专利名称：具有刀形接点和接触操作件的接线板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种接线板，其具有一绝缘材料壳体；至少一个设置在绝缘材料壳体中的连接装置用于至少一条电导线，该导线具有至少一条芯线和一包裹该芯线的绝缘体；其中连接装置具有一带有一用于切开电导线的绝缘体的接触刀口的接触弹簧和一用于接触至少一条芯线的接触部分；至少一个在绝缘材料壳体内移动导向的接触操作件，其具有至少一个侧面的导向装置，它与绝缘材料壳体中的相应的侧面导向装置配合作用。
由DE19627209已知一种具有穿过导线绝缘体的连接装置的接线板。该文件中所述的连接装置具有带刀刃的接触刀口，该刀刃扩大为接触面积。该接触面积使连通的电导线的芯线的接触面积能够大于原来用于切开导线的接触刀口的，后者基本上“线式”接触导线。
关于连接装置的辅助外加弹力，DE 19732182 C1的解决方案已被证明是适用的。该文件还披露一种具有一带两个有弹力的接触腿的接触弹簧的刀夹接触，接触腿限制一接触槽，其中设有U形施力弹簧，其基本上具有平面的弹簧腿。U形施力弹簧或外加弹簧构成与实际上的接触弹簧分开的构件。各基本上板形的弹簧腿大致或基本上垂直于各接触腿的刀夹部分或接触部分定位并且其经由预定的宽度沿接触槽周围嵌接。
由EP 0936697 A1已知一同一种的接线板。各接触弹簧在该现有技术中分别构成在一汇流排的两端部，汇流排在绝缘材料壳体中定位成使两接触弹簧的插入开口彼此背离，即一条导线相对于载流排从外面插入接触弹簧。为了容易将导线切实地插入接触弹簧，设置了各接触操作件，其设置在绝缘材料壳体的上面。各接触操作件构成滑板式的并且在初装时从外面插入绝缘材料壳体中。各接触操作件分别具有一导线插入开口和在一基本上U形的凹部以下在底部处的侧面的附带平面以及导线用的深度挡板。
在绝缘材料壳体的上面的开口部分构成燕尾槽式导轨，接触操作件以两侧的相应的燕尾槽在该导轨上移动导向。接触操作件可以借助于操作工具在导线插入位置与接触位置之间换位，其中这两个位置由停止位置限定。
这种接线板本身已证明是适用的。但是对于各种不同的使用目的，值得期望的是，将接线板结构上的构造进一步开发成使接线板可以用特别小的尺寸来实现。这个问题的解决方案就是本发明的目的。
本发明通过权利要求1所述的装置来达到这个目的。其中接触操作件的导向装置构成为侧面的导向轴颈，其嵌入绝缘材料壳体的导向槽中，其中导向轴颈和导向槽相互配合成使导向轴颈可以在导向槽中偏转和移动，从而导向轴颈根据叠加的转动和/或摆动运动与直线和/或曲线运动可以在导向槽中换位。通过接触操作件的组合的转动与直线和/或曲线运动，与接触操作件的纯移动相比可以缩短绝缘材料壳体中导向槽的长度。此外特别有效地避免卡住。优选，导向槽在绝缘材料壳体的壁中构成为直线的或弧形的长孔。
按照本发明另一有利的构成，其也可以视为与权利要求1所述装置无关，两连接装置的各接触弹簧在板壳体中处于彼此相向位置并且各接触操作件设置在该两接触弹簧之间。其中在接线和脱线时基本上压力起作用。
按照本发明的另一变型，轴颈具有圆形的或与圆形相比的变平的横截面。具有与圆形相比变平的横截面的轴颈的几何外形允许将接触操作件的偏转限制在预定的角度范围内。
按照另一也可独立地考虑的变型，设置成使操作件在其插入绝缘材料壳体的部分具有至少一个、优选两个指向绝缘材料壳体的内壁的侧面的开口，以便待连接的导线可以基本上一直延伸至绝缘材料壳体的内壁。通过这样的措施可以以决定性的方式实现较窄的结构形式，亦即利用较窄的接线板也可以连接较宽的导线。反之如果操作件周围环绕导线，则多费操作件的壁的结构宽度。
其他的有利的实施形式可由其余的从属权利要求得知。
以下参照附图更详细地描述本发明的实施例。其中
图1a-e示出导线插入本发明接线板的连接装置中的五个连续的步骤；以及图2a-c示出从图1的接线板的连接装置中脱开导线的分三个步骤的过程；图3a-c示出用于图1和2的接线板的滑动件；图4，5示出本发明的一个接线板的另一侧视图和分解视图；图6和7示出第三接线板的接线和脱线；图9示出本发明第四具有刀口接头的接线板的部分视图；图10示出图9中包括接触操作件的接线板的刀口接头的透视图；图11示出垂直于图9通过板壳体的上面部分和接触操作件截取的剖面图；以及图12示出第五具有刀口接头的接线板的视图。
