专利名称：透镜、透镜的安装方法和光拾波器装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及使光盘上记录的信号的读取操作通过激光得以进行的光拾波器装置等所使用的透镜、该透镜相对于被装配部的安装方法以及具备所述透镜的光拾波器装置。
背景技术：
通过将从光拾波器装置射出的激光对在光盘所设置的信号记录层进行照射、而使光盘所记录的信号的再生操作和向光盘的信号的记录操作得以进行的光盘装置正在普及。作为光盘装置，一般普遍使用的是称为CD (Compact Disc)和DVD (DigitalVersatile Disc)的光盘。另外,最近开发出使记录密度提高的光盘,即，使用Blu_ray规格的光盘的光盘装置。
就光拾波器装置而言，利用物镜的聚光作用，使从激光二极管放射的激光会聚到设于光盘的信号记录层上。另外，光拾波器装置将从信号记录层反射的激光照射到光检测器上。在光检测器中，组装有四等分传感器等的传感元件。由照射到四等分传感器上的激光的光量变化和位置的变化所伴随得到的信号，生成聚焦误差信号和循迹误差信号。通过利用这些信号控制物镜的位移位置，而使在光盘上所记录的信号的读取操作等得以进行。在光拾波器装置中所组装的物镜，按照能够进行向相对于光盘的信号面为垂直方向的位移操作(聚焦控制操作)和向光盘的径向的位移操作(循迹控制操作)的方式，经由粘接剂被固定在由4条支承金属丝等的支承构件所支承的透镜架上。为了正确地进行聚焦控制操作和循迹控制操作，需要使物镜的光轴相对于光盘的信号面的角度达到最佳，如此来装配光拾波器装置。这一物镜的角度调整操作，例如能够使用自动准直仪装置来进行。上述的角度调整操作，是在物镜与透镜架之间涂布紫外线固化型的粘接剂后所进行的。即，角度调整操作是在粘接剂没有固化的状态下、即紫外线尚未照射的状态下进行的。通过角度调整操作而使物镜的安装角度达到最佳的状态下进行调整时，照射紫外线，粘接剂被固化。在此，粘接剂的涂布作业(也称操作)由人工进行时，会发生粘接剂的涂布量和涂布位置产生偏差这样的问题。若粘接剂的涂布量和涂布位置产生偏差，则光拾波器装置的振动特性和可靠性发生问题。因此，粘接剂的涂布作业需要准确地进行。然而，关于粘接剂的涂布是否被准确进行的判定确认，是通过操作员用眼睛进行外观检查来进行的，由此操作员的熟练度和确认能力会支配光拾波器装置的品质这样的问题就存在。
发明内容
本发明的第一方面涉及透镜。本方面的透镜具有使光会聚的透镜部；被设置在该透镜部的周围、且使所照射的平行光发生反射的反射平面部；由粘接剂被粘接在透镜架上的檐部。而且，在所述檐部所形成的粘接剂的涂布部相对于所述反射平面部倾斜。
另外，本发明的第二方面涉及透镜的安装方法。在本方面中，使用上述第一方式的透镜。本方式的透镜的安装方法包括如下工序将从自动准直仪装置放射的平行光向所倾斜的所述涂布部进行照射的工序；根据从该涂布部反射的平行光的有无，对粘接剂的涂布状态优良与否进行判定的工序。另外，本方面的透镜的安装方法，还能够包括如下工序将所述涂布部所反射的平行光的有无由自动准直仪装置进行检测。本发明的第三方面涉及光拾波器装置。本方面的光拾波器装置具备如下激光光源，其出射激光；光检测器，其接收由盘片反射的所述激光；光学系统，其包含第一方式的透镜，并将从所述激光光源出射的所述激光引导到所述盘片，且将所述盘片所反射的所述激光引导到所述光检测器。本发明的上述内容及其他目的和新的特征，若对照以下的附图阅读以下所示的实施方式的说明，则更加完整清楚。但是，附图是专门用于说明的，不用来限定本发明的范围。
图I是用于说明本发明的透镜的构成的俯视图。图2是用于说明本发明的透镜的构成的剖面图。图3是用于说明本发明的透镜的构成的俯视图。图4是用于说明本发明的透镜的平行光的反射操作的俯视图。图5是用于说明由自动准直仪装置进行的调整操作的概略图。图6是用于说明构成自动准直仪装置的显示器部的显示的图。图7是用于说明构成自动准直仪装置的显示器部的显示的图。图8是用于说明比较例的透镜的构成的俯视图。图9A、B是用于说明比较例的透镜的构成的剖面图。图10A、B是分别表示具体的构成例的光拾波器装置的光学系统的构成的图。图IIA至D是分别表示具体的构成例的物镜的构成的图。图12A是表示具体的构成例的光拾波器装置和自动准直仪装置的构成的图，图12B是表示物镜的安装工序的流程图。图13A至D是分别表示具体的构成例的支架的构成、以及物镜与支架的关系的图。图14A至C是分别例示具体的构成例的物镜的安装工序中的光的状态、显示器部所显示的画面的状态和物镜相对于支架的安装状态的图。图15A至C是分别例示具体的构成例的物镜的安装工序中的光的状态、显示器部所显示的画面的状态和物镜相对于支架的安装状态的图。图16A至C是分别例示具体的构成例的物镜的安装工序中的光的状态、显示器部所显示的画面的状态和物镜相对于支架的安装状态的图。图17A至C是分别例示具体的构成例的物镜的安装工序中的光的状态、显示器部所显示的画面的状态和物镜相对于支架的安装状态的图。图18A至E是分别表示变形例的物镜的构成的图。图19A、B是表示变形例的光拾波器装置与自动准直仪装置的构成和物镜的安装工序的流程图。
