专利名称：记录媒体检测装置和使用该装置的记录媒体驱动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及能在装置内检测小型磁盘等的光记录媒体或磁记录媒体或者ROM等的存储式记录媒体等的记录媒体检测装置和使用该检测装置的记录媒体驱动装置。
图7是表示选择在磁盘盒存放小型磁盘的记录媒体并装填在装填部的记录媒体驱动装置的已有例的概略结构的侧图。
记录媒体1分别相对设置部2的多个存放区域从图示左方向向X1方向插入。在图示右侧设置有装填部3和保持构件4的装填单元5，该装填单元5向Y1-Y2方向升降移动，停止在能选择其中一个记录媒体1的位置。在设置部2和保持构件4之间设置着能正反方向回转驱动的输送辊6和与该输送辊对向的支持辊7。
图7表示选择位于最上层存放区域的记录媒体1的状态。位于最上层位置的记录媒体1由未图示的送进机构向X1方向稍微推出并进入输送辊6和支持辊7之间。然后，通过输送辊6的回转力向X1方向输送，记录媒体1就被存放在保持构件4内。之后，保持构件4向Y2方向下降，记录媒体1被装填在装填部3上。即，由磁盘盒存放的小型磁盘的中心部被装着在装填部3上所设置的转盘8上。而且，小型磁盘与转盘8一起回转驱动，由未图示的光磁头读出记录信号。
当记录媒体1的信号的读出完成时，存放记录媒体1的保持构件4向Y1方向上升并从装填部3离开。然后，通过未图示的机构使保持构件4内的记录媒体1稍微向X2方向返回并向输送辊6的送进位置输送，再通过输送辊6的回转力，记录媒体1被送回设置部2的空着的存放区域内。
对于图7所示的记录媒体的驱动装置，有必要检测在设置部2的多个存放区域内存放着的记录媒体1。通过检测位于设置部2内的记录媒体1，就有可能识别从设置部2向装填部3的方向是否送出记录媒体1、和在装填部3重放等完成后的记录媒体1是否完全返回到设置部2内。
可是，如图8所示，被磁盘盒存放小型磁盘的记录媒体1由于其侧面的形状复杂，检测操作非常难。该记录媒体1将磁盘存放在磁盘盒C内，在磁盘盒的侧方设置着活门8。当活门S向X2方向滑动时，从在磁盘盒C上形成的窗户露出磁盘。
在图8所示的磁盘盒C的侧面Ca，在要检测X1侧部分的大致中央存在磁盘盒C的场合，与检测构件对向的位置是线La。在线La上，磁盘盒C的凹部C1和沟C2之间的剩余部分C4下凹下，最适合作为检测位置。可是，在线La上，由于在X2侧端部存在着活门S的移动用沟C3，在使用在线La上滑动的检测构件的场合，当记录媒体1移动时检测构件会落入到沟3内。
在使用只在剩余部分C4检测记录媒体1是否确实位于设置部2内的控制方式的场合，即使在记录媒体1的移动中检测构件落入移动用沟C3也不影响检测动作。可是，记录媒体1被输送辊6从保持构件4向X2方向输送并移动到设置部2的存放区域内时，若检测构件落入移动用沟C3，则移动的记录媒体1的活门S的边部C5与检测构件接触。移动用沟C3由于比较深，与边部C5接触的检测构件不会搭附在活门S的表面Sa上，记录媒体1变成闭锁状态，产生不能向X2方向返回的现象。
在如图7所示的装置，在由在线La上滑动的检测构件检测从设置部2送向X1方向的记录媒体的X2侧终端的场合，在记录媒体1的移动方向全长幅度W上有必要使检测构件没有大移动。X2侧终端的检测，不限于如图7所示那样具有设置部2的记录媒体驱动装置，即使其它构造的记录媒体驱动装置，也有必要检测记录媒体1是否确实向装填部3的方向输送等。
