专利名称：插座及插座装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种插座及插座装置。
背景技术：
在与插座连接的插头接触件，有平板形的平型栓刃或销形的销型栓刃等各种形状，例如依据国家或地区规定使用的接触件种类，一般无法将具有平型栓刃(或销型栓刃)的插头和销型栓刃用(或平型栓刃用)的插座连接。因此，对于规格不同的插头和插座连接，需要如将平型栓转换为销型栓刃转接器。
于是，为了可连接规格不同的插头和插座，必须使用上述的转接器，使用上很不方便。
因此，如图75所示，其为与现有具有平型栓刃的插头(例如图76所示的A型插头P1或图77所示的具有接地极A型插头P2)和具有销型栓刃的插头(例如图78所示的额2.5ACEE型插头P3或图79所示的额定16A的CEE型插头P4)都可连接的插座。合成树脂制的器体401用的组立架404、404结合近似信箱形的本体401a和盖401b后组立。在盖401b的前面成一体的突设突座402，由各自可插入设于一插头的一对栓刃的两个插入口403、403和与两个插入口403、403分开的插入形状不同的接地极用的栓刃插入口405构成插入部，由此在该突座402前面形成两个分量。各插入口403形成使插入平型栓刃的平型栓刃插入口403a和插入销型栓刃的销型栓刃插入口403b连通的形状。即，平型栓刃插入口403a是矩形，变成在纵向中间部的一侧边和圆形的销型栓刃插入口403b连通的形状。又，销型栓刃插入口403b的中心间距离比平型栓刃插入口403a的中心间距离宽。插入平型栓刃插入口403a的平型栓刃被夹在后述的接触件承部411弹簧片431的侧面和弹簧片432之间，插入销型栓刃插入口403b的销型栓刃被夹在一对弹簧片431之间。此外，平型栓刃插入口403a使在电压线侧和接地线侧的长度尺寸不同。
组立架404自两端和中央突设有近似V形的钩爪403c，这些钩爪403c和在本体401a侧面形成的段部405c卡合后，固定盖401b与本体401a相结合。
在本体401a在长度方向和宽度方向各设置一对(共4个)凹处406…，在这些各凹处406…各自收藏接触件承部411。又，收藏后述的端子部凹处408、408各自设置成本体401a长度方向的中央部，并被夹在相邻的凹处406…之间。此外，在本体401a的底部钻有与凹处408、408连通的电线插入口(图上未示)。端子部具有具备与电线连接的端子片413、将电线和该端子片413压接的锁链弹簧414…以及为了解开端子片413和电线的连接而在压接解除方向使锁链弹簧414…弯曲的解除钮415的速连端子结构。在此，将板状的金属构件弯曲而将端子部的端子片413和接触件承部411形成一体，作为刃承弹簧块410。
自刃承弹簧块410的基部410a的中央部突设一对端子片413、413，而且在其两侧设置接触件承部411。接触件承部411具有自基部410a突设并在完成相对配置的一对弹簧片431和被弹簧片431夹住并自基部410a突设的弹簧片432。又，在基部410a的中央部，具有前端部被分割成两部分而成的碰触片416a、416a的L形片416相对于端子片413、413向反侧突设。然而，在相对的端子片413、413和碰触片416a、416a之间各自配置锁链弹簧414、414，在锁链弹簧414的锁链片414a及接触片414b和刃承弹簧块410的端子片413之间插入电线时，锁链片414a的前端咬入电线而防止脱落，而且利用锁链片414a及接触片414b将电线压接于端子片413，可使电线和端子片413导通(连接)。
在此，弹簧片431倾斜成两者的间隔越上方越窄，而且为了易于插入销型栓刃而使倾斜成上端间越上方的间隔越宽。又，也使弹簧片432倾斜成越上方越接近弹簧片431，使倾斜成上端部反而越上方越远离弹簧片431。因而，平型栓刃易于插入。
在本体401a约中央部沿着纵向设置有接地用的收藏凹处440。收藏于该接地用收藏凹处440的接地用刃承弹簧块460，通过弯曲板状金属构件将一对接地用接触件承部461、461和接地用端子部462大致构成为一体的线状结构。又，接地用接触件承部461、461设于接地用刃承弹簧块460的两端部，各自具备相对的一对弹簧片461a。又，设于接地用刃承弹簧块460中央部的端子部462具备接地用端子片462a及接地用碰触片462b，和锁链弹簧414及解除钮415一起构成速连端子结构。
若依据上述现有结构，不使用转接器就可将如图76所示具有平行的相对的一对平型栓刃500A型插头P1、或如图77所示具有平行相对的一对平型栓刃500和销型的接地极用接触件(接地用的销型栓刃)501的具有接地极的A型插头P2及如图78或图79所示具有平行的相对的一对销型栓刃502的CEE插头P3、P4与一个插座相连接。
可是，依据国家或地区使用图80所示的C型插头P5，可提供图81～图84所示的与该C型插头P5相对应的插座。
该插座C0的器体1形成能以器体1前面自该板架110的开口窗111露出的形式装在图85及图86所示的埋入型配线器具用的板架110尺寸。器体1由合成树脂制成前面开放的长方体本体10和合成树脂制成前面开放的长方体盖20结合而成。由此，本体10和盖20的结合，使本体10的前面和盖20的后面碰触，在穿过本体10的后壁所形成的一对插穿孔18(参照图82)后，自本体10的后方插入一对自攻螺丝80，将由自攻螺丝构成的组立螺丝80向自盖20的后面向后方突出的安装部28(参照图82)的螺丝孔28a螺接即可。
又，在盖20形成如图80所示的C型插头P5的圆柱形插头本体511自前方嵌合的凹处24，在凹处24的底面形成插入自插头本体511导出的一对销型栓刃502的一对销型栓刃插入口26。此外，在盖20凹处24内侧面形成用以引导与圆柱形插头本体511轴向平行的一对突条部513的一对导槽29a。即，凹处24配合插头本体511的形状设定其形状。
在C型插头P5的插头本体511设置一对接地极514，在盖20的凹处24用以将与插头本体511接地极514接触的、由近似倒Ω形的接地构件40的两端部构成的接触片42，自盖20的后面侧拉入凹处24内，而且确保接触片42的移动空间的缝隙27。缝隙27在凹处24的底面和内侧面形成L字形。在此，接地构件40的接触片42形成比接地构件40的基端片41窄，而且沿着自基端片41延伸的方向形成凹槽42a并具有挠性。又，一对接触片42因前端侧在相接近的方向受到偏压而自凹处24的内侧面向内方突出，在自器体1的前方嵌入C型插头P5的插头本体511时，以碰触接地极514而向外弯曲的状态与接地极514确实接触。
本体10在两侧壁间形成接地构件收藏室12，在接地构件收藏室12约中央的两侧各自形成刃承弹簧收藏室15、15，和各刃承弹簧收藏室15接邻的形成端子收藏室14、14，并形成与接地构件收藏室12连通的端子收藏室13。在此，各端子收藏室13、14、14分别在本体10的四个角落之中的三处形成。
