专利名称：磁头的安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁头的安装结构，特别是涉及将由盒式磁带录像机(VCR)用的声音/控制头和消去头等的复合体构成的磁头，安装在安装板上的磁头安装结构。
图7为表示现有的这种磁头安装结构的正视图。该磁头1是由声音/控制头组成的第一磁头2和消去头组成的第二磁头3相互结合的复合体构成。第一磁头2是将声音用的磁头磁芯4和控制用的磁头磁芯5，在磁带宽度方向上，以规定的间隔，插入由坡莫合金等磁性金属制成的屏蔽罩6内；并使各个磁芯4,5的间隙部分4a,5a露出在屏蔽罩6的磁带滑动接触面上；再将由不锈钢等耐磨材料制成的前面板7，设置在两个磁芯4,5之间的磁带滑动接触面上构成的。
第二磁头3则是将消去用的磁头磁芯9，插入合成树脂制的罩8内；使该磁芯9的间隙部分9a露出在磁带滑动接触面上；再将树脂充填至罩8内而构成的；或者是直接用塑模树脂，使磁头磁芯9整体成形构成的。
上述第一和第二磁头2,3是使其屏蔽罩6,8的侧面彼此对接，保持高的位置精度；然后用粘接剂或螺钉等(图中没有示出)结合成为复合体；再用螺钉11将坡莫合金等制成的屏蔽盖10，固定在该磁头1的上面而形成。
其次，作为上述磁头1在安装板12上的安装结构，在由压延钢板等制成的安装板12上，做出通孔12a；在第一磁头2的屏蔽罩6的底部，做出开口部分6a；使事先插入在屏蔽罩6内的、由不锈钢等制成的轴环构件13的内缘翻边压头13a，从该开口部分6a突出出来；将该内缘翻边压头13a的顶端，部分地插入安装板12的通孔12a中。在内缘翻边压头13a的开口部分13b上，做有阴螺纹；将阳螺纹14，从安装板12的背面插入通孔12a中；通过与内缘翻边压头13a的阴螺纹拧紧，进行安装。
另外，再利用图8来说明其它的现有例子的磁头的安装结构。在图8中，省略了上述第二磁头3，只表示了第一磁头2。在安装板15的表面上，预先做出四个突出部分15a。设置有声音磁头磁芯4和控制磁头磁芯5的第一磁头2的屏蔽罩6的底面，放置在安装板15的突出部分15a上。其次，使用电阻焊接装置，从突出部分15a的背面，使装置的一个电极16与安装板15接触；再使另一个电极17，与屏蔽罩6的上表面接触。在这种状态下，使电极16和电极17对第一磁头2加压，则有电流流动。这样，由于四个突出部分15a被加热熔化，第一磁头2的底面和安装板15焊接装配在一起。
但是，在现有的磁头安装结构中，当用螺钉固定时，必须要有切出阴螺纹的轴环构件13，和与它固定的阳螺纹14。另外，切削螺纹本身是比较麻烦的，零件数目也增加，成本升高；同时，装配作业也麻烦，这是一个问题。
另外，当焊接时，四个突出部分15a的熔融容易产生偏差，因而，磁头和安装板15的接合强度有偏差，这也是一个问题。再者，电阻焊接装置的电气和机械调整，及其维修管理也比较麻烦，这也是缺点。
此外，在上述任何一种安装结构中，磁头在安装板12或15上的定位(方位、倾斜、活动、磁芯高度等)不可能达到很高的精度。因此，当将磁头通过安装板12或15安装在机器上时，必须要调整磁头的位置(姿势)，这也是一个问题。
本发明是考虑到上述问题而提出的，其目的是要提供一种结构极其简单，而且位置精度高的磁头安装结构。
本发明的磁头安装结构是在金属制的安装板上做出弯折片，将上述弯折片插入把第一磁头的侧面和第二磁头的侧面接合起来的接合部分中，在上述接合部分和上述弯折片之间充填粘接剂，将上述第一和第二磁头固定在上述安装板上的。因此，它是插入在接合部分中的金属制弯折片，被埋在粘接剂中的安装结构。另外，磁头可以弯折片为基准进行安装。
