专利名称：一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法
技术领域：
本发明专利申请涉及金属与塑料或橡胶的分离技术，特别是一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法。
本发明专利方法处理的废旧电线电缆芯线主要有铜芯、铝芯，绝缘外皮主要有塑料、橡胶，橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶等，塑料材料有聚氯乙烯、聚乙烯、氯塑料等。本发明专利申请日前，公开的分离方法，只有少量单机单线挤压的手工剥离设备，且仅适用于单线和硬线芯的剥离，劳动强度大，且效率低，而用纯机械设备一次完成线径粗细不同、线芯软硬不同、单股、多股的电线电缆的处理加工难度较大，目前绝大部分废电线电缆仍采用燃烧外皮的办法获取金属导体，燃烧塑胶产生大量的有害气体，污染环境，危害人体建康。
本发明专利的发明目的在于克服上述缺陷，而提供一种劳动强度小、效率高、分离效果好、无污染的废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法。
本发明专利的上述发明目的通过下述技术方案来实现一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法，包括以下步骤A.将废旧电线电缆按一定尺寸盘卷/剪切；B.在盛有制冷剂的容器中，在≤-40℃温度下塑胶脆化；C.施加一定的压力碾压；D.分离得金属导体与塑胶。
所述的步骤A将废旧电线电缆按一定尺寸盘卷/剪切，目的在于根据容器的大小，保证废旧电线电缆可在容器冷却液中的完全浸泡。
所述的步骤B在盛有制冷剂的容器中，于≤-40℃温度下塑胶脆化，目的在于利用塑料、橡胶的低温(≤-40℃)脆裂现象，采用制冷剂，对电线电缆进行冷处理，使电线电缆塑胶外皮遇冷脆化。
本专利方法制冷剂的选择以所有可实现低于-40℃塑胶脆化温度的制冷剂均可，为了安全、方便使用，制冷剂最好具有无毒、不易燃、不易爆的性能。如液氮、氟利昂R12、氟利昂R14、二氧化碳。
为了保证塑胶充分脆化达到碾碎所需的硬度，塑胶脆化时间最好控制在≥30秒。
所述的步骤C施加一定的压力碾压，目的在于对塑胶已脆化的电线电缆施加一定的外力碾压，实现塑胶外皮破碎，使塑胶呈块/粒/粉状、金属导线呈裸线状。
为了保障塑胶与金属导线的分离效果，施加外力最好控制在≥5Kg。
为了避免脆化后的塑胶因操作温度的变化产生硬度的下降，导致分离效果的降低，步骤C的操作过程最好控制在≤180秒内完成。
所述的步骤D分离得金属导体与望胶，目的在于采用分离(分筛、水洗)方法，实现呈块/粒/粉状的塑胶与呈裸线状的金属导线分离，完成本发明的废旧电线电缆分离金属导体与塑胶设计目的。
本发明专利分离方法具有生产效率高、金属回收率高(95％)，劳动强度低，无环境污染，可适用于各种不同直径、软硬线芯、塑胶外皮的电线电缆加工处理等优点。
下面结合实施例对本发明作进一步的详述实施例1将杂乱无章的温度为20℃电线电缆按一定长度切断(切断长度按容器大小而定)放入盛有液氮的容器中脆化60秒，氮的液态温度为-197℃；外力碾压5KG，碾压时间50秒；分筛处理得金属导线回收率达95％。
权利要求
1.一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法，包括以下步骤A.将废旧电线电缆按一定尺寸盘卷/剪切；B.在盛有制冷剂的容器中，在≤-40℃温度下塑胶脆化；C.施加一定的压力碾压；D.分离得金属导体与塑胶。
2.按照权利要求1所述的一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法，其特征在于所述的步聚B制冷剂为液氮。
3.按照权利要求1所述的一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法，其特征在于所述的步聚B制冷剂为氟利昂。
4.按照权利要求1、2或3所述的一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法，其特征在于所述的步聚B脆化时间为≥30秒。
5.按照权利要求4所述的一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法，其特征在于所述的步聚C压力为≥5Kg。
6.按照权利要求5所述的一种废旧电线电缆分离金属导体与望胶的方法，其特征在于所述的步聚C碾压时间为≤180秒。
全文摘要
一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法,涉及金属与塑料的分离技术,包括以下步骤:A.将废旧电线电缆按一定尺寸盘卷/剪切;B.在盛有制冷剂的容器中,在≤－40℃温度下塑胶脆化;C.施加一定的压力碾压;D.分离得金属导体与塑胶。本发明专利分离方法具有生产效率高、金属回收率高(95%),劳动强度低,无环境污染,可适用于各种不同直径、软硬线芯塑胶外皮的电线电缆加工处理等优点。
文档编号H01B15/00GK1340828SQ0011132
公开日2002年3月20日 申请日期2000年8月31日 优先权日2000年8月31日
发明者朱玲 申请人:济南一机床集团有限公司