专利名称：灯泡插座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型的灯泡插座。具体涉及提供一种由合成树脂制的插座本体上具有从两侧夹持安装孔的开口缘部的凸缘部和卡合片构成的、具有安装容易性及可靠性、牢固且外型美观的灯泡插座。
背景技术：
灯泡插座例如有一种如下的结构在将汽车用的灯具的光源即灯泡安装在基体上并成为供电用的中继点的灯泡插座中具有合成树脂制的插座本体，插座本体具有将灯泡安装部和外部连接部前后连设所构成的主部、从该主部的外侧面沿直径方向延伸形成的凸缘部、以及从同一主部的外侧面凸设的卡合片，将在基体上形成的安装孔的开口缘部用所述凸缘部和卡合片夹持住并安装在基体上。
上述类型的灯泡插座在需要对上述安装孔进行防水时，通过将弹性材料组成的垫片重叠在凸缘部的前面(与卡合片对向侧的面)，使该垫片在安装孔的开口缘部与凸缘部之间产生弹性变形，在起安装孔防水作用的同时，并防止灯泡插座的松动。
但是，在不需要对所述安装孔进行防水的场合，因不使用垫片，故必须采取防止灯泡插座松动的措施。
为此，在以往如图8所示，在从主部a的外侧面沿直径方向延伸形成的凸缘部b上利用2个切缝c、c形成从凸缘部b的另一部分离间的弹接片d、d、e、e，在与这些弹接片d、d、e、e的卡合片f、f对向侧的面的前端部即与凸缘部b的外周部相当的部分上凸设有接触凸起g、g、…，在用卡合片f、f和凸缘部b将未图示的安装孔的开口缘部夹持时，上述弹接片d、d、e、e的接触凸起g、g、…与安装孔的开口缘部的后面即与卡合片f、f接触的一侧的开口缘部相反侧的开口缘部接触，利用弹接片d、d、e、e向后方挠起，使该弹接片d、d、e、e产生弹力，由此，所述接触凸起g、g…弹性地与安装孔的开口缘部接触，从而使灯泡插座h不松动。
然而，上述传统的灯泡插座h虽然是利用弹接片d、d、e、e的挠曲来产生弹力，由此可靠地安装成不松动的状态，但弹接片e、e之类的构件如从形成接触凸起g、g的部分至基端的长度较短，就会产生可挠性小、需要用大的力来进行安装的问题。即，在安装着所述灯泡插座h的安装部上具有圆形的安装孔以及在该安装孔上形成的插通切口，通过将卡合片f、f插通于插通切口，将前侧部分从主部a的凸缘部b插通于安装孔，在此状态下，使全体沿一定方向转动，使卡合片f、f对应于上述安装孔的开口缘的插通切口以外的部分，用该卡合片f、f和凸缘部b从前后将安装孔的开口缘部夹持住。并且，此时，为使与卡合片f、f的凸缘部b对向侧的面的位置处于与安装孔前侧的开口缘部同一平面内，必需使弹接片d、d、e、e挠起，一旦弹接片e、e之类的构件可挠性小，就需要用大的力来使其挠起，由此产生安装麻烦的问题。
又，弹接片d、d之类的构件若加长从形成接触凸起g、g的部分至基端的长度，则可增大该弹接片d、d的可挠性，便于安装，但存在着弹力下降、不能获得充分的安装扭矩的问题。
并且，因弹接片d、d、e、e都是单片弹簧形状，如施加的外力稍大，还存在基端部处易于折损的问题。
又，为了加长弹接片e、e之类的构件的长度，必须加长切缝c、c…的长度即形成至凸缘部b的深处，由此产生主部a的尺寸受到限制的问题。特别是在楔形管座灯泡用的灯泡插座方面，保持灯泡的灯泡保持部i的尺寸由于在管座部的宽度方向(参照图中的箭头A)不能短，因此，在该方向的两端部只能形成短的弹接片e、e，在尺寸小的方向即管座部的厚度方向(参照图中的箭头B方向)的两端部形成长的弹接片d、d。于是，从前方看该灯泡保持部I时为长方形，这与从前方看是圆形的灯泡的玻璃泡之间产生了差异感，影响外观性。特别是在最近的汽车用灯具中，配光由反射镜形成，将前面罩住的散光玻璃只具有单纯罩子的功能，故存在着未形成有散光玻璃阶梯(lens step)即采用的是普通散光玻璃的倾向。在使用这种普通散光玻璃(前罩)时，因灯具的内部完全能看见，故甚至连灯泡插座那样的构件也要求具有优良的外观性。
