专利名称：机芯压碟机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种影碟机芯内部结构，特别涉及到ー种机芯压碟机构。
技术背景随着DVD行业的发展，用户对噪音性能的要求也越来越高，ー款噪音较小的DVD碟机，更容易赢得用户的好评以及市场的青睐。现有技术中，DVD机芯最大的噪音来源于碟片被固定的瞬间，其碟片被固定的过程为碟片进仓到位后，小机芯上抬，压盘上的磁铁吸引碟台上的鉄片将碟片夹在压盘与碟台之间。磁铁隔着碟片吸引鉄片时产生咔嚓声是噪声的主要来源，即这种磁铁吸引鉄片将碟片固定在碟台与压盘之间的机芯压碟结构在碟片吸合瞬间容易产生噪音。因此，有必要提供ー种能減少噪音的机芯压碟机构。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供ー种机芯压碟机构，g在減少碟片被固定时的噪
曰 本实用新型实施例提供ー种机芯压碟机构，包括碟台和压盘，所述碟台中凸台上横向设置有至少ー个导向孔，所述导向孔中设置有胀紧机构，所述胀紧机构包括位于所述导向孔中的滑块，所述滑块一端可伸入碟片的中心圆孔并在所述压盘的作用下沿碟片的径向运动，胀紧碟片。优选地，所述胀紧机构还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述滑块连接，另一端与所述碟台连接。优选地，所述滑块包括在所述导向孔中滑动的滑动部、第一垂直部和第二垂直部，所述第一垂直部和第二垂直部分别垂直设置在所述滑动部的顶面和底面上，所述第一垂直部上设置有与所述弹簧连接的第一连接柱，所述第二垂直部远离所述第一连接柱的ー侧设置有第一挤压斜面。优选地，所述第一挤压斜面与所述滑动部的顶面的夹角范围为60 80度。优选地,所述滑动部的底面为圆弧面。优选地，所述滑块部远离所述第二垂直部的一端设置有挤压碟片圆孔的第二挤压斜面。优选地，所述第二挤压斜面与所述滑块部的顶面的夹角范围为60 70度。优选地，所述压盘上设置有与所述第二挤压斜面适配的倒锥形圆环。优选地，所述碟台上设置有与所述弹形件连接的第二连接柱。本实用新型中碟片被胀紧机构径向定位，被碟台和压盘轴向固定，此过程中行程较短，速度较慢且均匀，所以碟片被固定时产生的声音小。
图I为本实用新型实施例中碟片未被机芯压碟机构固定时的剖视图；[0015]图2为图I中A部分的放大示意图；图3为本实用新型实施例中碟台的结构示意图；图4为本实用 新型实施例中滑块的结构示意图；图5为本实用新型实施例中碟片被机芯压碟机构固定时的剖视图；图6为图5中B部分的放大示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，參照附图做进ー步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。參照图I和图2，图I为本实用新型实施例中碟片未被机芯压碟机构固定时的剖视图，图2为图I中A部分的放大示意图。如图I和图2所示，本实用新型机芯压碟机构包括碟台I、压盘2、大架、马达和小机芯(大架、马达和小机芯分别与现有技术的大架、马达和小机芯相同，在本实用新型中不对其进行详细描述)，小机芯(图中未示出)、马达、碟台I、压盘2、大架从下至上依次设置，碟片5放置在碟台I和压盘2之间。碟台I的具体结构需结合图3理解，图3为本实用新型实施例中碟台的结构示意图。结合图3，碟台I包括凸台11，凸台11的形状为圆台形，本实用新型中碟台I与现有技术中碟台的主要区别在于，碟台I上设置有胀紧机构，在凸台11上横向设置有至少ー个安装胀紧机构的导向孔111，胀紧机构沿碟片5的径向方向胀紧碟片5的中心圆孔。优选地，凸台11上均布3个导向孔。胀紧机构包括滑块3和弹簧4，滑块3可滑动地设置在导向孔111中并可伸入碟片5的中心圆孔，弹簧4的一端与滑块3连接，另一端与碟台I连接。碟台I上设置有与弹簧4连接的第二固定柱12，弹簧4套接在第二固定柱12上。在具体实施例中碟台I上可设置盲孔，弹簧4 一端插入盲孔中代替弹簧14套接在第二固定柱上实现弹簧4与碟台的连接。在其他实施例中，当滑块3为弹性材料制成使，可以不包括弹簧4。滑块3的具体结构需结合图4理解，图4为本实用新型实施例中滑块的结构示意图。结合图4，滑块3包括滑动部31、第一垂直部32和第二垂直部33，滑动部31、第一垂直部32和第二垂直部33为一体成型结构。滑动部31包括顶面311和底面312，顶面311为平面，底面312为圆弧形面，滑动部31可滑动地安装在导向孔111中。将底面312设置成圆弧形面的好处是将滑动部31与导向孔111的面接触转化成线接触，減少滑动部31在导向孔111中的滑动的摩擦阻力。