除作为角部的部位而形成的。
这样的基部11及轴状部12，例如可以按如下这样制作。在此，图6是在作为用于加工成型姿势控制板10的板形体的姿势控制基板30上将基部11的部分(以下简称为基部构成部31)的一部分放大表示的图，图6(a)是放大平面图，图6(b)是从A方向看图6(a)的剖视图。另外，在该图中，基部构成部31的另一侧也具有同样的构造。
如图6所示，在姿势控制基板30上，预先在基部构成部31上设置突出部分31a。从姿势控制基板30的侧边缘到突出部分31a的前端的部位，通过凹状的弯曲部分33进行连续。而且，突出部分31a的两角部被预先斜向地切除。对该姿势控制基板30进行加工，将包含突出部分31a而成为轴状部的部位32(在图6(a)中用虚线围起的部分)成形为半圆筒状，即，从弯曲部分33的中途向背面侧突出为半圆筒状的话，可以将如图5所示那样的轴状部12与基部11形成一体。
另一方面，在上述姿势控制板10的基板11上，如图1～图3所示，在其两侧边缘部上分别设置了舌片状的防脱片15。防脱片15设置在基部11的侧边缘上比轴状部12更靠盖子17一侧的部位上，分别从基部11的两侧边缘向外突出，而且各个突出端部分别朝向基部11的前面侧弯曲。
如图2所示，在将轴状部12的两端部分别穿通侧板20的轴穿通孔21的同时，将防脱片15的突出端部分别穿通侧板20的防脱孔22，由此使上述那样构成的姿势控制板10以在轴状部12的轴心周围摇动的状态可摇动地支撑在侧板20之间。在这里，在侧板20上形成的防脱孔22，按允许与预先设定的姿势控制板10的摇动范围相对应的防脱片15移动的形状而构成。具体地说，如图2所示，姿势控制板10的接触部16，从相对于通过顶部托盘5后的商品G的通过区域而成为进入的状态，如图3所示，接触部16在从商品G的通过区域直至退避的范围内以姿势控制板10可以摇动的方式在侧板20上形成防脱孔22。
另外，上述姿势控制板10在通常的状态下，如图2所示，例如设定姿势控制板10的接触部16的重心位置，使得其相对于通过顶部托盘5后的商品G的通过区域成为进入状态。因此，在该状态下，向顶部托盘5投入商品G的话，在被搬入商品收纳通路3之前，该商品G与姿势控制板10的接触部16接触。该商品G接触后的姿势控制板10，通过在轴状部12的轴心周围摇动(在图2中为逆时针方向)，如图3所示，接触部16从商品G的通过区域退避，而允许该商品G通过商品收纳通路3。另外，在商品G通过以后，姿势控制板10再次恢复为图2所示的状态。
在此之间，以横倒的姿势投入至顶部托盘5的商品G，即使在中途变成为斜行的姿势，也可以在与姿势控制板10的接触部16相接触时被修正。其结果是，可以将商品G的姿势调整到一定的状态下将该商品G顺序收纳在商品收纳通路3内。
另外，姿势控制板10以接触部16从商品G的通过区域退避的方式摇动的话，如图3所示，该姿势控制板10的盖子17处于盖着商品收纳通路3的上方区域的位置。由此，即使发生与接触部16接触后的商品G向上方反弹的情况下，该商品G通过与盖子17接触，依靠该盖子17被调整好姿势后被收纳至商品收纳通路3中。
而且，在商品G与接触部16接触的状态下，防脱片15的突出端部与侧板20的背面相对向。因此，商品G与接触部16接触时，即使其商品荷重扩大侧板20的相互间隔那样作用的话，由于受到姿势控制板10的防脱片15的阻止，所以没有姿势控制板10的轴状部12从侧板20的轴穿通孔21脱落的问题。即，由于防脱片15的作用，可以有效地防止姿势控制板10从侧板20之间脱落的问题。而且其结果是，不需要使轴状部12从姿势控制板10的侧边缘过度突出，可以充分应对近年来对自动售货机小型化的要求。