为此，本发明的目的是提供一种由合成树脂制的插座本体上具有从两侧夹持安装孔的开口缘部的凸缘部和卡合片构成的、具有安装容易性及可靠性、且牢固而外型又美观的灯泡插座。
本
发明内容
为实现上述目的，本发明灯泡插座由合成树脂制的插座本体和支承在该插座本体上的导电性金属材料制的接触件构成，插座本体是用合成树脂将大致呈圆筒状的灯泡安装部和外部连接部前后连设的主部、从该主部的外侧面沿直径方向延伸的凸缘部以及与该凸缘部一起夹持安装孔的开口缘部的卡合片一体形成，在所述凸缘部的多个部位上形成有沿着所述灯泡安装部的外周面延伸的弧状切缝，将凸缘部中夹持弧状切缝并与插座本体对置的部分作为弧状弹接片，在所述弧状弹接片与所述卡合片对向一侧的面上形成有接触凸起。
由此，本发明灯泡插座在凸缘部中夹持弧状切缝并与插座本体对置的部分形成有接触凸起作为弧状弹接片，利用由该弧状弹接片挠起所产生的弹力使接触凸起与安装孔的开口缘部弹接，将灯泡插座稳定地安装在安装孔中。因此，本发明灯泡插座通过选择弧状切缝的长度，可形成具有任意的可挠性的弧状弹接片，并且，由于弧状切缝沿着灯泡安装部的外周面形成，因此，无论弧状切缝的长度如何，都不会影响灯泡安装部的形状，由此可增大灯泡安装部形状设计的自由度，并可形成外观性优良的灯泡安装部。并且，由于弧状弹接片是一种两端与凸缘部的其它部分连续的所谓双弹簧的形状，故与单弹簧形状的结构相比具有高可挠性，而且还具有不容易破损的优点。
从以上记载的内容可以看出，本发明灯泡插座由合成树脂制的插座本体和支承在该插座本体上的导电性金属材料制的接触件构成，插座本体是用合成树脂将大致呈圆筒状的灯泡安装部和外部连接部前后连设的主部、从该主部的外侧面沿直径方向延伸的凸缘部以及与该凸缘部一起夹持安装孔的开口缘部的卡合片一体形成，在上述凸缘部的多个部位上形成有沿着上述灯泡安装部的外周面延伸的弧状切缝，将凸缘部中夹持弧状切缝并与插座本体对置的部分作为弧状弹接片，在上述弧状弹接片与上述卡合片对向一侧的面上形成有接触凸起。
由此，本发明灯泡插座在凸缘部中夹持弧状切缝并与插座本体对置的部分形成有接触凸起并作为弧状弹接片，利用由该弧状弹接片挠起所产生的弹力使接触凸起与安装孔的开口缘部弹接，将灯泡插座稳定地安装在安装孔中。因此，本发明灯泡插座通过选择弧状切缝的长度可形成具有任意的可挠性的弧状弹接片，并且，由于弧状切缝沿着灯泡安装部的外周面形成，因此，无论弧状切缝的长度如何，都不会影响灯泡安装部的形状，由此，可增大灯泡安装部形状设计的自由度，可形成外观性优良的灯泡安装部。并且，由于弧状弹接片是一种两端与凸缘部的其它部分连续的所谓双弹簧的形状，故与单弹簧形状的结构相比具有高可挠性，而且还具有不容易破损的优点。
本发明的技术方案2中，由于上述接触凸起形成在上述弧状弹接片周向的大致中央处，施加于接触凸起的弹力均等地分布在周向上，因此，对灯泡插座的安装方向产生平行的弹力，使灯泡插座的安装状态稳定。
本发明的技术方案3中，由于上述弧状弹接片的至少除了两端部的部分的壁厚比凸缘部的其它部分薄，因此，不仅弧状弹接片的可挠性好，而且不容易破损，还可通过调整壁厚来获得所需的弹力。
本发明的技术方案4中，由于在上述凸缘部的弧状切缝与弧状切缝之间，通过凸缘部的其它部分和2条切缝形成有离间的弹接片，在与该弹接片的上述卡合片对向侧的面上形成有接触凸起，因此，除了弧状弹接片的接触凸起之外，还设有与安装孔的后侧开口缘部弹接的接触凸起，使作用于安装孔的后侧开口缘部的弹力的平衡性优良。
本发明的技术方案5中，由于在上述主部的外侧面凸设有向上述弧状切缝内凸出的姿势定位凸起，因此，在安装孔上进行安装时，该姿势定位凸起与安装孔的后侧开口缘部抵接，以防止将灯泡插座安装成倾斜状态。
