专利名称：激光头装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及激光头装置及其制造方法。尤其涉及激光头装置上物镜的支承技术。
特公平4-49174号公报公开了一种用于光记录媒体的信息再现或记录的激光头装置，该激光头装置如图1入图2所示，是在物镜支架12上保持物镜11，在该物镜支架12的周围卷绕着聚焦用的驱动线圈13。在物镜支架12的2个侧面粘接固定着2对跟踪用的驱动线圈14。
其中，物镜支架12处于被4根金属制线状构件16悬臂支承的状态。即，线状构件16不仅用于对物镜支架12的弹性支承，而且用于从固定在底板上的固定侧构件110向设在物镜支架12上的驱动线圈13、14供电，在被橡胶管15等绝缘管套着的状态下，线状构件16的基端侧161固定于固定侧构件110上，前端侧162固定在物镜支架12上。从而，一旦通过线状构件16向驱动线圈13、14供电，在驱动线圈13、14与磁铁111、111之间产生的磁力就使物镜支架12克服线状构件16的弹性而向聚焦方向(箭头F方向)及跟踪方向(箭头T方向)移动，物镜11也向聚焦方向及跟踪方向移动。
在上述结构的激光头装置10上，过去是如图4所示，线状构件16采用全体截面为同样的圆形的材料。
然而，采用传统的物镜支架12的支承结构，在实现了激光头装置10的小型化和薄型化后，很难使物镜支架12正确地向聚焦方向及跟踪方向移动。
即，一旦随着激光头装置10的小型化和薄型化而使物镜支架12小型化和薄型化，则线状构件16在聚焦方向或跟踪方向的距离也必须相应缩短。而一旦线状构件16在聚焦方向或跟踪方向的间隔缩短，在使物镜支架12向聚焦方向或跟踪方向移动时，就很难正确地控制物镜12的姿势。
譬如，如果通过使物镜支架12薄型化、即缩短图1中F方向的间隔来缩短线状构件16在聚焦方向的距离，其结果犹如在聚焦方向用1根线状构件实行支承，使线状构件16容易在聚焦方向扭曲，故在使物镜支架12沿跟踪方向移动时，物镜支架12容易倾斜。
另外，如果缩小物镜12的宽度，使线状构件16在跟踪方向的距离缩短，就会形成与上述情况相反的状态，使线状构件16容易在跟踪方向扭曲，故在使物镜支架12向跟踪方向移动时，物镜支架12容易倾斜。
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种激光头装置及其制造方法，即使是采用4根线状构件支承物镜支架，并使激光装置小型化和薄型化，也能使物镜正确地沿聚焦方向及跟踪方向移动。
为了实现上述目的，本发明的激光头装置具有使激光聚束于光记录媒体的物镜、保持该物镜的物镜支架、固定侧构件、基端侧支承于该固定侧构件上而前端侧与前述物镜支架连接的4根线状构件，通过作用于前述物镜支架与前述固定侧构件之间的磁力使前述线状构件作弹性变形，同时对前述物镜沿聚焦方向及跟踪方向驱动，其特点是，从前述聚焦方向和/或前述跟踪方向中的任一方向将前述4根线状构件在长度方向的一部分挤压变形。
采用本发明，由于是从聚焦方向或跟踪方向将悬臂支承物镜支架的4根线状构件压变形，故如果是从跟踪方向将线状构件挤压变形，则虽然线状构件容易在跟踪方向挠曲，却难以向聚焦方向挠曲。相反，如果是从聚焦方向将线状构件压变形，则线状构件容易在聚焦方向挠曲，却难以在跟踪方向挠曲。这样，通过根据激光头装置的规格、特性而从任一方向将线状构件挤压变形，就可使线状构件的挠曲具有方向性，在物镜支架沿聚焦方向或跟踪方向移动时，不会发生物镜支架(物镜)倾斜的现象。