另外，本发明的磁头安装结构，在上述第二磁头的侧面上做有凹部，将上述弯折片插入上述凹部中，上述凹部中充填上述粘接剂。因此，只需要将弯折片插入凹部中，就可以容易地使安装板和磁头定位。
本发明的磁头安装结构为上述弯折片是两个相对设置的，上述第一磁头放置在上述两个弯折片之间，分别在上述接合部分上配置一个弯折片，而在上述第一磁头的另一个侧面上，配置另一个弯折片，上述另一个弯折片和上述另一个侧面之间充填粘接剂。
另外，本发明的磁头安装结构，将上述第一磁头的底部做成距离上述安装板表面有一间隙的浮起状态，该间隙中充填粘接剂。因此，可以调整固定磁头在安装板上的安装高度。
再者，本发明的磁头安装结构，其上述弯折片是将上述安装板的一部分切开并使它立起，并且通过拉深加工延展弄薄而形成的。因此，可将弯折片做得很薄和很长。
图1为表示本发明的磁头安装结构主要部分的分解立体图；图2A、图2B为说明本发明的安装板加工方法的图，图2A为弯折加工的说明图，图2B为拉深加工的说明图3为表示本发明的安装板另一种加工结构的立体图；图4为本发明的磁头安装结构的正视图；图5为表示本发明的磁头安装结构的侧视图；图6为表示本发明的磁头安装结构的俯视图；图7为表示现有的磁头安装结构的主要部分的正视图；图8为说明另一种现有的磁头安装结构的正视图。
图1为表示本发明的磁头安装结构的一个实施例的主要部分的分解立体图，通过在由压延钢板等制成的安装板32上的给定地方冲孔，做出开口32a和在其两侧相对的一对弯折片32b,32c。如图2A、图2B所示，该弯折片32b,32c的形成方法是将大约为1.2mm厚度的安装板32放置在金属模33上，作为第一工序，在图2A中，利用冲头A从上方在安装板32上冲孔，将其一部分向两侧弯折，而形成弯折部分32b’,32c’。然后，作为第二工序，在图2B中，利用直径比冲头A大的冲头B，对上述弯折部分32b’,32c’进行拉深加工，将其延展弄薄，达到厚度大约为0.5mm，即形成了弯折片32b,32c。
另外，作为弯折片的形成方法，可以不在一个开口32a的两侧开窗，同时做出两个弯折片32b,32c；而是如图3所示，从外侧切开并使切片立起，在两个开口32e,32e的一侧端部，分别做出弯折片32b,32c。这两个弯折片32b,32c可以相互相对，也可以根据安装板32的形状任意选择。特别是，在弯折片32b,32c中的任何一个弯折片32b或32c，是在安装板32的基体32f的周边边缘329上形成的结构中，不利用这种从外侧切开并使切片立起的形成方法，就不能做出弯折片。
其次，本发明的磁头21中，由声音/控制头构成的第一磁头22，与上述现有例子一样，该声音用的磁头磁芯24和控制用的磁头磁芯25，以给定的间隔插入由坡莫合金等磁性金属制成的屏蔽罩26内；使各个磁芯24,25的间隙部分24a,25a露出在屏蔽罩26的磁带滑动接触面上；再将由耐磨材料制成的前面板27，设置在两个磁芯24,25之间的磁带滑动接触面上，这样构成的。
另外，由消去磁头构成的第二磁头23，是将消去用的磁头磁芯29插入合成树脂制的罩28内，使间隙部分29a露出在磁带滑动接触面上，再将非磁性的铁氧体等耐磨的滑动板36，贴附在磁带滑动接触面上，这样构成的。在与第一磁头22相对的罩28的侧面28a上，形成从底部向着中心延伸的凹部28c。又，第二磁头23的磁头磁芯29，是供消去由第一磁头22的磁头磁芯24记录的声音轨迹用的。
因此，第一磁头22和第二磁头23的对应的磁头磁芯24,29的位置关系应该高精度地定位，将相对的屏蔽罩26的一个侧面26a和罩28的一个侧面28a相互对接，用粘接剂等适当的手段(图中没有示出)接合起来。
