专利名称：蓝光光盘压模设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及光盘生产系统，更具体地涉及一种蓝光光盘压模设备。
背景技术：
随着光存储媒介信息容量的不断扩大，其生产光存储媒介的生产技术也蓬勃发 展，在诸多的光盘格式中几乎每种格式光盘生产都会用到压模技术。蓝光光盘(Blue-ray Disc，缩写为BD)是一种超大容量的光盘存储技术，是下一代光存储技术的主流技术之一， 其基本结构是1. 1mm基板+0. 1mm保护层。在制作双层BD蓝光光盘时，一种典型的制备方 法是首先通过标准的注塑和溅镀工艺生产出具有第一信息层的1. ImmBD蓝光基板，然后通 过蓝光光盘压模设备压制形成第二信息层，具体地，在BD基板的第一信息层上薄薄地涂上 一层可用于形成第二信息层坑纹的还没有固化的胶水，再压上已经压出第二信息层凹坑的 模具，使其发生硬化后取下模具，在BD基板上便形成了第二信息层，最后再形成厚0. 1mm的 保护层，就得到了完整的BD蓝光盘片。在压合形成BD盘片的第二信息层时，要把带有信息层的模具即母盘的信息完全 复制到BD盘片的第二信息层中，就需要提供精确的蓝光光盘压模设备。如图1所示，利用 现有的蓝光光盘压模设备对光盘进行压模后，难以使BD光盘信息层从内至外保持均勻的 一致性，从而使BD光盘10的边缘出现凸起10a，导致BD光盘在读取时难以读取该信息层即 在播放BD盘片时出现卡碟现象，使BD光盘无法满足成品合格要求。因此，急需一种改进的蓝光光盘压模设备来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能较好保持光盘的平面度、提高光盘的压模质量且节 约成本的蓝光光盘压模设备。为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种蓝光光盘压模设备，包括控制装 置及相互配合的动模装置和定模装置，所述控制装置与所述动模装置相连并控制所述动模 装置与所述定模装置压合或与所述定模装置分离，所述动模装置位于所述定模装置的正上 方，所述定模装置包括基座、压块及用于承载待压制的光盘的玻璃板，所述玻璃板与所述基 座固定连接，所述玻璃板与所述光盘之间设有垫片，所述光盘承载于所述垫片上，所述压块 固定在所述基座上并与所述垫片的边缘抵触，所述动模装置上设置有与所述光盘同轴的母 盘，所述母盘与所述光盘位于所述定模装置与所述动模装置之间且所述光盘与所述母盘正 对，其中，所述定模装置还包括有呈环形的外圈件，所述外圈件的内环直径大于所述光盘的 外环直径，所述外圈件与所述光盘同轴并沿所述光盘的外边缘铺设在所述垫片上，所述外 圈件的上表面与所述光盘的上表面位于同一平面。较佳地，所述外圈件的内环直径与所述光盘的外环直径的差值介于0. 2毫米至 1.0毫米之间。通过该距离的设定以保障所述外圈件与光盘外边缘之间留有间隙，便于光盘 的取放，防止划损光盘。
较佳地，所述外圈件的外环直径小于或等于所述母盘的外环直径。使所述外圈件 在所述动模装置与定模装置压合时位于母盘的压制区域内。较佳地，所述外圈件包括呈水平的支撑部，沿所述水平的支撑部向外并向下弯折 形成固定部，所述压块压于所述外圈件的固定部处，所述外圈件的支撑部铺设在所述垫片 上且上表面与所述光盘的上表面位于同一平面。通过所述压块使所述外圈件稳固地固定在 垫片上，防止外圈件在压模脱模过程中产生错位，提高压模质量。较佳地，所述垫片为硅胶垫。硅胶垫具有优良的耐高低温性能，集防水、抗腐蚀、耐 老化、无毒无味弹性强等特点于一身，设置于光盘和玻璃板之间，对光盘起缓冲作用，承受 并缓解动模装置在下压定模装置时所带来的压力，进一步保护光盘，提高压模质量。较佳地，所述外圈件由特氟龙材质形成且与所述垫片一体成型，外圈件与垫片一 体成型，有利于节约成本，且结构简单，实用性强，并且特氟龙具有不粘性及较好的稳定性 且耐磨损同时耐腐蚀，增强了所述外圈件的使用寿命，使所述外圈件具有较高使用价值，进 一步保障了光盘的压模质量。与现有技术相比，由于本发明的蓝光光盘压模设备在待压制的光盘的外边缘增设 了呈环形的外圈件，所述外圈件与所述光盘同轴并沿所述光盘的外边缘铺设在所述垫片 上，所述外圈件的内环直径大于所述光盘的外环直径，通过外圈件与光盘之间的间隙，方便 光盘取放，防止光盘划损。所述外圈件的上表面与所述光盘的上表面位于同一平面，通过所 述外圈件扩大了压制区域，等效加大了光盘的直径，从而使得光盘具有虚拟的外圈区域，而 原来的光盘的外圈区域变成了内圈区域，从而使母盘压制光盘时所产生的变形转移到光盘 外圈件所属的区域上，有效避免光盘在压模后出现边缘信息层不均勻现象，较好地保持光 盘的平面度，保证光盘的压模质量同时节约成本，且提高了光盘的可读性。
