专利名称：多极低压塑料外壳式断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型多极低压塑料外壳式断路器。
背景技术：
现有的多极的低压断路器，如中国专利ZL 94103491.7“一种具有模压绝缘外壳的多极断路器”。它包括——一个基板，被分隔成几个并排的隔离室用于放置各电极，每个电极包括一个具有可分离触点的断路组件和脱扣组件，——一个封盖安装在基板上以封闭外壳，——一个操作机构，安装在一对以支撑板之间，该机构带有一个用连接弹簧和脱扣钩连接的肘杆装置，——一个手柄连接到机构上，并穿过封盖上的开口以便从外部操作，——一个由绝缘材料制成的开关杆作为所有电极的可动触点的支架，该杆机械连接到安装在触点闭合位置和打开位置之间作有限转动的肘杆装置上，——一个脱扣杆与电极的脱扣组件、及脱扣钩的掣爪联动；每个断路器组件是由一塑料材料制成的六面体单块盒构成，置入基板的相应隔离室中，所述盒至少装有静止触点、一个灭弧室和一对连接条，该连接条连接到一个接线端子和同一极的脱扣组件上；一个由开关杆和机构组成的机械致动组件，牢固地连接到封盖上；旋转的脱扣杆由限位器支撑，布置在封盖的底面上；多个凹槽和切口排列在基板的隔板内，当由基板及断路组件和脱扣组件构成的第一分组件A与由封盖及其上安装的机械致动组件构成第二分组件B连接时，这些凹槽和切口分别作为开关杆和脱扣杆的第一支承表面。
上述结构的断路器，断路组件采用标准结构，不同型号的产品，只要电极的数量确定后，外壳的结构就是唯一的，可实现标准化生产。但由于一个完整的断路器，其第一部份组件A和第二部份组件B是分别安装在基板和封盖上的，两者必须经螺钉固定连接后才能进行操作。并且，基座隔墙上的凹槽和缺口直接作为动触桥、脱扣杆主要支承并形成转动中心，受制造和装配影响大，若制造和装配误差偏大，则动触头转轴不能到位，影响断路器工作质量。
发明内容
本实用新型要解决的是现有的断路器须整体安装后才能进行操作，以及产品质量受制造和装配误差的影响大等问题，提供一种改进型的多极低压塑料外壳式断路器，它将各主要部件集中安装在基座上，实现不盖盖子即可操作机构。解决上述问题的技术方案是多极低压塑料外壳式断路器，包括——一个基座，被隔墙分隔成用于放置各电极的几个并排的腔室，每个电极包括一个触头组件和一个脱扣组件，每个触头组件包括一个设置在所述基座相应腔室内的六面体盒，在所述六面体盒内设有一对静触头、与静触头相对配置的叉形动触头和一对灭弧室，所述叉形动触头桥接所述一对静触头，——一个用以支持所述动触头的转轴，——一个设置在所述基座上用来封闭所述机座的机盖，——一个与动触头连动的操作机构，——一个设置在所述操作机构上的手柄，该手柄从所述的机盖上穿出，——一个与所述脱扣组件协调工作的切换杆，所述切换杆的再扣凸台与所述操作机构的锁扣相配合，其特征在于所述的操作机构、动触头、脱扣组件和切换杆通过极间支持件连接成一体，并设置在所述基座的隔墙上。
本实用新型的多极低压塑料外壳式断路器由于各机构集中设置在基座上，即使不盖机盖也能实现对机构的操作，使装配和使用更为方便，且由于上述操作机构、动触头、脱扣组件和切换杆通过极间支持件组合成一体，可确保各机构精确安装，保证产品质量。
这种结构，所述的支持件呈倒凸形构件，具有支撑所述操作机构的摇臂的支点、一个支承所述切换杆的半圆形小缺口和一个支承所述转轴的半圆形大缺口，所述小缺口设置在凸形底部，所述大缺口设置在凸形侧部，并与侧盖构成一完整的轴承；所述基座的隔墙上设有与所述支持件形状相对应的倒凸形切口，所述支持件与所述隔墙卡扣式联接。所述的支持件与所述隔墙的卡扣式联接可以是这样实现的在所述隔墙的切口上设有凹槽，在所述支持件上设有与所述凹槽相对应的凸缘。所述的支持件凸出部制有沉孔，与基座上相应的孔啮合。
