专利名称：火花塞的制作方法
技术领域：
本发明涉及内燃机用火花塞及其制造方法。
近年来随着汽车等使用的内燃机的高功率化，燃烧室内的吸气及排气阀所占的面积也逐渐扩大。然而点燃混合气的火花塞需要达到小型化，所以因为涡轮增压器等加压装置，燃烧室内的温度也有逐渐上升的倾向。而且，在这样苛刻的使用状态下为了确保火花塞的寿命，需要充分考虑电极部分的放热(退热)。火花塞的热通过各种路径放出，特别是从绝缘体经过主体金属部件的螺钉装配部通向汽缸盖的路径中热流量很大，在确保放热中起着重要作用。因此，出现了通过进一步加长这个螺钉装配部的长度(螺钉可达到的距离)，改善火花塞的放热性能的尝试。螺钉可达到的距离越长，设置在主体金属部件内部的绝缘体的长度也自然会变长。
另外，关于火花塞的主体金属部件，对于螺钉装配部以外的部分，具体来说，对于突出于螺钉装配部上方的扳手啮合用六角部(工具啮合部)，缩小尺寸的要求也越来越高。这是因为，通过采用将个别点火线圈直接安装在火花塞上部的直接点火方式，使汽缸盖上方空间已没有富余空间，或随着前述阀的占有面积扩大，使得塞孔变小径化。同时因为这些原因，六角部的对边尺寸，以往可以确保16mm以上，但现在不得不缩小至14mm或更小的尺寸，具有更加助长绝缘体细径化的倾向。
本发明的课题在于提供一种火花塞，即使使用随着工具啮合部的尺寸缩小而细径化的绝缘体，在安装火花塞或因为其他外部原因受到冲击时，也可以有效防止绝缘体折损。
本发明的火花塞，具有如下结构轴状中心电极(3)；轴状绝缘体(2)，覆盖轴状中心电极(3)的外侧；主体金属部件(1)，形成两端开放的筒状，设置在绝缘体(2)的外侧；和接地电极(4)，一端与主体金属部件(1)连接，另一端与中心电极3对置形成火花放电间隙(g)，为了解决上述课题，其特征在于，在主体金属部件(1)的外周面形成螺钉装配部(7)和可以将螺钉装配部7拧进内燃机的螺钉装配孔的工具啮合部(1e)，且该工具啮合部(1e)的对边尺寸为14mm以下。
在绝缘体(2)的轴线方向上，将形成火花放电间隙(g)的一侧作为前侧，将与其相反的一侧作为后侧，在该绝缘体(2)上形成直径扩张部(2e)和主干部(2g)，直径扩张部(2e)位于主体金属部件(1)内，并从外周面沿半径方向向外突出；主干部(2g)具有圆筒面状外周面，并形成于邻接直径扩张部(2e)的轴线方向前侧的位置处，且其前端与在主体金属部件(4)的内周面形成的主体金属部件啮合部(1c)的前端啮合相对于与轴线平行的投影面的正投影中，在直径扩张部(2e)与主干部(2g)的连接位置上，以从直径扩张部(2e)向主干部(2g)逐渐缩径的形式，形成外周面呈倾斜直线状的倾斜部(2j)，进而，在该倾斜部(2j)的外周面与主干部(2g)外周面的各个延长线的交叉位置上，形成隆起部(2k)，以填充两个延长线形成的山谷状空间。
另外，权利要求及本部分(发明内容)中，各个主要部所标记的符号，采用了附图(图1、图2、图3)的对应部分所标记的符号，这样的标记只是为了更加便于理解本发明，对于本发明的各个结构部件的概念没有任何限定作用。
如上所述，本发明涉及的火花塞，基于前述理由，在主体金属部件1上形成的工具啮合部(1e)的对边尺寸为14mm以下，其结果是，绝缘体(2)不得不变细径化。在上述火花塞的绝缘体(2)中，形成直径扩张部(2e)端面的倾斜部(2j)与主干部(2g)的外周面之间，因为在圆周方向上形成山谷状空间，所以因安装火花塞时所用扳手产生的旋紧力或因其他冲击力而受到弯曲力矩的作用，容易产生应力集中。但是，本发明中，在倾斜部(2j)的外周面与主干部(2g)外周面的各个延长线的交叉位置上，通过设置具有填充该山谷状空间的堆焊隆起部(2k)而避免了应力集中，从而可以大大提高耐折损性等。
