专利名称：盘支承板件,盘更换机构,以及盘记录和/或重放装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种盘支承板件，诸如一种托盘，用于卡持一盘。本发明还涉及一种盘更换机构和包含这种盘支承板件的一种盘记录和/或重放装置。
装在车辆上用于记录和/或重放声音和/或图像的各种盘记录和/或重放装置之一是一种盘播放机。盘播放机设计得以致许多盘状记录媒体，诸如致密磁盘(CD)被贮放一储盒之中，而贮放在储盒之中的磁盘全体一次予以更换。这样就导致盘播放机增大尺寸，以致主体容放在一箱子之中，而只有为操作所必需的一部分配置在一驾驶室之中。不过，在驾车期间是不可能更换盘的，而需要将车停下以打开箱子，从而构成一桩麻烦的事情。
于是，近年来研制了装在驾驶室之内的车装盘播放机。这种车装盘播放机，要求能够贮放许多盘，装在驾驶室中一仪表盘之内的预定空间之中。因此，仍然存在关于减少车装盘播放机尺寸的基本挑战。
参照图42，比如，车装盘播放机包含一大致矩形棱柱状的外壳201，具有一称作1DIN尺码等的给定尺寸，其中比方用于在上面分别卡持六张盘202的六个托盘203彼此上下安放而构成一盘格间204。六张盘202通过制成在外壳201上的一盘装放孔口205分别予以装放而被卡持在相应的各托盘203上。
六个托盘203通过一导引支柱206沿铅直方向可移动地彼此上下安放。重放时，一卡持一所选定盘202的所选定托盘203和所有定位在其上方的其他托盘203都被向上推移而在所选定托盘203以下构成一个空间，一用于卡持和转动盘202的转盘和一光学拾取器被插进此空间以重放盘202。
为了使托盘203有耐力承受装放盘202等时出现的刮擦，每一托盘203由一种树脂整体模制而成，或者包含一树脂层，通过涂敷一金属基底的整个表面来安放或以外贴或粘接方式安放在部分金属基底上，亦即其接触盘202的一部分上。
不过，以上各种通常的托盘和盘播放机以往显示出以下各种问题1)树脂模制托盘与金属托盘相比具有不良的机械强度。为了获得充分的强度，就应当增大厚度，从而导致整个盘播放机的高度增大；2)具有通过涂敷一金属基底的整个表面而安放的一树脂层的托盘在完全涂敷期间易于遭致异物掺混，这会对一盘造成损害。其次，由于涂敷造成的树脂层的厚度很小，所以处理基底的端面就要求避免基底端面对于一盘的损害；3)具有以外贴方式安放在部分金属基底上的一树脂层的托盘由于外贴制作的特性而难以获得树脂层的很小厚度，比如0.1-0.2mm。其次，应当为基底采取某种办法以防止树脂层从基底上剥落，从而增加了制作成本；以及4)具有以粘接方式安放在部分金属基底上的一树脂层的托盘由于树脂层的粘接作用的特性而形成不良的工作能力，并易于在粘接期间产生位置移动。其次，某些粘接剂在高温下会引起树脂层的剥落、粘接剂的溶解，等等。
因此，本发明的一项目的是提供一种盘支承板件，不存在以上各种问题并有助于在减少制作成本的情况下提高装置质量和工作能力。本发明的另一目的是提供一种盘更换机构和一种包含这种盘支承板件在内的盘记录和/或重放装置。
本发明总的说提供一种盘支承板件，包括一基底；以及一树脂部分，通过印刷设置在所述基底上。
本发明的一个方面是提供一种用于记录和/或重放一盘的装置，包括一外壳，形成装置的外部空间；一盘支承板件，设置在所述外壳之内，所述盘支承板件包括一基底和一通过印刷设置在所述基底上的树脂部分；一盘格间，配置在所述外壳之内以在所述盘支承板件上容放盘；用于从所述盘格间装放和卸下盘的装置；配置在所述外壳之内用于重放所述盘格间之内的盘的装置；以及用于操作所述盘格间和所述重放装置二者的至少之一的装置。
本发明的另一方面是提供一种盘更换机构，包括许多盘支承板件，各自包括一基底和一通过印刷设置在所述基底上的树脂部分；一盘格间，备有所述许多盘支承板件，所述盘格间在所述许多盘支承板件上容放盘；
用于从所述盘格间装放和卸下盘的装置；以及用于选定容放在所述盘格间之内的各盘之一的装置。
图1是一透视图，表明一盘播放机，包含体现本发明的一盘更换机构和一盘重放装置在内；图2是一分解透视图，表明盘播放机；图3A是一类似于图2的视图，表明盘播放机的一盘格间；图3B是一透视图，部分破断，表明盘播放机托盘的一部分；图4是托盘的一平面视图；图5是沿着图4中直线Ⅴ-Ⅴ所取的一剖面图；图6是一类似于图4的视图，表明托盘的一第一变型；图7是一类似于图6的视图，表明托盘的一第二变型；图8是一类似于图7的视图，表明托盘的一第三变型；图9是一类似于图8的视图，表明托盘的一第四变型；图10是一类似于图5的视图，表明托盘的一第五变型；图11A是一类似于图9的视图，表明盘格间；图11B是一前视图，表明盘格间；图12是一类似于图1的视图，表明从后部观看时一外壳内部；图13是一类似于图3A的视图，表明传送装置、转矩供给装置，等等；图14是一类似于图12的视图，表明重放装置；图15是一类似于图10的视图，表明部分卡持装置；图16是一类似于图11A的视图，表明一拾取组件；图17A是一后视图，表明定位装置，其中卡持装置被定位在待用位置上；图17B是一类似于图17A的视图，表明定位装置，其中卡持装置定位在重放位置上；图18A是一类似于图11B的视图，表明操作装置的一拾取器抬上/落下台架和一托盘抬上/落下台架；图18B是一类似于图18A的视图，表明操作装置的一内滑动板；图18C是一类似于图18B的视图，表明操作装置的一外滑动板；图19是一示意图，用于说明在盘装放/卸下模式中模式切换位置上操作装置的操作；
图20A是一类似于图19的视图，用于说明在待用位置上操作装置的操作，其中选定一第二盘；图20B是一类似于图20A的视图，用于说明在一挡板开启的情况下操作装置的操作，其中装放和卸下第二盘；图21是一类似于图20B的视图，用于说明在一推动杠杆转动的情况下操作装置的操作，其中第二盘被卸下；图22A是一类似于图21的视图，用于说明盘重放模式中操作装置的操作，其中重放一第六盘；图22B是一类似于图22A的视图，用于说明盘重放模式中操作装置的操作，其中重放一第一盘；图23A是一类似于图22B的视图，用于说明当一销件处在一位置D或待用位置上时说明操作装置的操作，其中重放第二盘；图23B是一类似于图23A的视图，用于说明当销件处在一位置I或重放位置上时操作装置的操作，其中重放第二盘；图24A是一类似于图16的视图，表明盘装放时的盘播放机；图24B是一类似于图18C的视图，表明盘装放时的盘播放机；图25是一纵向剖面，表明盘装放时的盘播放机；图26A是一类似于图24A的视图，表明盘卸下时的推动装置；图26B是一类似于图24B的视图，表明盘卸下时的推动装置；图27是一类似于图25的视图，表明盘卸下时的推动装置；图28A是一类似于图23B的视图，用于说明相对于托盘运动的一分离凸轮的操作；图28B是一类似于图28A的视图，用于说明相对于销件的一分离凸轮的操作；图29是一侧视图，表明在由分离凸轮分离之前的各托盘；图30是一类似于图29的视图，表明由分离凸轮分成两组的托盘；图31是一类似于图30的视图，表明由分离凸轮分成三组的托盘；图32是一类似于图31的视图，表明托盘落下之后安放在一转盘上和由卡持装置卡住的重放盘；图33是一类似于图31的视图，表明在托盘落下之后从托盘分离的重放盘；