可是，当检测构件在线La上滑动时，在检测构件位于侧面Ca的阶段，检测构件会落入移动用沟C3内，因检测构件位置变化而使检测力发生变化，有可能进行将活门8的边部C5当作是记录媒体1的X2侧端部那样的误检测。
在图8所示的磁盘盒C的侧面Ca，上边部C6是在移动方向全长幅度W内凹凸小的部分。若用检测构件检测该部分，就能防止检测构件落入沟中。可是，上边部C6由于非常接近在记录媒体的上面导向的导杆面，所以配置与该上边部C6接触的检测构件是困难的。或者设置从设置部2向X2方向排出记录媒体的排出臂等，在该排出臂位于记录媒体的移动区域最上部时，由于不能在和排出臂相同位置配置检测构件，所以必须将检测构件配置在线La上。
本发明的目的是解决上述已有的课题，提供一种记录媒体的检测装置，在使用在侧面凹凸多的记录媒体上滑动的检测构件检测该记录媒体的场合，能阻止检测构件落入凹部或沟内并能防止移动的记录媒体挂住检测构件。
本发明的另一目的是当记录媒体移动时，使在其侧面滑动的检测构件的位置没有大的移动就能确实地检测记录媒体的终端。
本发明的再一个目的是在设置部和装填部之间输送记录媒体的记录媒体驱动装置中，能确实检测设置部内的记录媒体，并且从装填部返回设置部的记录媒体不被检测构件妨碍而能顺利地移动。
本发明的记录媒体检测装置备有向与记录媒体的侧面接触的方向加压的检测构件，和检测当检测构件与上述侧面接触时和从侧面离开时的检测构件位置变化的检测元件，其特征在于，对于移动的记录媒体，检测构件被配置在记录媒体的部分地形成沟(包含凹部和孔)的侧面滑动的位置上，并设置支撑辅助构件，以便在记录媒体到达上述沟与检测构件对向的位置时与上述侧面的沟以外部分滑接，从而使上述检测构件不完全进入沟内。
上述辅助构件在记录媒体向规定位置移动时能弹性地嵌合在记录媒体的侧面凹部，从而能保持该记录媒体，当辅助构件与上述凹部嵌合时，检测构件能与记录媒体侧面的上述沟和上述凹部以外的部分接触。
上述检测构件也可以例如向几乎垂直于记录媒体侧面的方向能自如进退地设置并向弹压侧面的方向加压，但最好是构成能向其检测端和记录媒体侧面接触的方向回转加压的臂形状。并且，辅助构件可由带有弹压在上述侧面的突部的板弹簧构成。但，辅助构件也可以是回转臂并通过弹簧向记录媒体的方向加压。在辅助构件由板弹簧构成的场合，有可能形成将在上述检测端部突设的支撑突起能挂住地位于上述突起内侧的结构。检测元件是压向移动的检测构件并使输出变化的开关，或能检测该检测构件移动的光学检测元件或磁检测元件等。
记录媒体例如是将媒盘存放在磁盘盒内的媒体，在该场合，上述沟是磁盘盒的露出磁盘的活门的移动沟。
本发明的记录媒体驱动装置设有设置记录媒体的设置部、进行记录媒体记录或重放的装填部、和在设置部和装填部之间输送记录媒体的输送机构，上述检测装置被配置在能检测设置部有记录媒体的部分。
并且，本发明的记录媒体驱动装置设有设置记录媒体的设置部、和排出在设置部设置的记录媒体的排出构件，检测设置部有记录媒体的检测装置由向与记录媒体的侧面接触的方向加压的检测构件、和检测构件与上述侧面接触时和从侧面分开时的检测构件的位置变化的检测元件构成，检测构件在与上述排出构件邻接地配置的同时还被配置在记录媒体的部分形成沟的侧面滑动的位置，该检测构件还设置着支撑辅助构件，以便记录媒体到达上述沟与检测构件对向的位置时能与上述侧面的沟以外部分滑接并使上述检测构件不完全进入沟内。
上述检测装置也可以配置在记录媒体移动路途上的任何位置，也可以配置在检测记录媒体是否确实装填在装填部的位置使用本发明检测装置检测的记录媒体是将光盘和磁盘存放在磁盘盒的媒体、将磁带存放在磁带盒或磁带包的媒体、或将多个磁盘存放在盒内等的记录媒体。即，通过其移动被装填在装填部，并且若是在检测的侧面形成沟(包含凹部或孔)的记录媒体，无论是怎样的都能检测。