在本体10的刃承弹簧收藏室15、15收藏刃承弹簧32、32。各刃承弹簧32形成具备相对的一对弹簧片32a的近似倒Ω形，两弹簧片32a的中间部利用连接片34与后述的端子板35连接。
在各端子收藏室14收藏具有一对端子片35a的端子板35、一对锁链弹簧36以及解除钮37，如上所示，用端子片35a、锁链弹簧36以及解除钮37构成速连端子。
在接地构件收藏室12处收藏有近似倒Ω形的接地构件40的长方形基端片41。在接地构件40的基端片41处形成穿过在本体10的后壁所形成的一对插穿孔18(参照图82)后自本体10的后方插入一对组立螺丝80插穿的一对插穿孔43。又，在端子收藏室13，和上述的端子收藏室14一样，配设一对具有端子片45a的端子板35、一对锁链弹簧36以及解除钮37，用端子片45a、锁链弹簧36以及解除钮37构成速连端子。
盖20在外侧面的四角落除了凸缘部21以外形成倒角部20a。即，凸缘部21的外形成四角形。在本体10的两侧各突设两个用以与板架110结合的卡止爪23。在此，卡止爪23倾斜成越前方自本体10侧面的突出量越大的倾斜面23a(参照图87)。又，在盖20的凸缘部21两侧面的后部，在各卡止爪23的两侧突设有使后面位于与卡止爪23的前面大致同一平面上的定位用突部25。即，在盖20凸缘部21的两侧面后部各突设有四个定位用突部25。
使用图85及图86所示的板200进行该插座施工。板200由保持器体1的板架110和覆盖板架110而使施工美观的装饰板120构成。
板架110具备保持在器体1的前后方向的中间部的矩形筒状的保持部116，通过将保持部116的前端边形成连续一体的一对框片113的一端部间及另端部间各自用在保持部116的前端边形成连续一体的一对横片112结合成连续一体，在中央部形成具备使器体1前面露出的矩形开口窗111的矩形架状的架本体110a。在此，保持部116的前端缘在全周露出，器体1的卡止爪23卡止的保持爪115自与框片113平行的保持部116的前端缘向前方突设。在此，板架110为合成树脂，具有绝缘性。此外，为了自板架110的前面侧插入器体1的卡止爪23，在各保持爪115的前端部设置成为倾斜成越前端侧相互距离越宽的倾斜面引导部115a(参照图87)。
在框片113面临开口窗111的一面各设置用以确保该卡止爪23的弯曲空间的槽117各两个，在各槽117的两侧设置引导在器体1的凸缘部21突设的定位用突部25的导槽114上。于是，器体1在器体1凸缘部21的后面周部碰触保持部116的前端边的状态是由板架110保持的，器体1的前面自开口窗111露出。
因此，在将器体1装在板架110时，自板架110的前方将器体1的后端部压入时，卡止爪23的倾斜面23a和保持爪115的引导部115a碰触后，保持爪115弯曲，随着再压入，卡止爪23和保持爪115卡止，定位用突部25的后面碰触保持部116的前端边。
在板架110各横片112的中间部设置固定用孔132，插穿有在使用安装件90将板架110装在前面开口的有底圆筒形的埋入型盒(所谓的C型盒)时而使用的螺丝97。安装件90近似冂字形，自在中央部钻了该螺丝97插穿的插穿孔92的矩形板状基端片91两端部延设的两脚片94各自的前端部形成咬入该埋入型盒内周面的爪94a。又，在板架110的各框片113中间部设置用以将板架110直接装壁面等施工面的螺丝(图上未示)插穿的螺丝插穿孔133。此外，该埋入型盒利用合成树脂等形成，该爪94a可咬入。
在板架110的四角落设置有自装饰板120的后面突设的卡止突起125卡止的装饰板卡止孔135，随着将卡止突起125插入装饰板卡止孔135后卡止，用覆盖板架110前面的形式将装饰板120装成自由拆装。装饰板120使用具有绝缘性的合成树脂形成，形成将覆盖板架110前面的矩形主部121和自主部121的周边在全周向后方突出的侧壁122形成连续一体的大致箱形。卡止突起125突设于主部121后面侧的四角落。又，在主部121的中央部设置使装在板架110器体1前面露出的开口窗121a。于是，在施工时，自板架110的前方将器体1装在板架110后，自板架110的前方安装装饰板120即可。
使装饰板120侧壁122之中的各相对面间的距离各自比板架110的对应部位的宽度尺寸大。即，将板架110装在配设于施工面的板架110前面侧时，板架110位于装饰板120的内侧，装饰板120的侧壁122前端边和施工面大致碰触。结果，板架110和装饰板120的对接面不会比施工面向前方突出，自侧面几乎观察不到两者的对接之线，外观改善。又，在装饰板120的侧壁122的内侧面突设碰触板架110的架本体110a外侧面的肋127，利用该肋127防止装饰板120晃动。
在装饰板120的侧壁122设置一对缺口部126(参照图85)，在该缺口部126插入工具(一字螺丝起子的前端部等)而使朝装饰板120离开板架110方向的力作用时，解除装饰板120的卡止突起125和板架110的装饰板卡止孔135的卡合状态，可从板架110拆下装饰板120。又，板架110自架本体110a的周边突设前端部位于该缺口部126的薄的爪片129，插入缺口部126的工具碰触129的前面，自板架110拆下装饰板120时可防止工具损伤施工面。
可是，因C型插头P5的接地极514配设于插头本体511的外周面，对于在突座402的前面设置接地用接触件插入口405的以往插座，可将销型栓刃502插入接触件插入口403，也无法连接接地极514，实际上无法适应C型插头P5。
发明内容
本发明的目的在于提供一种插座及插座装置，其可连接接触件的形状或接地极的配置不同的多种插头。
本发明的目的是这样实现的，即提供一种插座，具备器体，设置并保持于固定在施工面的安装构件；栓刃承受构件，用以接受插入至设于器体插入部的插头的栓刃；及端子部，与栓刃承受构件电连接，且保持着插入至设于器体的电线插入口的电线，并将电线和栓刃承受构件电连接；其中，在器体的前面设有供插头至少一部分嵌合的凹处，在凹处底面设置插入部，而且在器体内的凹处底面除外的部位设有与插头接地极相接触导通的接地构件，插入部具有供插头栓刃插入的一对栓刃插入口和供插头接地极用的栓刃插入的接地极用的栓刃插入口，该一对栓刃插入口形成为使插入平板形平型栓刃的平型栓刃插入口和插入销形的销型栓刃的销型栓刃插入口相连通的形状。
此一插座，因和以往的C型插头用插座一样的设置和C型插头的接地极接触导通的接地构件、插入包括A型插头接地极用的栓刃的栓刃插入口以及接受插入各栓刃插入口的栓刃的栓刃承受构件，可连接如C型插头和A型插头般接触件的形状或接地极的配置等不同的多种插头。而且，因插入部设于凹处的底面，防止发生异物等误插入至插入部所引起的触电事故，可提高触电保护性能。