图34是一类似于图28B的视图，表明由重放时被推动向上的托盘的一板簧所释放的重放盘；图35A是一类似于图34的视图，表明当不供给任何转矩时的转矩供给装置；图35B是一类似于图35A的视图，表明当供给转矩时的转矩供给装置；图36是一类似于图35B的视图，表明当接收转矩时的卡持装置；图37是一类似于图36的视图，表明在待用位置上的卡持装置；图38是一类似于图37的视图，表明在重放位置上的卡持装置；图39A是一类似于图38的视图，表明在待用位置上卡持装置的限定装置；图39B是一类似于图15的视图，表明在待用位置上卡持装置的限定装置；图40A是一类似于图39B的视图，表明在重放位置上卡持装置的限定装置，其中卡头被阻挡；图40B是一类似于图40A的视图，表明在重放位置上卡持装置的限定装置，其中阻挡被解除。
图41是一类似于图40B的视图，表明卡持装置由于由限定装置解除了阻挡而卡持盘；以及图42是一类似于图14的视图，表明一通常的盘播放机。
参照图纸，将就体现本发明的一种盘支承板件以及包含这种盘支承板件在内的一种盘更换机构和一种盘记录和/或重放装置作出说明。
在一例证性实施例中，本发明用于一重放声音的盘播放机。注意，在以下的说明中，一盘，包含一致密盘(CD)在内，称作CD。
A)盘播放机的总体结构参照图1-18C，盘播放机一般包括一外壳1，用于形成盘播放机的外形；一盘格间3，在其前部设置在外壳1之中，用于贮放各CD；传送装置5，配置在外壳1的前部板件1a的一装放/卸下孔口4之中并用于从盘格间3装放和卸下各CD；开启/关闭装置6，配置在传送装置5的前部并用于开启和关闭前部板件1a的装放/卸下孔口4；重放装置7，在其后部设置在外壳1之中，并用于重放盘格间3中任一CD；推动装置8，在其后部两侧配置在盘格间3之中，并用于朝向传送装置5推动有待卸下的CD；以及操作装置，主要配置在外壳1的右和左侧面板件1c、1b的外侧并用于操作盘格间3、重放装置7，等等。
重放装置7包括间隙形成装置11，设置在一垂直移动的拾取器抬上/落下台架或拾取器抬上/落下装置10的两侧上，并用于在盘格间3中一选定的各CD之一的上方和下方形成一间隙；卡持装置14，包括一第一或下部臂杆13和一第二或上部臂杆12，它们可转动地配置在拾取器抬起/落下台架10上并进入所述间隙以卡持选定的CD；盘驱动装置15，装于下部臂杆13并用于驱动所卡持的CD；一拾取组件16，装于下部臂杆13并用于认读旋转CD上的信息；转矩供给装置17，用于只在其中CD被重放的重放模式中而不在其中CD被装放和卸下的装放/卸下模式中传递转矩给卡持装置14；以及限制装置18，用于设定卡持装置卡持CD的时限。
B)外壳外壳1包括前部板件1a、两侧面板件1b和1c、一顶部板件1d，以及一底部板件1e。外壳1后部敞开。两侧面板件1b、1c和底部板件1e是彼此形成一体的。
C)盘格间和托盘参照图3A-3B，在例证性实施例中，盘格间或盘卡持装置3包括六个托盘2和一个其上托持六个托盘2的盘抬上/落下台架22，并由四个沿铅直方向延伸的和两端均连接于底部板件1e和顶部板件1d的导引支柱或支承装置23予以支承。
参照图4，每一托盘2都是通过印刷把一树脂部分2b配设在一基底2a上而制成的。树脂部分2b是通过在基底2a上从事环氧热塑树脂和丙烯酸紫外固化树脂的墨汁(ink)的金属掩膜印刷、丝网印刷、辗压印刷(tampo printing)等等而获得的。
树脂部分2b包括一第一树脂部2c，沿着盘装放一侧的边缘设置；一第二树脂部2d，沿着盘卸下一侧的边缘设置；以及一第三树脂部2e，设置在第一与第二树脂部2c、2d之间的中央处。
参照图5，基底2a由诸如铝、不锈钢或类似的金属制成，并具有大约0.3mm的厚度。盘装放一侧上基底2a边缘的上部和下部表面形成倾斜的端面2f，用于导引CD装放。代替某种金属材料，基底2a可以是其中混有金属粉末的薄的树脂模制件，树脂部分26具有大约0.1-0.2mm的厚度。
第一树脂部2c覆盖基底2a的倾斜端面2f。第三树脂部2c配置在基底2a的中央处并平行于盘装放/卸下方向，并具有接触或连接第一和第二树脂部2c、2d的纵向两端。第一、第二和第三树脂部2c、2d、2e都在基底2a的两面上配置。
图6表明托盘2的一第一变型。此变型显示的情况是，其中第三树脂部2e的纵向两端配置得不接触第一和第二树脂部2c、2d，亦即带有相对于第一和第二树脂部2c、2d的预定空隙G。
图7表明托盘2的一第二变型。此变型显示的情况是，其中第三树脂部2e配置得相对于基底2a的中央是对称的。
图8表明托盘2的一第三变型。此变型显示的情况是，其中第一、第二和第三树脂部2c、2d、2e之一(在图示情况下，第一树脂部2c)是间断设置的。
图9表明托盘2的一第四变型。此变型显示的情况是，其中树脂部分2b设置在基底2a的大约整个表面上。
图10表明托盘2的一第五变型。此变型显示的情况是，一端面2g的上部和下部边缘2h通过在印制时使第一和第二树脂部2c、2d走向端面2g而被第一和第二树脂部2c、2d覆盖。
参照图11A-11B，各树脂部2i设置在托盘2的两面和两侧上。一对销件2j、2k配置在每一树脂部2i的中部和后部而沿侧向伸出。中部销件2j长于后部销件2k。树脂部2i的厚度设定得基本上与CD的厚度相同。一对板簧或弹簧装置2m的前部固牢于树脂部2i的顶面以在弹簧与基底2a之间卡持CD。一压紧件2n制成在每一板簧2m的后部内侧以压紧CD，而各接收器2p、2q配置在板簧的后部外侧。接收器2p由一稍后说明的分离凸轮82的下部表面压下，而接收器2q承受来自稍后说明的一上部接合件82j下部表面的一向上力量。在各个树脂部2i的前部和后部上，各导引孔眼2r制成得穿过各树脂部2i和基底2a以接收各导引支柱23。各圆柱形弹簧承座2s在最上面托盘2两侧上与其树脂部2i做成一体以便接收各螺旋弹簧或偏压装置24，并配置在顶部板件1d与最上面托盘2之间。一如图3B之中所示，每一弹簧承座2s的下端稍微向内突出以构成一接收台2t来接收一螺旋弹簧24的下端。接收台2t设置用来防止为压缩所需的载荷过分的大，即使在使用一长的弹簧的情况下压缩长度是较大的。
盘抬上/落下台架22具有向上弯折的两端。各导引孔眼22a制成在台架的水平部分上以接收各导引支柱23，而一对销件22b固牢于台架铅直部分的每一外部表面以沿水平方向伸出。各销件22b穿过制成在外壳1两侧面板件1c、1b上的两条铅直槽缝25伸出外壳外侧。