所述的六面体盒上设有中间隔墙，防止产生串弧，所述的一对静触头和灭弧室分设在所述中间隔墙的两侧，六面体相互平行的两大侧平面上设有用来放置所述静触头的梯形缺口，所述梯形缺口延伸到中间隔墙；所述的六面体盒与转轴相对的小平面开有两个用于使叉形动触头作垂直安装平面方向的转动的立槽。
为增加将电弧吹进灭弧室的磁吹力，在所述的静触头背面设有一个由导磁板、铁心和绝缘板构成的半匝吹弧结构。
这种结构，所述的叉形动触头设置在一个与所述转轴垂直的轴上，当操作机构压下转轴并带动叉形动触头与静触头接触时，通常情况下，其中的一个动触头先与相对的静触头接触，在静触头对该动触头的反作用力作用下，动触头绕轴线作小范围轴动后即可自动调整到一对触头均匀受力的状态，因此能弥补制造引起的误差。
所述的机盖是由盖和翻盖构成的双层翻盖式结构，盖与所述基座连接，翻盖可翻转设置在盖上；在盖上还设有可以容纳各种辅助脱扣器和/或各种辅助触头的腔体。
所述脱扣组件为热传感元件和/或电磁传感元件。
所述电磁传感元件包括组成导磁回路的衔铁和磁轭、一个用于产生电磁场的连接条以及一个复位弹簧，所述连接条与各极触头组件的触头连接，所述衔铁上设有与切换杆所设臂相配合的打杆，所述复位弹簧固定在一个支持件和衔铁之间。当过载电流流过连接条时，在导磁回路中产生感应磁场，衔铁受力后带动其上所设打杆打击切换杆上的相应臂，切换杆上用来止停操作机构锁扣的再扣凸台随切换杆转动后让开一个角度，操作机构的锁扣被释放后产生跳闸动作，使叉形动触头回转后与静触头分离。这种结构，直接采用连接条感应电磁场，在大容量的断路器中可以省去电磁线圈，使得结构变得简单和紧凑。所述的复位弹簧最好采用双扭簧结构，支持件两侧设有四个用于调节双扭簧初始张角的止口。
所述的所述的热传感元件为双金片，并直接固定在所述连接条上，可使本实用新型的多极低压塑料外壳式断路器同时具有瞬时脱扣和轻度过载脱扣的特性，并且热传感元件和电磁传感元件设计成一体，可使结构更为紧凑。
图1是触头组件分解立体图。
图2是叉形动触头。
图3是基座结构图。
图4是操作机构示意图。
图5是支持件结构示意图。
图6是切换杆的结构示意图。
图7是双金和衔铁组件结构示意图。
图8是一个实施方案打开的总体结构示意图。
具体实施方式
参照附图2、8，多极低压塑料外壳式断路器，具有一个模压绝缘的基座1，该基座1被隔墙分隔成几个并排的腔室用于放置各电极，每个电极包括一个触头组件30和一个脱扣组件，每个触头组件30包括一个设置在所述基座的相应腔室内的六面体盒52，在所述六面体盒内设有一对静触头5，6、一个叉形动触头7和一对灭弧室，所述叉形动触头7桥接所述一对静触头5，6，所述的叉形动触头7设置在一个轴12上，并可绕轴中心线灵活转动，各极的轴12垂直设置在一个公共转轴13上。
参照图4、5，一对倒凸形支持件15、16将操作机构14、转轴13和切换杆19连接成一体，所述的操作机构14和转轴13为大家熟知的支点可瓦解的四连杆机构，所述的支持件15，16具有支撑所述操作机构的摇臂90的支点91、一个支承所述切换杆19的半圆形小缺口和一个支承所述转轴13的半圆形大缺口67，所述小缺口68设置在凸形底部，所述大缺口67设置在凸形侧部，并与侧盖17构成一完整的轴承18；所述基座的隔墙上设有与所述支持件15，16形状相对应的倒凸形切口63，64，切口63，64上设有凹槽65，66和孔71，72，在所述支持件15，16上设有与所述凹槽65，66和孔71，72相对应的凸缘8，46和沉孔69，70。