本发明还包括一种插座，具备器体，设置并保持于固定在施工面的安装构件；栓刃承受构件，接受插入设于器体的插入部插头的栓刃；及端子部，保持插入设于和栓刃承受构件电连接的器体的电线插入口的电线并将电线和栓刃承受构件电连接；其中，在器体的前面设有供插头的至少一部分嵌合的凹处，在凹处的底面设置插入部，而且在器体内的凹处底面除外的部位设有与插头的接地极相接触导通的接地构件，插入部具有供插头栓刃插入的一对栓刃插入口，各栓刃插入口形成为使插入平板形平型栓刃的平型栓刃插入口和插入销形的销型栓刃的销型栓刃插入口相连通的形状。
此一插座因和以往的C型插头用插座一样的设置和C型插头的接地极接触导通的接地构件、插入A型插头栓刃的栓刃插入口以及接受插入各栓刃插入口的栓刃的栓刃承受构件，可连接如C型插头和A型插头般接触件的形状或接地板的配置等不同的多种插头。而且，因插入部设于凹处的底面，防止发生异物等误插入至插入部所引起的触电事故，可提高触电保护性能。
其中，器体和安装构件分开形成，因使用安装构件可和其他的插座等一起在施工面施工，容易展开变化。
器体和安装构件的至少一部分形成一体，可减少零件数或简化施工作业。
各栓刃插入口被形成为使一对栓刃插入口各自的平型栓刃插入口的中心和销型栓刃插入口的中心的连接直线大致相平行，故在器体内部易确保各栓刃承受构件间的绝缘距离。
各栓刃插入口被形成为使得一对栓刃插入口各自的平型栓刃插入口的中心和销型栓刃插入口的中心的连接直线不相平行，使平型栓刃插入口及接地极用的栓刃插入口位置相对于凹处的底面偏移，而可实现像具有接地极的A型插头般尺寸大的外廓和接地构件不会干涉的连接。
两个体至少一部分连接，和使用安装构件排列两个器体后施工的情况相比，使器体的尺寸变小，可小型化。
在上述插座中，供插头的栓刃插入的插入部设于器体前面的凹处邻近，在器体内收藏有栓刃承受构件，用以承受插入至该插入部的插头栓刃；及端子部，与栓刃承受构件电连接，夹持着插入至设于器体的电线插入口的电线并将电线和栓刃承受构件电连接。故比较诸于使用安装构件排列两种插座的器体后施工情况，可使器体的尺寸变小，而得以小型化。
一种插座装置具有上述插座及固定于施工面且并排固持着两个器体的安装构件，因可并列配置两个插座，和使用安装构件进行两个插座的施工情况相比，施工空间可小。
一种插座装置，具有与上述插座不同的插座，以及安装构件，其固定于施工面，且并排固持着该两种插座的器体。故可实现同时连接种类不同的两种插头的插座装置，而且在插座装置上的变化展开变得容易。
另一种插座装置，具有与上述插座不同的插座，以及安装构件，其固定于施工面，且并排固持着该二种插座的器体，故可实现同时连接种类不同的两种插头的插座装置，而且在插座装置上的变化展开变得容易。
本发明还提供一种插座装置，其具备第一插座，具有器体，在其前面形成了供插头的至少一部分嵌合的凹处；插入部，用以供插入至设于凹处底面的插入部的销型栓刃插入；栓刃承受构件，用以接受插入至插入部的插头栓刃；端子部，与栓刃承受构件电连接，且保持着插入至设于器体的电线插入口的电线，并将电线和栓刃承受构件电连接；以及接地构件，用以与在凹处的底面除外的部位由插头所具备的接地极相接触导通；第二插座，具有器体，在其前面形成了供插头的栓刃插入用的插入部；栓刃承受构件，用以接受插入至插入部的插头栓刃；以及端子部，与栓刃承受构件电连接，且保持着插入至设于器体的电线插入口的电线，并将电线和栓刃承受构件电连接；及安装构件，固定于施工面，且并排固持着第一及第二插座的各器体，故可实现同时连接种类不同的2种插头的插座装置，而且在插座装置上的变化展开变得容易。
图1为实施例一的插座装在板的状态的正视图；图2为该插座装于板的状态立体图；图3为拆下该盖的状态正视图；图4为该插座装于板的右侧剖视图；图5为该插座装于板的状态后视图；图6为该插座装于别的板的状态正视图；图7为实施例二插座装于板的状态的正视图；图8为该插座装于板的状态立体图；图9为实施例三插座装于板的状态正视图；
图10为该插座装于板的状态立体图；图11为拆下该盖的状态正视图；图12为其实施例三的说明图；图13为其实施例三的说明图；图14为实施例四的插座装于板的状态正视图；图15为该插座装于板的状态立体图；图16为该插座装于板的状态后视图；图17为该插座装于板的状态下侧剖面图；图18为实施例五的插座装于板的状态正视图；图19为该插座装于板的状态立体图；图20为实施例六的正视图；图21为实施例六的立体图；图22为实施例六的后视图；图23为实施例六的正视图；图24为实施例七的立体图；图25为实施例八的正视图；图26为实施例八的立体图；图27为实施例八的后体图；图28为表示实施例八的另一结构的正视图；图29为表示实施例八的另一结构的立体图；图30为表示实施例八的另外结构的正视图；图31为表示实施例八的另外结构的立体图；图32为实施例九的正视图；图33为实施例九的立体图；图34为实施例九的另一结构的正视图；图35为实施例九的另一结构的立体图；图36为实施例十的正视图；图37为实施例十的立体图；图38为实施例十的另一结构的正视图；图39为实施例十的另一结构的立体图；图40为实施例十一的正视图；
图41为实施例十二的正视图；图42为实施例十二的立体图；图43为实施例十二的后视图；图44为实施例十三的正视图；图45为实施例十三的立体图；图46为实施例十四的正视图；图47为实施例十四的立体图；图48为实施例十五的正视图；图49为实施例十五的后视图；图50为表示实施例十五的另一结构的正视图；图51为表示实施例十五的另外结构的正视图；图52为实施例十六的正视图；图53为实施例十六的立体图；图54为实施例十七的正视图；图55为实施例十七的立体图；图56为实施例十八的正视图；图57为实施例十八的立体图；图58为实施例十九的正视图；图59为实施例十九的立体图；图60为实施例二十的正视图；图61为实施例二十的立体图；图62为实施例二十的后视图；图63为表示实施例二十的另一结构的正视图；图64为表示实施例二十的另一结构的立体图；图65为表示实施例二十的另外结构的正视图；图66为表示实施例二十的另外结构的立体图；图67为实施例二十一的正视图；图68为实施例二十一的立体图；图69为表示实施例二十一的另一结构的正视图；图70为表示实施例二十一的另一结构的立体图；图71为实施例二十二的正视图；
图72为实施例二十二的立体图；图73为表示实施例二十二的另一结构的正视图；图74为表示实施例二十二的另一结构的立体图；图75为现有插座的分解立体图；图76为无接地极的A型插头立体图；图77为具有接地极的A型插头立体图；图78为额定2.5A的CEE插头立体图；图79为额定16A的CEE插头的立体图；图80a为C型插头的正视图，图80b为C型插头的侧视图，图80c为C型插头的侧面半剖视图；图81为现有的C型插头用的插座分解立体图；图82为自该插座的背面侧观察的分解立体图；图83为其立体图；图84a为现有的C型插头用的插座正视图，图84b为现有的C型插头用的插座下侧视图，图84c为现有的C型插头用的插座右侧视图；图85为自现有的C型插头用的插座和板架以及装饰板的前面侧观察的分解立体图；图86为自现有的C型插头用的插座和板架以及装饰板的背面侧观察的分解立体图；图87为自现有的C型插头用的插座装于板架的状态侧剖视图。