盘抬上/落下台架22和六个托盘2通过穿过各导引孔眼22a、25配置各导引支柱23而在铅直方向可移动地予以支承。四个弹簧导杆26具有各自的固牢于外壳1顶部板件1d和底部板件1e的上和下端，并配置得穿过各自的弹簧承座2s。配置得可封围弹簧导杆26的每一螺旋弹簧或偏压装置24的下端在弹簧承座2s下端处顶在承座上。
D)传送装置参照图2，传送装置5与外壳1前部板件1a配置在一起。装放/卸下孔口4制成前部板件1a上。一主动轴30和一从动轴31可转动地被支承在装放/卸下孔口4之中。主动轴30的两端可转动地装于前部板件1a，而从动轴31的两端则配置得穿过制成在前部板件1a侧面上的一沿铅直方向伸展的槽孔32之中。参照图12，为了支承主动轴30和从动轴的中部，主动轴30中部的小直径部分可转动地嵌合于制成在具有受限制的向下运动的一树脂承座33后部表面上的一槽沟33a。从动轴31中部的小直径部分可转动地嵌合于制成在经由未画出的一对导引突起和一对导引槽沟沿铅直方向可移动的树脂承座34后部表面上的一槽沟34a。一对橡胶滚轮35装于从动轴31，而一对橡胶滚轮36装于主动轴30，其中每一滚轮的轴向滑移由一未画出的挡圈予以限制。各圆形槽沟制成在主动轴31的两端。一弹簧38，用于朝向主动轴30偏压从动轴31，的两端接合于一固牢于前部板件1a侧面的弹簧销37和圆弧槽沟。
现在将说明用于驱动主动轴30的装置。参照图13，一齿轮39固牢于主动轴30的右端，而齿轮40、41和彼此结成一体的齿轮42、43可转动地被支承在右侧表面1c的内侧。一蜗杆44，啮合于齿轮43，和一齿轮45成一体地可转动地支承在底部板件1e上，而一蜗杆47啮合于齿轮45并固牢于一装于底部板件1e的传送马达46的输出轴。
参照图2和12，加压装置48配置得在通过滚轮35、36完成CD装放之后自动地确保进一步推压CD几个毫米的操作。三对沿水平方向伸展的导引槽孔49、50、51制成在装放/卸下孔口4上方和下方的前部板件1a上。一对滑板安装架52配置在前部板件1a的两侧和后部，而三对导引销53、54、55固牢于各滑板安装架52并不可拆卸地配置得穿过各导引槽孔49、50、51。一铅直的树脂滚轮57通过一铅直轴56可转动地被支承于相应滑板安装架52的后部。为了在彼此趋近的方向上偏置各滑板安装架52，一促动弹簧60配置在一与前部表面1a制成在一起的弹簧接合件58与一与滑板安装架52制成在一起的弹簧接合件59之间。
在对应于铅直滚轮57高度的高度处的CD在水平方向由铅直滚轮57予以定位，而在铅直滚轮57上方和下方的各CD则由如图12中所示沿铅直方向装于底部板件2e的一对定位杆61、62和未画出的沿铅直方向装于顶部板件1d的一对定位杆予以定位。未画出的各定位杆设置在定位杆61、62的延长线上。一间隙形成在定位杆61、62与未画出的各定位杆之间以允许有待装放和卸下的CD通过。
E)开启/关闭装置用于开启和关闭前部表面1a的装放/卸下孔口4的开启/关闭装置6将予以说明。一挡板64沿铅直方向可动地装于前部板件1a的前部表面上，一如图2之中所示。一孔口64a制成在挡板64上以允许CD通过，其中当挡板64被抬起时，孔口64a的中间高度对应于滚轮35、36之间的分界处以使孔口64a敞开，而当挡板64落下时，孔口被关闭。
具体地说，一对上部和下部导引销件65装于前部板件1a的两侧上，而一对沿铅直方向伸展的导引槽孔64b制成在挡板64上。一挡圈接合于穿过各导引槽孔64b设置的各导引销件65的头部。为了只当挡板64被抬起而开启时在各滑板安装架54之间具有一较大的距离，中心附近的各导引销件54设定得长于其他导引销件53、55，而一对L状的导引孔眼64c制成在挡板64上以接收各个导引销件54。一导轨64d与每一导引孔眼64c的上表面制成在一起，以致挡板64当CD因某种原因在扩大各铅直滚轮57之间的距离而被强迫卸下时被强制抬起而开启。
一用于开启和关闭挡板64的联杆机构将予以说明。沿侧向伸展的各导引槽孔66a制成在带有大约L状截面的一侧向滑板66的前和下表面上，而各导引销件67配置得穿过各导引槽孔66a并固牢于前部板件1a和底部板件1e。各凸轮孔眼64e制成在挡板64两侧上和下部上。而各滑板销件66b固牢于侧向滑板66的两侧上和前表面上，并配置得穿过相应凸轮孔眼64e。参照图24b，弹簧接合件66c、68与侧向滑板66和底部板件1e的下表面制成在一起而向下突出，而一复位弹簧69设置在两接合件之间。一纵向滑板70沿纵向可滑动地装于底部板件1e的左下表面。具体地说，一对导引槽孔70a制成在纵向滑板70上，而一对未画出的带头部的销件配置得穿过各导引槽孔70a并固牢于底部板件1e。一大约L状的杠杆72具有通过一固定轴73可转动地装于底部板件1e下表面的一个弯折件，一如图12之中所示，而两端制有相应的槽孔72a。销件66d、70b分别固牢于侧向滑板66和纵向滑板70并松松地接合于各槽孔72a。一受压部分70c，如稍后所述由一外滑动板140压挤，与纵向滑板70制成在一起。
F)重放装置重放装置7设置得接近盘格间3的后部以使盘播放机的厚度最小。由于重放装置7之中的卡持装置14装于拾取器抬上/落下台架10，所以将首先作出关于拾取器抬上/落下台架10的说明。
拾取器抬上/落下台架10包括一水平板件和设置在两侧上并与水平板件形成一体的各铅直板件。一圆形凹槽(circular recess)10a制成在水平板件的前部上以允许CD插入。一对沿水平方向伸出的销件77固牢于每一铅直板件以沿铅直方向移动拾取器抬上/落下台架10。各销件77定位在同一高度上，并且短于盘抬上/落下台架22的各销件22b。该对销件77配置得穿过制成在外壳1侧面板件1c、1b上的一对铅直槽孔78向外伸出。
间隙形成装置或控制装置一如图2之中所示，树脂制成的各分离凸轮82沿纵向可滑动地配置在拾取器抬上/落下台架10的各铅直板件内侧，它们用作间隙形成装置或控制装置11，插在沿铅直方向相邻的两个托盘2之间，以便在所选定CD的上方和下方形成一间隙。具体地说，一导引槽孔10a制成在拾取器抬上/落下台架10铅直板件的上前部分上，而一带头部的导引销件82a配置得穿过导引槽孔10a并固牢于每一分离凸轮82。一如图3A之中所示，一导引槽孔82b制成在分离凸轮82的下部上，而一带头部的销件10b(见图2)配置得穿过导引槽孔82b并固牢于铅直板件的纵向中部上。
各分离凸轮82插在各托盘2之间以抬起配置在托盘2两侧上的四只销件2j、2k，借以稳定地支承托盘2并在其上卡持有待重放的CD的托盘2上方和下方形成一间隙。各分离凸轮82，各自通过安放制有一槽缝的、具有不同纵向长度的两块板件而获得，滑进托盘2的两侧而通过前部向上推移托盘2的各长销2j并通过后部向上推移各短销2k。