具体实施例方式在本实施方式中，本发明适用于使从激光二极管放射的激光会聚到光盘的信号记录层的光拾波器装置的物镜、及其安装方法。<比较例>首先，参照图5至图9B，对于比较例的透镜的构成和该透镜的检查方法进行说明。在图5中，I是自动准直仪装置。自动准直仪装置I其构成方式为，向在基准台2载置的光拾波器装置3所组装的物镜进行平行光L的照射，并且接收从所述物镜反射的激光。4是运算装置。运算装置4被输入从所述自动准直仪装置I得到的信号、并且进行对该自动准直仪装置I的控制。运算装置4其构成方式为，根据显示器部4A所显示的图形，操作员能够对物镜的角度进行检测和调整。图8是用于说明比较例的物镜和透镜架的关系的俯视图，图9A是图8所示的A-A 剖面图。图9B是使图9A的虚线的圆圈部分放大了的部分放大图。在图8和图9A中，5是物镜。物镜5使从激光二极管放射的激光会聚到设于光盘的信号记录层上。物镜5具有使激光会聚的透镜部5A和在该透镜部5A的周围所设置的檐部(鍔部)5C。檐部5C作为使从自动准直仪装置I照射的平行光L朝着自动准直仪装置I方向反射的反射平面部5B发挥作用。6是透镜架。透镜架6以能够朝向聚焦方向和循迹方向位移的方式由4条支承金属丝(未图示)支承。在透镜架6上，如图9A所示这样，形成有载置所述物镜5的檐部5C的下表面的物镜固定部6A。所述檐部5C的下表面其构成方式为，与形成于所述透镜架6的物镜固定部6A抵接，规定物镜5相对于透镜架6的固定位置。如图9B所示，物镜固定部6A和与之连接的侧壁之间的角部分为圆形，在这部分抵接着檐部5C的下表面和与之连接的侧壁之间的角部分。因此，所述物镜5以檐部5C的下表面载置于物镜固定部6A的角部分的状态，能够朝向任意的方向稍微倾斜。相对于所述透镜架6，物镜5被粘接剂7粘接固定。作为此粘接剂7，一般使用经紫外线的照射而固化的紫外线固化型的粘接剂。然后，为了相对于透镜架6将物镜5固定在最佳的位置、即物镜5的光轴相对于光盘的信号面为最佳的位置，而使用图5所示的自动准直仪装置I。即，从自动准直仪装置I放射的平行光L，被照射到设于物镜5的檐部5C的反射平面部5B上，由该反射平面部5B反射的平行光L被设于自动准直仪装置I光接收部接收。这时的光接收状态由显示器部4A确认，而使物镜5的倾斜度得到检测和调整。所述自动准直仪装置I基于由设于物镜5的檐部5C的反射平面部5B反射且被入射到光接收部的平行光L来生成检测信号，且对于运算装置4输出该检测信号。运算装置4基于所输入的信号实行运算处理，使基于其运算结果的测量数据在显示器部4A显示。如此得到的测量数据，在显示器部4A上例如如图6所示这样作为点像A被显示。该点像A是基于从物镜5的反射平面部5B反射的平行光L而取得的。操作员能够根据点像A的位置来辨认物镜5相对于透镜架6的安装角度的偏移量和方向。因此，例如使显示器部4A所显示的点像A的位置位于图示直交的2条直线的交点，而使物镜5的角度得以调整和改变，从而能够调整物镜5的角度而使之相对于透镜架6达到最佳的状态。
该位置调整操作在粘接剂7没有固化的状态下、即没有照射紫外线的状态下进行。通过前述的调整操作，使得物镜5的安装角度达到最佳的状态而进行了调整时，照射紫外线，粘接剂7固化。通过这一粘接操作，所述物镜5被固定在透镜架6上。<实施例>其次，参照图I至图4，对于实施例的透镜的构成和该透镜的检查方法进行说明。图I是用于说明实施例的透镜的构成的俯视图，图2是图I所示的A-A剖面图。本实施例的物镜5，以如下为特征设于檐部5C的粘接剂7A、7B的涂布部5E、5F，如图2所示的剖面图所示，相对于反射平面部5B倾斜。将这一构成的物镜5粘接固定在透镜架6上的操作，如前述在使用自动准直仪装置I进行了物镜5的角度调整时进行。从自动准直仪装置I照射的平行光L，被照射到设于物镜5的檐部5C的反射平面 部5B和粘接剂7A、7B的涂布部5E、5F。粘接剂7A和7B如图I所示，如果对于涂布部5E和5F被正确地涂布时，则平行光L被照射到涂布于所述涂布部5E和5F的粘接剂7A和7B上，但平行光L不会被该涂布部5E和5F反射。因此，通过对有无从涂布部5E和5F反射的平行光进行检测，能够判定粘接剂7A和7B相对于涂布部5E和5F的涂布状态、即涂布量和涂布位置优良与否。如果构成为，从所述涂布部5E和5F反射的平行光L入射到设于自动准直仪装置I的光接收部，则关于有无从该涂布部5E和5F反射的平行光L就能够显示在显示器部4A。由此，操作员通过观看显示器部4A上的显示，便能够判定粘接剂7A和7B相对于涂布部5E和5F的涂布状态优良与否。图I是表示粘接剂7A和7B相对于涂布部5E和5F的涂布状态、即涂布量和涂布位置的状态良好时的图。在这一状态下，涂布部5E和5F没有露出，因此从自动准直仪装置I照射的测量用的平行光L没有从该涂布部5E和5F反射。