专利名称：盒式磁带以及盒式磁带记录/再现装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种盒式磁带以及一种盒式磁带记录/再现装置，其可以防止由于聚集在磁带上的电荷静电放电而损坏磁头。
背景技术：
传统上，在电子计算机领域，随着它们尺寸的减少以及处理速度的增加，不断地需要磁盘装置具有更高的记录密度和更快的存取速度。特别是在磁盘单元中，随着记录密度的改进，记录的比特数量减少，就会出现由磁头再现的输出降低的问题。为了解决这个问题，与仅一个电磁感应类型的磁头既用于记录又用于再现的传统装置不同的是，开发出具有分别设置的记录磁头和再现磁头的记录/再现装置，即电磁感应类型的磁头用于记录，利用磁阻效应通过MR磁头(磁致电阻磁头)用于再现。
该MR磁头被大致地分成利用各向异性磁阻效应的AMR(各向异性磁阻)磁头和利用巨磁阻效应的GMR(巨磁阻)磁头。特别地，该GMR磁头可实现高至每平方英寸3千兆比特或更高的记录密度，因此该GMR磁头主要应用在磁盘领域。
在另一方面，所述AMR磁头被单个转盘式盒式磁带所采用，典型地，例如DLT(数字线性磁带)或LTO(线性磁带打开格式存储器)，并且用于磁带记录/再现系统的再现。从硬盘(HD)的技术变化来看，可预见的是在不久的将来GMR磁头会代替AMR磁头，会成为磁带系统中的主力。
但是，当GMR磁头在磁带系统中作为再现头使用时，ESD(静电放电)的问题是一个所遇到的待解决的技术问题。
在GMR磁头中的静电放电的预防要比在AMR磁头中的更严重，并且即使ESD在AMR磁头中处于不会发生问题的程度，也可能在GMR磁头中具有足够的程度来损坏构成GMR磁头的自旋阀元件。当然在AMR磁头中，在长时间存储或实际使用过程中，带盒或磁带可被装满至过量的数量，并且，尽管ESD的程度还没有构成严重的问题，可ESD的程度从可靠性的观点来看需要降低。
在传统的HD装置中，磁头基本上设置在磁盘以上，从而不会与磁盘产生直接地接触，并且该HD只在已经接地的壳体中操作从而满足磁盘和磁头两者的接地，因此可以防止ESD。
在另一个方面，该磁带系统基本上是可移动的，并且，在使用机器人操作的自动唱片点唱机类型的图书馆中，提取带盒的动作是不可避免的，并且因此，当使用在低湿度的环境中时，不仅其ESD的可能性甚至高于HD的ESD的可能性，而且ESD的危险是相当高的。出于这点，通常在GMR磁头中，或在AMR磁头中，根据实际使用的环境和时间，高密度磁记录磁带系统在原理上可具有等同于HD的记录/再现密度，但是因ESD的问题在使用中不可能满意地实现这一点。
为了解决上面所述的问题，例如在已审日本专利公开No.H07-92718中公开了一种改进电路以防止ESD的方法，但是，还是不可能获得一种结构，其可以在磁带和磁头的移动状态下确保卸载电荷。在另外一个方面，为了降低涂层类型磁薄膜的电阻，一种方法是加入导电性碳黑材料，不是磁性材料的非磁性材料添加剂不仅降低了电磁转换特性，而且其电阻值受到粗糙受控，并且因此这不适于对具有高产出量的性能的控制。
一种介质，例如一种沉积类型的磁带，其具有一种结构使得金属薄膜不可避免地与MR磁头接触，并且因此在原理上具有显著减少的电阻。但是，从电荷流动的观点来看，该介质的电阻过低，并且当静电在某点处及时产生时，电荷朝向具有低电阻的磁头移动，从而使GMR磁头的自旋阀元件容易破裂。
在上述问题中，本发明已经提供一种盒式磁带和一种盒式磁带记录/再现装置，其可以防止磁带带电从而避免磁头的损坏，同时降低磁带的电阻并且保持优化的电磁转换特性。
发明内容
本发明人已经为解决上述问题做出了不懈地努力，其结果就是，已经发现可通过降低磁带的电阻并且将磁带接地以防止磁带带电(be charged)，防止磁头、特别是由MR元件所构成的磁头被静电放电破坏，并且本发明人完成了本发明。
特别地，本发明的盒式磁带的特征在于，带盘轮毂由导电材料所制成，并且连接到磁带盘轮毂的磁带的一端部所具有的表面电阻率[Ω/sq]在107或更小的数量级。由导电材料形成的带盘轮毂电连接到装载磁带的带盘驱动轴，并且因此，该带盘驱动轴被电接地以防止磁带带电。在这种结构中，必要的是，至少带盘驱动轴的表面由诸如金属的导电材料所构成，并且作为接地端子用来接地(下面简称为“接地电阻”)的带盘轮毂的电阻[Ω]处于107或更小的数量级。
在这里所使用的“处于107数量级”意味着由n×107所代表的数值，其中n是一个从1到10并小于10的数值。因此，“处于107或更小的数量级”意味着小于1×108的数值。在权利要求中和说明书所使用的这些词有相同的意思。
另外，本发明的另一种盒式磁带在特征在于，该带盒体是由导电材料所形成的，并且磁带各具有的表面电阻率[Ω/sq]在107或更小的数量级，该磁带被电连接到带盒体。带盒体和磁带之间的电连接是由诸如在带盒体内壁和磁带之间的导电臂元件所形成的，能使位于磁带上的电荷朝向带盒体侧排出。在这种情况下，该带盒体电接地以防止磁带和带盒体带电。在这种情况下，作为接地端子用来接地(下面简称为“接地电阻”)的臂元件的电阻[Ω]处于107或更小的数量级。
另外，本发明盒式磁带记录/再现装置的特征在于，它包括至少一个用于在磁带上记录信息或将记录在磁带上的信息再现的磁头，以及多个用于导向运行磁带的导向辊，其中至少一个导向辊被电接地，并且其中与接地的导向辊相接触的磁带运行表面具有处于107或更小数量级的表面电阻率[Ω/sq]。这种结构可以防止磁带在与导向辊接触运行过程中带电。在这种情况下，就需要来自于作为接地端接地(以下称之为“接地电阻”)的导向辊的电阻[Ω]处于107或更小的数量级。
为了降低磁带的电阻，特别在磁表面一侧上的电阻而不降低电磁转换的效率，优选地是，磁带包括由设置于塑料薄膜和磁性层之间的非磁性导电材料所构成的非磁性导体层。
图1是示出根据本发明实施例的整个盒式磁带的透视图；
图2是示出根据本发明实施例的盒式磁带的分解透视图；图3是从下半部分进行观察时所看到的根据本发明实施例的盒式磁带内部结构的平面图；图4是应用于本发明第一实施例的磁带结构的剖面图；图5(A)和(B)是大概地示出应用于本发明实施例的磁带和磁带盘之间连接部分的透视图，其中图5(A)示出磁带被固定的状态，从而使磁带的磁表面侧与磁带盘轮毂相接触，以及图5(B)示出磁带被固定的状态，从而使磁带的后表面一侧与磁带盘轮毂相接触；图6是大概地示出根据本发明第一实施例的盒式磁带动作的剖面图；图7是示出根据本发明第二实施例的盒式磁带上半部分内部的平面图；图8是图7中一个主要部分的透视图；图9是示出根据本发明第二实施例的盒式磁带接地模式的示图；图10是示出根据本发明第三实施例的盒式磁带上半部分内部的平面图；图11是示出根据本发明第四实施例的盒式磁带和记录/再现装置的透视图；图12是示出根据本发明第四实施例的记录/再现装置主要部分的示意图；图13A至13C是示出本发明第四实施例变型例子的示意图，其中图13A中的示例结构示出了磁带运行使得正好在磁头前和磁头后使磁带的磁性表面与导向辊相接触，图13B的示例结构示出了磁带运行使得正好在磁头后使磁带的磁性表面与导向辊相接触，以及图13C的示例结构示出了磁带运行使得正好在磁头前使磁带的磁性表面与导向辊相接触。