图1是利用现有的蓝光光盘压模设备对光盘进行压模后的结构示意图。图2是本发明蓝光光盘压模设备的结构示意图。图3是图2中A部分的放大图。
具体实施例方式为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进 一步说明，其中不同图中相同的标号代表相同的部件。如上所述本发明提供的蓝光光盘压 模设备在定模装置中增设与光盘同轴的环形的外圈件，所述外圈件沿光盘的外边缘铺设在 垫片上，所述外圈件的内环直径大于所述光盘的外环直径，外圈件的上表面与光盘的上表 面位于同一平面。通过外圈件扩大压制区域，有效转移压模产生的变形区域，避免光盘在压 模过程中产生的变形，保持光盘的平面度，保证光盘的压模质量同时节约成本，提高了光盘 的可读性。参考图2，本发明的蓝光光盘压模设备包括控制装置(图未示)及相互配合的动 模装置100和定模装置200，所述控制装置与所述动模装置100相连并控制所述动模装置 100与所述定模装置200压合或与所述定模装置200分离，所述控制装置可以选择以伺服电 机为源动力，通过同步带传动和螺杆传动等，带动动模装置100上的母盘110向所述定模装置200运动，直到所述动模装置100与所述定模装置200接触。所述动模装置100位于所 述定模装置200的正上方，所述定模装置200包括基座210、压块220、外圈件230及用于承 载待压制的光盘240的玻璃板250，所述玻璃板250与所述基座210固定连接，所述玻璃板 250与所述光盘240之间设有垫片260，所述光盘240承载于所述垫片260上，所述压块220 固定在所述基座210上，所述外圈件230位于所述垫片260与所述压块220之间，所述压块 220的一端压制所述外圈件230且所述压块220的上表面低于所述光盘240的上表面。通 过所述压块220使所述外圈件230稳固地固定在垫片260上，防止外圈件230在压模或脱 模过程中产生错位，提高压模质量。所述动模装置100上设置有与所述光盘240同轴的母 盘110，所述母盘110与所述光盘240位于所述定模装置200与所述动模装置100之间且 所述光盘240与所述母盘110正对，所述母盘110用于压制信息坑道。所述外圈件230呈 环形，所述垫片260为圆形或环形且所述垫片260的直径大于所述光盘240的直径，所述外 圈件230的内环直径大于所述光盘240的外环直径，所述外圈件230与所述光盘240同轴 并沿所述光盘240的外边缘铺设在所述垫片260上，所述外圈件230的上表面与所述光盘 240的上表面位于同一平面。参考图3，在本发明的一实施例中，所述外圈件230包括呈水平的支撑部232，沿所 述水平的支撑部232向外并向下弯折形成固定部234，所述压块220压于所述外圈件230的 固定部234处，所述外圈件230的支撑部232铺设在所述垫片260上且上表面与所述光盘 240的上表面位于同一平面。具体地，所述外圈件230的内环直径大于所述光盘240的外 环直径。所述外圈件230的内环直径与所述光盘240的外环直径的差值D介于0. 2毫米至 1. 0毫米之间。所述外圈件230与光盘240外边缘之间留有间隙，便于光盘240的取放，防 止划损光盘240。所述外圈件230的外环直径小于或等于所述母盘110的外环直径。使所 述外圈件230在所述动模装置100与定模装置200压合时位于母盘110的压制区域内。常 见的BD光盘有两种，分别为直径为120毫米的及直径为80毫米的，对应120毫米直径的光 盘，所述环形的外圈件230的内环直径应在120. 2毫米至121毫米之间，其外环直径在122 毫米至138毫米之间，外圈件230的边缘不超过138毫米，因为安放有母盘的动模装置的直 径是138毫米；对应80毫米直径的光盘，所述环形的外圈件230的内环直径应在80. 2毫米 至81毫米之间，其外环直径在82毫米至100毫米之间。较佳地，所述外圈件230由特氟龙材质形成且与所述垫片260 —体成型，外圈件 230与垫片260 —体成型，有利于节约成本，且结构简单，实用性强，并且特氟龙具有不粘性 及较好的稳定性且耐磨损同时耐腐蚀，能有效增强所述外圈件230的使用寿命，使所述外 圈件230具有较高使用价值，进一步保障了光盘240的压模质量。