因此在这种情况下，平行光L的反射就只会在反射平面部5B产生，这样的反射光被照射到设于自动准直仪装置I的光接收部。这种情况下，基于由光接收部获得的信号，进行由运算装置4实施的运算处理，在显示器部4A中，如图6所示的点像A这样，成为表示物镜5相对于透镜架6的安装角度的偏移量和方向的显示。因此，操作员为了使这一点像A的位置位于直交的2个直线的交点上而使之移动，便调整和变更物镜5的角度。这一调整之后，操作员对粘接剂7A和7B照射紫外线，使粘接剂7A和7B固化。由此，能够进行物镜5对透镜架6的粘接固定操作。这种情况下，在显示器部4A上，仅表示物镜5相对于透镜架6的角度的点像A得到显示，基于从涂布部5E和5F反射的光而显示的点像不存在。在此，操作员通过观看该显示，便能够辨认粘接剂7A和7B相对于涂布部5E和5F的涂布状态良好。粘接剂7A和7B相对于涂布部5E和5F的涂布状态为良好的情况的确认工作，如以上说明的方式进行。接着，对于粘接剂7A、7B的涂布状态不良的情况，参照图3、图4和图7进行说明。图3表示粘接剂7B相对于涂布部5F的涂布状态不良的状态。由同图可知，该涂布状态处于粘接剂7B的量不足、且涂布部5F的一部分露出的状态。在这一情况下，从自动准直仪装置I照射的平行光L，如图4所示，照射到在物镜5的檐部5C所设置的反射平面部5B和露出的涂布部5F上，分别作为反射光LI和L2反射，且向设于自动准直仪装置I的光接收部照射。若从反射平面部5B反射的反射光LI和从涂布部5F反射的反射光L2向设于所述自动准直仪装置I的光接收部照射，则进行由运算装置4实施的运算处理，在显示器部4A上，就如图7所示这样显示点像A和B。显示器部4A所显示的点像A，基于从反射平面部5B反射的反射光LI被生成并显示。即，点像A显示的是物镜5相对于透镜架6的角度偏移等。该通过使点像A的位置按照位于直交的2条直线的交点上的方式移动，能够调整物镜5的角度。另一方面，显示器部4A所显示的点像B，基于从涂布部5F反射的反射光L2被生成并显示。即，点像B显示的是涂布在涂布部5F的粘接剂7B的涂布状态不良的情况。即，粘接剂7B相对于涂布部5F的涂布量和涂布位置不恰当时，基于从该涂布部5F反射的反射光L2,点像B被显示在显示器部4A上。操作员通过观看该显示,能够轻易地认识到粘接剂7B的涂布状态不良。
在此，参照图3，就粘接剂7B相对于涂布部5F的涂布状态不良的情况进行说明，但粘接剂7A相对于涂布部5E的涂布状态不良时，例如，在图7中，在显示点像A的象限中，显示涂布部5E形成的点像。如以上说明的，在本实施例中，为了使物镜5相对于透镜架6的安装角度得以显示，利用显示器部4A所显示的点像A，来进行物镜5的安装位置的调整。另外，在这时的显示中，通过确认是否存在其他的点像，能够简单地判定粘接剂的涂布状态的优良与否。在本实施例中，设于檐部的粘接剂的涂布部的倾斜角度和倾斜方向等可以进行各种变更。另外，在本实施例中，在檐部设有用于调整物镜的倾斜度的反射平面部，但也可以在其他的部分设置反射平面部。另外，在本实施例中，对于光拾波器装置所使用的物镜进行了说明，但本发明不用说能够适用于光拾波器装置所使用的准直透镜和传感器透镜等的透镜，而且还能够适用于照相机等的光学装置所使用的透镜。<具体的构成例>以下，对于将本发明适用于光拾波器装置的物镜及其安装方法之际的更详细的构成例加以说明。本构成例的光拾波器装置，是可以对应⑶、DVD、BD(Blu-ray disk)的兼容型的光拾波器装置。还有，本构成例的物镜，对应权利要求I至6所述的透镜，本构成例的物镜的安装方法，对应权利要求8至10所述的透镜的安装方法，本构成例的光拾波器装置，对应权利要求11所述的光拾波器装置。但是，本发明并不受本构成例限定。在图10A、B中表示本构成例的光拾波器装置3的光学系统。图IOA是从光拾波器装置3的正面侧(y轴负方向上)观看光学系统时的俯视图，图IOB是从侧面侧观看物镜致动器122周边部分的内部立体图。参照图10A,光拾波器装置3具有激光二极管101、衍射光栅102、PBS(偏振光分束器Polarizing Beam Splitter)板103、1/4波片104、准直透镜105、透镜致动器106、立起反射镜107、物镜108、衍射光学元件(DOE) 109、像散板110、光检测器111。激光二极管101沿同一方向(X轴正方向)出射波长400nm左右的激光(以下，称为“BD光”)、波长650nm左右的激光(以下，称为“DVD光”)、波长780nm左右的激光(以下，称为“⑶光”)。衍射光栅102将从激光二极管101出射的BD光、DVD光、⑶光之中的BD光分割成主光束和2个子光束。在衍射光栅102上按照使BD光的3个光束沿着盘片的轨道的方式形成衍射槽。还有，DVD光和⑶光也受到来自衍射光栅102的衍射作用，但这些光的子光束的强度极小。PBS板103将从衍射光栅102侧入射的激光进行反射。PBS板103为其入射面和出射面具有正方形的轮廓的薄板状的平行平板，在其入射面形成有偏振膜。激光二极管101其配置方式为，使BD光、DVD光、⑶光的偏振方向相对于PBS板103成为S偏振光。
