专利名称：磁带录音机的制作方法
技术领域：
本发明是有关磁带录音机的发明，当磁带倒带完毕后，具有能自动地成为放音状态的机能(倒带完毕后自动放音)。
磁带录音机中，有磁带自动倒向的两侧放音方式的装置和磁带在一侧放音方式的装置。
自动倒向机能，因为在磁带终端，可以将磁带行进的方向自动反转而继续放音动作，所以使用方便，但由于其构造复杂所以价格高。
而在一侧放音方式的装置，构造简单，价格便宜，当磁带到达终端再要卷带的时候，必须将磁带盒从装置中取出反转，或者将磁带进行倒带后才能再进行磁带放音，因此，使用起来比较麻烦。
克服上述缺点的磁带录音机，在日本特公昭58-43821号公报中被披露。这种磁带录音机将磁带倒带机构以电磁铁来保持倒带机构的操作状态，磁带的终端一被检出，就停止向电磁铁通电，解除倒带机构，再设定磁带放音状态。
但是，由于使用电磁铁，就必须要有控制电磁铁的控制电路，所以录音机的价格较高。
本发明是为解决以上课题中存在的问题，提供一种不使用控制电路等高价部件而实现倒带放音机能的磁带录音机。
为达到上述目的，本发明的磁带录音机，由转动传递系统16、倒带操作杆32，係止机构81，连动机构P，磁带终端检出机构16C、61、62、65、67和传动杆77构成，其特征是转动传递系统16能将马达4的转动力矩选择传递到卷带的磁带盘轴侧17或者供带的磁带盘轴侧21、22，驱动磁带盘轴1、2中的一个转动；倒带操作杆32可以往返运动，被按压在回动的方向；系止机构81可以将倒带操作杆锁定在进动的位置；上述连动机构与上述倒带操作杆的往返动作连动而变化位置，当上述倒带操作杆在回动位置时，使上述转动传递系统连接在卷带的磁带盘轴侧；而当上述倒带操作杆在进行位置时，使上述转动传递系统连接在供带的磁带盘轴侧；上述磁带终端检出机构，具有摇动杆67，该摇动杆67随着磁带盘轴的转动而在动作位置摇动，检出磁带到达终端、磁带盘轴停止转动后，变位到终端检出位置；上述传动杆77与上述摇动杆向终端检出的位置的变位动作连动，解除当上述系止机构对上述倒带操作杆在进动位置时的锁定状态；而且，在上述连动机构中，设有复归装置55、77e、53，当上述转动传递系统从供带的磁带盘轴侧切换到与上述卷带的磁带盘轴侧连接的位置时，使上述摇动杆复归到动作位置。
此外，上述摇动杆变位到终端检出位置时，有使马达停止转动的机能，连动机构有解除马达停止状态的解除动作机能。
马达驱动卷带的磁带盘轴转动，录音机处于放音状态时，如果倒带操作杆进动，连动机构就会使转动传递系统从卷带的磁带盘轴侧连接到供带的磁带盘轴侧，使供带的磁带盘轴转动，通过该供带磁带盘轴的转动，使磁带录音机成倒带状态。
磁带一到达终端，摇动杆检出磁带盘轴的转动停止后就变位到终端检出位置，与其连动，传动杆通过系止机构，解除对倒带操作杆的进动位置的锁定。由于解除锁定，倒带操作杆在按压力的作用下回动，与该回动动作连动，连动机构将转动传递系统连结在卷带的磁带盘轴侧，磁带录音机成为放音状态。并且，由于连动机构改变位置，摇动杆回归到动作位置。
此外，上述摇动杆当变位到终端检出位置时，有使马达停止转动的机能，当马达停止转动时，如使倒带操作杆进动，停止解除机构使马达起动。
图1所示是有关本发明的磁带录音机的实施例1的平面图，主要是用于说明其驱动机构的。
图2是倒带放音装置的平面图，主要是用于说明磁带终端检出机构及解除机构的。
图3是用于说明自动停止状态的图。
图4是用于说明倒带机构的图。
图5是用于说明从图4所示的状态按压倒带杆的状态。
