专利名称：电控盒式磁带录音机机芯的动作方式切换机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种盒式磁带录音机机芯，尤指一种其动作方式可遥控的盒式磁带录音机机芯，具体指一种电控盒式磁带录音机机芯的动作方式切换机构。
现有的盒式录音机一般可分为手控和电控(可遥控操作)两种方式，其主要差别在于机芯的动作方式切换机构。现有电控录音机机芯的动作方式切换主要是由螺线管、铁心，通过控制臂控制功能齿轮的转动，依靠功能齿轮背面的平面凹形凸轮，使磁头板上下运动，在磁头板上升的过程中，控制瞬时电脉冲的再次接通与否及其接通时间，达到使转换板不动或向左向右移动，从而使得离合器臂上的选择销进入磁头板上的三叉槽的不同部位，实现录放音、快进、倒带方式的切换。但过去此种方式，因三叉槽直接设置于磁头板上，在大的盒式机芯中，磁头板上、下运动时受的阻力较大，磁头板受力状况不好，另外录放音、快进、倒带时是通过磁头板上的三叉槽顶住离合器臂上旋转的选择销而对磁头板直接进行限位，从而使压带轮与主导轴保持一定的距离，但此时因离合器臂上的选择销受力大，易损坏，再者选择销转动，必然磨损大，且影响传动的平稳性，由此降低了动作方式切换机构的稳定可靠性。
本实用新型的目的就在于提供一种电控盒式磁带录音机机芯的动作方式切换机构，以通过其在单独的功能作动板上设置三叉槽，以及其离合器臂上的选择销为不带传动构件的固定方式，使其动作方式切换机构磁头板受力状况得到改善、选择销磨损减少、传动平稳性得到提高以及快进、倒带时磁头板得到正确限位，从而使该机构的稳定可靠性大大提高，有效地克服了现有技术的不足。
本实用新型的目的是通过以下方式来实现的一种电控盒式磁录音机机芯的动作方式切换机构，主要包含有螺线管、功能齿轮、控制臂、功能作动板、转换板、离合器臂、磁头板、功能转换块以及齿轮，其中螺线管末端设有永久磁铁，管内有铁心，当瞬时通电时因铁心的磁极与永久磁铁的磁极相同，故铁心向外动作；控制臂的根部与铁心相连结，根部另有一小突起可带动转换板左右移动，前端有小突起伸入功能齿轮的正面凹型凸轮的凹槽中，控制臂围绕中心定位柱可自由转动；功能齿轮是一个正反两面均有凹型凸轮的带缺齿部的齿轮，离合器臂上有选择销，该选择销通过转换板上的槽伸入三叉槽孔内，在动作方式切换时该选择销进入三叉槽孔的不同槽孔内，其特征在于其三叉形的功能转换槽孔设置在功能作动板上，磁头板与功能作动板之间通过弹簧连接，离合器臂上的选择销为固定式且选择销上不装有齿轮等传动构件，并增设有限制磁头板在快进、倒带时的移动距离使磁头板正确限位的功能转换块。
采用本实用新型的录音机机芯动作方式切换机构，其效果在于1、快进、倒带时碰头板的限位不用离合器臂上的选择销，而是用一缺功能转换块，在快进、倒带时，通过转换板向左或向右移动带动离合器臂向左或向右摆动，促使功能转换块顺时针转动使其顶住磁头板让其不能上移进行限位，这样一方面提高了限位的可靠性，在快进、倒带时，准确地使压带轮与主导轴有一定距离。另一方面选择销不再受到大的压力，选择销不会断裂，从而提高了可靠性。
2、将插入三叉槽的选择销由旋转式改为固定式，这样可大为减少选择销的磨损、降低因选择销转动摩擦给传动带来的不平稳影响，使结构更为牢固、可靠、性能更为稳定。
3、在功能齿轮下加一块功能作动板，将三叉槽位于功能作动板上，将功能作动板通过弹簧与磁头板联结起来，功能齿轮带动功能作动板上下运动，从而带动磁头板上下运动，利用弹簧吸收磁头板在快进、倒带时多余的位移，这样可改善磁头板的受力状况，使磁头板运转更加灵活、可靠。
图1是机芯的正面平面图；图2是机芯的反面平面图；图3是功能作动板结构图；图4是功能齿轮结构图；图5是离合器臂结构图；图6是功能转换块结构图；图7是转换板结构图；图8是磁头板结构图；图9是控制臂结构图；图10是录音、放音快状态图；图11是快进状态图；图12是快进限位原理图；图13是倒带状态图；图14是倒带限位原理图。