具体地说，各分离凸轮82的结构如下。一对第一分离控制部分82 C1，制成得可向上推移卡持所选定CD的托盘2以及其上方的各托盘2，而一对第二分离控制部分82C2制成在各第一分离控制部分82C1上方以向上推移只是在所选定托盘2上方的各托盘2。各第三分离控制部分82d分别地配置在各第一分离控制部分82C1与各第二分离控制部分82C2之间，用于卡持只是所选定的托盘2。沿着分离凸轮82的移动方向与之制成在一起的是一顶面82f，用于保持所选定托盘2上方的各托盘2的销件2j、2k的位置，以及一下表面或位置控制装置82h，用于保持所选定托盘2下方各托盘2的销件2j、2k的位置并挡持板簧2m的接收器2p。
所选定托盘2和其上方的各托盘2的销件2j、2k由一第一和第二分离控制部分82C1、82C2的向前移动使之抬起，以致分离凸轮82的一升角θ基本上设定为一预定值，比如45°。不过，在此，各托盘2是在压缩各螺旋弹簧24的情况下被抬起的，以致随着托盘2的位置更高，各螺旋弹簧24的压缩量更大而增大了抬起托盘2时的作用载荷。亦即，在各螺旋弹簧24压缩的初始阶段，载荷是较小的。结果，参照图28A，第一和第二分离控制部分82C1、82C2的上部的升角θ1设定比如为45°，而下部的升角θ2设定比如为60°，而二者的中部包含一圆弧表面。
下面，各第三分离控制部分82d将予以说明。每一第三分离控制部分82d包括上接合段82j、一中接合段82k和一下接合段82m。上接合段用以在所选定的托盘2的上方和下方形成一间隙，中接合段82k用以落下所选定的托盘2和CD以将所选定的CD安放在下部臂杆13的一转盘97上，而下接合段82m用以再落下只是所选定的托盘2以将其从所选定的CD分离。
卡持装置卡持装置14被朝向由间隙形成装置11形成在所选定CD上方和下方的间隙转动以卡持所选定的CD。下部和上部臂杆13、12的底端可转动地装于拾取器抬上/落下台架10的左边。具体地说，参照图15，一空心轴86具有一近下端，固牢于下部臂杆13，以及一下端，可转动地配置得穿过拾取器抬上/落下台架10，一扁平垫圈93和一挡圈94与此下端套合以便防止脱除接合。一铜合金套管87固定地接合于上部臂杆12的底端，空心轴86配置得穿过此套管，以致上部臂杆12被平行于下部臂杆13而落下以卡持所选定的CD。一扁平垫圈88和一挡圈套合于空心轴86的上端。一卡持弹簧89配置在扁平垫圈88与套管87之间以向下偏压上部臂杆12。参照图14，为了获得下部和上部臂杆13、12围绕空心轴86不带任何相对转动的同步而一致的转动，一滑动销90设置在下部臂杆13上并可滑动地配置得穿过一制成在上部臂杆12上的孔眼91。其次，为了在卡持装置14转动时提高下部臂杆13上的稍后说明的转盘或盘转动装置97关于CD的定位精度，一支柱92设置在底部板件1e上并配置得穿过拾取器抬上/落下台架10上的空心轴86。
盘驱动装置盘驱动装置15配置在下部臂杆13一头部的顶面上。具体地说，参照图14，盘驱动装置15包括一具有一输出轴的心轴马达96，转盘97装于它而接合CD的一中心孔眼。参照图41，一支承板件98使一端固牢于上部臂杆12的一头部附近，而另一端制有一圆孔。一夹紧板件或盘卡持装置99，由一种树脂制成并具有一肋状的沿圆周制成在一盘下部表面上的突起，可转动地从上方接合于所述孔。夹紧板件99的防止脱除接合是由一未画出的簧板的一端予以确保的，此簧板具有另一端牢固于上部臂杆12的下表面。
拾取组件参照图16，拾取组件16也装在下部臂杆13的顶面上。拾取组件16的结构将予以说明。一光学拾取器162配置得通过一条与下部臂杆13形成一体的导轨161可以沿着下部臂杆13的纵向移动。同样配置了用于使光学拾取器162沿着导轨161往复移动的装置。一带螺纹的轴件164通过一对轴承件163可转动地支承在下部臂杆13的顶面上，光学拾取器162的一未示出的阴螺纹部分与之啮合。一配置在套管87附近的扫描马达165的输出轴联接于带螺纹的轴件164。具体地说一齿轮装置168，具有彼此形成一体的一蜗轮166和一交叉螺旋齿轮167，可转动地受到支承，其中蜗轮166啮合于马达165输出轴的蜗杆，而交叉螺旋齿轮167啮合于装于带螺纹轴件164的交叉螺旋齿轮170。
转矩供给装置转矩供给装置以出自传动马达46的转矩使卡持装置14转动。参照图13，一齿轮系103配置在外壳1左侧面板件1b的内侧。具体地说，齿轮系103包括齿轮103a-103h。一齿轮104也固牢于主动轴30的左端。一板件105沿铅直方向可动地配置在左侧面板件1b的内侧。具体地说，一沿铅直方向伸展的导引槽孔105a制成在板件105的上部上，一导引销件106(见图35A-35B)配置得穿过此槽孔。导引销件106固牢于左侧面板件1b，并具有一装于其上的挡圈。各弹簧接合件105b、107与板件105的下部和外壳1的底部板件1e制成在一起。而一复位弹簧108配置在二者之间以便向下偏压板件105。一贯穿孔眼(escape hole)105c制成在板件105上以接收齿轮103h的轴件109。轴件109固牢于侧面板件1b，一杠杆110的底端可转动地装于此轴件。一换挡轴件111配置得穿过杠杆110并固牢于轴件109的头部。一齿轮112可转动地装于换挡轴件111并啮合于齿轮103h。一凸轮孔眼105d制成在板件105上贯穿孔眼105c的上方，换挡轴件111的一端配置得穿过此孔眼。具体地说，当向上推移板件105时，凸轮孔眼105d被推移向上，而配置得穿过凸轮孔眼105d的换挡轴件111被推移向前，借此也获得装于换挡轴件111的齿轮112与主动轴30的齿轮104的啮合。为了推移板件105向上，杠杆113的中部通过一销件114可转动地支承在左侧面板件16内侧，而杠杆113的一端通过一销件115可转动地连接于板件105的下部。杠杆113的另一端面对左侧面板件1b各导引槽缝25的前面一个的下部，盘抬上/落下台架22的销件22b配置得穿之而过。亦即，当盘抬上/落下台架22处在最低位置上以进入重放模式时，销件22b推动杠杆113的另一端向下以使齿轮112啮合于齿轮104。
齿轮系103的最上面齿轮103a联接于卡持装置14的下部臂杆13如下。一如图2之中所示，配置一滑杆116，它包括一沿纵向加长的铅直部分和一与铅直部分在其后部形成一体的水平部分。一对导引槽孔116a制成在铅直部分两侧附近的滑杆116上，而且，参照图12，一对导引销件117配置得穿过该对导引槽孔116a并固牢于左侧面板件1b的内侧，各自具有装于它的一挡圈。一齿条116b与沿纵向可滑动的滑杆116的下前部制成在一起以啮合于齿轮103a。一向下伸出的接合销件116c具有一固牢于水平部分头部的上端。一如图14之中所示，接合销件116c与下部臂杆13的底端形成一体，并松松地接合于制成在水平部分上并伸向上部臂杆12高度处的一槽孔13a。参照图16，槽孔13a槽孔13a制作得沿着经过套管87轴线并正交于套管87的一条径向直线延伸。