检测构件例如是回动臂状等，但该检测构件的检测端部被配置在记录媒体通过的区域或能检测在设置部等处停止的记录媒体的位置。检测构件由于与记录媒体的侧面接触地被加压，所以在没有设置辅助构件和检测构件移动时，在该侧面滑动的检测构件应该落入沟内。但是，在本发明，在检测构件与上述沟对向的时刻，辅助构件与记录媒体的没有形成沟或凹部或孔的部分接触。然后，用辅助构件进行支撑，使检测构件不落入沟内。
因而，不会发生因输送的记录媒体的沟挂住检测构件而阻止记录媒体移动。或者在检测构件与记录媒体的侧面对向期间，由于检测构件的位置变化不大，通过检测构件能检测记录媒体的移动方向全长，例如也确实地进行记录媒体的终端检测。
辅助构件在记录媒体向规定位置移动时弹性地嵌合在记录媒体侧面的凹部，所以能保持该记录媒体。例如，在记录媒体暂时停止在设置部等的场合，由于上述辅助构件嵌合在记录媒体的凹部，所以用辅助构件有可能进行假保持，从而使记录媒体不移动。当辅助构件嵌合在上述凹部时，若检测构件与记录媒体侧面的上述沟和上述凹部以外的部分接触，通过检测构件就能确实地检测停止着的记录媒体的存在。
因而，在设置部和装填部之间输送记录媒体的场合，若在设置部的侧边配置上述检测装置，通过辅助构件能假保持位于设置部的记录媒体，而且能确实检测在设置部是否存在着记录媒体。
图1是表示作为本发明实施例的在设置部和装填部之间输送记录媒体的车载用记录媒体的驱动装置和检测装置的平面2是将图1所示设置部所设置的检测装置检测记录媒体的状态放大地表示的平面图。
图3是将记录媒体从图1所示的设置部设置的检测装置脱落的状态放大地表示的平面图。
图4是从侧方表示检测装置，是图2的IV-IV线方向的侧视图。
图5是表示记录媒体的侧面和检测装置的对向状态的分解斜视图。
图6是表示记录媒体和检测装置的滑动状态的部分平面图。
图7是表示已有的记录媒体驱动装置的一例的侧面图。
图8是表示作为记录媒体一例的将小型磁盘存放在磁盘盒内的斜视图。
下面参照
本发明。
图1作为本发明一实施例，是将小型磁盘存放在磁盘盒的记录媒体被设置在设置部并将记录媒体在设置部和装填部之间输送的车载用的记录媒体驱动装置的平面图。图2和图3是表示检测装置的图1的部分放大平面图。图4是图2的IV-IV方向侧视图。图5是表示记录媒体的侧面和检测装置的位置关系的分解斜视图。图6是表示检测构件和记录媒体的滑动状态的放大平面图。
如图1所示的记录媒体驱动装置具有设置多个记录媒体1的设置部E、装填记录媒体并进行记录或重放动作的装填部F、和在设置部E和装填部F之间输送记录媒体1的输送机构G。在设置部E的侧方位置，配置着检测记录媒体1是否被分别存放在设置部E的多层存放部的检测装置H。
如图4所示，设置部E设置着设置壳体10。该设置壳体10的内部被4张隔壁11上下区分，形成3层的存放区域12a、12b、12c。记录媒体1在图5所示的磁盘盒C的侧面Ca朝着检测装置H侧的状态，对着各自的存放区域12a、12b、12c从图示左侧向X1方向插入。
如图1和图2所示，在装填部F，在图示上下方向设置一对侧部底座15，在两侧部底座15、15之间固定上部底座16，如图1所示在上部底座16的下侧支持着装填底座17。该装填底座17通过缓冲器等的弹性支持构件弹性且可动地被支持在上述两侧部底座15和15上。如图1所示，在装填底座17上设置着夹具18。