图1示出一接线板2，这里是一转接板，其具有一单件的由塑料制成的绝缘材料壳体4，绝缘材料壳体4在其图1中的下面部分具有固定支脚6、8用以将接线板固定在支承轨(这里未示出)上并在其上面部分具有两个连接装置10、12用以接触电导线。其中连接装置10、12直接经由汇流排14导电地相互连接，汇流排14的两端部首先成直角向上弯曲，然后成直角彼此相向弯曲。因此汇流排的两端部呈现出向着板中心或彼此相向并分别在侧面形成一横卧的U字形。
在另一实施形式中还可以设想汇流排14由多部分构成和/或为了实现其他的板变型使其接通在连接装置10、12之间的电子部件。
连接装置10、12分别在所谓IDC技术(部门间通讯技术)中实施。它们分别在汇流排14的彼此相向的、开槽构成的各端部包括一接触弹簧15。各接触弹簧15分别具有一嘴式扩大的、同样开槽的接触刀口16和一相对于接触刀口16处于沿着汇流排14的槽18的接触部分20，其中汇流排14的接触刀口16和接触部分20可以成一件由统一的材料构成或者成多件例如由两种不同的材料构成，其中不同的材料专门适合于对刀口(例如钢刀口)和接触(例如铜)的功能要求。
当导线插入在其两端开槽的汇流排14时，导线的绝缘体首先被接触刀口16切穿并在导线继续插入时被稍微扩开。然后接触弹簧的接触部分20被压向导线36的芯线(见图1b)。
接触弹簧15在接触部分20由一在横截面上基本上成U形构成的施力弹簧22围绕。
施力弹簧22按照DE 19732182 C1的宗旨具有基本上平面式构成的弹簧腿24，其中基本上平面的弹簧腿24基本上垂直于接触刀口16和接触部分20延伸并且其沿接触部分20周围嵌接。
在上述文件的进一步构成中，施力弹簧22不仅在构成“U”形的一个长腿的接触弹簧15的区域而且在汇流排14的下面的长腿的区域围绕汇流排14的U形端部。因此U形施力弹簧22的各长腿围绕各横卧的“U”形的长腿，该横卧的U形长腿由汇流排分别在其端部构成。
这样的构成具有在绝缘材料壳体4或板支座中接线时减小插入力的特别优点。
不同于EP 0936697 A1中的解决方案是，通过汇流排14的各端部的合适地节省地方的、彼此相向或向内指向支承轨的设置，其还可以将导线相对于支承轨从“内向外”插入接触刀口16和接触部分20，这使其能够与EP 0926697相比在支承轨的两侧减小接线板的宽度。
导线插入接触弹簧15总是借助于在绝缘材料壳体中移动导向的和还摆动式支承的接触操作件26来实现。利用一接触操作件26的操作就其本身而言由EP 0926697是已知的。不同于该文件中的是，在图1的接线板中通过将带有接触刀口的汇流排的各端部相互指向“板中心”定位的措施之情况下，可以将接触操作件26设置在两接触弹簧15之间—因此向板中心那边。
各接触操作件26分别在初装时从上面插入优选成一件构成的绝缘材料壳体4的开口28内并且在其中基本上平行于接触弹簧移动导向。
各接触操作件26在图1或3a的侧视图中具有一从“上”向“下”进入最宽的方向的、即向支承轨方向加宽的、例如“灯泡式”形状并由一导线36用的插入孔34穿通(见图1b)。各接触操作件26从开口28稍微向上凸出于绝缘材料壳体4以外，以便从外面可识别其在绝缘材料壳体4中当时的接通位置，这使得容易插入导线36。
各接触操作件26在其向着接触刀口16的部分还设有凹部38。它们还具有一导线支承面39和一容纳槽40用以在切穿导线绝缘体后容纳接触刀口16，该容纳槽40形成为使其根据强度原因基本上描绘接触刀口的形状。
这样设置的作用对于图1a-e的接线板的接线和对于图2a-c的接线板4的脱线将是明显的。
首先将一导线(图1a中未示出)插入接触操作件26的开口34中。按照图1a，其可以在接触操作件26的远离接触部分16的一侧在绝缘材料壳体4的开口28内绝缘材料壳体4与接触操作件26之间将一操作工具42插入绝缘材料壳体内。此时操作工具42碰到绝缘材料壳体4中的导向斜面44上并将接触操作件26(见图1b)与插入其中的导线推向接触刀口16的方向，其中接触操作件—见图1b-首先在其导向轴颈30上稍微摆动式偏转，然后通过组合的转动与直线运动作用进一步在导向槽32中移动。
当操作工具42在开口28内进一步插入时，其最后进入例如与汇流排14相碰撞(见图1c)。随后它被以靠在汇流排14上的方式向连接装置10或12方向偏转(见图1d和1e)。
当操作工具42运动时导线绝缘体被接触刀口切穿并在导线36进一步插入槽18时被扩开，直到接触操作件26与插入其中的导线按图1e以容纳槽40搭接接触刀口16为止，其中导线36的芯线(各芯线)接触连接装置10、12的接触部分20。
图2a-c示出图1的接线板的脱线过程。