图6是用于说明在图5所示的状态下，解除机构进行动作时的状态。
图7是有关本发明磁带录音机的实施例2的平面图，所示开关杆在第2转动位置时的状态。
实施例下面说明组成本发明磁带录音机倒带放音装置的实施例。
(实施例1)图1是有关本发明磁带录音机的实施例1的平面图。主要是用于说明其驱动机构的；图2是倒带放音装置的平面图，主要是用于说明磁带终端检出机构及解除机构的；图2是用于说明自动停止状态的图。
图4是用于说明倒带机构的图；图5是用于说明从图4所示的状态按压倒带杆的状态图；图6是用于说明在图5所示的状态下，解除机构动作时的状态图。
图1中所示的该第1实施例的倒带放音装置，是用于车载磁带录音机中。将图中未示的磁带盒从身边这一侧(在图中的右侧)一插入，磁带盒就通过装入机构的作用，移动到放音位置，磁带盒的磁带盘孔嵌入一对磁带盒轴1、2中，马达4转动，磁带成放音状态。
该马达4固定在底盘S上，它的转动轴从底盘S的反面(图中纸的反面)突出，在马达的前端部，固定皮带轮5，驱动皮带7挂在皮带轮5上，并渡越地挂在飞轮皮带轮10上。飞轮皮带轮10设在底盘S的内侧面，可以转动，同时在那里还固定飞轮齿轮11。并且，与飞轮皮带轮10固定成一体的输带辊12贯通底盘S，突出于表面(在图中纸的表面)。
所述的连动机构P以输带辊12为中心，可以转动。在该连动机构P中，重叠设置两个大、小齿轮，传动齿轮16与大、小齿轮同轴，设在其安装轴53上，可以转动。
大齿轮16a与飞轮齿轮11啮合。此外，在图1的磁带放音状态下，小齿轮16b与同轴设置于磁带盘轴1上的卷带侧磁带盘齿轮17啮合。这个传动齿轮16的大齿轮16a和小齿轮16b以图中未示的摩擦离合器连接，通常成一体转动。但是，如果大负载加在小齿轮16b上，其转动一停止，大齿轮16a与停止转动的小齿轮16b边滑动、边转动。马达4、皮带轮5、驱动皮带7、飞轮皮带轮10、飞轮齿轮11、传动齿轮16以及卷带侧磁带盘齿轮17构成了走带的驱动机构。
此外，如图3所示，和大齿轮16a成一体形成的凸轮16c处，设有系合突出部16d。
在图1中，在传动齿轮16的右侧，中间齿轮21设在底盘S上，可以转动。该中间齿轮21与同轴设置于磁带盘轴2上的供带侧磁带盘齿轮22啮合。而且，从图1所示状态，传动机构P以输带辊12为中心向反时针方向转动，形成如图5所示的状态。安装在连动机构P上的传动齿轮16的小齿轮16b啮合在中间齿轮21上。
又，在图1上部，设有快进操作杆31，可以在左右方向往返自由运动。该快进操作杆31一旦被按入里侧(在图中左侧)，就设定高速卷带的快进方式，将磁带快速卷在卷带侧的磁带盘轴1上。另外，在快进操作杆31的底盘S侧(图中纸的里面)设有操作部件，即倒带操作杆32，倒带操作杆32可以在左右方向往返自由运动。如果该倒带操作杆一被按入里侧(图中左侧)，就设定快速倒带方式，驱动供带侧的磁带盘轴2转动，快速倒带。
这些操作杆31、32，在图中未示的线圈弹簧等装置的作用下，被压向身边这一侧(图中右侧)，在身边这一侧的前端部33处，装有操作按钮(图中未示)。此外，如图4所示那样，倒带操作杆32的里侧(图中左侧)设有略呈长方形的开孔35，梯形的系合突起36突出形成在该开孔35上。而且，在开孔35的前端侧，穿通一个长孔即导孔38，该导孔38嵌在压送轮支持轴39上，起引导作用。倒带杆32的两个侧面的局部向底盘S侧折曲，形成垂直部41、42。并且，在垂直部42上，两股系合部43突出于底盘S侧。该两股系合部43突出于底盘S侧。该两股系合部43内还填入系合突起51，系合突起51突出在连动机构P的倒带操作杆32侧的表面。