在图1所示上方的侧部底座15上设有向X1-X2方向能自由移动的驱动杆(驱动构件)21，通过装载在侧部底座15上的驱动马达(未图示)，能向X1方向和X2方向往复驱动驱动杆21。在驱动杆21的X1侧的端部整体地形成着样板部21a。在上述上部底座16的上面设置着以支持轴22为中心回转的驱动臂23。在该驱动臂23的一端固定着与上述样板部21a钩搭的轴24。在上部底座16的下面设有向X1-X2方向自由移动的驱动板25，设置在驱动板25上的驱动轴26与在驱动臂23的另一端上形成的驱动沟23a嵌合。
当驱动杆21向X1方向驱动时，通过样板部21a使驱动臂23向顺时针方向回转驱动，同时驱动板25向X2方向移动。通过该驱动板25，使上述夹具18向X2方向移动。
在上述装填底座17的X2方向端部回转自如地支持着支持辊27。如图2所示，在左右的侧部底座15之间架设着辊支持板31，在该支持板31上支持着辊轴32，在辊轴32上固定着输送辊33。如图4所示，上述支持辊27和输送辊33在图示上下方向对置，从设置部E的其中一个存放区域送来的记录媒体1由输送辊33和支持辊27夹持并向X1方向输送，或重新向X2方向输送。如图2所示，在辊支持板31的端部设有固定在辊轴32上的辊驱动齿轮34，从装载在侧部底座15上的送进马达(未图示)将动力传送给辊驱动齿轮34，回转驱动上述辊轴32和移动辊33。在该实施例，由上述支持辊27和输送辊33构成输送机构G。
如图1和图2所示，在装填部F的图示下侧的侧部底座15上设有排出构件35，并通过支持轴36回转自如地支持着。当由未图示的驱动机构使排出构件35向反时针方向回转时，如图3所示，通过排出构件35的臂前端部35a使设置部E内的其中一个记录媒体1向X2方向排出。
装载上述各机构的装填部F，在图4向图示上下方向移动。该移动通过未图示的选择驱动机构的动力进行，通过移动，装填部F与在设置部E形成三层的存放区域12a、12b、12c的其中一个所设置的记录媒体1对向。图4表示装填部F与位于设置部E内的最上层的存放区域12a的记录媒体1对向的状态。当装填部F停止在最上层选择位置时，输送辊33和支持辊27与最上层的记录媒体1对向，同样排出构件35也停止在能排出最上层记录媒体1的位置。从图4就可知道，排出构件35是与已选择的记录媒体1的上边部对向的。
如图1所示，在设置部E的图示上方的侧方设置着送进机构I。该送进机构I在设置部E的设置壳体10的侧面，设置着3个与各存放区域12a、12b、12c对应的滑动构件37，并分别能向X1-X2方向滑动自如地被支持着。各滑动构件37由返回弹簧38向X2方向施加拉力。在各滑动构件37上通过轴41回转自如地支持着送进杠杆39。送进杠杆39在滑动构件37上由加压弹簧(未图示)加压，以使其在平面图中向顺时针方向回转。在送进杠杆39的前部形成送进片39a，在底端形成滑动端39b。通过上述加压弹簧的加压力，滑动端39b与凹凸形状的导向面42压接。
当装填部F向记录媒体的排列方向(图4的上下方向)移动并停止在选择其中一张记录媒体1的位置时，装载着装填部F的驱动杆21的X2侧端部的推压片21b，与位于已选择的记录媒体1的侧方的滑动构件37的被压片37a对向。在该状态，当驱动杆21向X1方向驱动时，推压片21b将被压片37a推向X1方向，滑动构件37也向X1方向移动。这时，由于送进杠杆39的滑动端39b在导向面42的凹凸面上滑动，向X1方向移动的送进杠杆39暂时向顺时针方向回转，又重新向反时针方向返回。当送进杠杆39向顺时针方向回转时，送进片39a与已选择的记录媒体1的凹部接合，送进杠杆39的移动力使记录媒体1向X1方向送出。