1/4波片104将由PBS板103反射的激光转换为圆偏振光、且将来自盘片的反射光转换成与面向盘片时的偏振方向直交的直线偏振光。由此，由盘片反射的激光透过PBS板103被引导向光检测器111。就准直透镜105而言，其将由PBS板103反射的激光转换成平行光。透镜致动器106在准直透镜105的光轴方向上驱动1/4波片104和准直透镜105。通过准直透镜105的移动，激光中产生的像差得到矫正。立起反射镜107将从准直透镜105侧入射的激光反射到朝向物镜108的方向(y轴正方向)。物镜108构成为可以将BD光、DVD光和⑶光分别会聚到对应的盘片的记录层上。物镜108由支架121保持，并且支架121被物镜致动器122沿聚焦方向(y轴方向)和循迹方向(盘片的径向)驱动。在本构成例中，物镜108相当于权利要求I所述的透镜，支架121相当于权利要求I所述的透镜架。物镜108和支架121的构成，随后参照图IlA D和图13A D加以说明。来自盘片的反射光，由1/4波片104被转换成相对于PBS板103而成为P偏振光的直线偏振光。由此，来自盘片的反射光透过PBS板103。D0E109是在衍射作用下主要使BD光的行进方向变化的、波长选择性的衍射光栅。由D0E109衍射的BD光的+1次衍射光，朝向靠近DVD光的光轴的方向。由此，BD光的主光束的光轴，在光检测器111的光接收面上与DVD光的光轴一致。像散板110是平行平板，向BD光、DVD光、⑶光导入像散。像散板110按照通过自身导入的像散和由PBS板103的导入的像散而使各光所适当的像散得以导入的方式，调整厚度、折射率、倾斜度方向。在光检测器111的光接收面上，在BD光、DVD光、CD光照射的位置，配置有四等分传感器。BD光的主光束由接收DVD光的四等分传感器接收。图IlA D是表示物镜108的构成的图。图IlA是从上侧观看物镜108的立体图，图IlB是使物镜108从上侧图IlA的状态上下方向颠倒时的立体图，图11C、D分别是沿x轴负方向和z轴负方向观看物镜108时的侧视图。参照图11A，物镜108具有透镜面108A1、透镜面108A2、反射平面部108B、檐部108C、下表面108D、涂布部108E、涂布部108F。透镜面108A1、108A2对应上述实施例所示的透镜部5A，反射平面部108B对应上述实施例所示的反射平面部5B，檐部108C对应上述实施例所示的檐部5C，下表面108D对应上述实施例所示的下表面涂布部108EU08F分别对应上述实施例所示的涂布部5E、5F。
透镜面108A1、108A2其形成方式为，使BD光、DVD光、⑶光分别会聚到对应的盘片的记录层上。透镜面108A1U08A2分别为非球面形状的凸面，在透镜面108A2上，形成有用于调整在各光所产生的像差和焦点位置等的衍射构造。透镜面108A2的直径比透镜面108A1的直径大。透镜面108A1、108A2的光轴与物镜108的光轴CO—致。还有，在图IlA中，光轴CO与y轴平行。在透镜面108A1、108A2的周围，按照对于光轴CO为同轴的方式，规定的厚度的檐部108C被环状形成。至檐部108C的外周面的直径一定。另外，檐部108C的厚度也一定。檐部108C的上表面，为与x-z平面平行的面(与光轴CO垂直的面)，该上表面成为反射平面部108B。该反射平面部108B如后述，用于物镜108的倾斜度调整，因此，譬如期望对于模具对应的部位进行镜面加工等，以提高表面精度。另外，檐部108C的下表面 108d(参照图11B)也与反射平面部108B同样，为与x_z平面平行的面(与光轴CO垂直的面)。透镜面108A1的直径比透镜面108A2的直径小，因此反射平面部108B的径向的宽度比下表面108d的径向的宽度大。在檐部108C的上表面，在光轴周围彼此旋转180度的位置，形成有涂布部108E、108F。涂布部108EU08F分别为从反射平面部108B沿Y轴负方向倾斜规定角度的平面。即，涂布部108E、108F分别具有的形状是，经由从反射平面部108B沿y轴负方向(与y_z平面平行的方向)倾斜了角度α、β的平面，而使反射平面部108Β被切削。在本构成例中，相对于反射平面部108Β，涂布部108EU08F的倾斜度角α、β (参照图11C)相同。另外，在y轴负方向上看时，涂布部108E、108F成为相同形状且成为相同宽度,关于光轴CO成为对称。还有，涂布部108EU08F如后述，用于确认粘接剂相对于物镜108的涂布状态，因此，优选譬如对模具对应的部位进行镜面加工等，以提高表面精度。另外，在此，涂布部108EU08F的倾斜度角α，β设定得相同，但由涂布部108EU08F反射的光，如果可以通过后述的自动准直仪装置I的摄像相机进行光接收，则倾斜度角α、β也可以未必相同。即，涂布部108EU08F的倾斜度角α、β，决定由涂布部108EU08F反射的反射光的行进方向。因此，涂布部108EU08F的倾斜度角α、β，在这些反射光被自动准直仪装置I的摄像相机204(参照图12Α)摄取的范围中，能够任意地设定。