专利名称：具有射频识别标签的盘片承载座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有射频识别(RFID)标签的盘片承载座(spindle)，尤指一种将RFID标签设置(贴合、印刷或嵌入)于盘片承载座(内部或外部)的具有射频识别(RFID)标签的盘片承载座(spindle)。
背景技术：
一般公知的盘片承载座，于盘片生产过程中用以承载盘片，使得该盘片能通过该盘片承载座运输至所需加工的设备。然而，公知的盘片承载座仅具有承载功能，而无控制盘片信息的功能。
一般而言，盘片于承载座的控制仅能通过人工的方式数点盘片数、或目测盘片加工是否完成。然而，通过人工的方式，不但容易造成人为的疏忽，更无法达到迅速数点盘片数量、及统化整合各加工设备间的加工状况，以致造成许多生产成本及人力的浪费。
因此，由上可知，上述公知的盘片承载座，在实际使用上，显然具有不便与缺陷存在，而待加以改善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，在于提供一种具有射频识别(RFID)标签的盘片承载座(spindle)，其通过将RFID标签设置(贴合、印刷或嵌入)于盘片承载座(内部或外部)，使得本实用新型不仅具有承载该盘片的功能，更能够通过读取器来识别RFID标签所具备的迅速、且整合信息的优点，以方便使用者控制、整合该盘片的生产流程、及具有预防生产流程错误的情况发生。
为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种具有射频识别(RFID)标签的盘片承载座(spindle)，包括有盘片承载座及RFID标签。其中该盘片承载座具有一底座及一与该底座互相连接的盘片定位轴，用以于盘片生产过程中承载该盘片。且该RFID标签设置于该盘片承载座，用以控制该盘片的生产流程。
为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，另提供一种具有射频识别(RFID)标签的盘片承载座(spindle)，包括有盘片承载座及RFID标签。其中该盘片承载座具有一底座及一与该底座互相连接的盘片定位轴，用以于盘片生产过程中承载该盘片。且该RFID标签设置于该盘片承载座的底座，用以控制该盘片的生产流程。
为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，再提供一种具有射频识别(RFID)标签的盘片承载座(spindle)，包括有盘片承载座及RFID标签。其中该盘片承载座，其具有一底座及一与该底座互相连接的盘片定位轴，用以于盘片生产过程中承载该盘片。且该RFID标签，其设置于该盘片承载座的盘片定位轴，用以控制该盘片的生产流程。
所述的具有射频识别标签的盘片承载座，其中该射频识别标签以射出成型的方式设置于该盘片承载座内部；或者该射频识别标签以嵌入的方式设置于该盘片承载座内部；或者该射频识别标签以贴合的方式设置于该盘片承载座外部；或者该射频识别标签以印刷的方式设置于该盘片承载座外部。
所述的具有射频识别标签的盘片承载座，其中该盘片的生产流程至少包括有成型白片、涂布染料、溅镀金属材、目检盘片数量、及包装盘片。并且该盘片生产流程的控制通过一读取装置读取该射频识别标签。
所述的具有射频识别标签的盘片承载座，其中该读取装置为桌上型计算机、可携带式计算机、或个人数字助理(PDA)。
为了能更进一步了解本实用新型为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，本实用新型的目的、特征与特点，当可由此得一深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
图1为本实用新型具有射频识别(RFID)标签的盘片承载座(spindle)的第一实施例(RFID标签设置于底座外部)的立体分解图；
图2为本实用新型具有射频识别(RFID)标签的盘片承载座(spindle)的第二实施例(RFID标签设置于底座内部)的立体分解图；图3为本实用新型具有射频识别(RFID)标签的盘片盒的第三实施例(RFID标签设置于盘片定位轴外部)的立体分解图；以及图4为本实用新型具有射频识别(RFID)标签的盘片承载座(spindle)的第四实施例(RFID标签设置于盘片定位轴内部)的立体分解图。
其中，附图标记说明如下盘片承载座1底座10盘片定位轴11 RFID标签2盘片 具体实施方式
请参阅图1及图2所示，其为本实用新型具有射频识别(Radio FrequencyIdentification，RFID)标签的盘片承载座(spindle)的第一实施例(RFID标签设置于底座外部)及第二实施例(RFID标签设置于底座内部)的立体分解图。由立体分解图中可知，本实用新型的一种具有射频识别(RFID)标签的盘片承载座(spindle)，包括有一盘片承载座1及一RFID标签2。