而且，在图4中，一旦将倒带操作杆32按压入里侧(图中左侧)，因为该两股系合部43内填入连动机构P的系合突起51，所以，连动机构P以输带辊12为中心，向反时针方向转动，这一转动，带动传动齿轮16移向右侧，其小齿轮16b与中间齿轮21啮合，形成图5所示状态。在该状态下，传动齿轮16的转动，通过中间齿轮21传递到供带侧磁带盘齿轮22后，带动与供带侧磁带盘齿轮22成一体的磁带盘轴2转动，磁带成为倒带状态。
此外，在图5连动机构P的左侧，起动部55背向底盘5折曲而突出。按压部56在图中向左侧突出。
在图2中，在卷带侧磁带盘齿轮17的转动轴17a及供带侧磁带盘齿轮22的转动轴22a上，设有由于摩擦可以随轴一起转动的检出片61、62。齿轮在图2以外的图中，用点划线两重圆表示，而在图2中，以一个点划线圆表示。
该检出片61、62突设销61a、62a，而且，在以设在底盘S上的转动轴64为轴转动的检出杆65上，有与销61a接触的接触部65a和销62a接触的接触部65b，它们与检出杆65形成一体。
在图2中，与检出杆65形成一体的销65c接触在摇动杆67的接触部67a，使摇动杆67向反时针方向偏转。
在该摇动杆67上，如图3所示那样，形成开孔67b，在开孔67b上，突出形成突起67c。该突起67c，由于检出杆65的作用，而使摇动杆67的偏转力矩消失时，随着凸轮16c的转动，与突出部16d相接触，被按压在上侧。由这些检出片61、62、摇动杆65以及凸轮16c构成磁带终端检出机构。
图3中，在摇动杆67上，有一个长孔即导孔67d，嵌在卷带侧磁带盘齿轮17的转动轴17a上，可以摇动及滑动。而且，在摇动杆67下侧的前端部，在图纸表面，设有一对系合突起67e。
这一对系合突起67e，挟持圆弧状的突条69a，突条69a设在控制驱动机构的动作开始以及停止的控制部件即开关杆69上。该开关杆69有与摇动杆67连动的功能，形成连动机构，配置在摇动杆67表面的突条69a对着开关杆69的摇动杆67表面，突出形成。
还有，系合突起69c设在与开关杆69的里侧(图中左侧)形成一体的圆弧状板簧部69b的下面，锁定穿透底盘S的一对系止孔71a、71b中的一个。该开关杆69以转动轴69d为中心转动，可将系合突起69c锁定在两个转动位置间的某一个转动位置，也就是说，或者将该系合突起69c锁定在系止孔71a内，即图1所示的第1转动位置；或者将该系合突起69c锁定在系止孔71b内，即图3所示的第2转动位置。
在图3中，开关杆69的上侧形成长孔69e，在开关杆69的中央部，形成凹部69f，在其外周表面，形成用于操作开关杆69的多个凸轮面。该凸轮面69f与本发明无关，在此，不加说明。
在开关杆69的下侧，突出形成开关操作部69g，当开关杆69在第2转动位置时，这个开关操作部69g按压开关73的接触部73a，使之变位到里侧(图中左侧)。这样一来，开关73的第1引导部73b和第2引导部73c的接点分离，第2引导部73c和第3引导部73d的接点接合。
如图1所示的那样，开关杆69在第1转动位置时，开关操作部69g不按压开关73的接触部73a，在这种场合，第1引导部73b和第2引导部73c的接点相接，而第2引导部73c和第3引导部73d的接点分离。又因为马达4的接点接在第1引导部73b和第2引导部73c上，所以，当开关杆69处在第1转动位置时，马达4转动；开关杆69处在第2转动位置时，马达4停止转动。