参照图1，所述的六面体盒52上设有中间隔墙54，所述的一对静触头5、6分设在所述中间隔墙54的两侧，六面体相互平行的两大侧平面49、50上设有用来放置所述静触头5、6的梯形缺口56，所述梯形缺口56延伸到中间隔墙54；所述的六面体盒52与转轴13相对的小平面47开有两个用于使叉形动触头7作垂直安装平面方向的转动的立槽60，61。
在所述六面体盒52的下底平面正中沿隔墙54有一深槽57，所述深槽57内设有一个由导磁板9、铁心10和绝缘板11构成的半匝吹弧结构48，该半匝吹弧结构48正好位于所述的静触头5、6的背面。绝缘板11上的柱台58与导磁板的孔59配合，形成完整的半匝48。
参照图6、7，各个电极的脱扣组件和与之协调工作的切换杆19组成一个完整的脱扣器，所述切换杆19的再扣凸台78与所述操作机构14的锁扣28相配合，每极的脱扣组件包括一个由双金21构成的热传感元件和一个电磁传感元件。
所述电磁传感元件包括组成导磁回路的衔铁20和磁轭94、一个用于产生电磁场的连接条98以及一个复位弹簧29，所述连接条98与各极触头组件30的触头5连接，所述衔铁20上设有与切换杆19所设臂41，73，74相配合的打杆75，所述复位弹簧29固定在一个支持件22和衔铁20之间。所述的复位弹簧29采用双扭簧结构，支持件22两侧设有四个用于调节双扭簧29初始张角的止口42，43，44，45。所述衔铁20采用平板或“U”形板结构，跨接在磁轭94两端。连接条98可设计成空间形状的导电板，一端与静触头5相连，另一端穿过由衔铁20和磁轭94构成的导磁回路后连接到接线柱上；也可以采用平面形状的导电板，通过焊接到另一穿过导磁回路的导电板101上与导电回路串联，在本实施例中采用的是后者结构，制造较为方便。所述的双金片21固定在所述导电板101上，导电板101通电后发热后将热量传递给双金2片1产生热变形。在一些小容量的断路器中，双金片21可以直接串联到电路中，以产生足够的变形。
参照图8，所述的机盖40是由盖40a和翻盖40b构成的双层翻盖式结构，盖40a与所述基座1连接，翻盖40b可翻转设置在盖40a上；在盖40a上还设有可以容纳各种辅助脱扣器和/或各种辅助触头的腔体99、100。操作手柄88从所述的机盖40上穿出。
权利要求1.多极低压塑料外壳式断路器，包括——一个基座(1)，被隔墙分隔成几个并排的用于放置各电极的腔室，每个电极包括一个触头组件(30)和一个脱扣器，每个触头组件(30)包括一个设置在所述基座(1)相应腔室内的六面体盒(52)，在所述六面体盒内设有一对静触头(5，6)、与所述静触头(5，6)相对配置的叉形动触头(7)和一对灭弧室，所述叉形动触头(7)桥接所述一对静触头(5，6)，——一个用以支持所述动触头(7)的转轴(13)，——一个设置在所述基座(1)上用来封闭所述机座的机盖(40)，——一个与动触头(7)连动的操作机构(14)，——一个设置在所述操作机构(14)上的手柄(88)，该手柄(88)从所述的机盖(40)上穿出，——一个脱扣器，包括传感元件和与之协调工作的切换杆(19)，所述切换杆(19)的再扣凸台(78)与所述操作机构(14)的锁扣(28)相配合，其特征在于所述的操作机构(14)、动触头(7)和脱扣器的切换杆(19)通过极间支持件(15，16)连接成一体，并设置在所述的基座的隔墙(54)上。
2.如权利要求1所述的多极低压塑料外壳式断路器，其特征在于所述的支持件(15，16)呈倒凸形构件，具有支撑所述操作机构的摇臂(90)的支点(91)、一个支承所述切换杆(19)的半圆形小缺口和一个支承所述转轴(13)的半圆形大缺口(67)，所述小缺口(68)设置在凸形底部，所述大缺口(67)设置在凸形侧部，并与侧盖(17)构成一完整的轴承(18)；所述基座的隔墙上设有与所述支持件(15，16)形状相对应的倒凸形切口(63，64)，所述支持件(15，16)与所述隔墙(51，62)卡扣式联接。