具体实施例方式
在以下说明的实施例中，若未特别告知，则图1的方向被定为上下左右方向，并将图1的正面称为前面。实施例一如图1～图3，其表示在本实施例的插座C1的结构。但，本实施例的基本结构与C型插头5对应的现有插座为共同的，对于共同的结构赋与相同的符号，省略说明或图。
图3表示拆下盖20时的本体10正视图(前视图)。在此，本体10的刃承弹簧收藏室15、15所收藏的一对刃承弹簧32具备相对的一对弹簧片32a和与两弹簧片32a的一方侧面相对的弹簧片32b，利用连接片34和端子板35连接成连续一体。
又，在盖20前面的凹处24的底面形成1个分量的设于一个插头的一对栓刃及可插入接地极用的栓刃的插入部50。插入部50具备有与各刃承弹簧32的弹簧片32a、32b相对的部位各自开口的两个插入口51、51和与插入口51分开的形状不同的插入口52。各插入口51形成使插入平型栓刃的平型栓刃插入口51a和插入销型栓刃的销型栓刃插入口51 b连通的形状。即，平型栓刃插入口51a是矩形，变成在纵向的中间部的一侧边和销型栓刃插入口51b连通的形状。又，销型栓刃插入口51b的中心间的距离比平型栓刃插入口51a的中心间的距离宽。插入平型栓刃插入口51a的平型栓刃如图3所示被夹在刃承弹簧32的一对弹簧片32a侧面和弹簧片32b之间，插入销型栓刃插入口51b的销型栓刃被夹在一对弹簧片32a之间。此外，平型栓刃插入口51a使在电压线侧和接地线侧的长度尺寸不同。
插入口52插入接地极用的栓刃(销型栓刃)，设于与在本体10形成的接地构件收藏室12的下侧端部相对的位置。在此，在接地构件收藏室12所收藏的接地构件40基端片41的下侧端部，如图3所示，由相对的一对弹簧片61、61构成的接地极用的栓刃承受构件60和接地构件40形成连续一体。即，插入至插入口52的接地极用的栓刃(销型栓刃)被夹在一对弹簧片61之间，和接地极用的栓刃承受构件60连接。
上述结构的插座C1如图6所示，可采用现有所述的板200，但是也可使用图4及图5所示的板100。板100由保持器体1的板架110和覆盖板架110的装饰板120构成。但是，因板架110及装饰板120都与现有所说明的板200的板架110及装饰板120具有共同的结构，对于共同的结构赋与相同的符号，省略说明。
板架110形成左右尺寸比上下尺寸大的近似矩形，在中央部具备使器体1的前面露出的矩形开口窗111。在该开口窗111的周边各设置器体1的卡止爪23卡止的保持爪115，用以确保该保持爪115的弯曲空间槽117各2个，在各槽117的两侧设置引导器体1凸缘部21突设的定位用突部25的导槽114。此外，因器体1的安装结构和图6所示的现有板200一样，故省略说明。
在板架110纵向两端的各横片112的中间部前面各自形成凹处(图上未示)。在各凹处设置有用以将板架110装在埋入盒(图上未示)的盒螺丝的长孔形的盒螺丝用孔132、用以将板架110直接装在壁面等施工面的螺丝插穿的螺丝插穿孔133以及将在装于形成施工面的壁面板等时使用的夹具(图上未示)卡止的夹具卡止孔134。
在板架110的四角落处设置将自装饰板120的后面突设的卡止突起123卡止的装饰板卡止孔135，由此将卡止突起123插入卡止于装饰板卡止孔1 35，可将装饰板120覆盖板架110的前面，而可自由拆装。此外，装饰板120和板架110一样，形成左右尺寸比上下尺寸大的近似矩形，装在板架110上，覆盖板架110整体。
在本实施例的插座C1，在连接C型插头P5或所谓的CEE插头P3、P4(参照图78及图79)的情况将一对销型栓刃502插入各插入口51的销型栓刃插入口51b，如图76所示，在连接具有一对平型栓刃500的插头(所谓的A型插头)P1的情况将平型栓刃500插入平型栓刃插入口51a，或者如图77所示，在连接具有一对平型栓刃500和接地极用的栓刃501的插头(所谓的具有接地极的A型插头)P2的情况下，将各平型栓刃500插入平型栓刃插入口51a而且将接地极用的栓刃501插入接地极用的插入口52即可，可连接接触件的形状或接地极的配置不同的多种插头。又，因插入部50设于凹处24的底面，和A型插头P1、P2的插入部设于器体的前面的相比，可提高触电事故的保护性能。实施例二本实施例的插座C2如图7及图8所示，实施例一省略了栓刃承受构件60并在盖20上使用省略了接地极用的插入口52，其具备一个无接地极的插入部50的。本结构本体10的形状与实施例一的相同，而盖20的形状不同。即，只是使用与未具备栓刃承受构件60的现有实例一样的接地构件40，而使用的盖20的形状不同，因其他构件可使用与实施例一相同的，在抑制零件种类增加下容易展开多种产品。实施例三在实施例一的插座C1，因在未连接插头的状态下自前方观察下侧的接触片42和接地极用的插入口52时部分重叠，例如在连接如具有接地板的A型插头P2的尺寸比较大的插头的情况下，如图13所示，因插头的外部(在图13以两点虚线表示)和接触片42干涉，可能较难连接或无法连接。
因此，本实施例的插座C3如图9-图11所示，将各插入口51形成在平型栓刃插入口51a的纵向一端部的一侧边和销型栓刃插入口51b连接的形状，由此将在接地极用的插入口52的凹处24底面的位置上相对于实施例一的插座C1向上方偏移，使连接在各插入口51的平型栓刃插入口51a的中心和销型栓刃插入口51b的中心的直线不会相平行，使得在下侧的接触片42和接地极用的插入口52之间自前方观察时发生间隙。
随着一对平型栓刃插入口51a及接地极用的插入口52的位置偏移，如图11所示，各刃承弹簧32的弹簧片32b的位置也向上方偏移，插入平型栓刃插入口51a的平型栓刃500被夹在一侧(上侧)的弹簧片32a和弹簧片32b之间。此外，由一对弹簧片61、61构成的栓刃承受构件60也设置成向靠接地构件40的中心的位置偏移。
因本实施例的插座C3如上述所示构成，在连接如具有接地极的A型插头P2般外廓的尺寸大的插头情况下，如图12所示，插头的外廓(在图12以二点虚线表示)和接触片42也不会干涉。此外，在实施例一中的插座C1，易确保接地极用的栓刃承受构件60和其他的刃承弹簧32的绝缘距离、接受A型插头P1、P2的平型栓刃500的弹簧片32b的宽度尺寸可取大以及可用一对弹簧片32a和弹簧片32b接受A型插头P1、P2的平型栓刃500，其成为本实施例的优点。实施例4本实施例如图14及图15所示，藉着使用板100′在左右排列两个实施例三的插座C3后施工，实现可同时连接两个插头的插座装置。在此，在本实施例使用的板100′由板架110′和装饰板120′构成。板架110′如图16及图17所示，为了使两个器体1的前面露出，在中央部具备将左右方向的尺寸倍增的矩形的开口窗111′。在该开口窗111′的周边各设置器体1的卡止爪23卡止的保持爪(图上未示)、用以确保该保持爪弯曲空间的槽(图上未示)各两组。此外，因器体1的安装结构和图6所示以往的板200一样，省略说明。