图14是示出使用于根据本发明优选实施例的某一例子中的GMR磁头的元件结构的示意图；图15是示出盒式磁带主要部分的剖面图，示出本发明第二和第三实施例的变型例子。
具体实施例方式
在下面将通过结合附图对本发明的实施例进行描述。在以下的实施例中，对一实例进行解释，其中盒式磁带被应用到单个磁带盘类型的盒式磁带(DLT类型)，典型地是一种用于计算机数据记录器的磁记录介质。
首先，根据本实施例的盒式磁带C1的整个结构由图1至图3描述。在图2中，盒式磁带C1头朝下示出。
在盒式磁带C1中，由诸如聚碳酸酯和玻璃纤维的合成材料所构成的上半部分1和下半部分2被粘合在一起形成带盒体3，并且具有盘形上凸缘4和下凸缘5的单个磁带盘7被容纳在带盒体3中，从而使其可以旋转。
在磁带盘7中，具有连接到其一端的引导带9的磁带6被缠绕在位于上凸缘4的带盘轮毂，从而使磁带的磁性表面被安排在内侧。磁带盘7具有受压并固定于形成在上凸缘4中心部分内的圆形凹进中的环形轴承，并且该磁带盘由未示出的安装到该轴承的带盘旋转轴所旋转。另外，磁带盘7的一端与上半部分1的内表面1a相接触，并且另一端通过与带盘旋转轴相接触的带盘弹簧8总是被压向下半部分2一侧。该带盘弹簧8由呈圆柱状的压缩螺旋弹簧所构成。
在没有被嵌入到记录/再现装置中的盒式磁带C1中，亦即未被使用，该磁带盘7因存在一对由扭转弹簧10，11所挤压的制动部件12，13而不能旋转。特别地，该磁带盘7因存在配合部分15，16而不能旋转，这两个部分15，16分别形成在制动部件12，13上，并且与形成在上凸缘4的外圆周表面上的齿轮部分14相配合。扭转弹簧10，11和制动部件12，13可旋转地分别安装到位于上半部分1的内表面1a上的支撑轴26，27上。
另外，在未使用时，磁带6完全缠绕在磁带盘7上，并且引导带9被设置在带盒体3的前表面3a一侧上的钩子所钩住。磁带6被拉出带盒体3的开口部分34由开关门18所关闭，该开关门18被旋转地安装到轴20上。
在另外一个方面，在被嵌入到记录/再现装置中的盒式磁带C1中，即使用该盒式磁带时，当位于记录/再现装置侧的带盘上升时，磁带盘7抵抗带盘弹簧8的作用力被提到带盒体3的中心部分，并且在该记录/再现装置一侧上的带盘解锁插头被插入到带盘解锁孔35A，35B，从而将制动部件12，13放开，由此能使磁带盘7旋转。另外，利用设置在记录/再现装置一侧上的门开关装置使开关门18处于开启状态。另外，利用设置在记录/再现装置一侧上的磁带拉出装置将磁带6拉出带盒体3。
在盒式磁带C1中，提供一用来防止在磁带6上错误记录和错误删除的防误删除部件19。该防误删除部件19是可滑动地位于带盒体3的后表面，该后表面处于开关门18的相对侧上。
以下，对本实施例中磁带6的构造进行描述。
图4是示出磁带6结构的剖面图。在本发明磁带6中，磁性层23通过由非磁性导电材料所构成的非磁性导体层22形成在塑料薄膜21的表面上，并且由非磁性导电材料构成的后涂层24形成在塑料薄膜21的后表面上。在下面的描述中，形成在磁性层23上的表面被称为“磁性表面6M”，并且形成在后涂层24上的表面被称为“后表面6B”。
该塑料薄膜21具有1至100微米的厚度，并且是由熔化或溶解挤出有机聚合体所形成的，如果需要，紧接着在纵向方向上和宽度方向上进行定向。有机聚合体的例子包括聚烯烃，例如聚乙烯和聚丙烯，聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二酯和聚萘-2，6-二甲酸乙二酯，聚酰胺，氯乙烯，偏二氯乙烯，聚乙烯醇，芳香性聚酰胺和聚酰胺酰亚胺。
正如由非磁性导电材料构成的非磁性导电层22和后涂层24，可使用诸如铝，钛，硅，铜，锆或碳黑的非磁性导电材料。作为在塑料薄膜21顶面和后表面上形成非磁性导电层22和后涂层24的方法，可使用诸如涂敷方法，电镀方法，气相沉积方法，溅射法或离子电镀法的传统公知沉积方法。
该磁性层23通过扩散铁磁氧化物粉末所形成，例如γ铁酸盐、共容γ铁酸盐或铬氧化物，或铁磁金属粉末，例如铁，钴，镍，铁钴或铁镍，以有机粘合剂，例如氯乙烯聚合体、丙烯酸酯聚合体或聚氨酯聚合体，以及将该合成的混合物应用到该非磁性导电层22上并且对齐进行固化处理。
如上所述，在本实施例的磁带6中，利用所具有的非磁性导电层22和后涂层24的优点，与没有形成非磁性导电层22和后涂层24的磁带相比较，其在保持磁性层23的优化电磁转换特性的同时降低了电阻。
通过这种结构，在保持磁性层23的优化电磁转换特性的同时磁带6的电阻被降低了，从而可防止磁带6带电。但是，仅具有这种结构的磁带6具有准电容器的结构，并且因此当该盒式磁带C1没有被嵌入到记录/再现装置中时，也就是尚未被使用时，该盒式磁带C1不利地用作电荷的存储。出于这个原因，在使用盒式磁带C1的过程中，当电荷临时地经历朝向磁头的瞬间放电时，该磁头会经受严重的破坏。
为了防止这一情况，在本发明中，磁带6被接地以防止磁带6带电，因此避免了磁头的损坏，特别是对由MR元件构成的磁头来说。
(第一实施例)
在本实施例中，构成磁带盘7的上部凸缘4(包括带盘轮毂7A)和下部凸缘5由导电材料形成，例如金属或导电塑料，并且上述结构的磁带6被电连接到磁带盘7。
相对于形成磁带盘7的金属材料，没有特别的限制，但是一种具有较小比重的诸如铝、镁或钛金属材料的金属材料优选地用于磁带盘的主要材料。导电塑料是指合成树脂材料，例如POM或ABS，其包含导电填充物，从而具有导电性。
这里，该导电填充物是指用于给予材料导电性的所填加的填充物，其例子包括微粒填充物，薄片填充物和纤维状填充物。微粒填充物的代表实例是导电碳，薄片填充物的代表实例包括铝薄片，镍薄片和涂有镍的云母。纤维状填充物代表实例包括各种碳、铝、铜、黄铜和不锈钢纤维。
磁带6到磁带盘7的连接大概地示出在图5(A)和图5(B)中，使用传统上公知的夹具30来将磁带6的端部夹紧到磁带盘7的带盘轮毂7A(夹紧部分和类似物没有示出)上。夹具30是由非导电材料所构成，例如合成树脂材料，并且该夹具30设置成面向形成在带盘轮毂7A中的凹进处，而且通过从后面机械推压而安装到该带盘轮毂7A中。
如图5(A)所示，磁带6和磁带盘7之间的电连接具有的状态使得磁带6的磁性表面6M被电连接到带盘轮毂7A，且如图5(B)所示，它们之间的电连接具有的模式使得磁带6的后表面6B被电连接到带盘轮毂7A。在本实施例中，磁带6和带盘轮毂7A之间的接触电阻[Ω]为107以下的数量级。
在磁带6的磁性表面6M被电连接到带盘轮毂7A的模式下所具有的结构使得处于磁带6端部区域中的磁性层23被完全或不完全地移走，从而暴露出在下面的非磁性导电层22，并且该磁带由夹具30所保持的状态使得被暴露的非磁性导电层22与带盘轮毂7A相接触。在本实施例中，磁性层23的移除使得连接到带盘轮毂7A的磁性表面6M的表面电阻率[Ω/sq]成为107或更小的数量级。