而且，在上述商品姿势控制装置上，由于将防止作为姿势控制板10的摇动中心的轴状部12以及姿势控制板10的脱落的防脱片15分别与姿势控制板10的基部11形成一体，所以不需要象目前的自动售货机那样另设轴部件和其防脱装置。因此，在组装自动售货机时，仅使用姿势控制板10即可，即使在收容库内设置多个商品收纳通路3，也可以简化组装作业和降低制造成本。
另一方面，在上述姿势控制板10上，由于在基板11以平板状延伸的部分的侧边缘和轴状部12之间分别设置弯曲部13，所以即使在商品荷重作用于该姿势控制板10的接触部16时，也可以有效地避免在基部11和轴状部12的接续部分上的应力集中。另外，由于在轴状部12上设置了倾斜退出面14，所以在轴状部12的两端部不存在应力集中的部分。根据这些姿势控制板10的形状特征，可以充分延长使用寿命，其结果是，不会带来很快损坏等的问题。
以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限于此。例如，在上述实施方式中，例示了将沿基部11的两侧边缘之间方向延伸的一连串半圆筒状的部件作为轴状部12，但是仅在基部的两侧部上分别一体地形成轴状部，也可以起到同样的效果。
发明效果如以上说明的那样，根据权利要求1所记载的发明，由于将作为姿势控制部件的摇动中心的轴状部与该姿势控制部件形成一体，所以不需要另设轴部件和其防脱装置。因此，在组装自动售货机时，仅使用姿势控制部件即可，即使例如在收容库内设置多个商品收纳通路，也可以简化组装作业和降低制造成本。
根据权利要求2所记载的发明，由于在姿势控制部件的两侧部分别一体地形成突出端部折弯的防脱片，另外，以允许伴随着姿势控制部件摇动的防脱片的移动的形态，在侧板上形成使该防脱片贯穿的防脱孔，并且至少在商品与姿势控制部件接触的状态下，使防脱片的突出端部与侧板相对向，所以可以有效地防止姿势控制部件从侧板上脱落的问题。而且其结果是，不需要使轴状部从姿势控制部件的侧边缘过度突出，可以充分应对近年来对自动售货机小型化的要求。
权利要求
1.一种自动售货机的商品姿势控制装置，相对于投入的商品的通过区域，以进退移动的状态在一对侧板之间可以摇动地配置姿势控制部件而成，在将投入的商品搬入商品收纳通路之前，使所述姿势控制部件与该商品接触，由此调整相对于该商品收纳通路的商品的搬入姿势，其特征在于将作为姿势控制部件的摇动中心的轴状部与该姿势控制部件形成为一体。
2.如权利要求1所述的自动售货机的商品姿势控制装置，其特征在于在所述姿势控制部件的两侧部分别一体地形成突出端部折弯的防脱片，另一方面，以允许伴随着所述姿势控制部件摇动的所述防脱片移动的状态在所述侧板上形成使该防脱片贯穿的防脱孔，并且至少在商品与所述姿势控制部件接触的状态下，使所述防脱片的突出端部与所述侧板相对向。
全文摘要
本发明提供一种自动售货机的商品姿势控制装置，不会带来组装作业的繁杂化和制造成本的增加、将投入的商品以调整好的状态搬入商品收纳通路。本发明的自动售货机的商品姿势控制装置，相对于从顶部托盘(5)投入的商品(G)的通过区域，以进退移动的状态在一对侧板(20)之间可以摇动地配置姿势控制板(10)而成，在将投入的商品(G)搬入商品收纳通路(3)之前，使姿势控制板(10)的接触部(16)与该商品(G)接触，由此调整相对于该商品收纳通路(3)的商品(G)的搬入姿势，其中，将作为姿势控制板(10)的摇动中心的轴状部(12)与姿势控制板(10)形成为一体。
文档编号G07F11/02GK1549214SQ0312371
公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月20日 优先权日2003年5月20日
发明者桑原直树, 脇宪太郎, 鹤羽健, 大野雄喜, 竹中坚吾, 赵晨, 田中诚一, 才木顺, 一, 吾, 喜, 郎 申请人:富士电机株式会社