附图简单说明图1为表示楔形管座灯泡一例的概略立体图。
图2为本发明灯泡插座的正面图，系与图3至图5一起表示本发明灯泡插座的实施形态。
图3为本发明灯泡插座的后视图。
图4为图2的IV向视图。
图5为图2的V向视图。
图6为表示安装本发明的灯泡插座的安装部、例如形成于车辆用灯具的基体的安装孔一例的正面图。
图7为表示变形例的侧视图。
图8为表示传统的灯泡插座一例的主视图。
具体实施例方式
下面参照
本发明灯泡插座的实施形态。另外，图示的实施形态系将本发明适用于楔形管座灯泡用的灯泡插座。
图1表示楔形管座灯泡1的一例。
楔形管座灯泡1由玻璃泡2和与玻璃泡2的一端连设的扁平管座部3构成外围器，导线4、4的中间部分被封在所述管座部3上，在导线4、4中位于玻璃泡2内部引导部4a、4a的前端之间架设有灯丝5，导线4、4中从管座部3的端部向外部导出的部分4b、4b作为外部引导部向玻璃泡2的一方折返，并沿着管座部3的侧面延设。另外，2个外部引导部4b、4b沿着管座部3的各自反向侧的面沿设。
灯泡插座6由采用具有导电性的金属板形成的接触件7、7和安装该接触件7，7的合成树脂制的插座本体8构成(参照图1、图3)。
插座本体8具有将安装着所述楔形管座灯泡1的灯泡安装部9和外部连接部10前后一体连设的主部11。灯泡安装部9的外形大致呈圆筒状，外部连接部10的外形大致呈角筒状。并且，所述接触件7、7从灯泡安装部9向外部连接部10延伸，灯泡安装部9中在保持楔形管座灯泡1的管座部3的同时与各外部引导部4b、4b接触，外部连接部10成为与外部的接插件连接用的接触片(参照图2、图3、图4)。即，在本实施形态的灯泡插座6中，外部连接部10构成为一种接插件部。
凸缘部12在所述主部11的外侧面上从灯泡安装部9和外部连接部10的边界部向主部11的径向延伸并与主部11一体形成。在灯泡安装部9的外周面中大致位于相互反向侧并从凸缘部12离间的位置处一体地凸设有卡合片13、13。卡合片13、13的后面即与凸缘部12对向侧的面的周向的一方端部13a、13a是1个越向前端离凸缘部12越远的倾斜面，又，在与凸缘部12对向侧的面中与形成有倾斜面13a、13a的端部反向侧的端部附近的位置处形成有卡合凸起13b、13b(参照图5)。另外，形成于凸缘部12的孔14、14(参照图3)是成形时为形成卡合片13、13的起模用的起模孔。
在所述凸缘部12上，在避开所述起模孔14、14的位置且相互反向侧位置的部分沿灯泡安装部9的外侧(外周)面形成有弧状切缝15、15，凸缘部12中由所述弧状切缝15、15从主部11隔开的部分16、16为弧状弹接片。并且，在上述弧状弹接片16、16的前面即朝向上述卡合片13、13一侧的面的外周部且灯泡安装部9的2个连结部与连结部之间的中间位置处凸设有接触凸起17、17。又，除了弧状弹接片16、16的两端部之外的部分16a、16a的后面是浅浅凹陷的薄壁部，这样，除了弧状弹接片16、16的两端部之外的部分16a、16a就有了大的可挠性(参照图2、图3、图4、图5)。
在凸缘部12的上述弧状弹接片16与16之间的部分形成有弹接片19、19，该弹接片19、19由从基端部即与灯泡安装部9外周面连接的部分到达凸缘部12外周缘的2条切缝18、18…与凸缘部12的其它部分隔开，在该弹接片19、19的前端部即与凸缘部12的外周部相当的位置处凸设有接触凸起20、20(参照图2)。
在主部11的灯泡安装部9的外周面上与所述弧状切缝15、15周向的大致中央部对应的位置处一体地形成有向弧状切缝15、15内凸出的姿势定位凸起21、21(参照图2、图3)。
并且，在主部11的灯泡安装部9的外侧面上从前后方向看的上述弧状切缝15、15、切缝18、18、弹接片19、19以及卡合片13、13不重叠的位置处一体地凸设有止动凸起22。该止动凸起22的后端与凸缘部12的前面连接(参照图2、图5)。