以下结合附图对本实用新型进行详细描述。
图中1是螺线管与铁心，在没有受到电流脉冲时，铁心被螺线管内的永久磁铁吸住，在受到电流脉冲时，螺线管产生斥力，推动铁心往前运动。
图中2是控制臂，套到定位柱上，其上有突起部2-1与2-2(如图9)，通过螺线管1的控制能稍微的顺时针或逆时针方向旋转，从而控制功能齿轮3的运转和转换板9的左右摆动。
图中3是功能齿轮，其正面和背面均为平面凹型凸轮，正面凸轮凹槽内有尖端突起部位3-1、3-2、3-3、3-4、3-8、3-9(如图4)，控制臂2的头部突起2-1处在其凹槽内，其外周有缺齿部3-5与3-7，其下有功能动作板4，固定于功能作动板4上的小轴4-7置于功能齿轮背面的平面凹形凸轮的凹槽内，凹槽内a段是停止状态4-7所处的位置，b段是录放音、快进、倒带状态时4-7所处位置，通过控制臂2上的突起部2-1的释放，功能齿轮旋转带动功能作动板4上下运动。
功能作动板4上有三叉槽见图3，上有录放音槽孔4-1，快进槽孔4-2，与倒带槽孔4-3，用于控制录放音，快进，倒带三种模式，槽孔4-4用于对离合器臂8进行复位，功能作动板4上位4-6用于停止时顶住转换块11，使其上转换齿轮12在停止状态时不与中间传动齿轮柱15啮合，录放音时，位4-5与转换块11接触，使转换齿轮12与中间传动齿轮柱15啮合，从而带动卷带轮旋转。
图中5是螺杆弹簧，它用于拉着铁心，使铁心往外动。
图中6是功能板弹簧，它将功能作动板和磁头板连接起来，可减缓冲击，及吸收多余的位移。
图中7是磁头板(见图8)，其上有卡止位7-1和缺口7-2，录放音时，功能转换块10的打弯部10-5进入缺口7-2，不顶住磁头板7，快进，倒带时，功能转换块10的打弯部10-5进入卡止位7-1，顶住磁头板，使其不能继续上移。
图中8是离合器臂见图5，其上有选择销8-1和凸点8-2，凸点8-3，选择销8-1穿过转换板9的槽9-2伸入到功能作动板4上的三叉槽内，当选择8-1位于槽4-1处时，处于录放音状态，当选择销8-1位于槽4-2处时，处于快进状态，当选择销8-1位于槽4-3处时，处于倒带状态，当选择销8-1位于槽4-4处时处于停止状态。
图中9是转换板见图7，其上有向上打弯部9-1和槽9-2离合器臂8的选择销8-1穿过其槽9-2，控制臂2上根部的突起2-2在快进、倒带时可拨动9-1使其左右动作，从而通过其上的槽9-2带动离合器臂8上的选择销8-1动作。
图中10是功能切换块见图6，其上有斜面10-1、10-2、10-9、10-6和中间点10-3、10-7，有定位孔10-4和向上打弯部10-5，放音状态时，离合器臂8在中间位置，没有向左或向右摆动动作，所以功能转换块10处于正中间的位置不动作，其打弯部10-5就进入磁头板上的缺口7-2内，不会顶住磁头板向上运动，在快进或倒带状态时，离合器臂8在转换板9及功能作动板4的联合带动下，顺时针或逆时针转动并向磁头方向微动，离合器臂8上的凸点8-2碰在功能转换块10的斜面10-1或10-2上，带动其顺时针转动，在磁头板7上升的过程中，打弯部10-5顶在磁头板上的卡止位7-1上，使磁头板不能继续向上运动，离合器臂的柱8-4顶在转换块11上，使转换齿轮12不与中间传动齿轮13啮合，一待快进、倒带结束，离合器臂8被带向中间复位，其上的凸点8-3，接触在斜面10-9或10-6上，使功能转换块10逆时针转回正常位置，其打弯部10-5对准磁头板上的缺口7-2。
图中11是转换块，12是转换齿轮，13是中间传动齿轮，上面是大齿，与传动齿轮A16啮合，下的面是小齿13-1，与功能齿轮3啮合或脱开，14是飞轮，15是中间齿轮柱，16是传动齿轮A，17是传动齿轮B，18是传动齿轮D，19是传动齿轮C，20是供带轮，21是卷带轮，22是PCB板，23是离合器齿轮，24是基板。