当磁性层23的表面电阻率处于107或更小数量级时，也就是在没有移除磁性层23的条件下的磁性表面6M的表面电阻率处于107或更小的数量级时，该磁性层23可以直接地与带盘轮毂7A相接触。
在另一方面，在磁带6的后表面6B被电连接到磁带盘7A的模式下所具有的结构使得该磁带由夹具30以以下状态所保持，即，使磁带6的后涂层24与带盘轮毂7A相接触。在本实施例中，对后涂层24进行调整使得连接到带盘轮毂7A的后涂层表面的表面电阻率[Ω/sq]成为107或更小的数量级。
当夹具30是由导电材料所构成时，例如金属，磁性表面6M和后表面6B在图5(A)的结构中可以被连接到带盘轮毂7A。
通过上面所描述的结构，当盒式磁带C1嵌入在记录/再现装置中时，即被使用时，如图6大概所示，位于记录/再现装置一侧上的带盘驱动轴33与位于磁带盘7下部平面上的齿轮部分7a通过形成在带盒体3下部平面中的带盘轴插入孔29相配合，从而驱动磁带盘7旋转。该带盘驱动轴33由金属材料构成，例如不锈钢，并且该带盘驱动轴利用带盘轮毂7A作为接地端子连接到接地电路E1(接地电阻107Ω或更小)，包括位于记录/再现装置一侧上的带盘驱动轴33。
在本实施例中，磁带6通过导电磁带盘7连接到电接地的带盘驱动轴33，并且因此可以防止该磁带6带电，并且即使带电，电荷也可以通过磁带盘7朝向包括带盘驱动轴33的外接地电路E1被安全地释放，从而可以防止磁带6上的电荷对磁头的冲击，因此有可能避免磁头静电放电的破坏。特别是在将易受静电荷影响的MR磁头作为磁头的记录/再现装置中，本发明是有效的。
(第二实施例)图7至图9示出了本发明的第二实施例。在第二实施例附图中和第一实施例附图中相同的元件或部分用相同的附图标记进行标识，并且省略对其的详细描述。
根据本实施例的盒式磁带C2具有一种结构，其中上半部分51和下半部分(未示出)由具有低放电特性的合成树脂材料制成，例如，一种给予带盒体53导电性的导电塑料。
在带盒体53中，提供有一种臂元件40，用于将具有上述结构的磁带6的磁性表面6M电连接到带盒体53的内壁。该臂元件40是由金属材料构成的，例如铝合金或不锈钢，或导电塑料，并且基底部分41被电连接和物理连接到诸如上半部分51的一侧部分的内壁上，臂边缘42与磁带6的磁性层23相接触。
在臂元件40的基底部分41与上半部分51内壁的连接中，可使用一种导电的粘合剂，例如包括诸如在其中含有金属颗粒的硅树脂的粘合树脂材料。另外，可以使用利用金属铆钉铆接臂元件40的基底部分41和上半部分51的内壁的结构。
作为臂边缘42到磁带6的接触模式，从增加它们之间接触面积以降低接触电阻的观点来看，优选地使臂边缘42与磁带6在恒定压力下弹性接触。
为了降低臂边缘42和运动磁带6之间的磨擦阻力，如图8所示，该臂边缘42具有可旋转的圆柱形，并且在与磁带6的内侧上的磁性表面6M相接触的同时能够旋转。该臂边缘42可不能旋转并且仅具有比磁带6宽度长的轴形状。
通过具有上述结构的臂元件40的优点，磁带6的磁性表面6M和带盒体53之间的电连接可以轻易地实现。在本实施例中，磁带6的磁性表面6M的表面电阻率[Ω/sq]被调整成107或更小的数量级。
当具有上述结构的本实施例的盒式磁带C2被嵌入在记录/再现装置中时，如图9所示，它被容纳在记录/再现装置中的盒隔室31内，从而在记录/再现装置中对准。该盒隔室31是由金属制成的壳体构成，例如不锈钢，并且穿过插入孔32的盒式磁带C2的前面和两个侧面分别由内壁33a，33b，33c支撑从而布置盒式磁带C2。
将臂边缘42作为接地端子将盒隔室31连接到位于记录/再现装置一侧上的接地电路E2，并且包括臂元件40、带盒体53和盒隔室31的接地电阻(Ω)处于107或更小的数量级。
因此，通过臂元件40和带盒体53，磁带6被连接到电接地的盒隔室31，并且因此磁带6的磁性表面6M被防止充电，并且即使已经带电，电荷可以通过臂元件40和带盒体53朝向包括盒隔室31的外部接地电路E2被释放，从而可以防止因位于磁带6的磁性表面6M上的电荷产生对磁头的冲击，因此有可能避免磁头的静电放电破坏。特别是在将易受静电荷影响的MR磁头作为磁头的记录/再现装置中，本发明是有效的。
(第三实施例)图10示出根据本发明第三实施例的盒式磁带C3。在第三实施例附图中和上述第二实施例附图中，相同的元件或部分用相同的附图标记进行标识，并且省略对其的详细描述。
在本实施例中，磁带6的后表面6B使用导电臂元件43电接地。该臂元件43的臂边缘43a与磁带6的后表面6B弹性接触，该磁带6在沿直径方向的预定弹力F的作用下缠绕在磁带盘7上。该臂元件43所形成的长度使得臂边缘43a可与磁带盘7的带盘轮毂7A相接触，从而使该臂边缘43a根据磁带6缠绕直径的减少恒定地与磁带6的后表面6B保持弹性接触。
在本实施例中，后涂层24的配方可以被调整，从而使磁带6的后表面6B的表面电阻率[Ω/sq]处于107或更小的数量级。
在本实施例中，可防止磁带6的后表面6B充电，并且即使已经带电，电荷可以通过臂元件43和带盒体53朝向包括盒隔室31的外部接地电路E2被安全地释放。
(第四实施例)图11和图12示出本发明的第四实施例。在第四实施例附图中和上述第一和第二实施例附图中，相同的元件或部分用相同的附图标记进行标识，并且省略对其的详细描述。
本实施例与上述实施例的不同之处在于，用于记录和再现盒式磁带C4的记录/再现装置D防止磁带6充电。
作为记录/再现装置D，前面插入类型的记录/再现装置使得盒式磁带C4以箭头所示方向从形成开关门18的前面3a的一侧被插入，如在图11所使用的那样。该盒式磁带C4通过形成在记录/再现装置D的前面板37中的带盒插入孔32被嵌入到内部的盒隔室31。
在嵌入到盒隔室31的盒式磁带C4中，磁带6由磁带拉出装置通过打开的开关门18被拉出并且由记录/再现装置D中的拉紧带盘(take-up reel)45拉紧，该拉紧带盘45由金属材料构成。在盒式磁带C4和拉紧带盘45之间的磁带通道中，提供多个由金属所构成的导向辊47a，47b，47c，47d，47e，47f，如图12所示，该运行的磁带6由导向辊47a至47f所引导。在磁带6上用于记录信息或再现记录在磁带6上信息的磁头46被设置在导向辊47c和导向辊47d之间。
在本实施例中，每个磁性表面6M和磁带6的后表面6B的表面电阻率[Ω/sq]处于107或更小的数量级。另外，在多个导向辊47a至47f之中，以磁带6运行方向(具有设置在其中的磁头46)所观察到的、正好设置在磁头46前方和后方的导向辊47c，47d是单独地连接到位于记录/再现装置D一侧上的接地电路E4。在这种情况下，使用导向辊47c，47d作为接地端子的接地电阻[Ω]处于107或更小的数量级。
在本实施例中，在嵌入到记录/再现装置D中的盒式磁带C4中的磁带6由拉紧带盘45拉紧的过程中，磁带6的后表面6B与导向辊47c和导向辊47d相接触，并且因此可防止磁带6的后表面6B充电，进而获得与上面第一实施例相似的效果。