另外，由于线状构件只是其在长度方向的一部分被挤压变形，故可在挤压变形方向确保其挠曲性，而且通过选择将长度方向任意范围的线状构件挤压变形，或是选择某种程度的挤压变形，可任意调节线状构件的挠曲性。因此，在实行激光头小型化和薄型化时，即使为了正确地驱动物镜支架(物镜)而必须调节线状构件的弹性，也很容易恰当地对应这一要求，故可提高激光头装置在设计上的灵活性。
在本发明中，前述4根线状构件譬如都有一部分从前述跟踪方向挤压变形。这样，线状构件就不容易在聚焦方向挠曲。从而，即使由于物镜支架薄型化而使线状构件之间在聚焦方向的距离缩短，线状构件也难以在聚焦方向扭曲，故在使物镜支架向跟踪方向移动时，物镜支架也不会倾斜。另外，在跟踪方向挤压变形的只是线状构件在长度方向的一部分，故线状构件在聚焦方向也有适度的挠曲性。因此，不会妨碍在聚焦方向对物镜支架(物镜)的驱动。
也可与上述结构相反，前述4根线状构件都有一部分从前述聚焦方向挤压变形。这样，线状构件就不容易在跟踪方向挠曲。从而，即使由于物镜支架宽度缩小而使线状构件之间在跟踪方向的距离缩短，线状构件也难以在跟踪方向扭曲，故在使物镜支架向聚焦方向移动时，物镜支架也不会倾斜。另外，在聚焦方向挤压变形的只是线状构件在长度方向的一部分，故线状构件在跟踪方向也有适度的挠曲性。因此，不会妨碍在跟踪方向对物镜支架(物镜)的驱动。
本发发明中，前述4根线状构件都可以是长度方向的一部分从前述跟踪方向挤压变形，另一部分从前述聚焦方向挤压变形。这样，在使物镜支架向聚焦方向移动时，就以从聚焦方向挤压变形的部分为中心挠曲，但这一部分难以在跟踪方向挠曲，故物镜支架(物镜)不会发生倾斜。另外，在使物镜支架向跟踪方向移动时，就以从跟踪方向挤压变形的部分为中心挠曲，但这一部分难以在聚焦方向挠曲，故物镜支架(物镜)不会发生倾斜。另外，本发明只是将线状构件的一部分挤压变形，故可通过选择挤压变形的程度和范围来调节各部分的挠曲性。从而，可根据激光头装置的规格和特性来调节、补正线状构件的特性，故可进一步提高激光头装置在设计上的灵活性。
关于这种激光头装置的制造方法，最好是在通过4根前述线状构件将前述物镜支架支承于前述固定侧构件上后，从前述聚焦方向及前述跟踪方向中至少一个方向将前述线状构件在长度方向的一部分挤压变形。这样，就可根据物镜支架(物镜)所要求的特性来调节线状构件的特性。
在这种场合，最好是将前述4根线状构件在前述聚焦方向及前述跟踪方向各2根一组重叠配置，同时在从跟踪方向将前述线状构件的一部分挤压变形时，将在聚焦方向重叠配置的2根线状构件同时挤压变形。
另外，最好是将前述4根线状构件在前述聚焦方向及前述跟踪方向各2根一组重叠配置，同时在从聚焦方向将前述线状构件的一部分挤压变形时，将在跟踪方向重叠配置的2根线状构件同时挤压变形。
这样，可根据物镜支架(物镜)所要求的特性有效地调节线状构件的特性，并且可以使同时被挤压变形的2根线状构件具有同样的质量和同样的加工精度。
对附图的简单说明图1是表示激光头装置主要部分的立体图。
图2是表示激光头装置上物镜支架的支承结构的立体图。
图3放大表示本发明实施形态1中在激光头装置上对物镜支架进行悬臂支承的4根线状构件。
图4表示在激光头装置上用截面为同样圆形的线状构件对物镜支架进行悬臂支承的状态。
图5放大表示本发明实施形态2中在激光头装置上对物镜支架进行悬臂支承的4根线状构件。
图6放大表示本发明实施形态3中在激光头装置上对物镜支架进行悬臂支承的4根线状构件。
以下结合