本实用新型的电控盒式磁带录音机机芯的动作方式切换机构，主要由螺线管、功能齿轮、控制臂、功能作动板、转换板、离合器臂、磁头板、功能转换块、齿轮等组成。螺线管末端设有永久磁铁，管内有铁心，当瞬时通电时因铁心的磁极与永久磁铁的磁极相同，故铁心向外动作；控制臂的根部与铁心相连结，根部另有一小突起与转换板可带动转换板左右移动，前端有小突起伸入功能齿轮的正面凹型凸轮的凹槽中，控制臂围绕中心定位柱可自由转动；功能齿轮是一个正反两面均有凹型凸轮的带缺齿部的齿轮；功能作动板上设有为功能转换用的三叉形的功能转换槽孔以及依靠功能齿轮的背面平面凹形凸轮推动使功能作动板上下移动的小轴；转换板叠装在功能作动板之下，二者除可以一起上下移动外前者相对于后者还可左右移动；离合器臂上有选择销，选择销通过转换板上的槽伸功能作动板的三叉槽孔内，在动作方式切换时该选择销进入三叉槽孔的不同槽孔；磁头板上设有录放磁头，磁头板与功能作动板通过弹簧连接；功能转换块套在塑料基板的圆形凸台上可以左右摆动，并设有左右斜面可与离合器臂上的两个销碰接，当离合器在中间位置时，功能转换块不起作用，而在离合器臂左右摆动时功能转换块随之转动，能挡住磁头板继续上移，磁头板、功能转换块、离合器臂装在基板一侧，螺线管、功能齿轮、控制臂、转换板装在基板另一侧。
其动作原理如下当瞬时电脉冲通过螺线管时铁心前进，从而推动控制臂绕定位柱转动，由于控制臂前端小突起的释放使功能齿轮转动，同时依靠功能齿轮的平面凹形凸轮推动功能作动板上的小轴，功能作动板和磁头板向上移动，此时，压带轮压接主导轴，离合器臂上的选择销进入三叉形槽孔的正中位置，并通过一系列的齿轮传动使卷带轮转动录放音动作完成，此时功能齿轮因已转至下一个缺齿部停止转动。
在快进、倒带时由于功能作动板和转换板在上移时螺线管再次瞬时通电，控制臂绕转动轴转动，因转换板受控制臂根部小突起的推、拉作用而向左右移动，促使离合器臂上的选择销进入功能作动板上三叉形槽孔的左或右槽孔，离合器臂向左或向右摆动，而使一系列齿轮进入不同的啮合状态，使卷带轮或供带轮卷动，另外也由于离合器臂向左或右运动，其上的销推动功能转换块上的斜面随之转动，达到限制磁头板继续上行的目的，此时主导轴与压带轮脱开一些距离。
本实用新型的主要特征是三叉形的功能转换槽孔设置在功能作动板上，磁头板与功能作动板之间通过弹簧连接；离合器臂上的选择销为固定式且选择销上不装有齿轮等传动构件；增设功能转换块限制磁头板在快进、倒带时的移动距离使磁头板正确限位。
具体动作的例子初期停止停止状态时，螺线管1没通电，此时铁心被螺线管内的磁铁吸住，铁心带动控制臂2，使控制臂的突起2-1挡在功能齿轮的突起3-1处，而此时功能齿轮3的缺齿部3-5正好对住中间传动齿轮13的小齿13-1，功能齿轮3与齿13-1没啮合，功能齿轮不转动，飞轮14带动传动齿轮A16与中间传动齿轮13空转，此时机芯处于停止状态。
录音、放音状态在停止状态时，控制臂2的突起2-1挡在功能齿轮3的突起3-1处，①螺线管1受到电脉冲产生斥力，使铁心前动，推动控制臂2使其突起2-1从功能齿轮3的突起3-1处脱离。
②功能齿轮3在功能作动板上轴4-7作用下逆时针方向稍微转过一些，使其与传动齿轮13-1进入啮合，传动齿轮13带动功能齿轮旋转。
③螺线管断电，突起2-1被突起3-2的斜面推向3-6，铁心被吸住，控制臂2的突起2-1沿着功能齿轮3的凹槽外周3-6运动。
④功能齿轮3在转动过程中，通过其背面的平面凹形凸轮凹槽带动功能作动板4往上运动，使得离合器臂8的选择销8-1从功能作动板槽4-4处开始卡到功能作动板4上三叉槽的4-1处。