在上面所述的结构中，磁带6的后表面6B与导向辊47c和导向辊47d相接触，但是，如图13A中所示，当磁带6的磁性表面6M由连接到接地电路E4的导向辊47c，47d引导时，可防止磁性表面6M带电，因此有可能避免磁头46静电放电的破坏。特别是在将易受静电荷影响的MR头作为磁头的记录/再现装置中，这是有效的。
另外，图13B示出一结构示例，其中导向辊47c的设置用于磁带6的磁性表面6M，并且导向辊47d设置用于磁带6的后表面6B。另外，图13C示出一结构示例，其中导向辊47c的设置用于磁带6的后表面6B并且导向辊47d设置用于磁带6的磁性表面6M。
(例子)以下，对根据本发明优选实施例的例子进行描述。在下面的实例中，上述第一至第四实施例所描述状态中的磁带的接地效应被检测。例子1至4对应于第一实施例所述结构，例子5至8对应于第二和第三实施例，以及例子9至12对应于第四实施例。
(例子1)在具有6.5微米厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的一个表面上，0.1微米金属铝薄膜通过真空沉积形成，并且具有如下所示配方的磁性薄膜形成在该金属铝薄膜上以具有0.2微米的厚度。在PET薄膜的另一表面上，作为后涂层，形成主要包括由Eastman化学品公司制造和销售的“KETJENBLACK”(商标名)的碳黑薄膜，具有0.7微米的厚度。
因此，可准备具有7.5微米厚度的磁带6，其中磁性表面6M的表面电阻率是10E8(108)Ω/sq，并且后表面6B的表面电阻率是10E7Ω/sq或更少。
磁性层的配方如下所示一部分<磁性层成份的配方>
细铁磁粉(主轴长度0.15微米)100重量份聚酯型聚氨酯树脂10重量份(由TOYOBO有限公司制造和销售，商标名称UR8200)
氯乙烯共聚物10重量份(由Nippon Zeon有限公司制造和销售，商标名称MR110)硬脂酸丁酯 1重量份甲基乙基甲酮20重量份甲苯20重量份环己酮 10重量份氧化铝粉末 10重量份(由Sumitomo化学有限公司制造和销售，商标名称AKP50)具有上述成份配方用于磁性层的混合物通过搅和机揉在一起，并且使用砂磨机粉碎。然后，该合成混合物经由平均孔径为1微米的过滤装置过滤而形成用于磁性层的成份。该成份被应用于位于PET薄膜上的金属铝薄膜，并且通过干燥和砑光以形成实例中的磁性层。
如上所述，在具有如图4中所示结构的磁带6中，磁性表面6M一侧的表面电阻率被调整到10E8Ω/sq，在后表面6B内侧上的表面电阻率被调整到10E7Ω/sq或更小。然后，描述在第一实施例中的盒式磁带C1的带盘轮毂7A(由金属或导电塑料制成，电阻是10E7Ω或更小)被连接到如图6所示的接地电路E1，并且在如下所示的检测中对磁带反静电效应进行评估(例子1-1和1-18)。
所述检测是通过对使用MR元件的磁头破坏的观察来进行的。在该检测中，使用由Quantum(昆腾)公司制造和销售的记录/再现装置DLT7000(型号)。注意的是，磁头由用在“DCR-IP7”中的磁头(AMR头)所替代，其由Sony公司制造和销售，它经过处理使其可以被安装到DLT7000上。磁带的圈数被单独地设定在100，200，500和1000，并且因磁带运行长度所导致的静电放电也可以被评估。
评估的结果连同在如下所示条件下的对比实例的结果示出在表1中。在表1中，符号“○”表示磁头没有损伤，即令人满意地防止了磁带的静电放电。符号“△” 表示磁头因发生在磁头和磁带之间的静电放电而受到损伤，以及符号“×”表示构成磁头的MR元件因静电放电形成的贯穿该元件的孔而断裂。操作环境(温度和湿度条件)处于5℃/10％RH(相对湿度)。
表1AMR头(5℃/10％RH)
(例子1-1)在磁带6的每个引导端(在引导带9一侧上的端部；下同)和尾端(在磁带盘7的带盘轮毂7A一侧上的端部；下同)的磁性层23被完全地剥离从而暴露出下面的非磁性导电层22，并且在记录/再现装置中位于引导端上的该非磁性导电层22直接地与由金属所制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂相接触(没有穿过引导带9，但是使用了诸如粘合带，下同)，并且在尾端处的非磁性导电层与由金属制成的带盘轮毂7A以图5(A)示出的模式相接触(每个接触电阻10E2Ω或更小)。
磁带引导端直接与拉紧带盘的带盘轮毂接触的原因在于，该引导带9通常由例如PET的非导电材料所构成。当引导带9由诸如铝合金的导电材料构成时，该引导带不需要使用如上所述粘合带直接地与带盘轮毂相接触。将要被移除的磁性层23的范围是一个可使下面非磁性导电层22牢固地与带盘轮毂相接触的范围，在本实施例中，这是在磁带纵向方向上从磁带的每个引导端和尾端开始的大约5mm的一部分磁带。
检测的结果可以确定，可防止磁带6充电从而不会对磁头产生破坏。推测的原因在于，该具有低电阻率的非磁性导电层22直接地电连接到磁带盘7的带盘轮毂7A，并且该拉紧带盘的带盘轮毂在磁带6上的充电可以通过单个带盘轮毂逃出，因此防止在磁头上的放电。
(例子1-2)在记录/再现装置中，在磁带引导端上的后表面6B直接地与由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂相接触，并且在尾端一侧上的后表面6B在图5(B)所示的模式中与由金属制成的带盘轮毂7A相接触。
检测的结果可以确定，可防止磁带6充电从而不会对磁头产生破坏。从这个结果可以发现，当后表面6B电连接到磁带盘7的带盘轮毂7A且拉紧带盘的带盘轮毂具有10E7Ω/sp或更小的表面电阻率时，可防止磁带6带电。
磁头没有面对后表面而是面对磁性表面，所以可防止磁带的磁性表面充电的结构在本质上是需要的。但是，在这个例子中，这种防止该磁带的后表面带电的结构提供了优化的结果。推测的原因在于，在缠绕着磁带盘7的单个带盘轮毂和拉紧轮毂的磁带中，在内侧上的磁性表面和在外侧上的后表面彼此接触，且因此在磁性表面上的电荷通过后表面朝向单个带盘轮毂逃出。
(例子1-3)仅位于磁带引导端上的磁性层23被完全地剥离以暴露出下面的非磁性导电层22，并且引导端上的非磁性导电层22在记录/再现装置中直接地与由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂相接触，并且在磁带尾端侧上的磁性表面6M与由金属制成的带盘轮毂7A相接触。
检测的结果可以确定磁带6的带电可以被防止从而不会对磁头产生破坏。从该结果可以看出，不可能明确在连接到拉紧带盘的带盘轮毂的磁带引导端侧上的非磁性导电层22的接地效应是否有效，或位于连接到磁带盘7的带盘轮毂7A的磁带端部侧上的磁性表面6M(磁性层23)的接地效应是否有效，但推测的是，具有比磁性表面6M电阻低的非磁性导电层22被接地，从而防止磁带带电。
(例子1-4)在记录/再现装置中，磁带引导端侧的后表面6B直接地与由金属制成的接地拉紧带盘相接触，并且在磁带尾端一侧上的磁性表面6M与由金属制成的带盘轮毂7A相接触。