盘播放机具有两个模式，即装放/卸下模式，其中CD从盘格间3被装放和卸下，以及重放模式，其中CD被重放。在前一模式中，卡持装置14处在如图37所示的位置B上，而在后一模式中，卡持装置14处在如图38所示的位置A上。卡持装置14在位置B与位置A之间的转动是通过如上所述的转矩供给装置来进行的。另外，由于需要相对于下部臂杆13上转盘97精确地定位所选定的CD，所以配置了定位装置118，一如图17A-17B之中所示。
定位装置118的结构将予以说明。一如图16-17B之中所示，一向下伸出的定位销件119具有在空心轴86附近固牢于下部臂杆13的上端。一圆弧孔眼10c制成在拾取器抬上/落下台架10的一部分上，该部分对应于按照卡持装置14的转动定位销件119移动的范围。定位销件119松松地接合于圆弧孔眼10c。一弹簧接合件10d与拾取器抬上/落下台架10制成在一起而向下伸出。一肘状弹簧120的两端接合于定位销件119和弹簧接合件10d。假设定位销件119当卡持装置14处在位置B、A上时处在位置b、a上，则位置b与位置a之间的一中间点，即位置c，对应于定位销件119移动方向改变的一个拐点(apoint of inflection)，以致弹簧接合件10d设置在对应于位置C的一个位置上。
限定装置卡持装置14的上部臂杆12由卡持弹簧89偏压使之向下，并包含限定装置18，用于设定由卡持弹簧89的反弹力使上部臂杆12落下的时间，如图14所示。具体地说，一圆筒板件124设置在拾取器抬上/落下台架10的顶面上并位于卡持装置14与分离凸轮82之间。圆筒板件124构成包括中心在套管87处的一部分圆筒在内的一局部圆筒，并具有一L形导引槽孔125，后者包括沿周向伸展的一水平部分125a和沿轴向伸展的一铅直部分125b，一如图39A和40A-40B之中所示。一导引销件12a固牢于上部臂杆12的底端而在套管87径向上向外伸出。导引销件12a配置得穿过导引槽孔125。结果，参照图14，当卡持装置14处在位置B或待用位置上和正好在从位置B移动的卡持装置处在位置A或重放位置上之前时，导引销件12a定位在导引槽孔125的水平部分125a之内。因而，即使在施加卡持弹簧89的反弹力的情况下，上部臂杆12也不被落下以允许卡持装置14打开。另一方面，当卡持装置14处在位置A上时，导引销件12a定位在铅直部分125b之内，以致上部臂杆12由卡持弹簧89的反弹力使之落下而使导引销件12a落下到铅直部分125b的下端。
为了卡持装置14不会一当卡持装置14被转动到如图14所示的位置A上而把导引销件12a转动到导引槽孔125的铅直部分125b时就开始卡持操作，而只是在接收一项指令之后才会开始卡持操作，配置了第一限定装置，以便暂时地限制导引销件12a的向下移动，以及第二限定装置，用于当暂时限制之后分离凸轮82的向前移动导致所选定的CD和托盘2被落下并安放在转盘97上时解除暂时限制而卡持所选定的CD。具体地说，一支承板件126设置在拾取器抬上/落下台架10的顶面上并位于圆筒板件124与分离凸轮82之间而平行于分离凸轮82，一如图14和37之中所示。一如图14之中所示，一限定杠杆127的中部可转动地通过一转动轴件129支承在支承板件126内侧，而一销件127a固紧于限定杠杆127的前部上而向外伸出。限定杠杆127的后部向内弯折以面对导引槽孔125的铅直部分125b。一如图37之中所示，一弹簧128配置得可向下偏压限定杠杆127的后部。限定杠杆前部上的销件127A松松地接合于制成在分离凸轮82下部内侧上的一凸轮槽沟82r，一如图39A之中所示。一躲避口制成在凸轮槽沟82r的上后部上。当分离凸轮82被推移向前而以各中间接合件82k接合所选定托盘2的销件2j、2k时，销件127a可以躲进凸轮槽沟82r的躲避口。于是，限定杠杆127由弹簧128使之转动，而上部臂杆12由卡持弹簧89的偏压力使之落下。
G)推动装置推动装置8配置在外壳1内部两侧上。由于两部推动装置8在结构上基本上是相同的，所以将说明其中之一。一如图1和26A之中所示，一用于推动CD的推动杠杆132可转动地装于一静止轴件133，此轴件从外壳1顶部板件1d向下伸出。推动杠杆132与滚轮35、36之间的边界处在同一高度上。一复位弹性134配置得围住静止轴件133，并具有两端，接合于推动杠杆132的一弹簧接合件132a和顶部板件1d的一弹簧接合件。推动杠杆132由如上所述的分离凸轮82的向后移动使之转动，向后移动的方向相反于由凸轮为间隙形成所作的向前移动方向。具体地说，一如图14之中所示，一板件135配置在支承板件126的外侧而可沿纵向滑动一预定量。亦即，一对导引槽孔126a制成在支承板件126上，而一对导引销件135a配置得穿过这对导引槽孔126a并固牢于板件135。板件135具有一向内弯折的前部侧端，可接合于一与推动杠杆132形成一体的一受压部分132b，以及一向外弯折的后部侧端面伸出在分离凸轮82后面。
H)操作装置最后，将说明操作装置。在装放/卸下模式中，操作装置9抬上和落下盘抬上/落下台架22以允许把CD装放在托盘2上和从托盘2上卸下CD，而且还操作开启/关闭装置6和推动装置。在重放模式中，操作装置9抬上和落下拾取器抬上/落下台架10以在盘抬上/落下台架22保持在最低位置的情况下拿取所选定的CD，而且还操作间隙形成装置11和限定装置18。
一如图2和18B-19C之中所示，一对内和外滑动板139、140沿纵向可滑动地配置在外壳1右和左侧面板件1c、1b的外侧。导引槽孔139a、140a制成在滑动板139、140的上和下部上。导引销件158、159配置得穿过导引槽孔139a、140a并固牢于侧面板件，并具有装于销件的挡圈。一对台阶状槽缝141制成在内滑动板139的后部上以六步方式抬上和落下从铅直槽缝78伸出的、拾取器抬上/落下台架10的一对销件77。一对台阶状槽缝142制成在内滑动板139的前部上以六步方式抬上和落下从铅直槽缝25伸出的、盘抬上/落下台架22的一对销件22b。一底部槽缝143连续地制成在每一台阶状槽缝142的下方以便在盘抬上/落下台架22保持在最低位置的情况下在重放模式中抬上和落下只是拾取器抬上/落下台架10。另一方面，只是一对用于接收盘抬上/落下台架22的所述对较长销件22b的槽缝制成在外滑动板140上。具体地说，每一槽缝包含一矩形的装放/卸下模式槽缝部分144，用于上下移动接收在台阶状槽缝142之中的销件22b；一沿水平方向伸展的重放模式槽缝部分145，用于在最低位置上卡持接收在底部槽缝143之中的销件22b；以及一45°倾斜的转换槽缝部分146，用于通过借助外滑动板140在任一方向上的滑动操作经由斜向表面146a、146b上下移动销件22b而在台阶状槽缝142与底部槽缝143之间转换销件22b的位置。如果各重放模式槽缝部分145制成在同一铅直位置上，它们就彼此重叠了。因而，各重放模式槽缝部分145、各装放/卸下模式槽缝部分144、各底部槽缝143、各台阶状槽缝142，以及插入它们的各销件22b都定位在不同的高度上。