脱线时将操作工具42在接触操作件26相对于支承轨或板中心(平面K)的外侧插入绝缘材料壳体4的开口28内(图2a)，直到其进入靠在接触操作件26的保护接触弹簧15的金属件的挡板46上为止。
随后接触操作件26随操作工具42一起向板中心或向支承轨方向移动(图2b)。
这时接触操作件26将导线36拉离接触弹簧15的接触部分20直到该导线36最后经过接触刀口16从接触弹簧被引至图2c的位置为止，在该位置可以向上从接触操作件26中拉出导线36。
由接线板的接线和脱线的以上说明可立即得出本发明的其他一些优点。
接触操作件26按照用导向轴颈30在导向槽32中的叠加的转动或摆动与直线运动的方式的导向特别可靠地防止了接触操作件26在接线板接线和脱线时卡住。并且能够将导向槽32的长度构成比接触操作件26在导向槽32中的纯直线运动时的长度较短。特别在导向槽32构成为长孔(必要时也可构成为弧形孔)时，确实有利的是，与接触操作件构成为只可移动的元件相比可以缩短孔的长度，因为与具有纯直线运动时所需的长度的容纳槽相比这可以提高绝缘材料壳体在该区域的稳固性。
导向槽32中的变窄部47将其分成用于导向轴颈30的两停止位置，它们形成在变窄部的两侧并且在操作时可感到导向轴颈锁定在其中。
图3特别清楚地示出本发明的另一优点。
据此设置成使操作件26在其下面的插入绝缘材料壳体中的部分26中具有至少一个、优选两个—这里是在两面的—指向绝缘材料壳体内壁的侧面的槽式开口54a和54b，从而待连接的导线基本上可以一直延伸到绝缘材料壳体的内壁。导线的绝缘体可以通过这些槽式开口54a、54b。只在未插入绝缘材料壳体中的上面部分26o，导线被周围包围。因此在小的固定板尺寸或结构宽度的情况下也可以插入具有比结构宽度大的横截面的导线。
相应的开口也可以设置在金属的外加弹簧或施力弹簧22上。
通过这样的措施，可以以决定性的方式实现一较窄的结构形式，亦即利用较窄的接线板也可以连接较宽的导线。反之如果操作件周围环绕导线，则多费操作件的壁的结构宽度。
虽然轴颈30搭接槽式开口，但因为轴颈30完全嵌接在导向槽32中，导线即使在轴颈30的区域也可以具有至少一个直径，该直径相当于开口28的宽度或两轴颈30彼此间的距离。
另一种构成示于图6和7。其中在这两图中示出的连线板2中接触操作件虽然也设有侧面的导向轴颈30，但其在导向槽32中为纯移动导向。这样的实施形式同样是可实现的。其还具有操作件相对于连接装置10、12移向板中心设置的优点。当然必须将导向槽32构成比图1和2的实施形式中的稍长一些。
按照图6挡板46还设有一止动凸出部分50，其用来嵌接板壳体4的凹槽52而止动。
图8示出本发明另一有利的变型。据此操作件26沿一弧形导向槽32导向，其中导向槽32的圆弧的中心点M位于壳体的上方。借此将可以实现窄的结构形式。
优选地，在这里也实现叠加的转动与曲线运动，但转动操作在不怎么优选的变型中—如图8中所示—也可以在相当大程度上减至最小。
此外在图8中特别窄地构成汇流排14的U形，其越过施力弹簧22的后面区域向外延伸，其中汇流排14在U形的后面区域，因此在绝缘材料壳体中的支脚的区域支承。汇流排14还支承在外加弹簧22中的支座W上。
在图9的实施例中，接触操作件26沿导向槽32基本上直线式导向。如由图10可看出，接触操作件26和绝缘材料壳体4在上面部分借助于燕尾槽连接55相互嵌接，亦即接触操作件26的轴颈30的上边缘和接触操作件的上面部分26o的下边缘以及绝缘材料壳体2的所属部分设有相互配合的导向斜面56a、56b和58a、58b。这即使在因转柄运动产生转矩作用时也可为导向件提供可靠的直线导向。
图9中的实施例与图1中的其他的区别在于弹簧的几何形状及其设置。不同于图1中的是，汇流排不是成U形在施力弹簧22的内部延伸而是使其首先通过施力弹簧22延伸成接触部分20，然后在施力弹簧22的外面向支承轨60的方向垂直向下延伸并最后垂直地离开施力弹簧22向外延伸，从而汇流排在图10的视图中在施力弹簧的区域内具有基本上Z式几何形状。汇流排14借助Z形的下支脚座落在另一汇流排62上，汇流排62将不同的连接装置10、12或其汇流排14连接在一起。
如由图11中可见，如果将绝缘材料壳体适当地加宽，也可以在汇流排62上固定两个以上(这里是三个，但也可是四个或更多个)连接装置10、12。