当驱动杆21向X1方向移动时，驱动臂23向顺时针方向回转，与驱动板25一起的夹具18向X2方向移动。由送进杠杆39向X1方向送出的记录媒体1被输送辊33和支持辊27夹持，借助输送辊33的回转力向X1方向输送。而且，记录媒体1被夹具18保持。
然后，驱动杆21向X2返回，滑动构件37和送进杠杆39通过返回弹簧38向X2方向返回，通过驱动臂23的向反时针方向回转，驱动板25和夹具18向X1方向返回。而且，由夹具18保持的记录媒体1被装填在装填底座17上，记录或重放就变为可能。
装填在装填底座17上的记录媒体完成重放时，驱动杆21再次向X1方向驱动。在该动作期间，和上述同样，夹具18向X2方向移动，由夹具18保持着的记录媒体1被输送辊33和支持辊27夹持，使记录媒体1返回设置部E的原来存放区域。在将记录媒体1的X1侧端部输送到达从输送辊33脱落的位置的时刻，驱动杆21向X2方向返回，通过向同方向返回的送进杠杆39的送进片39a，记录媒体1返回至如图1所示的位置，即返回到设置部E的原来存放区域完全能存放的位置。
组成本发明特征的检测装置H被配置在上述设置部E的图示下侧的侧部。通过该检测装置，可以进行检测记录媒体1是否位于设置部E的各存放区域12a、12b、12c内。
如图4所示，设置部E在设置壳体10的侧板10c的外面设置着3个检测构件46。检测构件46被分别配置在各存放区域12a、12b、12c的侧方。如图5所示，检测构件46成臂形状，在其几乎中心部所形成的轮毂46b的部分穿设支持孔46a。如图4所示，在设置壳体10的上面和下面固定着支持板10a和10b，在两支持板10a和10b之间固定着支持轴45。各支持构件46的支持孔46a内插入支持轴45并各自回转自如地支持着。如图2和图5所示，在各检测构件46的上述轮毂46b的外周装有扭转弹簧的检测弹簧47。检测弹簧47的一个臂47a钩搭在检测构件46的上面所形成的突起46c上，另一个臂47b钩搭在设置壳体10的侧板10c上，各检测构件46以支持轴45为支点，在平面图中向反时针方向加压。
如图5所示，检测构件46的一端是向存放区域12a、12b、12c内突出形成的检测端部46d，在该检测端部46d的下面整体突出地形成支撑突起46e。在检测构件46的另一端形成着推压片46f。在设置壳体10的侧板10c的外侧设置作为检测元件的3个开关48，各开关48被固定在共同的支持板49上。各检测构件46的开关推压片46f分别与开关48的检测突起48a对向。如图3所示，当通过检测弹簧47的加压力使检测构件46向反时针方向回转时，通过开关推压片46f推压开关48的检测突起48a。如图2所示，当通过记录媒体1的侧面Ca推压检测端部46d使检测构件向顺时针方向回转时，开关推压片46f从检测突起48a离开，开关48的检测输出被转换。
在设置部E的设置壳体10的侧板10c的外面设置着辅助构件51。对应务存放区域12a、12b、12c设置着3个辅助构件51。辅助构件51由板弹簧材料形成，其底端的安装孔51c、51c被固定在侧板10c的外面。在辅助构件51上整体地形成向X1方向延长的弹性臂51a，该弹性臂51a的前部制成弯曲成形的突部51b，使其向存放区域12a、12b、12c的方向突出。如图3所示，当弹性臂51a向X1-X2方向平行地延长时，上述突部51b进入存放区域12a、12b、12c内进行弹性加压。在检测构件46的检测端部46d的下面所形成的支撑突起46e向能钩搭在上述突部51b的内侧的面51d上的位置延长。