本发明的实施形态。图1和图2分别为表示激光头装置主要部分的立体图及表示该激光头装置上物镜支架的支承结构的立体图。图3放大表示本发明实施形态1中在激光头装置上对物镜支架进行悬臂支承的4根线状构件。图4表示在激光头装置上用截面为同样圆形的线状构件对物镜支架进行悬臂支承的状态。
(整体结构)
如图1和图2所示，在激光头装置10上，使从光源(未图示)射出的激光聚束于光记录媒体(未图示)的物镜11被保持在物镜支架12上。在物镜支架12的周围卷绕聚焦补正用的驱动线圈13，在物镜支架12的相对的侧面粘接固定着2对跟踪补正用的驱动线圈14。
在本形态的激光头装置10上，物镜支架12由4根金属制的线状构件16A、16B、16C、16D弹性地悬臂支承。即，4根线状构件16A、16B、16C、16D兼用于从固定侧构件110向物镜支架12供电，故是在分别被套入绝缘橡胶管15的状态下将各自的基端侧161固定于固定侧构件110上，而其前端侧162则穿过在物镜支架12相对的侧面上上下形成的孔12a并锡焊于安装在物镜支架12侧面的印刷电路板17上。
在该印刷电路板17上，锡焊有聚焦补正用的驱动线圈13的两端以及跟踪补正用的驱动线圈14的两端，这些驱动线圈13、14经过印刷电路板17上的铜箔而分别与4根线状构件16A、16B、16C、16D电气连接。
而线状构件16的基端侧161则锡焊于印刷电路板18(固定侧构件110的一侧)上。该印刷电路板18通过螺钉19固定在“コ”字形固定侧构件110的侧面。固定侧构件110用磁性材料构成，在相对的侧面内面粘接固定有2个磁铁111，与驱动线圈13、14构成磁回路。在印刷电路板18上锡焊有引线112，引线112经过印刷电路板18上的铜箔与线状构件16A、16B、16C、16D电气连接。
这里，4根线状构件16A、16B、16C、16D分别在聚焦方向(箭头F所示的方向)及跟踪方向(箭头T所示的方向)各2根一组重叠地平行配置于同一位置。即，从端部一侧看，4根线状构件16A、16B、16C、16D处于短边及长边分别沿聚焦方向及跟踪方向延伸的长方形的各个角上。
在这样的的激光头装置10上，一旦向引线112供电，就通过线状构件16向聚焦补正用的驱动线圈13或跟踪补正用的驱动线圈14供电，由于在这些驱动线圈13、14与磁铁111、111之间产生的磁力，物镜支架12使线状构件16A、16B、16C、16D发生挠曲，同时克服线状构件16A、16B、16C、16D的弹性向聚焦方向及跟踪方向移动。结果，物镜11也向聚焦方向及跟踪方向移动。从而，从光源(未图示)射出的激光经过物镜11而照射到光记录媒体的规定位置上，故只要检测其返回光，就可与光记录媒体之间进行信息再现和记录。
(线状构件的结构)在上述结构的激光头装置10上，本形态如图3所示，4根线状构件16A、16B、16C、16D的两端部(基端侧端部161及前端侧端部162)都仍为圆形截面，而在长度方向的中央部分则具有从跟踪方向挤压变形后形成的椭圆形部163。即，线状构件16A、16B、16C、16D各自的中央部分都形成椭圆形部163，其在聚焦方向的直径大于两端部161、162的直径，而在跟踪方向的直径则小于两端部161、162的直径。这里，在4根线状构件16A、16B、16C、16D之间，从跟踪方向挤压变形的中央部分163在长度方向的位置、范围以及挤压变形的程度是同等的。这种形状的线状构件16A、16B、16C、16D可如图4那样，从跟踪方向对截面为同样圆形的线状构件16的中央部分163实施挤压加工后形成。