图12Α是表示光拾波器装置3的整体构成和自动准直仪装置I的构成的图。就光拾波器装置3而言，其具有用于保持图10Α、B所示的光学系统的壳体H。在壳体H具有引导孔Η1、引导槽Η2、凹部Η3、支承部Η4、开口 Η5。在引导孔Hl和引导槽Η2中，插入用于支承壳体H的支承轴SA、SB、。凹部H3在壳体H的下表面、通过由壁分割而被形成，在该凹部H3上，装配有图IOA所示的光学系统OS。支承部H4以从壳体H的上表面突出的方式形成。与该支承部H4相对，经由可弹性位移的4条支承金属丝SW而装配有支架121。在支架121上装配有物镜108。开口 H5将BD光、DVD光、⑶光从光学系统OS向物镜108引导，将由盘片反射的BD光、DVD光、⑶光从物镜108向光学系统OS引导。还有，在支架121上装配有聚焦线圈和循迹线圈，以面对这些线圈的方式，在壳体H的上表面配置磁体。在聚焦线圈没有被供给电流的状态下，支架121被定位在自重和支承金属丝SW的弹性恢复力均衡的位置。支架121在保持大致相同的姿势的状态，沿上下方向(y轴方向)移动。支架121沿上下方向(y轴方向)移动时，支承金属丝SW以使支架121保持大致相同的姿势的方式挠曲。图13A D是表示支架121的装配有物镜108的部分(被装配部)的构成的图。图13A是表示物镜108被组装前的状态的俯视图，图13B是表示物镜108被组装后的状态的俯视图，图13C、D分别是图13A、B的B-B剖面图。参照图13A、C，支架121具有物镜固定部121A、上表面121B、孔洞121C、壁面121D、曲面部121E。物镜固定部121A是与x-z平面平行的平面，处于距支架121的上表面121B有规定深度的位置。从上侧(y轴正向侧)看时，物镜固定部121A为固定直径的圆环形状。在物镜固定部121A的中央，形成有用于通过BD光、DVD光、⑶光的圆形的孔洞121C。孔洞121C的直径比透镜面108A2的直径大。另外，沿着物镜固定部121A的外周，形成有向着上表面121B连续的壁面121D。此外，在壁面121D和物镜固定部121A的边界，形成有使壁面121D和物镜固定部121A之间的角为圆形的曲面部121E，经由该曲面部121E，壁面121D的下端与物镜固定部121A的周边相连。物镜固定部121A的外周的直径，比物镜108的檐部108C的外周面的直径小；壁面 121D的直径，比物镜108的檐部108C的外周面的直径大。因此，如图13B、D，若将物镜108嵌入壁面121D内，则檐部108C的下表面108D置于曲面部121E上，檐部108C的外周面与壁面121D之间、以及下表面108D与物镜固定部121A之间产生间隙。由此，物镜108可以摇动，可以进行物镜108的倾斜度调整。还有，物镜108的倾斜度调整在±0. 2度左右的范围进行。返回图12A，自动准直仪装置I具有激光光源201、半反射镜202、准直透镜203、摄像相机204。激光光源201将规定波长的激光向z轴负方向出射。从激光光源201出射的激光，其一半被半反射镜202反射到y轴负方向。被反射的激光经由准直透镜203被转换成平行光L。平行光L被照射到作为照射目标的光拾波器装置3上。在物镜108的角度调整中，光拾波器装置3被设置在基准台2(参照图5)上。在基准台2上，设有图12A所示的支承轴SA、SB，通过将此支承轴SA、SB分别插入壳体H的引导孔Hl和引导槽H2中，壳体H被水平(与x-z平面平行)地支承。此外，通过使对壳体H沿着支承轴SA、SB移动进行限制的构件卡合在壳体H上，壳体H被固定在规定的位置上。在此状态下，从自动准直仪装置I出射的平行光L的光轴贯通物镜108的中心邻域。从物镜108反射的反射光，经由准直透镜203入射半反射镜202，其中一半透过半反射镜202而被会聚到摄像相机204的摄像面P(参照图14A)。摄像相机204其配置方式为，使摄像面P和准直透镜203之间的距离为准直透镜203的焦距。摄像面P与y轴方向垂直地配置。另外，摄像相机204的光轴与准直透镜203的光轴一致。图12B是物镜108相对于支架121的安装工序的流程图。以下，参照图12B和图14A 图17C，说明物镜108相对于支架121的安装方法。还有，图14A、图15A、图16A、图17A分别是模式化地表示在所对应的工序中，从自动准直仪装置I出射的平行光L和来自物镜108的反射光LI、L2的光路的图。为了方便，在这些图中，省略了激光光源201和半反射镜202，示出摄像相机204内所包含的图像传感器204a，以之取代摄像相机204。图14B、图15B、图16B、图17B分别是模式化地表示在对应的工序中显示器部4A所显示的画像的图。图14C、图15C、图16C、图17C分别是模式化地表示在对应的工序中物镜108相对于支架121的安装状态的图。