如图5所示，该实施例的记录媒体1将光磁记录方式的小型磁盘D存放在磁盘盒C的内部。当将记录媒体1向X1方向插入时，向着检测装置H的侧面是Ca。在该侧面Ca侧，在X1侧端部的下部形成圆弧沟形状的凹部C1，从厚度方向的中央稍微向上的部分形成沟C2。在磁盘盒C的侧面Ca侧的部分设有活门S，该活门S向X2方向可以滑动。在比活门S更向X2侧的部分开口着与活门S的导向片Sb滑动的移动用沟C3。该移动用沟C3的向图示上下方向的开口宽度尺寸也比上述沟C2的开口宽度尺寸大。
对于在设置部E的存放区域12a、12b、12c内存放或在存放区域移动的记录媒体1的侧面Ca，检测构件46的检测端部46d在线La上移动。在该线La上，在比活门S更向X1侧的区域，在凹部C1和C2之间，保留没有形成沟或凹部的剩余部分C4，在比活门S还向X1侧，在线La上不存在使检测端部46d进入的凹部。在比活门S还向X2侧的区域开口着在线La上移动用沟C3。
对于存放区域12a、12b、12c内的记录媒体1的侧面Ca，辅助构件51的突部51b在线Lb上滑动。在比活门S还X1侧的区域，在线Lb上仅开口着凹部C1。在比活门S还X2侧的区域，在线Lb上没有形成凹部或沟的部分，辅助构件51的突部51b在平坦面C7上滑动。
下面，说明上述检测装置H的检测动作。
在与检测构件46的检测端部46d对向的部分，当存放区域12a、12b、12c内不存在记录媒体1时，即记录媒体1还未插入存放区域时，或存放区域内的记录媒体1送往装填部F并进行重放等时，或者如图3所示，通过排出构件35的向反时针方向回转，记录媒体1向X2方向推压出规定距离时，检测端部46d从记录媒体1的侧面Ca脱落。如图3所示，辅助构件51的突部51b稳定在向存放区域突出的位置(向突出方向弹性加压着)。因而，当检测端部46d从记录媒体1的侧面Ca脱落时，检测端部46d通过支撑突起46e与突部51b钩住，同时向存放区域突出。在检测端部46d向存放区域内突出的状态，检测构件46向反时针方向回转，通过开关推压片46f压着开关48的检测突起48a，开关48的检测输出为ON。因此，能检测出在检测端部46d的对向部分不存在记录媒体1的侧面Ca。
将记录媒体1从图示左侧向X1方向插入存放区域，或通过输送辊33从装填部向X2方向输送记录媒体1进而通过送进杠杆39将记录媒体1返回存放区域，图2表示记录媒体1被存放在存放区域内正确位置的状态。这时，辅助构件51的突部51b弹性嵌合在磁盘盒C的侧面Ca的凹部C1内，记录媒体以稳定的状态被保持在存放区域内。
为了嵌合在凹部C1内，辅助构件51的突起51b突出在存放区域内，但检测构件46的检测端部46d与凹部C1和沟C2之间的剩余部分C4接触。因而，检测构件46向顺时针方向回转，如图2所示，开关推压片46f从开关48的检测突起48a离开，开关48的检测输出变成OFF。根据该OFF检测输出，也能识别在检测构件46的检测端部46d的部分存在着记录媒体1。
然后，当通过输送辊33从设置部E的存放区域向装填部F输送记录媒体1时或从装填部F向设置部E输送记录媒体1时，线La上滑动的检测构件46的检测端部46d是与磁盘盒C的侧面Ca的移动用沟C3对向。向反时针方向回转加压的检测构件46的检测端部46d进入到该移动用沟C3内。但是，这时在线Lb上滑动的辅助构件51的突部51b在没有形成沟的平坦面C7上滑动。因而，如图6所示，辅助构件51的弹性臂51a向顺时针方向变形，突部51b向图6的图示下方向变形地移动着。从已经落入移动用沟C3内的检测端部46d突出的支撑突起46e与辅助构件51的突起51b的内侧面51d接触，通过突起51b支撑检测端部46d，使检测端部46d落入移动用沟C3内不多。