如上所述，本形态的激光头装置10是将线状构件16A、16B、16C、16D的一部分(中央部分)从跟踪方向挤压变形，形成椭圆形部163，故容易在跟踪方向挠曲，但不易向聚焦方向挠曲。即，本形态是根据激光头装置10的规格、特性，在线状构件16A、16B、16C、16D上将其一部分从跟踪方向挤压变形，由此使挠曲性具有方向性。从而，即使由于物镜支架12的薄型化而使线状构件16A、16B间以及线状构件16C、16D间在聚焦方向的距离缩短，线状构件16A、16B、16C、16D也不易在聚焦方向发生扭曲，故即使使物镜支架12沿跟踪方向移动，也不会发生物镜支架12及物镜11倾斜的现象。
另外，在线状构件16A、16B、16C、16D上，从跟踪方向挤压变形的只是线状构件16A、16B、16C、16D在长度方向的一部分，而其余部分，即除了中央部分以外的两端部仍为通常的圆形线状部，故线状构件16A、16B、16C、16D在聚焦方向也有适当的挠曲性。因此，不会妨碍对物镜支架12(物镜11)向聚焦方向的驱动。
再有，在本形态的激光头装置10上，线状构件16A、16B、16C、16D被挤压变形的只是在长度方向的一部分，故通过选择在长度方向的某一范围内将线状构件16A、16B、16C、16D挤压变形，或是以某种程度(纵横比)进行挤压变形，可以调节线状构件16A、16B、16C、16D的可挠性。因此，在使激光头装置10小型化和薄型化时，即使为了适当地驱动物镜支架12而必须对线状构件16A、16B、16C、16D的弹性进行微调，也很容易恰当地对应这类要求，提高了激光头装置10在设计上的灵活性。
在制造上述结构的激光头装置10时，本形态如图4所示，使用4根截面为同样圆形的线状构件16，并在将物镜支架12悬臂支承于固定侧构件110上后，根据物镜支架12(物镜11)所要求的特性，从跟踪方向对线状构件16A、16B、16C、16D在长度方向的一部分进行挤压加工，使之变形。
在实施该挤压加工时，因4根线状构件16A、16B、16C、16D分别在聚焦方向及跟踪方向各2根一组重叠配置，因此当从跟踪方向将线状构件16A、16B、16C、16D挤压变形时，是将在聚焦方向重叠配置的2根线状构件16A、16B同时挤压变形，再将另外2根线状构件16C、16D同时挤压变形。
因此，可以根据物镜支架12(物镜11)所要求的特性，有效地调节、补正线状构件16A、16B、16C、16D的特性，同时可以同样的质量和同样的精度完成对2根线状构件(线状构件16A、16B或线状构件16C、16D)的挤压加工。因此，在线状构件16A、16B、16C、16D之间不会产生挠曲程度的差异。图5放大表示本发明实施形态中在激光头装置上对物镜支架进行悬臂支承的4根线状构件。本形态的激光头装置只是线状构件的结构与实施形态1的激光头装置不同，而整个激光头装置的结构与实施形态1的激光头装置相同，故省略对其整体结构的说明。
本形态的激光头装置的物镜支架12也是由4根线状构件16A、16B、16C、16D弹性地悬臂支承，4根线状构件16A、16B、16C、16D分别在聚焦方向(箭头F所示的方向)及跟踪方向(箭头T所示的方向)各2根一组重叠配置，这一点与实施形态1相同。
本形态如图5所示，4根线状构件16A、16B、16C、16D的两端部(基端侧端部161及前端侧端部162)都仍是圆形截面，而在长度方向的中央部分则具有从聚焦方向挤压变形后形成的椭圆形部163。即，线状构件16A、16B、16C、16D的中央部分163在跟踪方向的直径大于两端部161、162的直径，而在聚焦方向的直径则小于两端部161、162的直径。