3.如权利要求2所述的多极低压塑料外壳式断路器，其特征在于所述的支持件(15，16)与所述隔墙(51，62)的卡扣式联接是这样实现的在所述隔墙的切口(63，64)上设有凹槽(65，66)，在所述支持件(15，16)上设有与所述凹槽(65，66)相对应的凸缘(8，46)。
4.如权利要求3所述的多极低压塑料外壳式断路器，其特征在于所述的支持件(15，16)凸出部制有沉孔(69，70)，与基座(1)上相应的孔(71，72)啮合。
5.如权利要求4所述的多极低压塑料外壳式断路器，其特征在于所述的六面体盒(52)上设有中间隔墙(54)，所述的一对静触头(5)、(6)和灭弧室分设在所述中间隔墙(54)的两侧，六面体相互平行的两大侧平面(49)、(50)上设有用来放置所述静触头(5、6)的梯形缺口(56)，所述梯形缺口(56)延伸到中间隔墙(54)；所述的六面体盒(52)与转轴(13)相对的小平面(47)开有两个用于使叉形动触头(7)作垂直安装平面方向的转动的立槽(60，61)。
6.如权利要求5所述的多极低压塑料外壳式断路器，其特征在于所述的静触头(5、6)背面设有一个由导磁板(9)、铁心(10)和绝缘板(11)构成的半匝吹弧结构(48)。
7.如权利要求1～6任何一项所述的多极低压塑料外壳式断路器，其特征在于所述的叉形动触头(7)设置在一个与所述转轴垂直的轴(12)上。
8.如权利要求7所述的多极低压塑料外壳式断路器，其特征在于所述的机盖(40)是由盖(40a)和翻盖(40b)构成的双层翻盖式结构，盖(40a)与所述基座(1)连接，翻盖(40b)可翻转设置在盖(40a)上；在盖(40a)上还设有可以容纳各种辅助脱扣器和/或各种辅助触头的腔体(99，100)。
9.如权利要求8所述的多极低压塑料外壳式断路器，其特征在于所述脱扣器的传感元件为热传感元件和/或电磁传感元件。
10.如权利要求9所述的多极低压塑料外壳式断路器，其特征在于所述电磁传感元件包括组成导磁回路的衔铁(20)和磁轭(94)、一个用于产生电磁场的连接条(98)以及一个复位弹簧(29)，所述连接条(98)与各极触头组件(30)的触头(5)连接，所述衔铁(20)上设有与切换杆(19)所设臂(41，73，74)相配合的打杆(75)，所述复位弹簧(29)固定在一个支持件(22)和衔铁(20)之间。
11.如权利要求10所述的多极低压塑料外壳式断路器，其特征在于所述的复位弹簧(29)采用双扭簧结构，支持件(22)两侧设有四个用于调节双扭簧(29)初始张角的止口(42，43，44，45)。
12.如权利要求11所述的多极低压塑料外壳式断路器，其特征在于所述的所述的热传感元件为双金片(21)，并固定在所述连接条(98)上。
专利摘要本实用新型公开了一种多极低压塑料外壳式断路器，它包括基座、机盖、动触头转轴、操作机构、手柄和切换杆，基座内设置有触头组件和脱扣组件，所述的操作机构、动触头、脱扣组件和切换杆通过极间支持件连接成一体，并设置在所述基座的隔墙上。本实用新型即使不盖机盖也能实现对机构的操作，使装配和使用更为方便，并可确保各机构精确安装，保证产品质量。
文档编号H01H71/10GK2521745SQ01254890
公开日2002年11月20日 申请日期2001年11月22日 优先权日2001年11月22日
发明者李述尧, 郭德鑫, 赵志芬 申请人:浙江正泰电器股份有限公司