检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。从这个结果可以看出，不可能明确在连接到拉紧带盘的带盘轮毂的磁带引导端侧上的后表面B的接地效应是否有效，或位于连接到磁带盘7的带盘轮毂7A的磁带端部侧上的磁性表面6M(磁性层23)的接地效应是否有效，但推测的是，具有比磁性表面6M的电阻低的后表面B被接地，从而防止磁带的带电。
(例子1-5)在记录/再现装置中，磁带的引导端通过引导带9(非导电引导带；下同)被缠绕在由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂，仅有磁带尾端上的磁性层23被完全地剥离从而暴露出下面的非磁性导电层22，并且暴露的非磁性导电层22与由金属所制成的带盘轮毂7A以图5(A)示出的模式相接触。
检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。从这个结果可以看出，当至少在磁带6的其中一端部处非磁性导电层22被接地时，可以获得另人满意的抗静电效果。
(例子1-6)在记录/再现装置中，磁带的引导端通过引导带9被缠绕在由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂，磁带尾端侧的后表面6B与由金属所制成的带盘轮毂7A以图5(B)示出的模式相接触。
检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。从这个结果可以看出，当至少在磁带6的其中一端部处后表面6B被接地时，可以获得另人满意的抗静电效果。
(例子1-7)位于磁带6每个引导端和尾端的磁性层23被完全地剥离以暴露出下面的非磁性导电层22，并且引导端侧的非磁性导电层22在记录/再现装置中直接地与由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂相接触，并且在磁带尾端侧的非磁性导电层22与由导电塑料(由Mitsubishi工程塑料公司制造和销售；商标名CF2010抗静电数量级；表面电阻率大约是6×10E6Ω/sp)制成的带盘轮毂7A以图5(A)示出的模式相接触。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(例子1-8)在记录/再现装置中，磁带引导端侧的后表面6B直接地与由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂相接触，并且在磁带尾端侧的后表面6B与由上述导电塑料制成的带盘轮毂7A以图5(B)中所示模式相接触。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(例子1-9)仅位于磁带引导端侧的磁性层23被完全地剥离以暴露出下面的非磁性导电层22，并且引导端侧的非磁性导电层22在记录/再现装置中直接地与由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂相接触，并且在磁带尾端侧的磁性表面6M与由上述导电塑料制成的带盘轮毂7A相接触。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(例子1-10)在记录/再现装置中，磁带引导端侧的后表面6B直接地与由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂相接触，并且在磁带尾端上的磁性表面6M与由上述导电塑料制成的带盘轮毂7A相接触。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(例子1-11)在记录/再现装置中，磁带的引导端通过引导带9被缠绕在由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂，仅有磁带尾端上的磁性层23被完全地剥离从而暴露出下面的非磁性导电层22，并且暴露的非磁性导电层22与由上述导电塑料所制成的带盘轮毂7A以图5(A)示出的模式相接触。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(例子1-12)在记录/再现装置中，磁带的引导端通过引导带9被缠绕在由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂，磁带尾端侧的后表面6B与由上述导电塑料所制成的带盘轮毂7A以图5(B)示出的模式相接触。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
从例子1-7至1-12的检测结果可以发现，当作为接地端的带盘轮毂7A具有大约为6×10E6Ω/sp的表面电阻率时，对磁带6来说可以获得令人满意的抗静电效果。
(例子1-13)在记录/再现装置中，位于磁带6每个引导端和尾端的磁性层23被不完全地剥离以使磁带和与由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂之间的接触电阻以及磁带和磁带盘7的带盘轮毂7A之间的接触电阻各个大约为10E7Ω，并且部分暴露的非磁性导电层22与相应的拉紧带盘的带盘轮毂和磁带盘7的带盘轮毂7A接触。
检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。当拉紧带盘的带盘轮毂或磁带盘7的带盘轮毂7A与磁带6之间的接触电阻是10E7Ω时，对磁带6来说可以获得令人满意的抗静电效果。
(例子1-14)在记录/再现装置中，位于磁带6引导端上的磁性层23被不完全地剥离并且与带盘轮毂接触，使磁带和与由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂之间的接触电阻大约为10E7Ω，在磁带尾端上的磁性表面6M与由金属制成的带盘轮毂7A相接触。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(例子1-15)在记录/再现装置中，磁带6的引导端侧通过引导带9与由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂相接触，并且磁带尾端上的磁性层23被不完全地移除并且与带盘轮毂7A相接触，从而使磁带盘7的带盘轮毂7A和磁带之间的接触电阻大约为10E7Ω。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(例子1-16)在记录/再现装置中，位于磁带6每个引导端和尾端的磁性层23被不完全地剥离以使磁带和与由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂之间的接触电阻以及磁带和由上述导电塑料所制成的磁带盘7的带盘轮毂7A之间的接触电阻大约分别为10E7Ω，并且部分暴露的非磁性导电层22与相应的带盘轮毂接触。