其中，该盘片承载座1具有一底座10及一与该底座10互相连接的盘片定位轴11，用以于盘片3生产过程中承载该盘片3于该盘片承载座1上。其中，该RFID标签2设置于该盘片承载座1的底座10，用以控制该盘片3的生产流程1。
其中，该RFID标签2可以贴合、印刷的方式设置于该盘片承载座1的底座10上(如图1所示)。另，该RFID标签2可以射出成型(Injectionmolding)、或嵌入(Embedded)的方式设置于该盘片承载座1的底座10内部(如图2所示)。然而，上述该设置RFID标签2于该盘片承载座1的方式非用来限定本发明。
请参阅图3及图4所示，其为本实用新型具有射频识别(RFID)标签的盘片承载座(spindle)的第三实施例(RFID标签设置于盘片定位轴外部)及第四实施例(RFID标签设置于盘片定位轴内部)的立体分解图。由立体分解图中可知，第三、四实施例与第一、二实施例最大的不同在于该RFID标签2设置于该盘片承载座1的盘片定位轴11。亦即，该RFID标签可以贴合、印刷的方式设置于该盘片3的盘片定位轴11上(如图3所示)。另，该RFID标签2可以射出成型(Injection molding)、或嵌入(Embedded)的方式设置于该盘片承载座1的盘片定位轴11内部(如图4所示)。然而，上述该设置RFID标签2于该盘片承载座1的方式非用来限定本发明。
另外，该RFID标签内建有该盘片3生产流程的相关数据，以方便作为该盘片3加工过程中的信息回报，使该盘片3的加工过程达到迅速、且预防错误的发生。其中该盘片的生产流程至少包括有成型白片、涂布染料、溅镀金属材、目检盘片数量、及包装盘片。
其中，上述该盘片生产流程的控制通过一读取装置(图中未示)读取该RFID标签。
另，该读取装置为了能够于不同环境(需定点或不定点扫描)下取得该盘片的相关数据，该读取装置可为桌上型计算机、可携带式计算机、或个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)，以方便使用者随意的选择使用。
综上所述，本实用新型的具有射频识别(RFID)标签的盘片承载座(spindle)，不仅具有承载该盘片的功能，更能够通过RFID标签所具备的迅速、且整合信息的优点，以方便使用者控制、整合该盘片的生产流程、及具有预防生产流程错误的情况发生。
但是，以上所述，仅为本实用新型最佳的一的具体实施例的详细说明与附图，但是本实用新型的特征并不局限于此，并非用以限制本实用新型，本实用新型的所有范围应以下述的权利要求为准，凡符合本实用新型权利要求的精神与其类似变化的实施例，皆应包含于本实用新型的范畴中，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，可轻易思及的变化或修饰皆可涵盖在以下本实用新型的范围内。
权利要求1.一种具有射频识别标签的盘片承载座，其特征在于包括有盘片承载座，其具有一底座及一与该底座互相连接的用以于盘片生产过程中承载该盘片的盘片定位轴；以及用以控制该盘片的生产流程的射频识别标签，其设置于该盘片承载座。
2.如权利要求1所述的具有射频识别标签的盘片承载座，其特征在于该射频识别标签以射出成型的方式设置于该盘片承载座内部。
3.如权利要求1所述的具有射频识别标签的盘片承载座，其特征在于该射频识别标签以嵌入的方式设置于该盘片承载座内部。
4.如权利要求1所述的具有射频识别标签的盘片承载座，其特征在于该射频识别标签以贴合的方式设置于该盘片承载座外部。
5.如权利要求1所述的具有射频识别标签的盘片承载座，其特征在于该射频识别标签以印刷的方式设置于该盘片承载座外部。
6.如权利要求1所述的具有射频识别标签的盘片承载座，其特征在于该射频识别标签是通过一读取装置进行资料读取。
7.如权利要求6所述的具有射频识别标签的盘片承载座，其特征在于该读取装置为桌上型计算机、可携带式计算机、或个人数字助理。
8.如权利要求1所述的具有射频识别标签的盘片承载座，其特征在于所述的用以控制该盘片的生产流程的射频识别标签设置于该盘片承载座的底座。
9.如权利要求1所述的具有射频识别标签的盘片承载座，其特征在于所述用以控制该盘片的生产流程的射频识别标签设置于该盘片承载座的盘片定位轴。
专利摘要一种具有射频识别(RFID)标签的盘片承载座(spindle)，包括有盘片承载座及RFID标签。其中盘片承载座具有一底座及一与底座互相连接的盘片定位轴，用以于盘片生产过程中承载该盘片，且RFID标签设置(贴合、印刷或嵌入)于盘片承载座(外部或内部)，且RFID标签具有所述盘片的识别信息，用以控制该盘片的生产流程。借此，本实用新型不仅具有承载该盘片的功能，更能够通过RFID标签所具备的迅速、且整合信息的优点，以方便使用者控制、整合该盘片的生产流程、及预防盘片生产流程中的错误发生。
文档编号G11B7/26GK2771976SQ20052000242
公开日2006年4月12日 申请日期2005年1月7日 优先权日2005年1月7日
发明者苏亮 申请人:博铼科技股份有限公司