外滑动板140的上部成直角地向内弯折以构成一突起140b。为了允许突起140b与外滑动板140一起移动，一躲避凹槽139b和一躲避槽缝147分别制成在内滑动板139和侧面板件的后部上。为了分离凸轮82可以与外滑动板140一起滑动而不论与拾取器抬上/落下台架10抬上和落下的分离凸轮82的高度如何，一铅直的接合槽沟82s制成在分离凸轮82的后部外侧，一如图2之中所示，突起140b可滑动地与之接合。一接合件140c与左外滑动板140在其前部上制成在一起以延伸在外壳1底部板件1e的下方。当外滑动板140向后滑动时，接合件140c向后压挤靠压部分70c以顶住复位弹簧69的偏压力而开启挡板64。
一驱动机构将予以说明，它用以同时同步地使一对内和外滑动板139、140滑动。一如图2和13之中所示，两个连接轴件148、149通过两对轴承可转动地被支承在外壳1后部的底部板件1e下方。小齿轮150、151固牢于连接轴件148、149的两端，并啮合于与内和外滑板139、140在其后下表面上制成在一起的齿条139c、140c。齿轮152、153固牢于连接轴件148、149，并各自联接于操作马达154、155。亦即，操作马达154、155装于设置在外壳1后部上的支承板件126的上和下内侧部分，并具有通过配置在支承板件126内侧的两组减速装置156、157联接于齿轮152、153的各输出轴。
下面，将说明盘播放机的操作。
1)操作的一般概况盘播放机的操作由三种功能组成装放各CD进入盘格间3，从盘格间3中卸下各CD，以及重放从贮放在盘格间3的各CD中选定的一张CD。
2)CD装放当装放CD进入盘格间3时，选定托盘编号，比如No.2(编号1-6分派给从顶部到底部的各托盘2)，以在推压一装放按钮(未画出)之前推压一相应编号的按钮(未示)。操作马达154输出轴的转动传递给减速装置156和连接轴件148以使各内滑动板139滑动。独立地，操作马达155输出轴的转动传递给减速装置157和连接轴件149以使各外滑动板140滑动。当在各销件22b一如比如图19之中所示进入外滑动板140各装放/卸下槽缝部分144的情况下推压按钮以处在装放/卸下模式中的模式转换位置上时，内滑动板139的向后移动一如图20A之中所示把各销件22b从下面抬升到各台阶状槽缝142的第二台阶，这就抬升了盘抬上/落下台架22以将第二托盘2上的CD设定在推动杠杆132的高度处。此时，拾取器抬上/落下台架10被同时抬升，这形成了无用移动。内滑动板139的进一步向后移动连同各销件22b一起抬升了拾取器抬上/落下台架10而相继使第三至第六托盘2处在推动杠杆132的高度处。
当外滑动板140一如图20A之中所示从待用位置被向后移动而使各销件22b处在各装放/卸下模式槽缝部分144的纵向中部位置上时，外滑动板140的接合件140c向后推压底部板件1e下方的靠压部分70c(见图2)。因而，纵向滑动板件70的移动通过杠杆72传递给克服复位弹簧69的反弹力被向左推移的侧向滑动板件66，抬升挡板64而一如图24B之中所示开启装放/卸下孔口4。
挡板64被开启，而第二托盘2处在推动杠杆132的同一高度处，以致当一如图24A之中所示在滚轮35、36之间插入一CD时，一传感器(未画出)，设置在挡板64前面，感知CD 171而转动传动马达46。由于来自传动马达46的转矩通过各齿轮传递给滚轮36，所以CD 171被咬在滚轮36与由弹簧38偏压其上的滚轮35之间，并通过滚轮35、36的转动被装放到第二托盘2上面。由于不由滚轮35、36完全插入，CD 171由被推动弹簧60偏压的各铅直滚轮57在中心方向上推动最后几毫米。CD 171由各板簧2m的压下件2n卡持在托盘2上。当CD 171离开滚轮35、36时，一限位开关(未画出)启动以停止传动马达46的转动，这同时导致各外滑动板140向前移动并返回到待用位置，一如图20A之中所示。因而，已经被向后推压的靠压部分70c被松脱以通过复位弹簧69的作用而关闭挡板64。
当各销件22b处在任一其他位置上，亦即从下数起台阶状槽缝142的第一和第三至第六台阶之中的一个上时，CD可以同样方式被装放在盘格间之中。
3)CD卸下当从盘格间3中卸下CD时，比如No.2的编号按钮连同一卸下按钮被按压。然后，以与装放时同样的方式，各销件22b从一如图19之中所示的装放/卸下模式中的模式转换位置被移动到一如图20A之中所示的待用位置，以便把第二托盘2上面的CD设定在推动杠杆132的高度处。而当以与上述同样的方式，外滑动板140被向后推移到一如图20B之中所示的位置时，挡板64被开启，直至目前的操作完全与CD装放时相同。
当外滑动板140被进一步向后推移直至各销件22b成为处在各装放/卸下模式槽缝部分144的前部时，如图21所示，通过外滑动板140的突起140b与外滑动板140一起工作的分离凸轮82一如图26A-26B之中所示被向后推移，以致分离凸轮82的后部表面压挤板件135的后部表面作向后移动。然后，板件135的前部表面向后压挤推动杠杆132的靠压部分以转动推动杠杆132，以便推动一第二托盘2上的CD 171两侧。由于传动马达46是在推动卸下按钮的时刻被启动以转动滚轮35、36的，所以被推动的CD 171一如图27之中所示在被卡持在滚轮35、36之间时被卸下的。为了防止CD 171在卸下时坠落，一限位开关(未画出)在CD 171的后部部分地被卡持在滚轮35、36之间时检测CD171以停止传动马达46的转动。在此之后，CD 171用手在滚轮35、36之间取下。当一传感器(未画出)感知取下CD 171时，各外滑动板149被向前推移以使各销件22b从示于图21的位置返回到示于图20A的待用位置。
然后，由于消除了从分离凸轮82施加于板件135的向后力量，推动杠杆132由复位弹簧134的反弹力使之转动以返回到由图26A之中实线所表示的初始位置，然后挡板64以与CD装放之后同样的方式被关闭。
当各销件22b处在任一其他位置上，亦即从下面数起台阶状槽缝142的第一和第三至第六台阶之中的一个时，CD可以以同样方式从盘格间3卸下。
4)CD重放当重放CD时，所选定CD的比如No.2编号按钮与一重放按钮被按压。然后，内滑动板139从示于图20A的位置被向前推移以经由示于图19的各装放/卸下模式槽缝部分144的最低位置使各销件22b落下到模式转换位置，而后外滑动板140被向前推移。各转换槽缝146(见图18C)的上部斜面146b受压而落下各销件22b。一当各销件22b被推移到各底部槽缝143，它们就被推进外滑动板140的各重放模式槽缝部分145以实现向重放模式的转换，一如图22A之中所示。转换时，拾取器抬上/落下台架10的各销件77留在各台阶状槽缝141的最低位置上。此时，各销件22b被定位在从重放模式到装放/卸下模式的转换位置上。在此状态下，当向后推移各外滑动板140时，各转换槽缝146的下部斜面146a受压而抬起各销件22b，它们因而可以返回到装放/卸下模式中的模式转换位置，一如图19之中所示。