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(例子1-17)在记录/再现装置中，仅位于磁带引导端侧的磁性层23被不完全地剥离以使磁带与由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂之间的接触电阻大约为10E7Ω，并且部分暴露的非磁性导电层22与相应的带盘轮毂接触，以及在磁带尾端上的磁性表面6M与由上述导电塑料所制成的带盘轮毂7A相接触。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(例子1-18)在记录/再现装置中，磁带的引导端通过引导带9被缠绕在由金属制成的接地拉紧带盘的带盘轮毂，并且仅有磁带尾端上的磁性层23被不完全地剥离从而使磁带和由上述导电塑料所制成的磁带盘7的带盘轮毂7A之间的接触电阻大约为10E7Ω，并且部分暴露的非磁性导电层22与带盘轮毂7A接触。检测的结果可确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(对比实例1-1)由一种没有导电性的普通聚碳酸酯树脂(在本实施例中，由Mitsubishi工程塑料公司制造和销售的聚碳酸脂树脂S2000；表面电阻率10E15Ω/sp或更大)制成例子1-5中的磁带盘7的带盘轮毂7A，并且接地。
(对比实例1-2)由上述聚碳酸酯树脂形成例子1-5中的磁带盘7的带盘轮毂7A，并且没有接地。
从对比实例1-1和1-2的结果可以确定地是，特别当缠绕的圈数超过100时，磁头因在磁带6上的放电而受到破坏，而与带盘轮毂7A是否接地无关。
(对比实例1-3)使在例子1-1中的每个拉紧带盘的带盘轮毂和磁带盘7的带盘轮毂7A的表面电阻率是10E8Ω/sp。检测结果可以确定的是，对磁带6来说相对优化的抗静电效果是可以分辩出的，但是，当缠绕的圈数超过500时，磁头因在磁带6上的放电而受到破坏。
从上面的表1可以发现，当磁带6引导端和尾端的至少其中一个端部是电接地的，就可以防止磁头的静电放电破坏或退化。在这种情况下，磁带6的接地表面可以是磁性表面6M和后表面6B中任一个，并且带盘轮毂7A可以由金属和导电塑料制成。
但是，从例子1-13至1-18以及对比实例1-3可以看到，从获得优化的可靠性来看，使磁带6与带盘轮毂7A之间的接触电阻以及使用带盘轮毂7A作为接地端的接地电路的接地电阻分别为10E7Ω或更小是优选的。换句话说，磁带上电荷的数量随着磁带6运行距离的增加而增加，并且从本实例可以确定的是，为了防止电荷在磁头上的放电，这种结构是非常有效的，即在该结构中，位于带盘轮毂7A上的磁带6的连接端部具有107或更小数量级的表面电阻率[Ω/sp]，从而使电荷通过导电带盘轮毂7A释放出来。
另外，可推测的是，当磁带6的磁性表面6M具有107或更小数量级的表面电阻率[Ω/sp]时，不需要移除磁性层23和将具有低电阻的非磁性导电层22与带盘轮毂7A相接触。所建议的是，当具有上述结构的磁带6中磁性表面6M的表面电阻率超过107的数量级时，下面的非磁性导电层22应该被连接到带盘轮毂，并且，当该表面电阻率是107或更小数量级时，非磁性层应该被直接地(通过磁性层23)连接到带盘轮毂7A。
(例子2)通过对具有图14大概所示元件结构的GMR磁头的处理，可获得一个在例子1检测中使用的记录/再现装置的磁头，从而该磁头可以被安装在由昆腾公司制造和销售的DLT7000上，来确定磁头6的接地效果。
如图14所示，在检测中使用的GMR磁头的元件结构是通过下列步骤形成的，形成厚度为2微米至3微米的上部屏蔽层(镍铁)61以及厚度为2微米至3微米的下部屏蔽层(镍铁)62，它们的间距为160nm，并且从上部屏蔽层61一侧彼此叠堆钽层63(5.0nm)，铂锰层64(30.0nm)，钴铁层65(2.2nm)，铜层66(2.9nm)，钴铁层67(2.0nm)，镍铁层68(6.0nm)以及钽层69(5.0nm)。上部屏蔽层61和相对钽层63之间的间隔G1是37.9nm并且下部屏蔽层62和相对钽层69之间的间隔G2是69.0nm，并且间隔G1，G2填充有电绝缘材料，例如Al2O3或SiO2。
作为非铁磁层的铂锰层64将作为所谓锁定的MR层的钴铁层65的磁化方向锁定在固定的方向上。作为所谓的自由MR层的钴铁层67和镍铁层68的磁化方向在外部磁场(记录在磁性记录介质上的信号磁场)的作用下自由地旋转。该GMR磁头的基本原理使得该元件的电阻变化(GMR效应)可被读出来输出一个再现信号，其中所述元件的电阻变化正比于锁定MR层的磁化方向与自由MR层的磁化方向之间的夹角α的余弦值。
该AMR磁头具有对应于GMR磁头元件结构的基本构造，其中锁定MR层被省略。该AMR磁头的基本原理不同于GMR磁头再现原理，即，电阻的变化(AMR效应)被读从而输出用于再现的信号，并且电阻的变化与自由MR层的感应电流方向和自由MR层的磁化方向之间的角度β的余弦值成正比。
GMR磁头的静电放电破坏是因磁带上的静电所导致的，其穿透间隔(G1，G2)在元件上经历放电。通常，对比于AMR元件0.5微米至1.0微米的厚度，GMR元件的厚度小至0.1微米到0.3微米。因此，即使在某一静电压下的AMR磁头中的元件没有被破坏，GMR元件也可能在这一电压下经受破坏。
本实例对于确定本发明在使用对上述静电荷非常敏感的GMR元件的MR磁头中是否有效是重要的。在本实例(例子2-1至2-18和对比实例2-1至2-3)中的检测环境分别对应于上述实例1-1至1-18和对比实例1-1至1-3。评估的结果示出在表2中。
表2GMR磁头(5℃/10％RH)
从表2可以发现，即使当对静电非常敏感的GMR元件用于磁头中时，磁头的破坏在例子2-1至2-18的条件下可以被避免，并且本发明的效力可以被确定。
(例子3)在温度和湿度处于65℃/10％RH的环境条件下执行在例子1中的检测。下述检测条件(例子3-1至3-18和对比实例3-1至3-3)分别地对应于上述例子1-1至1-18和对比实例1-1至1-3的检测条件。评估结果示出在表3中。
表3AMR磁头(65℃/10％RH)
如表3所示，在本实例中，该结果完全地类似于上面所获得的例子1的结果。65℃的温度条件接近盒式磁带实际使用时的温度，并且即使在65℃/10％RH的条件下，即在高温和低湿度的条件下，本发明的效力也可以被确定。
(例子4)由图14所描述的GMR元件所构成例子1中的磁头，并且所述检测是在温度和湿度处于65℃/10％RH的环境条件下执行的。下述检测条件(例子4-1至4-18和对比实例4-1至4-3)分别地对应于上述例子1-1至1-18和对比实例1-1至1-3的检测条件。评估结果示出在表4中。
表4GMR磁头(65℃/10％RH)