其次，由坡莫合金等制成的屏蔽盖30，由背面板30a、背面板30a略呈直角地弯折而成的一对侧板30b,30c和上板30d构成。将该屏蔽盖30的两个侧板30b,30c分别靠弹性压力夹持在第一和第二磁头22,23的外侧侧面26b,28b上，将其上板30d盖在第一和第二磁头22,23的上面，这样，屏蔽盖30就安装在两个磁头22,23上。另外，通过从做在上板30d上的孔30e，充填粘接剂31,可使屏蔽盖30固定在第一和第二磁头22,23上，形成由复合体构成的磁头21。第一和第二磁头22,23的各个端子22a,23a，从做在背面板30a上的孔30f，向外部突出出来。
如图4所示，上述磁头21在安装板32上的安装结构是这样的将安装板32的一个弯折片32b从磁头21的底部，插入做在第二磁头23的侧面28a上的凹部28c中；利用一侧的弯折片32b和另一个弯折片32c，夹持第一磁头22的外侧侧面26b，将磁头21放置在安装板32上。然后，通过将环氧树脂等粘接剂(图中没有示出)充填至凹部28c的内部、第一磁头22和另一个弯折片32c之间，以及第一磁头22的底部和安装板32的表面之间，就可以可靠地固定。
利用上述安装结构，通过弯折、拉深加工，弯折片32b,32c可以高精度地、垂直竖立在安装板32的表面上。这样，由于可以利用弯折片32b,32c作为安装磁头21的基准，因此，可以在安装板32的表面上，高精度地垂直设定磁头21的方位角，即第一磁头22的磁头磁芯24,25的间隙部分24a,25a的方向(图4的箭头Z的方向)。
另外，如图5的本实施例的侧视图所示，在安装磁头21时，通过使插入第二磁头23的凹部28c中的一个弯折片32b的侧端面32d，与凹部28c的一个内侧壁28d接触定位，可以将磁头21的倾斜角，即安装板32的表面与磁头21的磁带滑动接触面所夹的角度，设定成直角。并且，还可以同时正确地设定从安装板32的后端面至磁头21的磁带滑动接触面的全长X。
在同一图上，还可将从安装板32的背面，至第一磁头22的控制头25的磁芯高度H，设定成预先规定的值；同时，可以在浮起的状态下，用树脂固定安装板32的表面和第一磁头22的底部，因而可以高精度地设定磁芯高度H。最好，如果在用一对弯折片32b,32c夹持(暂时保持)磁头21的状态下固定，则在制造时，可以不使用特别的保持用夹具，而用树脂固定。
又如图6的本实施例的俯视图所示，通过使第一磁头22的侧面26a和/或26b沿着弯折片32b,32c的表面，即使磁头21相对安装板32活动，即指向与磁头21的磁带滑动接触面垂直的方向，也可使磁头正面毫不倾斜地、正确地向着安装板32上的给定方向(箭头Y的方向)。
如上所述，由于本发明的磁头安装结构是在金属制的安装板上做出弯折片，将上述弯折片插入把第一磁头侧面和第二磁头侧面接合起来的接合部分中；再在上述接合部分和上述弯折片之间充填粘接剂，将上述第一和第二磁头固定在上述安装板上；它是以金属板制成的弯折片为支柱，用粘接剂埋起来的安装结构，因此，可以极其牢固地将磁头和安装板安装在一起。另外，由于弯折片是利用冲头在安装板上冲孔等方法，弯折形成的，所以可高精度地垂直竖立在安装板上；因此，通过利用该弯折片作为安装磁头的基准，可以正确地设定磁头的方位。此外，磁头安装在机器上时，不需要调整，安装很容易。
另外，由于本发明的磁头安装结构是在上述第二磁头的侧面上做有凹部，将上述弯折片插入上述凹部中，然后将上述粘接剂充填上述凹部的，所以在充填粘接剂之前，在凹部内，弯折片的侧端面和凹部的内侧壁可以接触定位，因而，可以正确地设定磁头的倾斜角，和从安装板的后端面至磁头的磁带滑动接触面的全长。
又由于本发明的磁头安装结构的上述弯折片是两个相对设置的，上述第一磁头放置和安装在上述两个弯折片之间，因此，可以更提高安装强度，并可稳定地进行安装。另外，在制造工序中，由于磁头是在用两个弯折片夹持(暂时保持)的状态下，进行粘接的，因此容易调整位置。