图6示出在安装上述灯泡插座6的安装部上形成的安装孔23的一例。卡合片23基本上已不成圆形，在大致反向侧的位置上形成2个插通切口24、24、或者在与这些插通切口24、24不同一的位置上形成止动切口25。并且，在安装孔23的前侧开口缘部上离插通切口24、24很近的位置处形成有卡合凹部26、26。
灯泡插座6在安装孔23上的安装方法如下。
首先，由凸缘部12将前侧部分从后方插通在安装孔23中。此时，将卡合片13、13插通于插通切口24、24，使止动凸起22位于止动切口25的一端部25a(图6中用实线表示)。
接着，当卡合片13、13的大部分露出在安装孔23的前侧时，将灯泡插座6朝图6中的箭头C方向转动。这样，卡合片13、13的倾斜面13a、13a与插通切口24、24一方的端缘抵接，且插通切口24、24一方的端缘相对于卡合片13、13的倾斜面13a、13a进行滑动，由此，灯泡插座6稍许向前方移动，卡合片13、13的后面与安装孔23的开口缘部的前面接触。如上所述，灯泡插座6在凸缘部12的前面、弧状弹接片16、16和弹接片19、19处一旦从接触凸起17、17、20、20与安装孔23的开口缘部的后面接触的状态稍许向前方移动，则这些弧状弹接片16、16和弹接片19、19即稍许向后方挠起而形成上述接触凸起17、17、20、20与安装孔23的后侧开口缘部弹接的状态。
然后，一旦灯泡插座6朝箭头C方向转动，则止动凸起22与止动切口25另一方的端部25b抵接(图6中用双点划线表示)，灯泡插座6就不能继续朝箭头C方向转动。并且，此时卡合片13、13的卡合凸起13b、13b与安装孔23的前侧开口缘部上形成的卡合凹部26、26卡合。利用该卡合凸起13b、13b与卡合凹部26、26的卡合会使人对灯泡插座6的安装操作有一种喀呖声的感觉而知道已安装完毕。又，由于为解开卡合凸起13b、13b与卡合凹部26、26的卡合，必须使用一定以上的力将灯泡插座6朝箭头C方向的反方向转动，因此，就不会发生因车辆的走行振动等通常使用状态下可以予测的外力所造成的灯泡插座6从安装孔23中脱落的现象。
另外，上述灯泡插座6由于沿着主部11的灯泡安装部9的外周面并在相当长的范围内，且在相互反向侧的位置处形成有弧状切缝15、15，因此，在插通于安装孔23时，一旦施加的力不能均匀地施及全周，则有可能出现灯泡插座6倾斜安装的现象。即，若向前方推压灯泡插座6的力在弧状切缝15、15的一方侧强时，形成有该弧状切缝15的一侧就会比反向侧的部分向前方移动得多，因此有可能使灯泡插座6倾斜。为此，上述灯泡插座6在灯泡安装部9的外周面中与弧状切缝15、15的周向大致中央部对应的位置处设置有向弧状切缝15、15内凸出的姿势定位凸起21、21。由此，在将灯泡插座6插通于安装孔23时，上述姿势定位凸起21、21与安装孔23的后侧开口缘部抵接，灯泡插座6就不会过多地插入在安装孔23中。这样，灯泡插座6能以正确的姿势即在不倾斜的状态下安装在安装孔23中。
又，上述灯泡插座6中设置有弹接片19、19，该弹接片19、19具有接触凸起20、20，该接触凸起20、20位于与弧状弹接片16、16的接触凸起17、17之间的连接线正交方向的两端，由此，接触凸起17、20、17、20在沿周向大致等间隔分开的4个位置上与安装孔23的后侧开口缘部弹接，而使稳定各弹接片16、16、19、19安装状态用的弹力平衡良好，灯泡插座6的姿势不易偏差。
上述灯泡插座6中由于是安装到安装孔23时与该安装孔23的后侧开口缘部弹接并使安装状态稳定的弹接片作为利用沿灯泡安装部9的外周面延伸的弧状切缝15、15使其从主部11离间的弧状弹接片16、16，可通过加长弧状切缝15、15使弧状弹接片16、16具有大的可挠性，因此具有容易进行安装操作的优点。