这里，在4根线状构件16A、16B、16C、16D之间，从聚焦方向挤压变形的中央部分163在长度方向的位置、范围(长度)以及挤压变形的程度是同等的。这种形状的线状构件16A、16B、16C、16D可如图4那样，从聚焦方向对截面为同样圆形的线状构件16的中央部分163实施挤压加工后形成。
上述结构的激光头装置10是将线状构件16A、16B、16C、16D的一部分(中央部分163)从聚焦方向挤压变形，故容易在聚焦方向挠曲，但不易向跟踪方向挠曲。即，本形态是根据激光头装置10的规格、特性，在线状构件16A、16B、16C、16D上将其一部分从聚焦方向挤压变形，由此使挠曲性具有方向性。从而，即使由于物镜支架12的宽度缩小而使线状构件16A、16B间以及线状构件16C、16D间在跟踪方向的距离缩短，线状构件16A、16B、16C、16D也不易在跟踪方向发生扭曲，故即使使物镜支架12沿聚焦方向移动，也不会发生物镜支架12及物镜11倾斜的现象。
另外，在线状构件16A、16B、16C、16D上，从聚焦方向挤压变形的只是线状构件16A、16B、16C、16D在长度方向的一部分，故线状构件16A、16B、16C、16D在跟踪方向也有适当的挠曲性。因此，不会妨碍对物镜支架12(物镜11)向跟踪方向的驱动。
再有，线状构件16A、16B、16C、16D被挤压变形的只是在长度方向的一部分，故通过选择在长度方向的某一范围内将线状构件16A、16B、16C、16D挤压变形，或是以某种程度进行挤压变形，可以调节线状构件16A、16B、16C、16D的可挠性。因此，在使激光头装置10小型化和薄型化时，即使为了适当地驱动物镜支架12而必须对线状构件16A、16B、16C、16D的弹性进行微调，也很容易恰当地对应这类要求，提高了激光头装置10在设计上的灵活性。
在制造上述结构的激光头装置10时，也如图4所示，使用4根截面为同样圆形的线状构件16，并在将物镜支架12悬臂支承于固定侧构件110上后，根据物镜支架12(物镜11)所要求的特性，从聚焦方向对线状构件16A、16B、16C、16D在长度方向的一部分进行挤压加工，使之变形。在实施该挤压加工时，因4根线状构件16A、16B、16C、16D分别在聚焦方向及跟踪方向各2根一组重叠配置，因此当从聚焦方向将线状构件16A、16B、16C、16D挤压变形时，是将在跟踪方向重叠配置的2根线状构件16A、16B同时挤压变形，并将另外2根线状构件16C、16D同时挤压变形。因此，可以根据物镜支架12(物镜11)所要求的特性，有效地调节、补正线状构件16A、16B、16C、16D的特性，同时可以同样的质量和同样的精度完成对2根线状构件(线状构件16A、16B或线状构件16C、16D)的挤压加工。因此，在线状构件16A、16B、16C、16D之间不会产生挠曲程度的差异。图6放大表示本发明实施形态中在激光头装置上对物镜支架进行悬臂支承的4根线状构件。本形态的激光头装置只是线状构件的结构与实施形态1、2的激光头装置不同，而整个激光头装置的结构与实施形态1、2的激光头装置相同，故省略对其整体结构的说明。
本形态的激光头装置的物镜支架12也是由4根线状构件16A、16B、16C、16D弹性地悬臂支承，4根线状构件16A、16B、16C、16D分别在聚焦方向(箭头F所示的方向)及跟踪方向(箭头T所示的方向)2根一组重叠配置，这一点与实施形态1、2相同。