另外，由于本发明的磁头安装结构，做成上述第一磁头的底部处在距离安装板表面有一间隙的浮起状态，该间隙中充填粘接剂，因此，可以在将从安装板背面至第一磁头的磁头磁芯的高度，调整设定至规定的值的状态下，在使磁头在安装板上浮起的情况下进行固定，这样，当将该磁头安装在机器上时，不需要调整磁芯的高度。在这种情况下，如果用一对弯折片夹持(暂时保持)磁头，可以更容易进行调整。
此外，本发明的磁头安装结构的上述弯折片，是将上述安装板的一部分切开并使它立起，并且通过拉深加工，将其延展弄薄而形成，因此，弯折片从安装板表面突出的量可以取得长些；这样，可以稳定地保持磁头。另外，由于可以将弯折片弄薄，所以从第一磁头侧面的外侧突出的量受到抑制，可将整体尺寸做得较小。
权利要求
1．一种磁头安装结构，其特征为，在金属制的安装板上做有弯折片，将所述弯折片插入把第一磁头的侧面和第二磁头的侧面接合起来的接合部分中，在所述接合部分和所述弯折片之间充填粘接剂，将所述第一和第二磁头固定在所述安装板上。
2．如权利要求1所述的磁头安装结构，其特征为，在上述第二磁头的侧面上做有凹部，将上述弯折片插入上述凹部中，将上述粘接剂充填至上述凹部中。
3．如权利要求2所述的磁头安装结构，其特征为，上述弯折片是两个相对设置的，上述第一磁头放置在上述两个弯折片之间，分别在上述接合部分上配置一个弯折片，而在上述第一磁头的另一个侧面上，配置另一个弯折片，上述另一个弯折片和上述另一个侧面之间充填粘接剂。
4．如权利要求3所述的磁头安装结构，其特征为，上述第一磁头的底部做成距离上述安装板表面有一间隙的浮起状态，该间隙中充填粘接剂。
5．如权利要求4所述的磁头安装结构，其特征为，上述弯折片是将上述安装板的一部分切开并使它立起，并且通过拉深加工延展弄薄而形成的。
6．如权利要求2所述的磁头安装结构，其特征为，上述第一磁头的底部做成距离上述安装板的表面有一间隙的浮起状态，在该间隙中充填粘接剂。
7．如权利要求2所述的磁头安装结构，其特征为，上述弯折片是将上述安装板的一部分切开并使它立起，并且通过拉深加工延展弄薄而形成的。
8．如权利要求1所述的磁头安装结构，其特征为，上述弯折片为两个相对设置，上述第一磁头放置在上述两个弯折片之间，分别在上述接合部分上配置一个弯折片，而在上述第一磁头的另一个侧面上，配置另一个弯折片，在上述另一个弯折片和上述另一个侧面之间充填粘接剂。
9．如权利要求8所述的磁头安装结构，其特征为，上述第一磁头的底部做成距离上述安装板表面有一间隙的浮起状态，在该间隙中充填粘接剂。
10．如权利要求8所述的磁头安装结构，其特征为，上述弯折片是将上述安装板的一部分切开并使它立起，并且通过拉深加工延展弄薄而形成的。
11．如权利要求1所述的磁头安装结构，其特征为，上述第一磁头的底部做成距离上述安装板的表面有一间隙的浮起状态，该间隙中充填粘接剂。
12．如权利要求11所述的磁头安装结构，其特征为，上述弯折片是将上述安装板的一部分切开并使它立起，并且通过拉深加工延展弄薄而形成的。
全文摘要
在金属制的安装板32上做出弯折片32a,将上述弯折片32a插入把第一磁头22的侧面26a和第二磁头23的侧面28a接合起来的接合部分中,在上述接合部分和上述弯折片32a之间充填粘接剂,将上述第一和第二磁头22,23固定在上述安装板32上。
文档编号G11B5/49GK1236155SQ9910583
公开日1999年11月24日 申请日期1999年4月19日 优先权日1998年5月7日
发明者中岛二郎 申请人:阿尔卑斯电气株式会社