按照图9和11，施力弹簧22在其指向接触刀口16的一侧在相对于支承轨的下角部分设有一凸出部64，其下面嵌接绝缘材料壳体中的支座66。因为汇流排14和汇流排62一起下面嵌接绝缘材料壳体中的另一支座67并且还因为施力弹簧22的其他的侧面贴紧绝缘材料壳体的壁，所以确保施力弹簧22在绝缘材料壳体中的确定的位置。
同样在图9和11的实施例中导线(未示出)插入接触操作件26的开口34中。其再次可以在接触操作件26远离接触部分16的一侧在绝缘材料壳体4的开口28中绝缘材料壳体4与接触操作件26之间将一操作工具42插入绝缘材料壳体中。此时操作工具42碰到绝缘材料壳体中的导向斜面44上并将接触操作件26与插入其中的导线推向接触刀口16的方向，其中使接触操作件通过直线运动在导向槽32中进一步移动。
当操作工具42在开口28中进一步插入时，其最后进入例如与汇流排14碰撞。随后它被以靠在汇流排14或一壳体挡板上的方式向连接装置10或12方向偏转。
脱线时将操作工具42在接触操作件26相对于支承轨或板中心(平面K)的外侧插入绝缘材料壳体4的开口28内，直到其进入靠在绝缘材料壳体的保护接触弹簧15的金属件的挡板68上为止，以这种方式使接触操作件26“夹住式”与操作工具42一起向板中心或向支承轨方向移动。还要强调的是，当使转柄不是象图9的左边所示那样向左而是向右偏转靠在挡板68上并然后向左偏转时脱线也是可能的。绝缘材料壳体中的挡板68或其他这里未示出的凸出部分也可以设计成实现用于导线在插入接线板时的防误插挡板。
附图标记接线板2容纳槽40绝缘材料壳体4 操作工具 42固定支脚6，8导向斜面 44连接装置10，12 挡板 46汇流排 14 变窄部 47接触弹簧15 支承轨 48接触刀口16 止动凸出部分 50槽 18 凹槽 52接触部分20 开口 54施力弹簧22 燕尾槽连接 55弹簧腿 24 导向斜面 56a，b；58a，b接触操作件 26 支承轨 60开 28 汇流排 62导向轴颈30 凸出部 64导向槽 32 支座 66插入孔 34 支座 67导线36 挡板 68凹部38 中心平面 K导线支承面 39 支座 W
权利要求
1.接线板，其具有a)一绝缘材料壳体(4)；b)至少一个设置在绝缘材料壳体(4)中的连接装置(10、12)用于至少一条电导线(36)，该导线具有至少一条芯线和一包裹该芯线的绝缘体；其中连接装置(10，12)具有一带有一用于切开电导线的绝缘体的接触刀口(16)的接触弹簧(15)和一用于接触至少一条芯线的接触部分(20)；c)至少一个在绝缘材料壳体(4)内移动导向的接触操作件(26)，其具有至少一个侧面的导向装置(30)，它与绝缘材料壳体中的相应的侧面导向装置(32)配合作用；其特征在于，d)接触操作件(26)的导向装置构成为侧面的导向轴颈(30)，其嵌入绝缘材料壳体(4)的导向槽(32)中，其中导向轴颈(30)和导向槽(32)相互配合成使导向轴颈(30)可以在导向槽(32)中偏转和移动，以便导向轴颈(30)根据叠加的转动和/或摆动运动与直线和/或曲线运动可以在导向槽(32)中换位。
2.按照权利要求1所述的接线板，其特征在于导向槽(32)在绝缘材料壳体(4)的壁中构成为直线的或弧形的长孔。
3.按照权利要求1的前序部分或按照权利要求1或2所述的接线板，其特征在于，两连接装置(10、12)的各接触弹簧(15)在板壳体(4)中处于彼此相向位置并且各接触操作件(26)设置在该两接触弹簧(15)之间。
4.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于轴颈(30)具有圆形的或与圆形相比变平的横截面。
5.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于各接触操作件(26)分别在初装时从上面插入优选成一件构成的绝缘材料壳体(4)的开口(28)内。
6.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于各接触操作件(26)具有向固定支脚(6、8)的方向逐渐加宽的形状并由一导线(36)用的插入孔(34)穿通。
7.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于各接触操作件(26)从开口(28)稍微向上凸出于绝缘材料壳体(4)以外。
8.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于，各接触操作件(26)在其向着接触刀口(16)的部分设有凹部(38)并且具有一导线支承面(39)和一接触刀口(16)用的容纳槽(40)，该容纳槽(40)形成为使其基本上描绘接触刀口的形状。