如图3所示，设在转动杆75一端的系合销75a插入上述开关杆69的长孔69e内。该转动杆75以设在底盘S上的轴75b为中心可以转动，它的另一端形成长孔75c。
如图2所示，设在传动杆77一端的销77a插入上述长孔75c内。传动杆77的转动轴77b装在穿通底盘S的长孔78内，可在其中转动和滑动。此外，在传动杆77里侧(图中左侧)的侧面突设按压装置即板簧部77c，该板簧部77c的前端，接在垂直向上配置的底盘S的后壁S1处。
而且，传动杆77的身边这一侧(图中右侧)，设有形成凸轮面的切缺部77d和系合部的段部77e，在传动杆77的另一端，突设销77f。
这个销77f，在系止部件81形成的矩形孔81a内，系止部件81由压送轮支持轴39支持，可以转动。在图中未示的弹簧作用下，被按向顺时针方向。而且，在系止部件81的另一端，系止部件81的系止突起81b，折曲设置在倒带操作杆32侧，嵌入倒带操作杆32的开孔35内。
(实施例1的作用)以下说明这种构成装置的作用。
首先说明倒带操作杆32被按压在里侧(图左侧)进行倒带动作的场合。
图1所示是磁带放音状态。在这种状态下，开关杆69处在第1转动位置，其开关操作部69g不按压开关73的接触部73a，因此，第1引导部73b的接点和第2引导部73c的接点接触，马达4转动。
马达4的转动，通过皮带轮5、驱动皮带7、飞轮皮带轮10、飞轮齿轮11、传动齿轮16的大齿轮16a以及小齿轮16b，传递到卷带侧磁带盘齿轮17，与卷带侧磁带盘齿轮17成一体的磁带盘轴1向反时针方向转动。
从图1所示的状态，将倒带操作杆32按入里侧(图中左侧)，如图4所示那样，倒带操作杆32的两股系合部43移向里侧，嵌入该两股系合部43内的系合突起51也移向里侧。这样一来，设有系合突起51的连动机构P以输带辊12为轴，向反时针方向转动。传动齿轮16变位到身边这一侧(图中右侧)。其结果是传动齿16的小齿轮16b离开卷带侧磁带盘齿轮17，与中间齿轮21啮合，成为图5所示的状态。接着，啮合在中间齿轮21上的供带侧磁带盘齿轮22向顺时针方向转动，倒带磁带盘轴2卷取图中未示的磁带。
此外，在图4中，随着向倒带操作杆32侧(图中左侧)移动，开孔35的系合突起36也向里侧移动。接着，系合突起36与系止部件81的系止突起81b接触，使系止部件81向反时针方向转动。系合突起36的身边这一侧(图中右侧)的端部移动到比系止突起81b更向里侧时，系止部件81在图中未示的按压弹簧的弹力作用下，向顺时针方向转动，成为图5所示的状态，倒带操作杆32在没有图示的弹簧作用下，向身边这一侧被按压着(图中右侧)，但由于系合突起36的身边这一侧的段部被系止突起81b锁着，所以，仍可保持在图5所示的进动位置上。
这样，图中未示的磁带的倒带动作一结束，磁带到了终端，由于磁带不能再进行走带，所以磁带盘轴1和磁带盘轴2停止转动。
下面参照图2说明倒带结束时磁带终端检出的动作。图2所示磁带放音状态，而在倒带时，传动齿轮16的位置，比图2所示的位置稍向右侧变位，啮合在中间齿轮21上。
在图2中，供带侧磁带盘齿轮22向顺时针方向转动时，嵌在供带侧磁带盘齿轮22的转动轴22a上的检出片62向顺时针方向给于转动力矩，然后该检出片62的销62a按压检出杆65的接触部65b，使检出杆65以及转动轴64为中心按顺时针方向转动，这样一来，检出杆65的销65c按压摇动杆67的接触部67a，压向图中上侧。