较佳地，所述垫片260为硅胶垫，硅胶垫具有优良的耐高低温性能，集防水、抗腐 蚀、耐老化、无毒无味弹性强等特点于一身，设置于光盘240和玻璃板250之间，对光盘240 起缓冲作用，承受并压缩缓冲动模装置100在下压定模装置200时所带来的压力，进一步保 护光盘240，提高压模质量。本发明的蓝光光盘压模设备压模时，光盘240安放在玻璃板250上的垫片260上， 在光盘的待压模表面上旋涂胶水层，控制装置带动动模装置100上的母盘110向所述定模 装置200运动，直到所述动模装置100与所述定模装置200接触，将动模装置100上的母盘 110的信息层压合到所述光盘240的胶水层上。由于光盘240的外边缘增设了环形的外圈件230，所述外圈件230的上表面与所述光盘240的上表面位于同一平面，母盘110同时压 制所述外圈件230，从而扩大了压制区域，等效加大了光盘240的直径，使得光盘240具有 虚拟的外圈区域，而原来的光盘240的外圈区域变成了内圈区域，压模的外部支点向外移 到外圈件230处，从而使母盘110压制光盘240时所产生的变形转移到光盘240的外圈件 230所属的区域上，有效避免光盘240在压合后产生边缘信息层不均勻，确保光盘240表面 形成的信息层能保持均勻一致，较好地保持光盘240的平面度，保证光盘240的压模质量同 时节约成本，且提高了光盘240的可读性。光盘240上的胶水被压制后通过UV固化装置固 化胶水形成信息层。 以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范 围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
权利要求
一种蓝光光盘压模设备，包括控制装置及相互配合的动模装置和定模装置，所述控制装置与所述动模装置相连并控制所述动模装置与所述定模装置压合或与所述定模装置分离，所述动模装置位于所述定模装置的正上方，所述定模装置包括基座、压块及用于承载待压制的光盘的玻璃板，所述玻璃板与所述基座固定连接，所述玻璃板与所述光盘之间设有垫片，所述光盘承载于所述垫片上，所述压块固定在所述基座上并与所述垫片的边缘抵触，所述动模装置上设置有与所述光盘同轴的母盘，所述母盘与所述光盘位于所述定模装置与所述动模装置之间且所述光盘与所述母盘正对，其特征在于，所述定模装置还包括有呈环形的外圈件，所述外圈件的内环直径大于所述光盘的外环直径，所述外圈件与所述光盘同轴并沿所述光盘的外边缘铺设在所述垫片上，所述外圈件的上表面与所述光盘的上表面位于同一平面。
2.如权利要求1所述的蓝光光盘压模设备，其特征在于，所述外圈件的内环直径与所 述光盘的外环直径的差值介于0.2毫米至1.0毫米之间。
3.如权利要求2所述的蓝光光盘压模设备，其特征在于，所述外圈件的外环直径小于 或等于所述母盘的外环直径。
4.如权利要求1所述的蓝光光盘压模设备，其特征在于，所述外圈件包括呈水平的支 撑部，沿所述水平的支撑部向外并向下弯折形成固定部，所述压块压于所述外圈件的固定 部处，所述外圈件的支撑部铺设在所述垫片上且上表面与所述光盘的上表面位于同一平
5.如权利要求1所述的蓝光光盘压模设备，其特征在于，所述垫片为硅胶垫。
6.如权利要求5所述的蓝光光盘压模设备，其特征在于，所述外圈件由特氟龙材质形 成且与所述垫片一体成型。
全文摘要
本发明公开了一种蓝光光盘压模设备，包括控制装置及相互配合的动模装置和定模装置，控制装置控制压模及脱模动作，动模装置位于定模装置的正上方，定模装置包括基座、压块及用于承载光盘的玻璃板，玻璃板与基座固定连接，玻璃板与光盘之间设有垫片，压块固定在基座上并与垫片的边缘抵触，动模装置上设置有与光盘正对的母盘，其中，定模装置还包括有与光盘同轴的环形的外圈件，外圈件的内径大于光盘的外径，外圈件沿光盘的外边缘铺设在垫片上，外圈件的上表面与光盘的上表面位于同一平面。通过外圈件扩大压制区域，有效转移压模产生的变形区域，避免光盘在压模后出现边缘信息层不均匀现象，保证光盘的压模质量同时节约成本，提高了光盘的可读性。
文档编号G11B7/26GK101800058SQ20101012995
公开日2010年8月11日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者杨明生, 范继良, 谢威武 申请人:东莞宏威数码机械有限公司