第一垂直部31和第二垂直部32分别垂直设置在滑动部31的顶面311和底面312上，第一垂直部32上设置有与弹簧4连接的第一连接柱321，弹簧4套接在第一连接柱321上。当然在具体实施例中，也可在第一垂直部32上开设盲孔，弹簧4的一端插入该盲孔中代替弹簧4套接在第一连接柱321上实现弹簧4与滑块3的连接。第ニ垂直部33上远离第一连接柱321的一侧设置有第一挤压斜面331，压盘2上设置有与第ー挤压斜面331适配的倒锥形圆环21，第一挤压斜面331与滑动部31的顶面311的夹角范围为60 80度。滑动部31上远离第二垂直部33的一端设置有周向挤压碟片圆孔的第二挤压斜面313，第二挤压斜面313与滑动部31的顶面311的夹角范围为60 70度。碟片5被本实用新型中的机芯压碟机构固定及从中脱离的过程和原理如下[0028]结合图I、图2、图5和图6所示，在碟片进仓到位后，小机芯(图中未示出，与现有技术相同)上抬使碟台I上移，碟台I上的凸台11逐步落入到碟片5的中心圆孔中并使碟片5 —起上移，凸台111上移的过程中还会使压盘2上移。当压盘2上移至大架允许其上移的最高位置时，压盘2不再上移，而碟台I和碟片5在小机芯的作用下继续上移，此时滑块3上的第一挤压斜面331与压盘2上的倒锥形圆环21接触。由于压盘2不再上移，而滑块3是可滑动设置在导向孔11中的，所以继续上移的第一挤压斜面331 受到倒锥形圆环21的ー个垂直第一挤压斜面331的力，即滑块3受到该力的作用，当该カ克服弹簧4的弾力吋，滑块3沿着导向孔111向外运动，第二挤压斜面311逐步与碟片5的中心圆孔接触并挤压碟片5的中心圆孔。均布在凸台11上的三个滑块3在三个方向上挤压碟片5的中心圆孔，即滑块3周向将碟片5固定，此时碟台I上移到最高位置与压盘2配合将碟片5固定。在碟片5需要出仓时，小机芯下移使碟台I向下运动，此时碟台I与压盘2逐步分离，即滑块3上的第一挤压斜面331与压盘2上的倒锥形圆环21之间的作用カ变小，在弹簧4回复カ的作用下，滑块3向中心运动，滑块3上的第二挤压斜面311释放碟片5的中心圆孔。碟台I继续向下运动直至碟台I上的凸台11从碟片5的中心圆孔中脱离，碟片回到可出仓的位置，碟台I和压盘2回到初始位置。本实用新型中碟片5被胀紧机构径向定位，被碟台I和压盘2轴向固定，此过程中行程较短，速度较慢且均匀，所以碟片5被固定时产生的声音小。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.ー种机芯压碟机构，包括碟台和压盘，其特征在于，所述碟台中凸台上横向设置有至少ー个导向孔，所述导向孔中设置有胀紧机构，所述胀紧机构包括位于所述导向孔中的滑块，所述滑块一端可伸入碟片的中心圆孔并在所述压盘的作用下沿碟片的径向运动，胀紧碟片。
2.根据权利要求I所述的机芯压碟机构，其特征在于，所述胀紧机构还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述滑块连接，另一端与所述碟台连接。
3.根据权利要求2所述的机芯压碟机构，其特征在于，所述滑块包括在所述导向孔中滑动的滑动部、第一垂直部和第二垂直部，所述第一垂直部和第二垂直部分别垂直设置在所述滑动部的顶面和底面上，所述第一垂直部上设置有与所述弹簧连接的第一连接柱，所述第二垂直部远离所述第一连接柱的一侧设置有第一挤压斜面。
4.根据权利要求3所述的机芯压碟机构，其特征在于，所述第一挤压斜面与所述滑动部的顶面的夹角范围为60 80度。
5.根据权利要求4所述的机芯压碟机构，其特征在于，所述滑动部的底面为圆弧面。
6.根据权利要求3至5任一项所述的机芯压碟机构，其特征在于，所述滑块部远离所述第二垂直部的一端设置有挤压碟片圆孔的第二挤压斜面。
7.根据权利要求6所述的机芯压碟机构，其特征在干，所述第二挤压斜面与所述滑块部的顶面的夹角范围为60 70度。
8.根据权利要求7所述的机芯压碟机构，其特征在于，所述压盘上设置有与所述第二挤压斜面适配的倒锥形圆环。
9.根据权利要求8所述的机芯压碟机构，其特征在于，所述碟台上设置有与所述弹形件连接的第二连接柱。
专利摘要本实用新型公开了一种机芯压碟机构，包括碟台和压盘，所述碟台中凸台上横向设置有至少一个导向孔，所述导向孔中设置有胀紧机构，所述胀紧机构包括位于所述导向孔中的滑块，所述滑块一端可伸入碟片的中心圆孔并在所述压盘的作用下沿碟片的径向运动，胀紧碟片。本实用新型中碟片被胀紧机构径向定位，被碟台和压盘轴向固定，此过程中行程较短，速度较慢且均匀，所以碟片被固定时产生的声音小。
文档编号G11B17/028GK202422728SQ201120565588
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者宋永红, 张赛波 申请人:Tcl通力电子(惠州)有限公司