⑤功能作动板4在往上走的过程中，又通过弹簧，使磁头板往上运动，压带轮压到主导轴上。
⑥与此同时，在功能作动板4往上运动的过程中，功能作动板4上原来由位4-6接触转换块11变为位4-5接触转换块11，转换块11在弹簧力作用下逆时针旋转，使转换齿轮12与中间齿轮柱15啮合，从而带动与转换齿轮啮合的卷带齿轮旋转。
⑦功能齿轮3继续旋转，直到在其突起3-4处被控制臂2的突起2-1挡住，此时功能齿轮3的缺齿部3-7正好运动到中间传动齿轮的小齿13-1处，功能齿轮停止运转。
⑧飞轮14一方面通过同轴的主导轴带动压带轮旋转，另一方面通过传动齿轮A16中间传动齿轮13、中间齿轮柱15、转换齿轮12、带动卷带轮21卷动，机芯处于放音状态(见图10)。
放音停止①螺线管受到一个脉冲，因通电产生斥力使铁心向前动作。
②铁心前进时，带动控制臂2，使其突起2-1在功能齿轮的突起3-4处脱开，功能齿轮3在功能作动板轴4-7作用下逆时针转动一下，与中间传动小齿轮13-1进入啮合，按逆时针转动。
③由于功能齿轮3的传动，卡在功能齿轮3背面的平面凹形凸轮槽内的功能作动板小轴4-7从凸轮凹槽b处回到a处，在弹簧作用下，功能作动板4向下移动，同时磁头板7回复至原位，离合器臂8上的选择销8-1从功能作动板三叉槽的4-1位置回复至4-4位置。
④在功能作动板4下降过程中，其上位4-6又顶住转换块11，使转换齿轮12与中间齿轮柱15分开，卷带轮停止转动。
⑤螺线管的脉冲过后，突起2通过突起3-9的另一斜面，铁心又被螺线管内磁铁吸住，拉住控制臂2使其2-1挡住齿轮的突起部3-1处，中间传动齿轮13-1此时正好对峙在功能齿轮3的缺齿部3-7处。
⑥功能齿轮3停止运转，飞轮带动传动齿轮A16，中间传动齿轮13进行空转，机芯处于停止状态。
快进状态①～③与录音放音状态相同。
④当控制臂突起2-1越过功能齿轮3的尖端突起部3-2处时，螺线管1又得到一个脉冲，铁心带动控制臂2使其突起2-1沿凹形凸轮的内壁走。
⑤控制臂2的另一突起2-2带动功能齿轮3下的转换板9上的向上打弯部9-1往左走，依靠槽9-2拖动离合器臂8上的选择销8-1往左走。
⑥此时功能作动板4在功能齿轮3背面的平面凹形凸轮带动下往上走，在转换板9的槽9-2和功能作动板上三叉槽两内侧中的4-2侧斜面的综合作用下，离合器臂8上的选择销8-1从槽4-4位置逐步卡到功能作动板4的槽4-2中，带动离合器臂8顺时针旋转，并向磁头方向移动，使得柱8-4顶住转换块11，转换齿轮12与中间齿轮柱15不啮合不能进行放音旋转，而传动齿轮B17与传动齿轮C19啮合，带动卷带轮21产生快进。
⑦离合器臂8顺时针转的过程中，离合器臂8下的凸点8-2推动功能转换板10的斜面10-2功能转换块10顺时针方向转，使其上的打弯部10-5正好处于磁头板的卡位7-1的方向上(如图12)。
⑧磁头板在往上运动的过程中被打弯部10-5顶住，使得压带轮与主导轴离开一些距离，没有被压紧。
⑨与此同时，控制臂2上的突起2-1挡在功能齿轮3的尖端突起部3-4处，功能齿轮3的缺齿部3-7正好运转到与中间传动小齿轮13-1相对峙，使功能齿轮不能旋转。
⑩这样，飞轮14旋转，带动传动齿轮A16，再带动中间传动齿轮13，离合器齿轮23传动齿轮B17旋转，最后带动卷带齿轮21进行旋转，机芯进入快进状态(如图41)。
快进状态至停止状态动作与放音停止相同。
倒带状态①～③与录音放音状态相同。
④当突起2-1越过功能齿轮3的尖端突起部3-3时螺线管1又得到一个脉冲，铁心带动控制臂2使突起2-1沿功能齿轮3的内壁走。
⑤控制臂2的另一突起2-2带动功能齿轮3下的转换板9上的打弯部9-1往右走，由于离合器臂8的选择销8-1在转换板9的槽9-2内，因此转换板9往右动作时，使离合器臂8的选择销8-1亦往右动。