摇动杆67对于卷带侧磁带盘齿轮17的转动轴17a可以转动和滑动。而摇动杆67的端部填有开关杆69的圆弧状的突条69a，又不能滑动。所以，摇动杆67以卷带侧磁带盘齿轮17的转动轴17a为中心向反时针方向转动。
还有，摇动杆67的开孔67b内嵌有在马达4(参照图1)转动时正常转动的凸轮16c。而且，当凸轮16c的突出部16d在图中右侧时，按压图中开孔67b的右侧的内侧面，摇动杆67向顺时针方向转动，成图中两点划线所示的状态。
由这种状态，凸轮16e向顺时针方向转动，凸轮16c的突出部16d接近到摇动杆67的突起67c时，如前所述，检出杆65的销65c将摇动杆67的接触部67a按压向图中上侧，由于摇动杆67向反时针方向转动，摇动杆移到图中实线所示的位置，突出部16d不接触突起67c。
但是，到达磁带的终端，供带侧磁带盘齿轮22的转动一停止，检出片62和检出杆65的动作也停止，检出杆65的销65c不按压摇动杆67的接触部67a，使摇动杆67向反时针方向转动的力消失。这样一来，凸轮16c的突出部16d到达图中右侧，由于摇动杆67处于图中两点划线所示的顺时针方向转动的状态，凸轮16c向顺时针方向转动；当凸轮16c的突出部16d接近到摇动杆67的突起67c，与上述场合相反，摇动杆67不移动，维持图中两点划线所示的位置。其结果是凸轮16c的突出部16d接触摇动杆67的突起67c，将摇动杆67按压移动到上侧(终端检出位置)。
由于摇动杆67的移动，填在摇动杆67的系合突起67c间的开关杆69的突条69a变位到图中的上侧。接着，开关杆69对抗板簧69b的弹力，以转动轴69d为中心，向顺时针方向转动，使其系合突起69c从第1转动位置的状态即与系止孔71a的锁定状态脱离，系止于系止孔71b，形成如图3所示的第2转动位置状态。
由于该开关杆69按顺针方向的转动，使开关杆69的开关操作部69g按压开关73的接触部73a，如上那样，切换接点，马达4停止转动(参照图1)。
还有，如果开关杆69以转动轴69d为中心，向顺时针方向转动，转动杆75就以转动轴75b为中心向反时针方向转动，通过该转动杆75的作用，传劝杆77移向图中下侧。
在图5中，传动杆77如上述那样，一变位到图中下侧，具有嵌入销77f的开孔81a的系止部件81就对抗图中未示的弹簧的弹力，向反时针方向转动，而且，系止部件81的系止突起81b变位到图中上侧，解除与倒带操作杆32的系合突起36的锁定状态。因此，在图6中，开关杆69、转动杆75及传动杆77构成连动机构，具有解除系止部件81作用的解除机构的机能。
与系止部件81的锁定被解除后的倒带操作杆32在图中未示的弹簧的弹力作用下，移到身边这一侧(图中右侧)，这样一来，通过在倒带操作杆32的两股系合部43上填入的系合突起51的连动机构P向顺时针方向转动，随着这一转动，连动机构P的安装轴53上设置的可以转动的传动齿轮16的小齿轮16b从与中间齿轮21啮合处脱离，与卷带侧磁带盘齿轮17啮合，成为图4所示的状态。
此外，在图6中，由于连动机构P向顺时针方向的转动，其起动部55与传动杆77的段部77e接触，使传动杆77移动，被按压在上侧。连动机构P继续向顺时针方向转动，按压部56接在传动杆77的切缺部77d的侧面，按压在图中左侧。这样，传动杆77以转动轴77b为中心，对抗板簧77c的弹力，向反时针方向转动。并且解除连动机构P的起动部55和传动杆77的段部77e的系合，此后，连动机构P稍稍向顺时针方向转动，成为图4所示的状态。