如表4所示，在本实例中，该结果基本上类似于上面所获得的例子2的结果。对比实例2-1中的结果是“×”，而对比实例4-1的结果是“△”，并且推测其原因在于5℃/10％RH(对比实例2-1)和65℃/10％RH(对比实例4-1)温度和湿度的检测条件的不同。特别地，即使相对温度被固定，考虑到绝对湿度可能会随温度的升高而升高的事实，可以推测的是，对比实例4-1中的检测条件相比于对比实例2-1的检测条件来说，其压制了静电放电，尽管处于不令人满意的程度。
从上述例子1-4的结果可以发现，为了避免磁头静电放电的破坏，需要使磁带6的每个磁性表面6M和后表面6B的表面电阻率[Ω/sp]在107的数量级或更小。在下面的实例5至12中，制备具有下述结构的磁带，在对应于上述第二至第四实施例的构造中对该磁带进行抗静电效果的检测。
(例子5)在厚度为6.5微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的一个表面上，一个0.1微米的金属铝薄膜由真空沉积方法形成，并且具有下述配方的磁性薄膜形成在该金属铝薄膜上，具有0.2微米的厚度。在PET薄膜的另一表面上，作为后涂层，形成主要包括由Eastman化学品公司制造和销售的“KETJENBLACK”(商标名)的碳黑薄膜，具有0.7微米的厚度。因此，可制备具有7.5微米厚度的磁带，其中磁性表面的表面电阻率是10E6Ω/sq，并且后表面的表面电阻率是10E7Ω/sq或更少(以下，称作“具有基本构造的磁带”)。
磁性层的配方如下所示<磁性层成份的配方>
细铁磁粉(主轴长度0.15微米)100重量份聚酯型聚氨酯树脂7重量份(由TOYOBO有限公司制造和销售，商标名称UR8200)氯乙烯共聚物8重量份(由NipponZeon有限公司制造和销售，商标名称MR110)硬脂酸 1重量份硬脂酸丁酯 2重量份甲基乙基甲酮20重量份甲苯20重量份环己酮 10重量份氧化铝粉末 10重量份(由Sumitomo化学有限公司制造和销售，商标名称AKP50)具有上述成份配方用于磁性层的混合物通过搅和机揉在一起，并且使用砂磨机粉碎。然后，该合成混合物经由具有平均孔径为1微米的过滤装置的过滤形成用于磁性层的成份。该成份被涂敷于位于PET薄膜上的金属铝薄膜，并且通过干燥和砑光以形成实例中的磁性层。
具有上述基本构造的磁带应用于第二和第三实施例中的盒式磁带C2的磁带6，并且带盒体53是由导电塑料(由Mitsubishi工程塑料公司制造和销售；商标名“CF2010抗静电等级”；表面电阻率大约是6×10E6Ω/sp)制成。然后，由金属或上述导电塑料制成的臂元件40被设置在带盒体53的内壁和磁带6的之间，并且在大约0.5至2.5g的压力下(接触电阻10E7Ω或更少)与磁带6的磁性表面6M或后表面6B相接触，从而将磁带6接地。
在如下所示的检测条件下所执行检测的结果(例子5-1至5-4和对比实例5-1和5-2)被示出在表5中。温度和湿度条件是5℃/10％RH，并且该记录/再现装置与例子1中所使用的装置(使用AMR磁头作为磁头)相同。
表5AMR磁头(5℃/10％RH)
(例子6)参考图14所描述的GMR元件构成例子5中的磁头，并且对其进行检测。检测的条件(例子6-1至64和对比实例6-1至6-2)分别地对应于上述例子5-1至5-4和对比实例5-1至5-2的条件。检测结果示出在表6中。
表6GMR磁头(5℃/10％RH) 从表6可以发现，该结果与实例5中所获得的结果类似。也就是，即使对静电非常敏感的GMR元件被用于该磁头中，本发明的有效性也可被确定。
(例子7)在温度和湿度为65℃/10％RH的条件下进行例子5中的检测。检测的条件(例子7-1至7-4和对比实例7-1至7-2)分别地对应于上述例子5-1至5-4和对比实例5-1至5-2的条件。检测结果示出在表7中。
表7AMR磁头(65℃/10％RH)
(例子8)参考图14所描述的GMR元件构成例子5中的磁头，并且对其进行的检测是在温度和湿度条件为65℃/10％RH的操作环境下进行的。检测的条件(例子8-1至8-4和对比实例8-1至8-2)分别地对应于上述例子5-1至5-4和对比实例5-1至5-2的条件。检测结果示出在表8中。
表8GMR磁头(65℃/10％RH) (例子9)类似于上述的实施例(图12)，在使用于记录/再现装置D的磁带运行系统中的多个导向辊47a至47f之中，正好设置在磁头46后面和/或正好在磁头46前面的导向辊47c、47d被接地。具有上述基本结构的磁带被应用到盒式磁带C4中的磁带6上，从而保证磁带6的抗静电效果。温度和湿度条件处于5℃/10％RH，并且该记录/再现装置与在例子1中使用的装置相同(使用AMR磁头作为磁头)。在该检测条件下所进行的检测的结果示出在表9中。
表9AMR磁头(5℃/10％RH)
(例子9-1)正好在磁头46后面和正好在磁头46前面的导向辊47c、47d被接地(以磁带运行方向观察；下同)；并且磁带的运行使得磁带6的磁性表面6M与导向辊47c、47d相接触，如图13A所示。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(例子9-2)只有例子9-1中的正好在磁头46后面的导向辊47c被接地。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(例子9-3)只有例子9-1中的正好在磁头46前面的导向辊47d被接地。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(例子9-4)正好在磁头46后面和正好在磁头46前面的导向辊47c、47d被接地；并且磁带的运行使得磁带6的后表面6B与导向辊47c、47d相接触，如图12所示。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(例子9-5)只有例子9-4中的正好在磁头46后面的导向辊47c被接地。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(例子9-6)只有例子9-4中的正好在磁头46前面的导向辊47d被接地。检测的结果可以确定磁带6的带电可以被避免，从而不会对磁头产生破坏。
(对比实例9)正好在磁头后面和正好在磁头前面的导向辊没有接地，并且磁带的运动使磁带的磁性表面与导向辊相接触(例子9-1中的导向辊47c，47d没有接地)。
从表9可以确认本发明的效果，与接地的导向辊正好在磁头后面或是正好在磁头前面无关，或磁带的接触表面是磁性表面或后表面无关。
(对比实例10)参考图14所描述的GMR元件构成例子9中的磁头，并且对其进行检测。该检测条件(例子10-1至10-6和对比实例10)分别地对应于上述例子9-1至9-6和对比实例9的条件。检测结果示出在表10中。
表10GMR磁头(5℃/10％RH) 从表10可以发现，该结果与实例9中所获得的结果类似。也就是，即使对静电非常敏感的GMR元件被用于该磁头中，本发明的效果也可以被确定。