在该板架110′，为了防止随着将开口窗111′的左右方向的尺寸倍增而盒螺丝用孔132和器体1干涉，如类似器体1的盖20背面比板架110′的横片112′的凹处底面更向前方突出也增大框本体110a的厚度尺寸。而且，使得钻设了盒螺丝用孔132′的突片132a′在器体1装于板架110′的状态收藏在本体10的左右两侧面约中央形成的凹部10a内(参照图17)。即，在本实施例施工时，先使用盒螺丝210将板架110′装在埋入盒，使得自板架110′的前方将后端部插入板架110′的开口窗111′而安装器体1即可，在装上器体1的状态下如图17所示，突片132a′及盒螺丝210收藏于本体10的左右两侧面约中央形成的凹部10a内，盒螺丝210和器体1不会干涉。此外，当然配合板架110′也增大装饰板120′的厚度尺寸。
如上述所示，本实施例的插座装置，因可并列配置两个插座C3，和使用实施例一的板100进行两个插座C3的施工的情况相比，具有较小的施工空间的优点。实施例五本实施例如图18及图19所示，由于使用板100′在左右排列的两个实施例二的插座C2后施工，实现可同时连接两个插头的插座装置。在此，在本实施例使用的板100′和在实施例四所说明的相同。
如上述所示，在本实施例的插座装置，因可并列配置两个插座C2，与使用实施例一的板100进行两个插座C2的施工的情况相比，具有较小的施工空间的优点。实施例六本实施例的插座C4如图20及图21所示，具备左右排列两个实施例三的插座C3的器体1而连接成一体的器体1′，在器体1′的前面设置有在平面图上近似圆形的2个凹处24、24，经由导槽29a使两凹处24、24连通。在各凹处24、24的底面设置结构和实施例三的插座C3的插入部50(一对插入口51及接地极用的插入口52)，在器体1′内部收藏接受插入各插入部50的栓刃的栓刃承受构件(图上未示)。此外，因器体1′内部的结构基本上和实施例三的插座C3共同，省略图示及说明。
若依据上述结构，可使器体1′的纵向尺寸比在左右排列两个实施例三的插座C3的器体1的小。在此，在本实施例使用的板100″如图22所示，基本上具有与实施例四使用的板100′共同的结构，但是配合器体1′的纵向尺寸，使开口窗111″的纵向尺寸比在实施例四使用的板架110′的开口窗111′的纵向尺寸稍小。而，本实施例的施工和实施例四相同，先使用盒螺丝210将板架110″装在埋入盒，使得自板架110″的前方将后端部插入板架110″的开口窗111″而安装器体1即可，在装上器体1′的状态如图22所示，突片132a″及盒螺丝收藏于本体10′的左右两侧面约中央形成的凹部10a′内，盒螺丝和器体1不会干涉。
此外，因如类似凹处24的内周边间不相交地设置两个凹处24、24，将C型插头P5的插头本体511和各凹处24、24嵌合，可同时使用两个C型插头P5。实施例七本实施例的插座C5如图23及图24所示，实施例六的结构省略接地极用的栓刃承受构件60，并在盖20′使用省略了接地极用的插入口52，其具备两个插入部50。而在本结构中，本体10′的形状和实施例六使用的相同，而使盖20′的形状不同。即，只是使用和未具备栓刃承受构件60的现有实例一样的接地构件40，而盖20′的形状不同，其他构件可使用与实施例六相同的，在抑制零件种类增加下容易展开多种产品。实施例八本实施例如图25及图26所示，使用板100是在左右排列实施例三的插座C3和在器体220的前面设置插穿A型插头P1、P2的栓刃的插入部221的插座CA后施工，实现可同时连接种类不同的两个插头的插座装置。
插座CA具有以往众所周知的结构，在结合盖220b和本体220a而成的合成树脂制的器体220的前面形成一个分量的设于一个插头的一对栓刃及可插入接地极用的栓刃的插入部221，插入部221具备在与收藏于器体220内的图上未示的刃承弹簧的弹簧片相对的部位各自开口的两个插入口222、222、和插入口222分开的形状不同的插入口223。各插入口222形成使插入平型栓刃的平型栓刃插入口222a和插入销型栓刃的销型栓刃插入口222b连通的形状。即，平型栓刃插入口222a为矩形，变成在纵向的中间部的一例边和圆形的销型栓刃插入口222b连通的形状。又，在器体220前端部的上下两侧面各设置具有与在插座C3的卡止爪23及定位用突部25相同功能的卡止爪及定位突起(图上都未示)各两个。此外，因包含了刃承弹簧的基本结构是以往周知的，故省略详细说明。
板100具有和实施例一的板100大致共同的结构，对于共同的结构赋与相同的符号，省略说明。本实施例的板架110如图27所示，框本体110a与大致正方形的开口窗111接邻的设置大致长方形的开口窗111a。在开口窗111a的周边和开口窗111一样的各设置器体220的卡止爪卡止的保持爪(图上未示)、用以确保保持爪的弯曲空间的槽(图上未示)各两个，在各槽的两侧设置引导器体220的定位用突部的导槽(图上未示)。又，在装饰板120处设置使两个插座C3、CA的器体1、220露出的开口窗121a。
若使用如上述构成的板100，因可将两种插座C3、CA左右排列的配置于施工面，和分开配置各插座C3、CA的情况相比，施工空间可小而且插座装置的变化容易展开。
而，在插座CA的盖220b上，如图28及图29所示，也可使用插入部221只具备平型栓刃插入口222a的结构，若共同使用本体220a及刃承弹簧等而只更换盖220b，只设置平型栓刃插入口222a，可构成只有A型插头P1、P2可连接的具有接地极的插座CA。或者，在插座CA的盖220b上，如图30及图31所示，也可使用各插入口222形成在平型栓刃插入口222a纵向的一端部的一侧边和销型栓刃插入口222b连通的形状。实施例九本实施例如图32及图33所示，使用板100在左右排列实施例二的插座C2和实施例八所说明的插座CA后施工，实现可同时连接种类不同的两个插头的插座装置。
在本实施例，也因可将两种插座C2、CA左右排列地配置于施工面，和分开配置各插座C2、CA的情况相比，施工空间可小而且插座装置的变化容易展开。
在插座CA的盖220b上，如图34及图35所示，也可使用在插入部221只具备平型栓刃插入口222a的结构上，若共同使用本体220a及刃承弹簧等而只更换盖220b，只设置平型栓刃插入口222a，可构成只有A型插头P1、P2可连接的具有接地极的插座CA。实施例十本实施例如图36及图37所示，使用板100在左右排列具备只由平型栓刃插入口51a构成的插入口51C型插头P5用的现有插座C0和实施例八所述的插座CA后施工，实现可同时连接种类不同的两个插头的插座装置。
在本实施例，也因可将两种插座C0、CA左右排列的配置于施工面，和分开配置各插座C0、CA的情况相比，施工空间可小而且插座装置的变化容易展开。