图2所示各销件22b相对于各外滑动件140的位置对应于不仅模式转换位置，而且还有CD选定位置，在此，有待重放的CD通过只改变拾取器抬上/落下台架10的高度而加以选定。具体说，如果只是各内滑动板139从示于图22A的位置被向后推移，则各销件22b表面上沿着各底部槽缝143被向前推移，但实际上却被卡持在各铅直槽缝25的最低位置上，并未获得盘抬上/落下台架22从最低重放位置的任何移动。另一方面，各销件77，由于存在各外滑动板140而在图22A中看不见，表面上沿着各台阶状槽缝141相对地被抬升了，但实际上却是沿着各铅直槽缝78以步进方式被抬升的。亦即，当各销件22b通过向后推移各内滑动板139被定位在分派给各底部槽缝143的编号1-6之中的任一编号位置上时，各销件77在对应一个沿铅直方向分派给各台阶状槽缝142的编号1-6的高度处被抬上或落下，一如图19之中所示，允许重放对应编号的CD。图22A表明可以重放No.6 CD的状态，而图22B表明可以重放No.1 CD的状态。
此处，No.2 CD一如上述地予以选定，以致各销件77被抬升到从上面数起的第二位置，一如图23A之中所示。以上的操作可使CD重放。接续的操作对选定的任何编号的CD是一样的，并由各外滑板140的移动和传动马达46的启动予以确保。
在如图23A所示的、No.2 CD被选定进行重放的待用状态之后，将说明装置的操作。待用状态指的是当每一销件22b处在如图23B所示外滑动板140上的位置D上时的状态，其中分离凸轮82定位得如图29所示。当外滑动板140被向前推移而把销件22b带至作为第一台阶的位置E时，分离凸轮82被向前推移以使下后头部被送入如图28A所示的第二与第三托盘2的各销件2k之间(而且也使下前头部被送入各销件2j之间，用于与各销件2k同样的随后操作)。第二托盘2的销件2k沿着第一分离控制部分82C1被滑动到上部接合件82j上，而分离凸轮82的上头部被送入第一与第二托盘2的各销件2k之间，落入如图30所示的状态。当销件22b处在作为第三台阶的位置G上时，第一托盘2的销件2k沿着第二分离控制部分82C2被滑动到分离凸轮82的顶部表面82f上。结果，当销件22b处在作为第三台阶的位置G上时，一间隙形成在所选定托盘2的上方和下方，一如图31之中所示。
当一传感器(未画出)感知到各销件22b到达如图23B所示的位置G时，传动马达46开始转动。一如上述，当转换到重放模式时，各销件22b进入各底部槽缝143以向下推动转矩供给装置17的杠杆113。因而，杠杆113在如图35A所示的状态下围绕销件114被反时针转动，以致板件105被抬起以使杠杆110围绕轴件109顺时针转动，使齿轮112啮合于齿轮103h以及也啮合于齿轮104，一如图35B之中所示。因此，传动马达46的转动通过主动轴30和齿轮系103传递给带有齿条116b的滑动杆116，向后推移滑动杆116，一如图36之中所示。然后，由于在滑动杆116下部的滑动杆接合销件116c松松地接合于槽孔13a，所以卡持装置14被向前转动。当如图17A所示的定位销119超出作为一拐点的位置C以外时，肘形弹簧120的反弹力在相反方向发挥作用而把定位销119转动到如图17A所示的位置a上，把夹紧板件99和转盘97连同上和下臂杆12、13一起送入所选定CD的上方和下方，一如图31之中所示。当在平面视图中观看时，这就是从图37中的状态转变为图38中的状态。一限位开关(未画出)检测卡持装置14的转动以停止传动马达46的转动。
当外滑动板140被向前推移而使销件22b处在如图23B所示作为第四台阶的位置H时，所选定托盘2的销件2k被落下在中间接合件82k之中，以致所选定的托盘2和CD都被落下而把所选定的CD安放在转盘97上，一如图32之中所示。基本上同时，分离凸轮82连同外滑动板140一起被向前推移以操作限定装置18，这样通过卡持弹簧89的作用落下卡持装置14的上部臂杆12，把所选定的CD卡持在转盘97与夹紧板件99之间。卡持操作将详细说明。当销件22b处在位置G上，以及卡持装置14处在待用位置B上时，导引销件12a被定位在导引槽孔125的水平部分125a之中，一如图39A之中所示。当卡持装置14处在重放位置A上时，导引销件12a被推移到导引槽孔125的铅直部分125b之中，一如图40A之中所示。不过，由于销件127a不能躲进图28B所示的、分离凸轮82凸轮槽沟82r的躲避口，导引销件12a被限定杠杆127的后部表面挡住，并因而不能落下。然后，当销件22b被推移到位置H时，分离凸轮82也被向前推移，以致销件127a可以躲进如图28B和40B所示的凸轮槽沟82r的躲避口。由弹簧128予以偏压的限定杠杆127的销件127a被向上推移到分离凸轮82凸轮槽沟82r的躲避口，落下限定杠杆128的后部。结果，由卡持弹簧89予以偏压的上部臂杆12如图41所示被落下以如上所述卡持所选定的CD。
卡持装置14的转动中心通过配置设置在底部板件1e上穿过作为卡持装置转动中心的空心轴86的支柱92，被精确地定位在底部板件1e上，而定位销件119由肘形弹簧120使之压靠拾取器抬上/落下台架10以便保持，获得转盘97和夹紧板件99在周边轨迹上的精确定位。其次，用于在其上导引卡持CD 171的托盘2的各导引支柱23也都以与支柱92同样的方式设置在底部板件1e上，获得CD 171在底部板件1e上的精确定位。因此，有待重放的CD、转盘97和夹紧板件99的各个中心彼此重合，导致CD 171的可靠卡持。
当外滑动板140被向前推移以使销件22b处在如图23B所示的、作为第五台阶的位置I时，所选定托盘2的销件2k被落下到如图28A所示的下部接合件82m。因而，一当已经接触所选定CD 171的所选定托盘2如图33所示被落下以与之分离，如图34所示已经挡持所选定CD 171的板簧2m的接收部2q由分离凸轮82后部上的上部接合件82j的下部表面向上推动以松脱所选定的CD 171。此时，所选定托盘2下方的托盘被分离凸轮82的下部表面82h挡持，而所选定托盘2上方的托盘2由螺旋弹簧24向下偏压，防止了托盘2在一振动车辆的影响下发生振动。
在所选定的CD一如上述由卡持装置14卡持之后，CD在卡持装置14保持在图38所示位置A上的情况下加以重放。随着心轴马达96的转动，CD通过转盘97被转动。然后，拾取组件16的扫描马达165被转动，这传送到带螺纹的轴件164以在CD径向从内到外移动光学拾取器162，实现CD重放。