传动杆77一移到图中上侧，通过转动杆75与传动杆77相连接的开关杆69向反时针方向转动，从第2转动位置变位到第1转动位置。接着，开关杆69通过开关操作部69g和接触部73a使开关73动作。这样一束，马达4(参照图1)开始再一次转动，如前所述，通过多个齿轮，卷带侧磁带盘齿轮17转动，如图1所示，成为磁带放音状态。
这样动作，开关杆69从第2转动位置向反时针方向转动，回到第1转动位置时，填有其突条69a向摇动杆67被拉回到下侧(动作位置)，使磁带终端检出机构回到初始状态。
还有，传动杆77移动到上侧时，销77f也移动到上侧，允许系止部件81向顺时针方向的转动，其结果是在图中未示的弹簧的弹力作用下，系止部件81按顺时针方向转动，恢复到图1所示的初始状态。
以上说明了倒带放音动作。
另外，磁带放音状态下的磁带终端检出是这样的一旦嵌入卷带侧磁带盘齿轮17的转动轴17a上的检出片61受到反时针方向的转动力矩作用，该检出片61的销61a就向上侧按压检出杆65的接触部65a，进行和上述倒带放音动作的场合相同的过程。
但是，磁带在放音状态下进行磁带终端检出后，若要进行倒带，即使倒带操作杆32被按压在里侧(图中左侧)也不可能使开关杆69如图3所示那样，从第2转动位置转动到第1转动位置。为了消除这种不足之处，如采用下述的构成比较好。
(实施例2)下面由图7说明本发明实施例2的驱动装置。
在实施例2的说明中，对应于上述实施例1的构成要素，用同一符号表示，所以在此省略其详细的说明。
图7是在磁带放音状态下，磁带走到终端，如上所述，开关杆69从第1转动位置变位到第2转动位置，马达4(参照图1)是停止状态。
在图7中，实施例2和实施例1不同，在转动杆75的轴75b上，嵌有细长的开始杆83的第1长孔83a，可以滑动。作为开始机构的开始杆83，还穿过第2长孔83b，嵌在底盘S上的销85上。而且，在开始杆83的一端，形成接触部83c，在另一端形成按压部83d。
而且，倒带操作杆32被按入里侧(图中左侧)，连动机构P以输带辊12为中心向反时针方向转动时，该连动机构P的按压部将开始杆83的接触部83c按压向下侧。由于开始杆83向下侧移动，其按压部83d按压开关杆69的端部69h，使开关杆69以转动轴69d为中心向反时针方向转动，开始杆69从第2转动位置移动到第1转动位置。
由于开关杆69向第1转动位置变位，摇动杆67回到图2所示的位置，磁带终端检出机构也回到初始状态。因而，开始杆83具有可使磁带终端检出机构回到初始状态的功能。
在倒带状态下，磁带终端检出形成，当连动机构P按顺时针方向转动时，其按压部56将开始杆83按压移动到下侧，该移动通过开关杆69传递到传动杆77。因而，在这种场合下，即使不在传动杆77上设段部77e，也可以解除系止部件81的锁定。
(变更例)以上详细叙述了本发明的实施例，但是，本发明也不只限于上述实施例，在权利要求范围内所记载的要点的范围内，可以进行种种变更，下面举例说明本发明的变更实施例。
(1)在实施例中，传动齿轮16的大齿轮16a和小齿轮16b之间，可以通过设有摩擦部件，也可以在磁带盘轴1、2上分别设置摩擦部件。
(2)在实施例2中，设有开始杆83，使开关杆69动作，也可以用连动机构P直接使开关杆69动作。
(3)在实施例中，磁带的终端一被检出，马达开关自动地动作，使马达停止转动，也可以断开飞轮的传动线路。