参照图12B，在物镜108的安装工序中，首先如上述，光拾波器装置3被设置在基准台2上(SlOl)。在此状态下，物镜108如图14C(与图13B、D同样)所示，被嵌入到支架121的壁面121D内。其次，激光光源201亮灯，平行光L被照射到物镜108上(S102)。这时，平行光被照射到比物镜108的檐部108C的外周稍宽的范围。图14A是表示这时的平行光L和反射光L1、L2的状态的图。平行光L被物镜108上表面的反射平面部108B和涂布部108EU08F反射。被反射平面部108B的反射的反射光LI，和被涂布部108EU08F反射的反射光L2，分别会聚到图像传感器204a的摄像面P上。这时，涂布部108EU08F相对于反射平面部108B向y轴负方向倾斜，因此2条反射光L2从 反射光LI逐渐离开。因此，2条反射光L2的聚光位置，在摄像面P上，从反射光LI的聚光位置离开。因此，在显示器部4A上，譬如显示出如图14B这样的图像。在图14B中，点像A表示来自反射平面部108B的反射光LI在摄像面P上的聚光区域，点像BE、BF分别表示来自涂布部108E、108F的反射光L2在摄像面P上的聚光区域。在涂布部108EU08F上没有涂布粘接剂7A、7B的状态下，在画面上除了点像A之外，还显示出点像BE、BF。反射平面部108B的表面精度像镜面一样高时，反射光LI如图14A所示，会聚到一点。但是实际上，反射平面部108B多少包含一些起伏，因此反射光LI会聚到稍微扩展的区域。因此，点像A为点状。同样，点像BE、BF也成为点状。与反射平面部108B的面积相比，涂布部108EU08F的面积较小，因此，若来自涂布部108EU08F的反射光L2与来自反射平面部108B的反射光LI相比，则更容易会聚。因此，点像BE、BF比点像A小。在图14B中，显示器部4A所显示的画面整体对应图像传感器204a的摄像区域。另夕卜，在画面中，相互直交的2条直线TL1、TL2作为用于角度调整的靶加以显示。此直线TLl、TL2的交点对应图像传感器204a的摄像区域的中心。另外，直线TL2对应z轴方向。回到图12B，如此平行光L照射到物镜108后，在涂布部108E、108F上，分别涂布紫外线固化型的粘接剂7A、7B(S103)。该涂布通过例如从喷针尖以规定量吐出粘接剂来进行。图15A是表示在涂布部108E正确地涂布粘接剂7A时的各光的状态的图。这时，来自涂布部108E的反射光L2没有产生，因此点像BE从显示器部4A上的图像上消失。还有，由于粘接剂7A导致平行光L发生漫反射，因此来自粘接剂7A的反射光不会会聚到图像传感器204a上。图16A是表示在涂布部108F也正确涂布粘接剂7B时的各光的状态的图。这时，来自涂布部108F的反射光L2没有产生，因此点像BF也从显示器部4A上的图像上消失，画面上显示的点像只有点像A。回到图12B，如此涂布粘接剂7A、7B后，使点像A定位于直线TL1、TL2的交点，如此进行物镜108的角度调整(S104)。即，使图16B的点像A到达虚线的位置，如此摇动物镜108。如此进行角度调整后，对粘接剂7A、7B照射紫外线，粘接剂7A、7B被固化(S105)。由此，物镜108被粘合在支架121上。然后，操作员确认点像BE、BF是否从显示器部4A上的画面上消失(S106)。然后，在画面上只有点像A时(S106 :YES)，操作员判定粘接作业恰当地进行，结束物镜108相对于该光拾波器装置3的安装操作。另一方面，在画面上除了点像A以外，还存在点像BE或点像BF时(S106 :N0)，操作员判定为粘接作业未恰当进行，物镜108相对于该光拾波器装置3的安装操作有误差(S107)，相对于该光拾波器装置3的作业结束。有误差时，相对于该光拾波器装置3的后处理，譬如以手工作业进行。图17C例示的是对于涂布部108F未适量涂布粘接剂7B的状态。这时，涂布部108F之中，因为由虚线包围的部分露出，所以如图17A，来自这部分的反射光L2入射图像传感器204a。由此，显示器部4A上显现出点像BF。操作员根据在画面上包含点像BF，从而能够察觉粘接操作未恰当地进行。还有，根据图17B的状态，进行对于物镜108的角度调整，若点像A移动到直线TL1、TL2的交点，则随之而来的是点像BF也移动。如此,在对于粘接操作的确认结束后,激光光源201熄灯,物镜108相对于该光拾波器装置3的安装工序结束。 如上，根据本构成例，通过参照显示器部4A所显示的点像A，能够进行物镜108相对于支架121的安装角度的调整。另外，在这时的显示中，通过确保是否存在点像BE、BF,能够简单地判定粘接剂相对于物镜108的涂布状态优良与否。根据本构成例，通过利用用于物镜108的角度调整的自动准直仪装置1，也能够确认相对于物镜108的粘接操作优良与否。另外，能够使该判定操作与角度调整操作一起在一序列的流程中进行。因此，操作性良好，能够简便且确实地判定相对于物镜108的粘接操作是否良好。在本构成例中，涂布部108E、108F的角度α、β，是在点像A从图14Β的状态移动到2条直线TL1、TL2的交点时，点像BE、BF双方在画面上所显示的角度即可。S卩，在图14B的状态中，点像BE也可以从画面溢出，至少，点像A在2条直线TLl、TL2的交点的位置存在，并且，在涂布部108EU08F没有粘接剂7A、7B的状态下，使2个点像BE、BF在显示器部4A的画面上显示，如此来设定角度α、β即可。