在CD重放之后，带螺纹的轴件164反转以使光学拾取器162返回到初始位置。然后，扫描马达165的转动被停止，而心轴马达96的转动也被停止。接着，通过各反转步骤，外滑动板140被向后推移，而分离凸轮82也被向后推移。当销件127a如图40A所示从位置H被返回到位置G时，一直定位得如图40B所示的限定杠杆127的销件127a如图40A所示从分离凸轮82的躲避口中解脱以向下移动，落下限定杠杆127的后部。结果，从卡持装置14向外伸出的导引销件12a沿着导引槽孔125的铅直部分125b被向上推动以便把卡持装置14置于可转动的状态之下。接着，一传感器(未画出)感知到导引销件12a的向上移动以使传动马达46在相反于以上方向的方向上转动，获得卡持装置14的向回转动。当一直处在图17B所示的位置b上的定位销件119超出作为拐点的位置C以外时，肘状弹簧120的偏压力在相反方向上发挥作用以使定位销件119转动到如图17A所示的位置b，使卡持装置14返回到位置B或待用位置。一限位开关(未画出)检测卡持装置14的转动以停止传动马达46的转动。卡持装置14即使在待用位置B上也由肘状弹簧120向后偏压，不受振动的车辆的影响。然后，当外滑动板140被向后推移以使销件22b返回到如图23B所示的待用位置D时，分离凸轮82也被向后推移以落下所有第一至第三托盘2，使各托盘2返回到如图29所示的状态，在此六个托盘是不分离的。
当重放第二CD以外的CD时，内滑动板139在如图23A所示的状态下被向前或向后推移以相对地把销件22b移动到分派给内滑动板139的各位置1和3-6中任一位置上。然后，外滑动板140被滑动以相继地使外滑动板140的各位置D-I调准于销件22b，重复与上述同样的操作。
图示实施例是关于盘记录和/或重放装置应用于一种用于重放声音的盘播放机而作出说明的。另外，盘记录和/或重放装置可以应用于声音记录或记录/重放装置或图像记录和/或重放装置。其次，图示实施例是各托盘沿铅直方向安放，而任由选择地，各托盘可沿水平方向安放。其次，盘在实施例中具有的尺寸是12cm，而任由选择地，它可以具有诸如8cm的其他尺寸。
其次，在图示的实施例中，盘支承板件状为一托盘，不过，这不是限制性的。盘支承板件可以包含一构件，用于暂时地支持一只盘在从记录和/或重放装置的盘装放/卸下孔口装放与在托盘上安放之间的通行。
符合本发明的盘支承板件，以及包含这种支承板件的盘更换机构和盘记录和/或重放装置，产生以下各种效果1)本发明的盘支承板件包含通过印刷制成的一树脂部分，与形成通过涂敷制成的树脂部分相比，允许在一所需的位置上形成所需形状的一较薄的树脂部分；2)本发明的盘支承板件包含由一种具有优良机械强度的金属板材制成的一基底，提供一种较薄的盘支承板件连同可能通过印刷形成一较薄的树脂部分；3)本发明的盘支承板件包含一树脂部分，安放在一基底的大约整个表面上，达到盘的大约整个表面由树脂部分支承。
4)本发明的盘支承板件使得可能由沿着盘装放一侧的边缘安放的一第一树脂部轻易地把盘送到基底上；5)本发明的盘支承板件包含一第一树脂部，沿着盘装放一侧的边缘安放；一第二树脂部，沿着盘卸下一侧的边缘安放；以及一第三树脂部，安放在第一与第二树脂部之间的中心，其中至少一件可以在其他各部分不接触于基底的情况下支承盘的一部分；6)本发明的盘支承板件设计得以致第一、第二和第三树脂部三者之一是间断地制成的，使得可能减少此件与盘之间的摩擦或接触阻力。
7)本发明的盘支承板件设计得以致形成在基底中心上的第三树脂部允许盘在基底上顺利移动；8)本发明的盘支承板件设计得以致对称配置在基底上的第三树脂部允许盘在基底上得到均衡的支承；9)本发明的盘支承板件设计得以致树脂部分的厚度是0.1-0.2mm，达到容易印刷树脂部分的目的并获得对于基底某种变形的优良顺遂能力；10)本发明的盘支承板件设计得以致各树脂部分配置在基底的两个表面上，为上部表面一侧上的盘和下部表面一侧的盘二者都提供保护；以及11)本发明的盘记录和/或重放装置包含一种具有通过印刷安放在基底上的一树脂部分的盘支承板件，达到盘格间较薄的目的并允许减小整个装置的厚度和尺寸。
已经关于优先实施例说明了本发明之后，应当理解的是，本发明并不局限于此优先实施例，而可以作出多种变更和修改而不偏离本发明的范畴。
日本专利申请No.2000-04286的全部原则在此引入作为参考。
权利要求
1．一种盘支承板件，包括一基底；以及一树脂部分，通过印刷设置在所述基底上。
2．按照权利要求1所述的盘支承板件，其中所述基底包括一金属板件。
3．按照权利要求1所述的盘支承板件，其中所述树脂部分设置在所述基底的基本上整个表面上。
4．按照权利要求1所述的盘支承板件，其中所述树脂部分包括一沿着所述基底的盘装放一侧的边缘设置的第一部分。
5．按照权利要求4所述的盘支承板件，其中所述树脂部分还包括沿着所述基底的盘卸下一侧的另一边缘设置的第二部分和设置在所述第一与第二部分之间的第三部分二者之中的至少之一。
6．按照权利要求5所述的盘支承板件，其中所述第一、第二和第三部分三者之一是间断地制成的。
7．按照权利要求6所述的盘支承板件，其中所述第三部分制成在所述基底的中心上，基本上平行于盘装放和卸下方向。
8．按照权利要求6所述的盘支承板件，其中所述第三部分制成得基本上对称于所述基底的中心。
9．按照权利要求1所述的盘支承板件，其中所述基底的厚度是大约0.3mm，而所述树脂部分的厚度是大约0.1-0.2mm。
10．按照权利要求1所述的盘支承板件，其中所述树脂部分制成在所述基底的两个表面上。
11．一种用于记录和/或重放一盘的装置，包括一外壳，形成装置的一外部形状；一设置在所述外壳之中的盘支承板件，所述盘支承板件包括一基底和一通过印刷设置在所述基底上的一树脂部分；一盘格间，配置在所述外壳之中以在所述盘支承板件上接收盘；用于从所述盘格间装放和卸下盘的装置；配置在所述外壳之中、用于重放所述盘格间之中的盘的装置，以及用于操作所述盘格间和所述重放装置至少之一的装置。
12．一种盘更换机构，包括多个盘支承板件，各自包括一基底和一通过印刷设置在所述基底上的树脂部分；一盘格间，配设有所述多个盘支承板件，所述盘格间在所述多个盘支承板件上接收各盘；用于从所述盘格间装放和卸下各盘的装置；用于选定接收在所述盘格间之中的各盘之一的装置。
全文摘要
本发明公开了一种托盘,包括一基底和一通过印刷安放在其上的树脂部分。树脂部分包括一沿着基底的盘装放一侧上的边缘安放的第一件,一沿着基底的盘卸下一侧上的边缘安放的第二件,以及一在第一与第二部分之间安放的第三件。
文档编号G11B17/22GK1313594SQ01104669
公开日2001年9月19日 申请日期2001年2月21日 优先权日2000年2月21日
发明者滝泽和幸, 渡边智弘, 滨透 申请人:索尼公司