(例子11)在温度和湿度为65℃/10％RH的操作环境下进行例子9中的检测。该检测条件(例子11-1至11-6和对比实例11)分别地对应于上述例子9-1至9-6和对比实例9的条件。检测结果示出在表11中。
表11AMR磁头(65℃/10％RH) (例子12)
参考图14所描述的GMR元件构成例子9中的磁头，并且对其进行的检测是在温度和湿度条件为65℃/10％RH的操作环境下进行的。检测的条件(例子12-1至12-6和对比实例12)分别地对应于上述例子9-1至9-6和对比实例9的条件。检测结果示出在表12中。
表12GMR磁头(65℃/10％RH) 在上文中，分别描述了本发明的实施例，但是本发明并不受限于这些实施例，而是可以在基于本发明技术概念的前提下进行改变或修改。
例如，在上面的第一实施例中，对由导电材料形成的磁带盘7(带盘轮毂7A)所在的结构进行了解释，且在加载磁带的过程中磁带盘电连接到位于记录/再现装置一侧上的带盘驱动轴33从而将磁带6接地，但是可使用一种结构代替上述结构，即带盒体3可由导电塑料制成，并且带盒体3通过由金属制成的带盘弹簧8(见图6)被电连接到磁带盘7。在这种结构中，磁带6在使用过程中不仅通过带盘驱动轴33而且通过带盒体3靠着位于记录/再现装置一侧上的接地盒分隔的滑动作用而被接地，因此有可能防止磁头经受静电放电的破坏。
另外，在上述第二和第三实施例中，带盒体53是由导电塑料制成从而在与磁带6相接触的臂元件40、43与盒隔室31之间形成电连接，但是可采用一种结构代替这个，即带盒体53由普通树脂制成(不具导电性)，而且诸如臂元件40的基底部分40a被设置在如图15所示的带盒外，从而直接地与盒隔室31相接触。该类似的结构可以应用到臂元件43。
另外，本发明可以被应用到一种结构，从而使导电带盒体53与磁带6或导电磁带盘之间的电连接可以通过在带盒内壁上或在用于拉出磁带的开口部分设置诸如金属线或金属刷的导电元件而形成。
另外，在上述第四实施例中，在构成记录/再现装置D的磁带运行系统的多个导向辊47a至47f中，靠近磁头的导向辊47c和/或导向辊47d被接地，但是该结构并不受限于此，并且除了导向辊47c，47d以外，或为了代替导向辊47c，47d，另一个导向辊可以被接地。
另外，在上述的实施例中，对作为示例的单个带盘类型的盒式磁带进行了解释，但是盒式磁带并不受限于这种类型，并且本发明可以被应用到一种LTO单个带盘类型的盒式磁带以及使用DAT或8mm磁带的多带盘类型的盒式磁带。
工业应用在本发明的盒式磁带中，带盘轮毂是由导电材料形成并且连接到该带盘轮毂的磁带的其中一端具有107或更小数量级的表面电阻率[Ω/sq]。因此，磁带上的电荷通过该带盘轮毂朝向诸如记录/再现装置一侧流出，因此有可能防止磁头因静电放电的破坏。
另外，在本发明的盒式磁带中，其中的带盒体是由导电材料形成的，并且磁带具有107或更小数量级的表面电阻率[Ω/sq]且该磁带被电连接到所述带盒体，磁带上的电荷通过带盒体朝向诸如记录/再现装置的一侧流出，因此有可能防止因静电放电造成的磁头损伤。
另外，在用于记录/再现本发明的盒式磁带的装置中，该装置包括用于在磁带上记录信息或将记录在磁带的信息再现的磁头，多个用于导向磁带运行的导向辊，至少其中一个导向辊是接地的，并且与接地的导向辊接触的磁带的运行表面具有107或更小数量级的表面电阻率[Ω/sq]。因此，磁带上的电荷通过带盒体朝向诸如记录/再现装置的一侧流出，因此有可能防止因静电放电造成的磁头损伤。
另外，在上述每个结构中，当磁带包括由位于塑料薄膜和磁性层之间的非磁性导电材料制成的非磁性导电层时，磁带的电阻可以被降低，与此同时仍可以在磁带中保持磁性层的优化的电磁转换特征。
权利要求
1.一种盒式磁带，其包括具有磁带缠绕在其上的带盘轮毂，以及用于可旋转地容纳所述带盘轮毂的带盒体，其特征在于，所述带盘轮毂是由导电材料制成的；并且连接到所述带盘轮毂的所述磁带的端部具有107或更小数量级的表面电阻率[Ω/sq]。
2.根据权利要求1所述的盒式磁带，其特征在于，所述磁带包括具有位于塑料薄膜和磁性层之间的非磁性导电材料的非磁性导电层；其中所述端部通过移除所述磁性层来暴露出所述非磁性层并电连接到所述带盘轮毂。
3.根据权利要求1所述的盒式磁带，其特征在于，所述磁带具有后涂层，该涂层包括在所述磁带的磁性表面的相对侧的非磁性导电材料；以及具有所述后涂层的所述端部电连接到所述带盘轮毂。
4.一种盒式磁带，其包括具有磁带缠绕在其上的带盘轮毂，以及用于可旋转地容纳所述带盘轮毂的带盒体，其特征在于，所述带盒体是由导电材料制成的；所述磁带的表面具有107或更小数量级的表面电阻率[Ω/sq]；以及所述磁带被电连接到所述带盒体。
5.根据权利要求4所述的盒式磁带，其特征在于，所述带盒体具有设置在其中由导电材料形成的臂元件，其中所述臂元件的一端被固定到所述带盒体上，并且另一端与所述磁带相接触。
6.根据权利要求5所述的盒式磁带，其特征在于，所述磁带包括具有位于塑料薄膜和磁性层之间的非磁性导电材料的非磁性导电层；以及所述臂元件与所述磁带的磁性表面相接触。
7.根据权利要求5所述的盒式磁带，其特征在于，所述磁带包括后涂层，该后涂层包括在所述磁带的磁性表面相对侧的表面上的非磁性导电材料；以及所述臂元件与所述磁性表面相对侧上的所述表面相接触。
8.一种盒式磁带记录/再现装置，所述盒式磁带包括具有磁带缠绕在其上的带盘轮毂以及用于可旋转地容纳所述带盘轮毂的带盒体，该盒式磁带记录/再现装置包括至少一个用于在所述磁带上记录信息或将记录在磁带的信息再现的磁头，多个用于导向所述磁带运行的导向辊；其中至少其中一个导向辊是电接地的；以及与所述接地的导向辊接触的所述磁带的运行表面具有107或更小数量级的表面电阻率[Ω/sq]。
9.根据权利要求8所述的盒式磁带记录/再现装置，其特征在于，所述磁带包括具有位于塑料薄膜和磁性层之间非磁性导电材料的非磁性导电层；以及所述磁带的所述运行表面包括所述磁性表面。
10.根据权利要求8所述的盒式磁带记录/再现装置，其特征在于，所述磁带包括在磁性表面相对侧的表面上有非磁性导电材料的后涂层；以及所述磁带的所述运行表面包括在所述磁性表面相对侧上的所述表面。
11.根据权利要求8所述的盒式磁带记录/再现装置，其特征在于，所述接地导向辊包括至少一对导向辊，在所述至少一对导向辊之间设置有所述磁头。
12.根据权利要求8所述的盒式磁带记录/再现装置，其特征在于，所述磁头包括磁阻性磁头。
全文摘要
本发明公开一种盒式磁带和一种盒式磁带记录/再现装置，其可以防止磁带带电从而避免磁头的损坏，与此同时降低磁带的电阻并且保持优化的电磁转换特性。磁带盘(7)是由导电材料制成的，并且连接到带盘轮毂(7B)的磁带(6)的一端具有10
文档编号G11B5/008GK1623203SQ0380284
公开日2005年6月1日 申请日期2003年1月20日 优先权日2002年1月28日
发明者大川涉, 山鹿实, 前嶋克纪, 平井基介, 佐藤谕 申请人:索尼株式会社