图1为本发明的一实施例中火花塞的整体纵截面图及主要部分的放大截面图。
图2为说明工具安装部的对边尺寸定义的图。
图3为图1中火花塞主要部分的各部分尺寸记号说明图。
图4为图1中火花塞的整体图的各部分尺寸记号说明图。
图5为表示在本发明火花塞的绝缘体上形成的各种隆起部形状例子的截面图。
图6为玻璃密封工序的说明图。
图7为耐冲击试验的说明图。
图8为表示P/C与耐冲击角度值及螺钉颈部强度之间关系的曲线图。
图9为表示(S1/E)/(S2/D)与耐冲击角度值之间关系的曲线图。
图1为本发明的一实施例的火花塞100的纵截面图(a)与其主要部的放大图(b)。即，该火花塞100具有如下结构筒状主体金属部件1；绝缘体2，嵌入主体金属部件1的内侧从而使前端2i突出；中心电极3，设置在绝缘体2的内侧；和接地电极4，一端通过焊接等和主体金属部件1连接。在接地电极4与中心电极3之间形成火花放电间隙g。以下，将绝缘体2的轴线O方向中形成火花放电间隙g一侧作为前侧，将其相反侧作为后侧。
在绝缘体2中，在其轴截面的中心位置上，形成在轴线方向上贯通其自身的贯通孔6，在其后端侧固定端子金属部件13，同样在前端侧固定中心电极3。另外，在该贯通孔6内，端子金属部件13与中心电极3之间设置有电阻器15。这个电阻器15的两端分别通过导电性玻璃密封层16、17与中心电极3及端子金属部件13电连接。在端子金属部件13的前端外周面上形成阳螺纹状啮合部13a，通过其前端埋设在导电性玻璃密封层17内而增强了其结合力。
绝缘体2，整体由氧化铝等绝缘材料构成。在绝缘体2的轴线方向的中间，形成向外突出的圆周方向的凸缘状直径扩张部2e。而且在绝缘体2上，该直径扩张部2e的后侧形成更加细径的后侧主体部2b。进而，该后侧主体部2b的外周面形成波纹2c。在直径扩张部2e的前侧依次形成更加细径的主干部2g与比主干部2g更加细径的前端2i。
另外，中心电极3的轴截面直径设定得比电阻器15的轴截面直径小。而且绝缘体2的贯通孔6，具有贯通中心电极3的类似圆筒状第一部分6a，和在第一部分6a的后侧(图的上方侧)形成的直径更大的类似圆筒状的第二部分6b。端子金属部件13与电阻器15设置在第二部分6b内，中心电极3插通在第一部分6a内。在中心电极3的后端，形成从外周面向外突出的电极固定用凸部3c。而且上述贯通孔6的第一部分6a与第二部分6b，在主干部2g内相互连接，在该连接位置上，形成接受中心电极3的电极固定用凸部3c的锥面状或曲面状凸部接受面6c。
另外，主干部2g与前端2i的连接部2h的外周面(即，主干部2g的前端)形成阶梯面，并通过在主体金属部件1内形成的作为主体金属部件侧啮合部的凸条部1c与环状密封板(没有图示)啮合，固定在轴方向上。另外，在主体金属部件1的后侧开口部内面与绝缘体2的外面之间，设置与凸缘状直径扩张部2e的后侧周边啮合的环状密封线62，进而在后侧通过滑石等填充层61设置环状密封线60。而且将绝缘体2对着主体金属部件1压入前侧，以这个状态将主体金属部件1的开口边缘对着密封线60固定到内侧从而形成加固部1d，主体金属部件1相对绝缘体2被固定。
之后，主体金属部件1，以适合冷轧加工的铁系材料，例如低碳钢或JISG3539中规定的冷锻加工用低碳钢丝等为材料形成圆筒状，构成火花塞100的罩壳。在其前端外周面，形成用来将塞100安装在未图示的发动机组上的螺钉装配部7。而且，在该螺钉装配部7的后侧，在主体金属部件1的外周面上，形成沿着圆周方向向外突出的凸缘状底座安装部1g。而且在其后方通过薄壁连接部1h，形成沿着圆周方向向外突出的工具啮合部1e，以便通过螺钉装配部7把火花塞100旋入气缸盖的螺钉孔时，能够与扳手或六角扳手等啮合。