在插座CA的盖220b上，如图38及图39所示，也可使用在插入部221只具备平型栓刃插入口222a的结构，若共同使用本体220a及刃承弹簧等则只更换盖220b，只设置平型栓刃插入口222a，可构成只有可连接A型插头P1、P2的具有接地极的插座CA。实施例十一本实施例的插座C6如图40所示，在器体230前面，在左右排列设置和插座C0一样的和C型插头P5对应的凹处24、接触片42以及插入部50等、和插座CA一样由平型栓刃插入口222a和销型栓刃插入口222b连通的插入口222及接地极用的插入口223构成的插入部221，具有在左右排列两种插座C0、CA的器体而连接成一体的结构。此外，因器体230内部的结构基本上和实施例十的两种插座C0、CA相同，板100基本上和实施例八使用的相同，各自省略图示及说明。
本实施例的插座C6因具有将两种插座C0、CA一体化的结构，不仅与分开配置各插座C0、CA的情况相比，施工空间可小而且插座装置的变化容易展开，而且和各插座C0、CA各自施工的情况相比，具有可减少零件数或简化施工作业的优点。此外，在本实施例中，插座C0和CA为一体化，但是一体化的插座种类未限定如此，上述各实施例的插座C1、…任何组合都可如本实施例般构成。实施例十二本实施例的插座C1′如图41～图43所示，具有将实施例一的插座C1和板100形成一体的结构。即，本实施例的插座C1′的器体300由实施例一的插座C1器体1、将构成板100的板架110及装饰板120形成一体的合成树脂成型品构成。在此，为了易于说明，对于与实施例一的插座C1及板100各自具有共同部分赋与同一名称及符号，省略详细说明。
如图41所示，在器体300前面的中央部设置有与插座C1共同的凹处24、接触片42、插入部50等，在器体300内部一样收藏与插座C1共同的刃承弹簧32、60或接地构件40等。又，在器体300前面的凹处24的左右两侧设置有器体300背面侧开口的与盒螺丝用孔132连通的长孔形安装孔301。即，在进行本实施例的插座C1的施工情况下，可利用自器体300前面插穿安装孔301及盒螺丝用孔132的盒螺丝装在埋入盒。此外，因在施工后穿过安装孔301自器体300的前方观察到盒螺丝的头部而外观不雅，在本实施例中自器体300的前方将配合安装孔301的形状形成椭圆形的隐盖302和安装孔301嵌接成自由拆装，塞住安装孔301，使得盒螺丝的头部不露出。
本实施例的插座C1′因具有将实施例一的插座C1和板100制成一体的结构，与插座C1和板100分开的结构相比，具有可减少零件数或可简化施工作业的优点。实施例十三本实施例的插座C2′如图44及图45所示，其具有将实施例二的插座C2和板100形成一体的结构，自实施例十二的结构省略接地极用的栓刃承受构件60，而且自器体300前面的凹处24底部省略了接地极用的插入口52，以上例子具备一个无接地极的插入部50。此外，因其他结构和实施例二及实施例十二相同，省略图示及说明。
因本实施例的插座C2′也具有将实施例二的插座C2和板100形成一体的结构，和实施例十二一样，与插座C2和板100分开的结构相比，具有可减少零件数或可简化施工作业的优点。实施例十四本实施例的插座C3′如图46及图47所示，具有将实施例三的插座C2和板100形成一体的结构，在实施例十二的结构将插入口51形成在平型栓刃插入口51a纵向的一端部的一侧边和销型栓刃插入口51b连通的形状。此外，因其他结构和实施例三及实施例十二相同，省略图示及说明。
因本实施例的插座C3′也具有将实施例三的插座C3和板100形成一体的结构，和实施例十二一样，与插座C3和板100分开的结构相比，具有可减少零件数或可简化施工作业的优点。实施例十五本实施例的插座C3″如图48及图49所示，具有将实施例三的插座C3和结构与在一现有实例所说明的板200大致相同的板上形成一体的结构。即，本实施例的插座C3″的器体310由实施例三的插座C3器体1与将构成板的板架及装饰板形成一体的合成树脂成型品构成。此外，为了使得易于说明，对于与实施例三的插座C3及板200具有共同的结构部分各自赋与同一名称及符号，省略详细说明。
如图48所示，在器体310前面的中央部设置与插座C3共同的凹处24、接触片42、插入部50等，在器体310内部同样收藏与插座C3共同的刃承弹簧32、60或接地构件40等。又，在器体310前面的凹处24的左右两侧，如图49所示，设置在器体310背面侧开口的和盒螺丝用孔132连通的长孔形的安装孔301。在此，盒螺丝用孔132形成由近似圆弧形的长孔部132b和与长孔部132b端部连通的大致圆形的圆孔部132c构成的圆孔形。即，因埋入盒的盒螺丝用的螺丝孔的位置或个数因国家或地区而异，使得可全部适应。
在进行本实施例的插座C3″的施工的情况下，自器体310的背面侧将预先和埋入盒的螺丝孔螺接的盒螺丝插穿圆孔部132c后，如使盒螺丝自圆孔部132c沿着长孔部132b移动般将器体310转至所要的位置为止，自器体310前面穿过安装孔301后用螺丝起子锁入盒螺丝，可装在埋入盒，用隐盖302塞住安装孔301，隐藏盒螺丝的头部。
但是，如上述所示，因埋入盒的盒螺丝用的螺丝孔位置或个数因国家或地区而异，如图50所示，采用在凹处24上下两侧设置安装孔301的结构，或如图51所示，采用在凹处24的上下左右共四处设置安装孔301的结构也可。实施例十六本实施例的插座C30如图52及图53所示，具有将实施例三的两个插座C3和实施例四的板100′形成一体的结构。即，本实施例的插座C30的器体320由实施例三的两个插座C3器体1和将构成板100′的板架110′及装饰板120′形成一体的合成树脂成型品构成。此外，为了易于说明，对于与实施例三的插座C3及实施例四的板100′各自具有结构的共同部分赋与同一名称及符号，省略详细说明。
如图52所示，在器体320前面在左右排列设置两组和插座C3共同的凹处24、接触片42、插入部50等，在器体320内部一样收藏两组和插座C3共同的刃承弹簧32、60或接地构件40等。又，在器体320前面的各凹处24的左右外侧设置在器体320背面侧开口的和盒螺丝用孔(图上未示)连通的长孔形的安装孔321。即，在进行本实施例的插座C30的施工情况，可利用自器体320前面插穿安装孔321及盒螺丝用孔的盒螺丝装在埋入盒中，用配合安装孔321的形状形成椭圆形的隐盖302塞住安装孔321，隐藏盒螺丝的头部。
本实施例的插座C30因具有将实施例三的两个插座C3和板100′制成一体的结构，则与两个插座C3和板100′分开的结构相比，具有可减少零件数或可简化施工作业的优点。实施例十七本实施例的插座C2″如图54及图55所示，具有将实施例二的两个插座C2和实施例四的板100′形成一体的结构，实施例十六的结构省略接地极用的栓刃承受构件60，而且自器体320前面的各凹处24的底部省略了接地极用的插入口52，该例子具备两个无接地极的插入部50。此外，因其他结构和实施例二、实施例四以及实施例十六相同，省略图示及说明。