本形态如图6所示，4根线状构件16A、16B、16C、16D的两端部(基端侧端部161及前端侧端部162)及长度方向的中央部分165都仍旧是圆形截面，而比中央部分165更靠近基端的部分构成从聚焦方向挤压变形后形成的椭圆形部166，另外，比中央部分165更靠近前端的部分构成从跟踪方向挤压变形后形成的椭圆形部167。
即，线状构件16A、16B、16C、16D的靠近基端的部分构成在跟踪方向的直径大、而在聚焦方向的直径小的椭圆形部166。而线状构件16A、16B、16C、16D的靠近前端的部分则构成在聚焦方向的直径大、而在跟踪方向的直径小的椭圆形部167。
这里，在4根线状构件16A、16B、16C、16D之间，从聚焦方向挤压变形的靠近基端的部分166在长度方向的位置、范围(长度)以及挤压变形的程度是同等的。另外，在4根线状构件16A、16B、16C、16D之间，从跟踪方向挤压变形的靠近前端的部分167在长度方向的位置、范围(长度)以及挤压变形的程度是同等的。这种形状的线状构件16A、16B、16C、16D可如图4那样，从聚焦方向靠近基端的部分166实施挤压加工，并从跟踪方向靠近前端的部分167实施挤压加工后形成。
如上所述，本形态是根据激光头装置10的规格、特性，在线状构件16A、16B、16C、16D上对靠近基端的部分166从聚焦方向实施挤压变形，并对靠近前端的部分167从跟踪方向实施挤压变形，由此使挠曲性具有方向性。
从而，采用本形态的激光头装置10时，在使物镜支架12沿聚焦方向移动时，主要是从聚焦方向被挤压变形的靠近基端的椭圆形部166挠曲，但这一部分不易在跟踪方向挠曲，故线状构件16A、16B、16C、16D不易在跟踪方向扭曲，因此，即使使物镜支架12在聚焦方向移动，也不会发生物镜支架12(物镜11)倾斜的现象。
另外，在使物镜支架12沿跟踪方向移动时，主要是从跟踪方向被挤压变形的靠近前端的椭圆形部167挠曲，但这一部分不易在聚焦方向挠曲，故线状构件16A、16B、16C、16D不易在聚焦方向扭曲，因此，即使使物镜支架12在跟踪方向移动，也不会发生物镜支架12(物镜11)倾斜的现象。
再有，本形态的线状构件16A、16B、16C、16D上各部分的挠曲度可通过选择挤压变形的程度和范围来进行调节，从而，本形态的激光头装置10可根据其规格、特性来调整、补正线状构件16A、16B、16C、16D的特性，故可进一步提高激光头装置10在设计上的灵活性。
在制造上述结构的激光头装置10时，也如图4所示，使用4根截面为同样圆形的线状构件16，并在将物镜支架12悬臂支承于固定侧构件110上后，根据物镜支架12(物镜11)所要求的特性，从聚焦方向以及跟踪方向对线状构件16A、16B、16C、16D在长度方向的一部分进行挤压加工。此时的挤压加工与前述实施例相同进行即可。
如上所述，本发明将对物镜支架进行悬臂支承的4根线状构件16A、16B、16C、16D从聚焦方向或跟踪方向实行挤压变形，故能够使线状构件的挠曲性具有方向性。
从而，即使使激光头装置小型化和薄型化，也可防止在物镜支架向聚焦方向或跟踪方向移动时发生物镜支架(物镜)倾斜的现象。另外，线状构件被挤压变形的只是其在长度方向的一部分，故可通过选择在长度方向的某一范围内将线状构件挤压变形，或是进行某种程度的挤压变形，来调节线状构件的可挠性。
权利要求
1．一种激光头装置，具有使激光聚束于光记录媒体的物镜、保持该物镜的物镜支架、固定于激光头装置上的固定侧构件、基端侧支承于该固定侧构件上而前端侧与所述物镜支架连接的4根线状构件、通过作用于所述物镜支架与所述固定侧构件之间的磁力使所述线状构件作弹性变形、同时对所述物镜沿聚焦方向及跟踪方向驱动的驱动装置，其特征在于，所述4根线状构件具有如下形状其长度方向的一部分被从所述聚焦方向和/或所述跟踪方向中的任一方向挤压变形。