如已述，角度α、β也可以彼此不同。另外，涂布部108EU08F的形状和宽度未必一定相同，也可以互不相同。譬如，如图18Α，涂布部108Ε可以比涂布部108F窄，反之，涂布部108F也可以比涂布部108Ε窄。但是，在图18Α的变形例中，相比涂布部108F，涂布部108Ε这方由较少的粘接剂覆盖，因此即使分别涂布在涂布部108Ε和涂布部108F的粘接剂7Α、7Β的量存在差异，点像BE、BF从显示器部4A的画面上消失的情况也能够发生。因此，在图18A的变形例中，相对于涂布部108E、108F的粘接剂7A、7B的涂布量不平衡时，判定为粘接操作恰当进行的情况也能够发生。因此，为了还确认涂布于涂布部108EU08F的粘接剂7A、7B的量存在不平衡，期望涂布部108E、108F的宽度相同或大致相同。另外，为了在量相同时也可以判定粘接剂7A、7B的涂布状态(譬如涂布区域)有所不同，期望在y轴负方向观看时的涂布部108E、108F的形状相同或大致相同。因此，为了可以正确地确认粘接剂7A、7B相对于涂布部108EU08F的涂布量的平衡和涂布状态，如上述构成例，期望涂布部108E、108F的形状和宽度相同。此外，若考虑重量平衡，则期望粘接剂7A、7B的涂布位置相对于物镜108的光轴CO对称。因此，为了也确认粘接剂7A、7B的涂布位置相对于光轴CO对称，期望涂布部108E、108F具有相对于光轴CO对称或大致对称的形状。另外，在上述构成例中，在檐部108C的上表面设置有2个涂布部108EU08F，但涂布部的数目并不限于此。譬如，如图18B，也可以在檐部108C的上表面设置3个涂布部108E、108F，108G，或者也可以设置I个或4个以上的涂布部。还有，在图18B的情况下，涂布部108E、108F、108G所对应的3个点像，将出现在显示器部4A的画面上。另外，在上述构成例中，在檐部108C的上表面设置有涂布部108EU08F，但涂布部的配置位置并不限于此。譬 如，如图18C，也可以设置从檐部108C向物镜108的径向突出的区域，在该区域，设置使上表面从反射平面部108B倾斜的涂布部108EU08F。这时，在支架121的上表面121B，设置用于收容涂布部108EU08F的凹部。还有，优选涂布部108E、108F与反射平面部108B同样地配置于檐部108C的上表面。即，在上述构成例中，在进行物镜108的倾斜度调整时，为了向形成于檐部108C上表面的反射平面部108B照射平行光，平行光L被照射到比檐部108C的外周稍宽的范围。因此，如果在檐部108C的上表面设置涂布部108EU08F，则进行物镜108的倾斜度调整时所照射的平行光L也被照射到涂布部108EU08F，不用改变平行光L的照射范围，就能够顺利地进行倾斜度调整后的粘接剂7A、7B的涂布状态的确认。在上述构成例中，在檐部108C的上表面，以具有使圆的一部分去除的轮廓形状的方式设有反射平面部108B，且在该圆和反射平面部108B的轮廓形状之间的区域设有涂布部108EU08F。由此，使平行光L同时被照射到反射平面部108B和涂布部108EU08F，能够起到上述效果。另外，在上述构成例中，涂布部108E、108F分别具有的形状是，经由从反射平面部108B沿y轴负方向倾斜了角度α、β的平面，使反射平面部108Β被切削，涂布部108Ε、108F的形状并不限于此。譬如，如图18D，也可以将在反射平面部108Β上沿X轴方向并排的2个凹陷设置作为涂布部108EU08F，使该凹陷的底面相对于反射平面部108Β倾斜。在图18D的右下方，示出从X轴负方向观看涂布部108F时的部分侧视图。在该变形例中，涂布部108EU08F(凹陷)形成为圆弧状，俯视下为彼此相同的形状。在涂布部108EU08F的最靠近物镜108的中心侧的位置，涂布部108EU08F的底面向着反射平面部108b并与之相连。通过如此设置凹陷，与上述构成例(参照图IlA D)相t匕，能够限制用于确认粘接剂7A、7B的涂布状态的、应该涂布有粘接剂7的区域，另外，易于在涂布部108EU08F内收纳粘接剂7A、7B。还有，图18D所示的变形例是权利要求7所述的透镜的一例。另外，在上述构成例中，使涂布部108EU08F相对于反射平面部108B沿y轴负方向(与y_z平面平行的方向)倾斜，但使涂布部108EU08F倾斜的方向并不限制于此。譬如，如图18E，可以使涂布部108EU08F相对于反射平面部108B沿y轴正方向(与y_z平面平行的方向)倾斜，也可以朝着除此以外的方向倾斜。在图18E中示出的是涂布部108F的变形例，而涂布部108E也与涂布部108F同样，以使外周侧变高的方式，相对于反射平面部108B倾斜。这种情况下，在图14B的显示画面中，点像BF定位得比点像A更靠左侧，点像BE定位得比点像A更靠右侧。此外，在图12B所示的调整工序中，点像BE、BF是否从画面消失的判定(S106)在粘接剂7A、7B的固化工序(S105)之后进行，但这些工序的顺序并不限制于此。