因本实施例的插座C2″也具有将实施例二的两个插座C2和实施例四的板100′形成一体的结构，和实施例十六一样，与两个插座C2和板100′分开的结构相比，具有可减少零件数或可简化施工作业的优点。实施例十八本实施例的插座C4′如图56及图57所示，具有将实施例六的二个插座C4和板100″形成一体的结构，对于实施例十六的结构经由导槽29a使两凹处24、24连通。此外，因其他的结构和实施例六及实施例十六共同，故省略图示及说明。
因本实施例的插座C4′也具有将实施例六的二个插座C4和板100″形成一体的结构，和实施例十六一样，与两个插座C4和板100″分开的结构相比，具有可减少零件数或可简化施工作业，而且可比实施例十六小型化的优点。实施例十九本实施例的插座C5′如图58及图59所示，具有将实施例七的两个插座C5和板100″形成一体的结构，自实施例十八的结构省略接地极用的栓刃承受构件60，而且自器体320前面的各凹处24的底部省略了接地极用的插入口52，该实例具备两个无接地极的插入部50。此外，因其他结构和实施例七、实施例十六以及实施例十八共同，故省略图示及说明。
而且，因本实施例的插座C5′也具有将实施例七的两个插座C5和板100′形成一体的结构，和实施例十六一样，与两个插座C5和板100″分开的结构相比，具有可减少零件数或可简化施工作业，而且可比实施例十七小型化的优点。实施例二十本实施例的插座C7如图60～图62所示，具有将在实施例8所说明的2种插座C3、CA和板100形成一体的结构。即，本实施例的插座C7器体330由在实施例八的两种插座C3、CA的器体1、220和将构成板100的板架110及装饰板120形成一体的合成树脂成型品构成。此外，为了易于说明，对于和实施例八的两种插座C3、CA及板100各自具有结构的共同部分将赋与同一名称及符号，省略详细说明。
如图60所示，在器体330前面设置和插座C3共同的凹处24、接触片42、插入部50等，及与插座CA共同的插入部221，在器体330内部同样收藏和插座C3、CA共同的刃承弹簧32、60或接地构件40等。又，在器体330前面的纵向两端部附近设置在器体330背面侧开口的和盒螺丝用孔132连通的长孔形安装孔331。即，在进行本实施例的插座C7的施工的情况下，可利用自器体330前面插穿安装孔331及盒螺丝用孔132的盒螺丝装在埋入盒，用配合安装孔331的形状形成椭圆形的隐盖332塞住安装孔331，隐藏盒螺丝的头部。
而且，本实施例的插座C7因具有将实施例八的两种插座C3、CA和板100制成一体的结构，与两种插座C3、CA和板100分开的结构相比，具有可减少零件数或可简化施工作业的优点。
此外，在器体320上，如图63及图64所示，采用在插入部221只具备平型栓刃插入口222a的结构，或者如图65及图66所示，也可采用各插入口222形成在平型栓刃插入口222a纵向的一端部的一侧边和销型栓刃插入口222b连通的形状的结构。实施例二十一本实施例的插座C8如图67及图68所示，具有将实施例九的两种插座C2、CA和板100形成一体的结构，自实施例二十的结构省略接地极用的栓刃承受构件60而且自器体330前面的凹处24的底部省略了接地极用的插入口52，该实例具备无接地极的插入部50和具有接地极的插入部221各一个。此外，因其他结构和实施例九及实施例二十相同，故省略图示及说明。
而且，本实施例的插座C8因具有将实施例八的二种插座C3、CA和板100制成一体的结构，与二种插座C3、CA和板100分开的结构相比，具有可减少零件数或可简化施工作业的优点。
此外，在器体320上，如图69及图70所示，也可采用插入部221只具备平型栓刃插入口222a的结构。实施例二十二本实施例的插座C9如图71及图72所示，具有将实施例十的两种插座C0、CA和板100形成一体的结构，自实施例20的结构省略接地极用的栓刃承受构件60并自器体330前面凹处24底部省略了接地极用的插入口52，而且在插入口51上只设置了销型栓刃插入口51b的例子，其具备只与C型插头P5对应的插入部50及只与A型插头P1、P2对应的具有接地极插入部221各一个。此外，因其他结构和实施例十及实施例二十共同，省略图示及说明。
而且，本实施例的插座C9因具有将实施例十的二种插座C0、CA和板100制成一体的结构，与两种插座C0、CA和板100分开的结构相比，具有可减少零件数或可简化施工作业的优点。
此外，在器体320上，如图73及图74所示，也可采用在插入部221只具备平型栓刃插入口222a的结构。
本发明的效果是，所述器体，设置并保持于固定于施工面的安装构件；栓刃承受构件，接受插入设于器体的插入部的插头栓刃；以及端子部，保持插入设于与栓刃承受构件电连接的器体电线插入口的电线并将电线和栓刃承受构件电连接；插头的至少一部分嵌合的凹处设于器体的前面，在凹处的底面设置插入部而且在器体内收藏在凹处的底面除外的部位，具备插头的和接地极接触导通的接地构件，插入部具有插入插头的栓刃的一对栓刃插入口和插入插头的接地极用的栓刃的接地极用的栓刃插入口，一对栓刃插入口形成使插入平板形的平型栓刃的平型栓刃插入口和插入销形的销型栓刃的销型栓刃插入口连通的形状，因和以往的C型插头用插座一样的设置和C型插头的接地极接触导通的接地构件、插入包含A型插头的接地极用的栓刃的栓刃插入口以及接受插入各栓刃插入口的栓刃的栓刃承受构件，具有可连接如C型插头和A型插头般接触件的形状或接地极的配置等不同的多种插头的效果。而且，因插入部设于凹处的底面，防止发生异物等误插入至插入部所引起的触电事故，具有可提高触电保护性能的效果。
所述的器体，设置并保持于固定于施工面的安装构件；栓刃承受构件，接受插入设于器体的插入部的插头栓刃；以及端子部，保持插入设于与栓刃承受构件电连接的器体的电线插入口的电线并将电线和栓刃承受构件电连接；插头的至少一部分嵌合的凹处设于器体前面，在凹处的底面设置插入部而且在器体内收藏在凹处的底面除外的部位具备插头的和接地极接触导通的接地构件，插入部具有插入插头的栓刃的一对栓刃插入口，各栓刃插入口形成使插入平板形的平型栓刃的平型栓刃插入口和插入销形的销型栓刃的销型栓刃插入口连通的形状，因与以往的C型插头用插座一样的设置和C型插头的接地极接触导通的接地构件、插入A型插头的栓刃的栓刃插入口以及接受插入各栓刃插入口的栓刃的栓刃承受构件，具有可连接如C型插头和A型插头般接触件的形状或接地极的配置等不同的多种插头效果。而且，因插入部设于凹处的底面，防止发生异物等误插入至插入部所引起的触电事故，具有可提高触电保护性能的效果。
其中，该插座的器体和安装构件分开形成，因使用安装构件可与其他的插座等一起在施工面施工，具有容易展开变化的效果。