2．根据权利要求1所述的激光头装置，其特征在于，所述4根线状构件分别在所述聚焦方向及所述跟踪方向各2根一组重叠配置。
3．根据权利要求2所述的激光头装置，其特征在于，所述4根线状构件都具有局部被从所述跟踪方向挤压变形的形状。
4．根据权利要求3所述的激光头装置，其特征在于，所述4根线状构件两端部的截面为同样的圆形部，同时在所述两端部之间具有椭圆形部，该椭圆形部在聚焦方向的长度大于所述圆形部的直径。
5．根据权利要求4所述的激光头装置，其特征在于，所述物镜支架具有聚焦用以及跟踪用的驱动线圈，所述线状构件用金属材料构成，兼用于向上述驱动线圈供电。
6．根据权利要求2所述的激光头装置，其特征在于，所述4根线状构件都具有局部被从所述聚焦方向挤压变形的形状。
7．根据权利要求6所述的激光头装置，其特征在于，所述4根线状构件两端部的截面为同样的圆形部，同时在所述两端部之间具有椭圆形部，该椭圆形部在跟踪方向的长度大于所述圆形部的直径。
8．根据权利要求7所述的激光头装置，其特征在于，所述物镜支架具有聚焦用以及跟踪用的驱动线圈，所述线状构件用金属材料构成，兼用于向上述驱动线圈供电。
9．根据权利要求7所述的激光头装置，其特征在于，所述4根线状构件都具有长度方向的一部分被从所述跟踪方向挤压变形、其余部分被从所述聚焦方向挤压变形的形状，所述一部分在同一部位具有相同长度和相同宽度。
10．一种激光头装置的制造方法，所述激光头装置具有使激光聚束于光记录媒体的物镜、保持该物镜的物镜支架、固定侧构件、基端侧支承于该固定侧构件上而前端侧与所述物镜支架连接的4根线状构件，通过作用于所述物镜支架与所述固定侧构件之间的磁力使所述线状构件作弹性变形，同时对所述物镜沿聚焦方向及跟踪方向驱动，其特征在于，在将所述物镜支架通过4根所述线状构件支承于所述固定构件后，将所述线状构件在长度方向的一部分从所述聚焦方向和/或所述跟踪方向中的任一方向挤压变形。
11．根据权利要求10所述的激光头装置的制造方法，其特征在于，将所述4根线状构件分别沿所述聚焦方向及所述跟踪方向各2根一组重叠配置，并且通过对在聚焦方向重叠配置的2根线状构件同时进行挤压变形而将所述线状构件的一部分从跟踪方向进行挤压变形。
12．根据权利要求11所述的激光头装置的制造方法，其特征在于，通过挤压加工将所述重叠的2根线状构件同时挤压变形。
13．根据权利要求10所述的激光头装置的制造方法，其特征在于，将所述4根线状构件分别沿所述聚焦方向及所述跟踪方向各2根一组重叠配置，并且通过对在跟踪方向重叠配置的2根线状构件同时进行挤压变形而将所述线状构件的一部分从聚焦方向进行挤压变形。
14．根据权利要求13所述的激光头装置的制造方法，其特征在于，通过挤压加工将所述重叠的2根线状构件同时挤压变形。
全文摘要
一种激光头装置及其制造方法,在该激光头装置上,弹性地悬臂支承物镜支架的4根线状构件都是两端部分及长度方向的中央部分为圆形截面,而在长度方向比中央部分靠近基端的部分则从聚焦方向被挤压变形,在长度方向比中央部分靠近前端的部分则从跟踪方向被挤压变形。采用本发明,即使是用4根线状构件支承物镜支架,也能使物镜支架沿聚焦方向及跟踪方向正确移动。
文档编号G11B7/09GK1303092SQ00131768
公开日2001年7月11日 申请日期2000年10月13日 优先权日1999年10月21日
发明者和出达贵, 杉原広志 申请人:株式会社三协精机制作所