譬如，如图19A，也可以使S106移动至S103与S104之间，如果点像BE、BF没有从画面消失(S106 N0)，则判定为不良(S107)，跳过角度调整(S104)也可。这种情况下，如图19B，也可以还跳过紫外线的照射(S105)。另外，在上述构成例中，例示的是可以对应BD、DVD和⑶的3种波长兼容型的光拾波器装置，但本发明适用的光拾波器装置和物镜并不受其限制。譬如，在可以对应DVD和CD的2种波长兼容型的光拾波器装置，和只可能对应CD的光拾波器装置中也可以适用本发明，另外，这些光拾波器装置所适用物镜也可以适用本发明。另外，在图10A、B中，表示的是BD光、DVD光和⑶光入射一个物镜108的构成例，但也可以将BD光入射的物镜与DVD光和CD光入射的物镜分别装配在支架121上。这种情况下，在这两个物镜中，应用上述构成例的构成和物镜的安装工序即可。另外，本构成例将本发明应用于光拾波器装置3的物镜108，但本发明的适用对象并不受其限制。譬如，也可以将本发明应用于图IOA所示的准直透镜105、组装于光拾波器 装置的其他透镜、和组装于光拾波器装置以外的光学装置中的透镜。此外，装配有物镜108和其他的透镜的被装配部的构成也不受上述实施例和具体的构成例限制。另外，本发明的实施的方式，在权利要求范围所示的技术的思想的范围内，可以适宜进行各种变更。
权利要求
1.一种透镜，其中， 具有: 透镜部，其使光会聚； 反射平面部，其被设置在该透镜部的周围，且使所照射的平行光反射； 檐部，其由粘接剂被粘接于透镜架， 并且，在所述檐部所形成的粘接剂的涂布部相对于所述反射平面部倾斜。
2.根据权利要求I所述的透镜，其中， 在所述檐部的上表面，按照具有使圆的一部分去除的轮廓形状的方式设置有所述反射平面部，且在所述圆和所述轮廓形状之间的区域设置有所述涂布部。
3.根据权利要求I所述的透镜，其中， 所述涂布部设置有多个。
4.根据权利要求3所述的透镜，其中， 所述各涂布部的宽度彼此大致相同。
5.根据权利要求4所述的透镜，其中， 所述各涂布部的形状彼此大致相同。
6.根据权利要求3所述的透镜，其中， 所述各涂布部相对于所述透镜部的光轴为彼此大致对称的形状。
7.根据权利要求I所述的透镜，其中， 在所述檐部的上表面设置有凹陷，在该凹陷中设置有所述涂布部。
8.—种透镜的安装方法，其中， 所述透镜具有透镜部，其使光会聚；反射平面部，其设置在该透镜部的周围，且使所照射的平行光反射到照射方向相反方法；檐部，其由粘接剂被粘接于透镜架，并且，在所述檐部所形成的粘接剂的涂布部相对于所述反射平面部倾斜， 所述透镜安装方法包括如下工序 将从自动准直仪装置放射的平行光向倾斜的所述涂布部进行照射的工序； 根据该涂布部所反射的平行光的有无，对粘接剂的涂布状态的优良与否进行判定的工序。
9.根据权利要求8所述的透镜安装方法，其中， 还包括将所述涂布部所反射的平行光的有无由自动准直仪装置进行检测的工序。
10.根据权利要求8所述的透镜安装方法，其中， 还包括向所述反射平面部照射所述平行光来对所述透镜的倾斜度进行调整的工序。
11.一种光拾波器装置，其中， 具有: 激光光源，其出射激光； 光检测器，其接收由盘片反射的所述激光； 光学系统，其包含透镜，并将从所述激光光源出射的所述激光引导到所述盘片，且将所述盘片所反射的所述激光引导到所述光检测器， 所述透镜具有透镜部，其使光会聚；反射平面部，其设置在该透镜部的周围，且使所照射的平行光发生反射；檐部，其由粘接剂被粘接于透镜架，并且，在所述檐部所形成的粘接剂的涂布部相对于所述反射平面部倾斜。
12.根据权利要求11所述的光拾波器装置，其中， 在所述檐部的上表面，按照具有使圆的一部分去除的轮廓形状的方式设置有所述反射平面部，且在所述圆和所述轮廓形状之间的区域设置有所述涂布部。
13.根据权利要求11所述的光拾波器装置，其中， 所述涂布部设置有多个。
14.根据权利要求13所述的光拾波器装置，其中， 所述各涂布部的宽度彼此大致相同。
15.根据权利要求14所述的光拾波器装置，其中， 所述各涂布部的形状彼此大致相同。
16.根据权利要求13所述的光拾波器装置，其中， 所述各涂布部相对于所述透镜部的光轴为彼此大致对称的形状。
17.根据权利要求11所述的光拾波器装置，其中， 在所述檐部的上表面设置有凹陷，在该凹陷中设置有所述涂布部。
全文摘要
本发明提供透镜、透镜的安装方法和光拾波器装置，所述透镜具有透镜部，其使光会聚；反射平面部，其被设置在该透镜部的周围、且将所照射的平行光朝向照射方向反方向反射；檐部，其由粘接剂被粘接在透镜架上。在所述檐部所形成的粘接剂的涂布部相对于所述反射平面部倾斜。
文档编号G11B7/135GK102831904SQ201210186760
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月7日 优先权日2011年6月13日
发明者梶野彻 申请人:三洋电机株式会社, 三洋光学设计株式会社