又，由于弧状弹接片16、16不仅具有大的可挠性，而且其两端部与主部11连结，形成了所谓的双弹簧形状，因此还具有不易破损的优点。
并且，由于形成弧状弹接片16、16用的弧状切缝15、15不需要沿着灯泡安装部9的外周面一直延伸到主部11的径向深处，因此可将灯泡安装部9的外形制成圆筒状，有助于提高使用该灯泡插座6的灯具的外观性。即，在最近的汽车用灯具中，由于配光由反射镜形成，将前面罩住的散光玻璃只具有单纯罩子的功能，故存在着未形成有散光玻璃阶梯即使用的是普通产品的倾向。在使用这种普通的散光玻璃(前罩)时，灯具的内部虽然能看见，但在采用上述灯泡插座6的汽车用灯具时，看到的是具有与安装在其上面的灯泡1的玻璃泡2形状(圆形)相同的外形线(圆形)的灯泡安装部9，所见之处无差异感，即提高了外观性。
另外，上述实施形态采用的是将外部连接部10构成为接插件部，但也可如图7的灯泡插座6A那样，在外部连接部10中连接接触件7、7与电线27、27，通过该电线27、27与外部电源部连接。另外，图7的灯泡插座6A的外部连接部10以外的部分的结构与上述灯泡插座6相同。
又，上述实施形态说明的是本发明适用于安装楔形管座灯泡用的灯泡插座，但并不意味着本发明的适用范围限定于楔形管座灯泡用的灯泡插座。例如，也可适用于安装具有金属管座的灯泡用的灯泡插座。
此外，上述实施形态所示的各部的形状及其构造也只不过表示实施本发明时的某一种具体化的一例，不能用这些形态限定性地来解释本发明的技术性范围。
权利要求
1.一种灯泡插座，系由合成树脂制的插座本体和支承在该插座本体上的导电性金属材料制的接触件构成，其特征在于，所述插座本体是用合成树脂将大致呈圆筒状的灯泡安装部和外部连接部前后连设的主部、从该主部的外侧面沿直径方向延伸的凸缘部以及与该凸缘部一起夹持安装孔的开口缘部的卡合片一体形成，在所述凸缘部的多个部位上形成有沿着所述灯泡安装部的外周面延伸的弧状切缝，将凸缘部中夹持弧状切缝并与插座本体对置的部分作为弧状弹接片，在所述弧状弹接片与所述卡合片对向一侧的面上形成有接触凸起。
2.如权利要求1所述的灯泡插座，其特征在于，所述接触凸起形成在所述弧状弹接片周向的大致中央处。
3.如权利要求1或2所述的灯泡插座，其特征在于，所述弧状弹接片的至少除了两端部的部分的壁厚比凸缘部的其它部分薄。
4.如权利要求1至3中任一项所述的灯泡插座，其特征在于，在所述凸缘部的弧状切缝与弧状切缝之间通过凸缘部的其它部分和2条切缝形成有离间的弹接片，在与该弹接片的所述卡合片对向侧的面上，形成有接触凸起。
5.如权利要求1至4中任一项所述的灯泡插座，其特征在于，在所述主部的外侧面上凸设有向所述弧状切缝内凸出的姿势定位凸起。
全文摘要
灯泡插座(6)由合成树脂制的插座本体(8)和被支承在该插座本体上的导电性金属材料制的接触件(7)构成，插座本体是用合成树脂将大致呈圆筒状的灯泡安装部(9)和外部连接部(10)的前后连设的主部(11)、从该主部的外侧面沿直径方向延伸的凸缘部(12)以及与该凸缘部一起将安装孔的开口缘部夹持的卡合片(13)一体形成，在所述凸缘部的多个部位上形成有沿着所述灯泡安装部的外周面延伸的弧状切缝(15)，将凸缘部中夹持弧状切缝并与插座本体对置的部分(16)作为弧状弹接片，在所述弧状弹接片的与所述卡合片对向一侧的面上形成有接触凸起(17)。可提供一种在合成树脂制的插座本体上具有从两侧夹持安装孔的开口缘部的凸缘部和卡合片构成的、具有安装容易性及可靠性、牢固且外型美观的灯泡插座。
文档编号H01R33/05GK1391318SQ0212432
公开日2003年1月15日 申请日期2002年6月11日 优先权日2001年6月13日
发明者塚本广德, 八木隆之 申请人:株式会社小糸制作所