因而，当在图6状态记录媒体1向X2方向移动而活门S的边部C5与检测端部46d接触时，检测端部46d容易搭附在活门S的表面Sa上。从而，通过输送辊33从装填部F将记录媒体1送回设置部E时，不会挂住而能顺利地输送。
在磁盘盒C的侧面Ca的线La上滑动的检测端部46d在记录媒体1的移送方向全长幅度W内的全部区域落入沟内不多，因而记录媒体1的侧面Ca在通过检测端部46d的位置期间，检测端部46以大致图2所示的角度照旧向顺时针方向回转。当记录媒体1的X1侧的端部或X2侧的端部仅到达检测端部46d的位置时，检测构件46如图3所示地向反时针方向回转。因而，检测构件46回转到图3所示的角度时，开关48的检测突起48a被压，设定开关48的输出为ON，所以通过检测构件46就能确实地检测记录媒体1的始端和终端。
在上述实施例，通过检测构件46不仅能检测记录媒体1如图2所示那样在存放区域内保持着正确的位置，而且还能确实地检测输送辊33向X1侧输送记录媒体1时的输送终端(记录媒体1的X2侧端部)，如图3所示，还能检测排出构件35是否将记录媒体1确实向X2方向排出。
在上述实施例，如图4所示，排出构件35和记录媒体1的磁盘盒C的上边部C6对向，对于厚度尺寸不那么大的记录媒体1，有效地配置排出构件35，在线La上滑动的检测构件46和在线Lb上滑动并能保持凹部C1的辅助构件51。
由于在装填部F侧设有上述检测装置H的1组检测构件46和辅助构件51，所以就能检测在装填部F内是否确实装填着记录媒体1。进而，即使是在装填部F仅装填1张记录媒体1的装置，通过设置该检测装置，不管记录媒体1的侧面Ca的凹凸形状，都能确实地检测记录媒体1的移动。
如上述那样根据本发明，即使在侧面形成沟并制成凹凸形状的记录媒体的凹凸形状的侧面和检测构件滑动，通过辅助构件支撑检测构件，能防止检测构件较多地进入记录媒体的沟内。因而，在输送记录媒体时，沟不挂住检测构件，能顺利地输送记录媒体。在设置部和装填部之间输送记录媒体并在设置部设有检测装置的场合，从装填部向设置部输送的记录媒体不挂住检测构件，能顺利地进行记录媒体的输送。
即使检测构件在记录媒体的凹凸侧面滑动，检测构件也不会进入凹部，在移动的记录媒体移动方向的全部长度范围，能不改变检测构件的位置。因而，记录媒体在检测构件的部分上移动时的检测元件的检测状态经常相同，不会误检测记录媒体的端部，能可靠地检测。
通过辅助构件保持记录媒体，这时检测构件不落入凹部，能检测记录媒体的侧面，用辅助构件保持在设置部存放的记录媒体的相同区域部分，且能用检测构件检测。
权利要求
1.一种记录媒体的检测装置，备有向与记录媒体的侧面接触方向加压的检测构件、检测在检测构件与上述侧面接触时和从侧面脱落时的检测构件的位置变化的检测元件，其特征在于，对于移动的记录媒体，检测构件被配置在记录媒体的部分地形成沟的侧面滑动的位置，设置支撑的辅助构件，以便在记录媒体到达上述沟与检测构件对向的位置时，能与上述侧面的沟以外部分滑接并使上述检测构件不完全进入沟内。
2.如权利要求1所述的记录媒体的检测装置，其特征在于，辅助构件在记录媒体向规定位置移动时与记录媒体侧面的凹部弹性地嵌合并保持该记录媒体，在辅助构件与上述凹部嵌合时，检测构件与记录媒体侧面的上述沟和上述凹部以外的部分接触。