其中，该插座的器体和安装构件的至少一部分形成一体，具有可减少零件数或简化施工作业的效果。
该插座中，一对栓刃插入口如连接各自的平型栓刃插入口的中心和销型栓刃插入口的中心直线大致平行而形成各栓刃插入口，具有在器体内部易确保各栓刃承受构件间的绝缘距离的效果。
该插座中，一对栓刃插入口如连接各自的平型栓刃插入口的中心和销型栓刃插入口的中心直线不相平行而形成各栓刃插入口，对于凹处的底面偏移平型栓刃插入口及接地极用的栓刃插入口的位置，具有可使如具有接地极的A型插头般尺寸大的外廓和接地构件不会干涉的连接效果。
该插座中，两个器体在至少一部分连接，和使用安装构件排列两个器体后施工的情况相比，使器体的尺寸变小，具有可小型化的效果。
在该插座中，插入插头的栓刃插入部设于器体前面的凹处的邻近，在器体内收藏接受插入该插入部的插头的栓刃的栓刃承受构件、保持插入设于和栓刃承受构件电连接的器体的电线插入口的电线并将电线和栓刃承受构件电连接的端子部，和使用安装构件排列两种插座的器体后施工的情况相比，使器体的尺寸变小，具有可小型化的效果。
具有上述插座和固定于施工面并排列两个器体后保持的安装构件，因可并列配置两个插座，和使用安装构件进行两个插座的施工情况相比，施工空间可较小。
所述的一种插座、结构和上述插座(即权利要求1所述的)不同的插座以及固定于施工面并排列两种插座的器体后保持的安装构件，具有可实现可同时连接种类不同的两种插头的插座装置，而且在插座装置上的变化展开变得容易的效果。
所述的一种插座、结构与插座(如权利要求2所述的)不同的插座以及固定于施工面并排列2种插座的器体后保持的安装构件，具有可实现可同时连接种类不同的2种插头的插座装置，而且在插座装置上的变化展开变得容易的效果。
所述的一种插座，具备在前面形成了至少插头的一部分嵌合的凹处器体、插入在设于凹处底面的插入部所插入的销型栓刃的插入部、接受在插入部所插入的插头栓刃的栓刃承受构件、保持插入设于和栓刃承受构件电连接器体的电线插入口的电线并将电线和栓刃承受构件电连接的端子部以及在凹处底面除外的部位具备插头的和接地极接触导通的接地构件；第二插座，具备在前面形成了插头的栓刃器体、接受在插入部所插入的插头栓刃的栓刃承受构件以及保持插入设于和栓刃承受构件电连接器体的电线插入口的电线并将电线和栓刃承受构件电连接的端子部；以及安装构件，固定于施工面并排列第一及第二插座的各器体后保持；具有可实现可同时连接种类不同的两种插头的插座装置，而且在插座装置上的变化展开变得容易的效果。
权利要求
1.一种插座，具备器体，设置并保持于固定在施工面的安装构件；栓刃承受构件，用以接受插入至设于器体插入部的插头的栓刃；及端子部，与栓刃承受构件电连接，且保持着插入至设于器体的电线插入口的电线，并将电线和栓刃承受构件电连接；其特征在于在器体的前面设有供插头至少一部分嵌合的凹处，在凹处底面设置插入部，而且在器体内的凹处底面除外的部位设有与插头接地极相接触导通的接地构件，插入部具有供插头栓刃插入的一对栓刃插入口和供插头接地极用的栓刃插入的接地极用的栓刃插入口，该一对栓刃插入口形成为使插入平板形平型栓刃的平型栓刃插入口和插入销形的销型栓刃的销型栓刃插入口相连通的形状。
2.一种插座，具备器体，设置并保持于固定在施工面的安装构件；栓刃承受构件，接受插入设于器体的插入部插头的栓刃；及端子部，保持插入设于和栓刃承受构件电连接的器体的电线插入口的电线并将电线和栓刃承受构件电连接；其特征在于，在器体的前面设有供插头的至少一部分嵌合的凹处，在凹处的底面设置插入部，而且在器体内的凹处底面除外的部位设有与插头的接地极相接触导通的接地构件，插入部具有供插头栓刃插入的一对栓刃插入口，各栓刃插入口形成为使插入平板形平型栓刃的平型栓刃插入口和插入销形的销型栓刃的销型栓刃插入口相连通的形状。
3.如权利要求1或2所述的插座，其中，器体和安装构件分开形成。
4.如权利要求1或2所述的插座，其中，器体和安装构件的至少一部分形成为一体。
5.如权利要求1或2所述的插座，其中，各栓刃插入口被形成为使一对栓刃插入口各自平型栓刃插入口的中心和销型栓刃插入口的中心的连接直线大致相平行。
6.如权利要求1或2所述的插座，其中，各栓刃插入口被形成为使得一对栓刃插入口各自的平型栓刃插入口的中心和销型栓刃插入口的中心的连接直线不相平行。
7.如权利要求1或2所述的插座，其中，两个器体在至少一部分相连接。
8.如权利要求1或2所述的插座，其中，供插头的栓刃插入的插入部设于器体前面的凹处邻近，在器体内收藏有栓刃承受构件，用以承受插入至该插入部的插头栓刃；及端子部，与栓刃承受构件电连接，夹持着插入至设于器体的电线插入口的电线并将电线和栓刃承受构件电连接。
9.一种插座装置，其特征在于具备如权利要求1或2所述的插座，及固定于施工面且并排固持着两个器体的安装构件。
10.一种插座装置，其特征在于具备如权利要求1所述的插座；结构与权利要求1所述的插座不同的插座；以及安装构件，固定于施工面，且并排固持着该两种插座的器体。
11.一种插座装置，其特征在于具备如权利要求2所述的插座；结构与权利要求2所述的插座不同的插座；以及安装构件，固定于施工面，且并排固持着该两种插座的器体。
12.一种插座装置，其特征在于具备第一插座，具有器体，在其前面形成了供插头的至少一部分嵌合的凹处；插入部，用以供插入至设于凹处底面的插入部的销型栓刃插入；栓刃承受构件，用以接受插入至插入部的插头栓刃；端子部，与栓刃承受构件电连接，且保持着插入至设于器体的电线插入口的电线，并将电线和栓刃承受构件电连接；以及接地构件，用以与在凹处的底面除外的部位由插头所具备的接地极相接触导通；第二插座，具有器体，在其前面形成了供插头的栓刃插入用的插入部；栓刃承受构件，用以接受插入至插入部的插头栓刃；以及端子部，与栓刃承受构件电连接，且保持着插入至设于器体的电线插入口的电线，并将电线和栓刃承受构件电连接；及安装构件，固定于施工面，且并排固持着第一及第二插座的各器体。
全文摘要
本发明使接触件的形状或接地极的配置不同的多种插头可彼此连接。为达到上述目的,本发明提供一种插座,凹处24的底面插入部50具备在与各刃承弹簧32的弹簧片32a、32b相对的部位开口的两个插入口51、51和与插入口51分开的形状不同的插入口52。各插入口51形成使插入平型栓刃的平型栓刃插入口51a和插入销型栓刃的销型栓刃插入口51b连通的形状。插入口52为插入接地极用的销型栓刃,设于与在本体10形成的接地构件收藏室12的下侧端部相对的位置。而且,因与现有的C型插头用的插座一样具备与C型插头的接地极接触导通的接地构件,可连接如C型插头和A型插头般接触件的形状或接地极的配置等不同的多种插头。
文档编号H01R25/00GK1335656SQ0112435
公开日2002年2月13日 申请日期2001年7月27日 优先权日2000年7月31日
发明者草间公男, 横山洋一, 立石博之 申请人:松下电工股份有限公司