⑥功能作动板4在功能齿轮3的带动下往上走，使离合器臂8上的选择销8-1正好卡到功能板4的三叉槽位4-3内。
⑦离合器臂8产生逆时针转动，在转换板9的槽9-2和功能作动板三叉槽两内侧中的4-3侧斜面的综合作用下，向磁头方向移动，使得柱8-4顶住转换块11，转换齿轮12与中间齿轮柱15不啮合不产生旋转，而离合器齿轮23与传动齿轮18啮合，带动供带轮运转，产生倒带旋转运动。
⑧离合器臂8在旋转运动的过程中，其下面的凸起82带动功能转换块10的斜面10-1，顺时针动作，使磁头板7往上运动时其卡位7-1，正好顶住功能转换块的打弯部10-5，磁头板不能继续往上运动(如图14)，从而使压带轮与主导轴离开一定距离。
⑨功能齿轮3在转动过程中被控制臂2上的突起2-1挡在尖端3-4处，此时功能齿轮3的缺齿部3-7正好与中间传动小齿轮13-1相对峙，功能齿轮3停止旋转。
⑩这样，飞轮14旋转，带动传动齿轮A16，再带动中间齿轮13，离合器齿轮23传动齿轮B17，传动齿轮D18转动，最后带动供轮20进行旋转，机芯进入倒带状态(如图13)。
倒带停止状态动作与放音停止一样。
权利要求1.一种电控盒式磁录音机机的动作方式切换机构，主要包含有螺线管、功能齿轮、控制臂、功能作动板、转换板、离合器臂、磁头板、功能转换块以及齿轮，其中螺线管末端没有永久磁铁，管内有铁心，当瞬时通电时因铁心的磁极与永久磁铁的磁极相同，故铁心向外动作，控制臂的根部与铁心相连结，根部另有一小突起可带动转换板左右移动，前端有小突起伸入功能齿轮的正面凹型凸轮的凹槽中，控制臂围绕中心定位柱可自由转动，功能齿轮是一个正反两面均有凹型凸轮的带缺齿部的齿轮，离合器臂上有选择销，该选择销通过转换板上的槽伸入三叉槽孔内，在动作方式切换时该选择销进入三叉槽孔的不同槽孔内，其特征在于其三叉形的功能转换槽孔设置在功能作动板上，磁头板与功能作动板之间通过弹簧连接，离合器臂上的选择销为固定式且选择销上不装有齿轮等传动构件，并设有限制磁头板在快进、倒带时的移动距离使磁头板正确限位的功能转换块。
2.根据权利要求1所述的电控盒式磁带录音机机芯的动作方式切换机构，其特征在于功能作动板上设有为功能转换用的三叉形的功能转换槽孔以及依靠功能齿轮的背面平面凹形凸轮推动使功能作动板上下移动的小轴。
3.根据权利要求1所述的电控盒式磁带录音机机芯的动作方式切换机构，其特征在于转换板与功能作动板叠装在一起，二者除可以一起上下移动外前者相对于后者还可左右移动。
4.根据权利要求1所述的电控盒式磁带录音机机芯的动作方式切换机构，其特征在于离合器臂上有固定的选择销，选择销通过转换板上的槽伸入功能作动板的三叉槽孔内，在动作方式切换时该选择销进入三叉槽孔的不同槽孔。
5.根据权利要求1所述的电控盒式磁带录音机机芯的动作方式切换机构，其特征在于功能转换块套在塑料基板的圆形凸台上可以左右摆动，并设有左右斜面可与离合器臂上的两个销碰接。
6.根据权利要求1所述的电控盒式磁带录音机机芯的动作方式切换机构，其特征在于磁头板、功能转换块、离合器臂装在基板的一侧，螺线管、功能齿轮、控制臂、转换板装在基板另一侧。
专利摘要一种电控盒式磁带录音机机芯的动作方式切换机构,其三叉形的功能转换槽孔设置在功能作动板上,磁头板与功能作动板之间通过弹簧连接,离合器臂上的选择销为固定式且选择销上不装有齿轮等传动构件,并设有限制磁头板在快进、倒带时的移动距离使磁头板正确限位的功能转换块,采用本结构,其动作方式切换机构磁头板受力状况得到改善、选择销磨损减少、传动平稳性得到提高以及快进、倒带时磁头板得到正确限位,稳定可靠性大大提高。
文档编号G11B15/18GK2358522SQ98243340
公开日2000年1月12日 申请日期1998年11月7日 优先权日1998年11月7日
发明者李解明, 陈端安, 郭耀和 申请人:珠海市江海电子股份有限公司