3.如权利要求1或2所记录的记录媒体，其特征在于，检测构件向检测端部与记录媒体侧面接触的方向回转加压，辅助构件是有沿上述侧面弹压的突部的板弹簧，并位于上述检测端部处突设的支撑突起能挂住板弹簧的上述突部的内侧的位置。
4.如权利要求1～3所述的记录媒体的检测装置，其特征在于，记录媒体是将磁盘存放在磁盘盒内的媒体，上述沟是使磁盘盒内的磁盘露出的活门的移动用沟。
5.一种使用如权利要求1所述的记录媒体检测装置的记录媒体的驱动装置，设有设置记录媒体的设置部、进行记录媒体的记录或重放的装填部、和在设置部的装填部之间输送记录媒体的输送机构，检测在设置部有记录媒体的检测装置由向与记录媒体侧面接触的方向加压的检测构件和在检测构件与上述侧面接触时和从侧面脱落时检测检测构件位置变化的检测元件组成，对于移动的记录媒体，检测构件被配置在记录媒体的部分地形成沟的侧面滑动的位置，还设置着支撑的辅助构件，以便在记录媒体到达上述沟与检测构件对向的位置时与上述侧面的沟以外的部分滑接，从而使上述检测构件不完全进入沟内。
6.如权利要求5所述的记录媒体的检测装置，其特征在于，辅助构件在记录媒体向规定位置移动时弹性地嵌合在记录媒体侧面的凹部并保持记录媒体，当辅助构件嵌合在上述凹部时，检测构件与记录媒体侧面的上述沟和上述凹部以外的部分接触。
7.如权利要求5或6所述的记录媒体的检测装置，其特征在于，检测构件向检测端部与记录媒体侧面接触的方向回转加压，辅助构件是有弹压上述侧面的突部的板弹簧，突设在上述检测端部的支撑突起处于能挂住板弹簧的上述突部内侧的位置。
8.如权利要求5～7所述的记录媒体的检测装置，其特征在于，记录媒体是将磁盘存放在磁盘盒内的媒体，上述沟是使磁盘盒内的磁盘露出的活门移动用沟。
9.一种记录媒体的驱动装置，设有设置记录媒体的设置部、和使设置在设置部的记录媒体排出的排出构件，检测在设置部有记录媒体的检测装置由向与记录媒体侧面接触的方向加压的检测构件、和在检测构件与上述侧面接触时和从侧面脱落时检测检测构件位置变化的检测元件组成，检测构件被邻接上述排出构件地配置的同时还被配置在记录媒体的部分地形成沟的侧面滑动的位置，还设置着支撑的辅助构件，以便在记录媒体到达上述沟与检测构件对向的位置时与上述侧面的沟以外的部分滑接，从而使上述检测构件不完全进入沟内。
10.如权利要求9所述的记录媒体的检测装置，其特征在于，辅助构件在记录媒体向规定位置移动时弹性地嵌合在记录媒体侧面的凹部并保持记录媒体，当辅助构件嵌合在上述凹部时，检测构件与记录媒体侧面的上述沟和上述凹部以外的部分接触。
11.如权利要求5或6所述的记录媒体的检测装置，其特征在于，检测构件向检测端部与记录媒体侧面接触的方向回转加压，辅助构件是有弹压上述侧面的突起的板弹簧，突设在上述检测端部的支撑突起处于能挂住板弹簧的上述突部内侧的位置。
全文摘要
检测构件的检测端在记录媒体侧面的线上滑动。当检测端到达沟时，板弹簧制的辅助构件的突部与没有形成沟的平面接触。因而在检测端上形成的支撑突起支撑在突部内面，能防止检测端较多地落入沟。检测端不挂住移动的记录媒体的沟。在侧面的全长上不改变检测构件的回转角度，能维持恒定的检测输出并能确实检测记录媒体的X1侧和X2侧的端部。在由检测构件检测记录媒体的有沟的侧面时，能防止检测构件挂住沟，能确实检测侧面。
文档编号G11B17/22GK1142109SQ9610539
公开日1997年2月5日 申请日期1996年6月10日 优先权日1995年6月9日
发明者土屋龙彦 申请人:阿尔派株式会社