(4)在实施例中，采用的是车载的磁带录音机的倒带放音装置，也可将倒带放音装置用于车载用途以外的固定型磁带录音机。
本发明是将进动的倒带操作杆以系止机构锁定，其系止机构的解除以及磁带终端检出机构动作位置的复归，是通过摇动杆、传动杆以及连动机构进行的，不使用电磁铁等，也不需要用于控制电磁铁的控制电路，所以价格便宜。
还有，上述摇动杆变位到终端检出位置时，具有使马达停止转动的机能，同时，设有解除该机能的停止解除机构，马达的通电被断路以后，为了进行倒带动作，操作倒带操作杆，可以使马达起动。
符号说明P……连动机构1、2……磁带盘轴(磁带盘轴)4……马达16……传动齿轮(转动传动系)16C……凸轮(磁带终端检出机构)17……卷带侧磁带盘齿轮21…中间齿轮22……供带侧磁带盘齿轮32……倒带粟作杆55……起动部61……检出片(磁带终端检出机构)62……检出片(磁带终端检出机构)65……检出杆(磁带终端检出机构)67……摇动杆77……传动杆77e……段部81……系止部件83……开始杆
权利要求
1.一种磁带录音机，由转动传递系统(16)、倒带操作杆(32)、系止机构(81)、连动机构(P)、磁带终端检出机构(16C、61、62、65、67)、传动杆(77)和复归装置(55、77e、83)构成，其特征是所述转动传递系统(16)能将马达(4)的转动力矩选择传递到卷带的磁带盘轴侧(17)或供带的磁带盘轴侧(21、22)，驱动磁带盘轴(1、2)中的一个转动；所述倒带操作杆(32)可以往返运动，被按压在回动的方向；所述系止机构(81)可以将倒带操作杆锁定在进动的位置；所述连动机构(P)与上述倒带操作杆的往返动作连动而变化位置，当上述倒带操作杆在回动位置时，使上述转动传递系统连接在卷带的磁带盘轴侧；而当上述倒带操作杆在进动位置时，使上述转动传递系统连接在供带的磁带盘轴侧；所述磁带终端检出机构(16C、61、62、65、67)具有摇动杆(67)。该摇动杆(67)是随着磁带盘轴的转动而在动作位置摇动的，检出磁带到达终端，磁带盘轴停止转动后，变位到终端检出位置；所述传动杆(77)与上述摇动杆向终端检出位置的变位动作连动，解除当上述系止机构对上述倒带操作杆在进动位置时的锁定状态；所述复归装置(55、77e、83)设置在上述连动机构之中，当上述转动传递系统从供带的磁带盘轴侧切换到与上述卷带的磁带盘轴侧连接的位置时，使上述摇动杆复归到动作位置；
2.如权利要求1所述磁带录音机，其特征是具备向马达通断电的开关(73)和使该开关动作的开关杆(69)，在上述摇动杆上设有系合突起(67e)，所述系合突起(67e)当开关杆(69)变位到终端检出位置时，使上述开关杆动作，停止马达的转动；在上述连动机构中，设有停止解除机构(56、83)，所述停止解除机构(56、83)是当上述开关杆在马达停止转动时，解除马达停止转动的停止解除机构。
全文摘要
一种可实现倒带放音的磁带录音机。其中包含转动传递系统，系止机构以及连动机构，当倒带操作杆在回动位置时，转动传递系统连结在卷带磁带盘轴侧；而当倒带操作杆在进动位置时，转动传递系统连结在供带磁带盘轴侧。磁带终端检出机构具有摇动杆，用于检出磁带终端并变位到终端检出位置，传动杆与摇动杆连动，解除系止机构的系止状态。在连动机构中，设有使摇动杆复归到动作位置的复归装置。
文档编号G11B15/44GK1130789SQ9510308
公开日1996年9月11日 申请日期1995年3月9日 优先权日1995年3月9日
发明者吉村利夫 申请人:德利信电机股份有限公司