9.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于，绝缘材料壳体中的开口(28)设置成使操作工具(42)在开口(28)中可在绝缘材料壳体(4)与接触操作件(26)之间操作。
10.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于绝缘材料壳体(4)设有导向斜面(44)用于操作工具(42)。
11.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于绝缘材料壳体(4)中的开口(28)优选一直延伸到汇流排(14)。
12.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于接触操作件(26)在其相对于板中心(平面K)的外侧设有一挡板(46)用以在脱线时限定操作工具(42)。
13.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于，挡板(46)设有一止动凸出部分(50)，其用来嵌接板壳体(4)的凹槽(52)而止动。
14.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于，在导向槽(32)中构成一变窄部(47)，其将导向槽(32)分成用于导向轴颈(30)的两停止位置。
15.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于各接触弹簧(15)分别设有一U形横截面的施力弹簧(22)。
16.按照上述权利要求之一项或按照权利要求1的前序部分所述的接线板，其特征在于，操作件(26)在其插入绝缘材料壳体中的部分具有至少一个、优选两个指向绝缘材料内壁的侧面的开口(54)，从而待连接的导线基本上可以一直延伸到绝缘材料壳体的内壁。
17.按照上述权利要求之一项所述的接线板。其特征在于接触操作件(26)和绝缘材料壳体(4)在上面部分借助于燕尾槽连接(55)相互嵌接。
18.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于，接触操作件(26)的插入导向槽(32)中的轴颈(30)的上边缘和接触操作件的上面部分的下边缘以及绝缘材料壳体(4)的所属部分设有相互配合的导向斜面(56a、56b；58a、58b)。
19.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于，施力弹簧(22)在其指向接触刀口(16)的一侧在相对于支承轨的下角部分设有一凸出部(64)，其下面嵌接绝缘材料壳体中的支座(66)。
20.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于，绝缘材料壳体(4)具有保护接触弹簧(15)的金属件的挡板(68)，接触操作件(26)随操作工具(42)一起靠在该挡板(68)上可以向板中心或沿支承轨方向移动。
21.按照上述权利要求之一项所述的接线板，其特征在于绝缘材料壳体中构成一凸出部分用以防误插。
全文摘要
一种接线板,其具有一绝缘材料壳体(4)、至少一个设置在绝缘材料壳体(4)中的连接装置(10,12)用于至少一条电导线(36),该导线具有至少一条芯线和一包裹该芯线的绝缘体;其中连接装置(10,12)具有一接触弹簧,其具有一用于切开电导线的绝缘体的接触刀口(16)和一用于接触至少一条芯线的接触部分(20)、至少一个在绝缘材料壳体(4)内移动导向的接触操作件(26),其具有至少一个侧面的导向装置(30),它与绝缘材料壳体(4)中的相应的侧面导向装置(32)配合作用;其特征在于,接触操作件(26)的导向装置构成为侧面的导向轴颈(30),其嵌入绝缘材料壳体(4)的导向槽(32)中,其中导向轴颈(30)和导向槽(32)相互配合成使导向轴颈(30)可以在导向槽(32)中偏转和移动,从而导向轴颈(30)根据叠加的转动和/或摆动运动与直线和/或曲线运动可以在导向槽(32)中换位。
文档编号H01R9/24GK1347170SQ0114089
公开日2002年5月1日 申请日期2001年9月25日 优先权日2000年9月25日
发明者维尔姆斯·曼弗雷德, 内尔廷·赖因哈特, 狄克曼·托尔斯滕 申请人:威德米勒界面有限公司