工具啮合部1e，如图2所示，与轴线O平行的工具啮合面1p，以相互平行的面为一对，在圆周方向上形成多组。图2(a)为具有三组这样的工具啮合面1p，形成正六角形截面的实施例。另外，(b)为通过将2组正六角形沿着轴线O错开30°而重叠(以下也称为HEX形状)，形成12组平行的工具啮合面1p对的实施例(也称为BIHEX形状)。任何一个实施例，均用正六角形截面外形线的对边距离表示工具啮合部1e的对边尺寸∑。上述火花塞100中，工具啮合部1e的上述对边尺寸∑为14mm以下。
如图1(b)所示，在相对于与轴线O平行的投影面的正投影中，在绝缘体2的直径扩张部2e与主干部2g的连接位置处，以从直径扩张部2e向主干部2g缩径的形式，形成外周面为倾斜直线状的倾斜部2j。在该倾斜部2j与主干部2g的连接位置，即直径扩张部的端面内周边缘位置，沿着圆周方向形成山谷状部，这个山谷状部由于缺口效果具有特别容易产生应力集中的倾向。特别是如上所述，工具啮合部1e的对边尺寸∑(图2)为14mm以下时，绝缘体2的轴截面积不得不缩小，整体上形成相对于轴截面积，全长尺寸大的细长形状。因此，为使扳手与工具啮合部1e啮合并紧固而加强旋紧力，或在后侧主体部2b等受到强冲击时，作用于绝缘体的弯曲力矩随着尺寸的加长而相应地容易变大，所以容易引起上述山谷状部的应力集中。
因此，上述火花塞100中，如图1(b)所示，在倾斜部2j的外周面与主干部2g外周面的各自的延长线2j′、2g′的交叉位置(山谷状部)上，以填充形成两个延长线2j′、2g′山谷状空间的形式，形成隆起部2k。这样即使有较大弯曲力矩作用时，也可以避免倾斜部2j与主干部2g的连接位置上的过度应力集中，可以大大提高绝缘体2的耐折损性等。
图5(a)为将隆起部2k更加放大表示的图。隆起部2k的外形线与倾斜部2j及主干部2g的各外形线的各交叉角度β1、β2，明显大于它们的延长线2j′与2g′的交叉角度α(即，相当于未形成隆起部2k时的缺口角度)。其结果，应力从角度小的1个缺口，向角度大的2个缺口分散，从而可以提高耐折损性。此时，如图5(b)所示，在上述隆起部2k中，隆起部2k与倾斜部2j及主干部2g外周面的各连接点(第一及第二连接点)A及c中，如果形成凹状曲面部R1、R2，集中在产生于第一及第二连接点A及c的缺口上的应力通过附加曲面得到缓和，可以进一步提高耐折损性。
之后，为了通过形成隆起部2k进一步提高耐折损强度，优选将隆起部2k的形状设置如下。即，在相对于与绝缘体2的轴线O平行的投影面的正投影中，如图5所示，将连接隆起部2k的外周面与前述倾斜部2j外周面的连接点A，和隆起部2k的外周面与前述主干部2g的外周面的连接点c的直线作为基准线SL，使隆起部2k的外周面处在与该基准线SL相同位置，或从该基准线沿半径方向向外突出的形状。本发明中，因为工具啮合部1e的对边尺寸∑为14mm以下，所以直径扩张部2e向半径方向突出的高度也受限制。但是，如上所述，形成隆起部2k时，即使把其半径方向宽度减小到某种程度时，也可以确保耐折损强度的提高效果，所以对于突出高度小的直径扩张部2e也可以充分适用。
上述隆起部2k的形式特别有效，具体来说，是在通过如下玻璃密封工序，进行中心电极3与端子金属部件13的组装，及形成电阻器15与导电性玻璃密封层16、17时很有效。首先，对于绝缘体2的贯通孔6，在向其第一部分6a插入中心电极3之后，通过依次填充导电性玻璃粉末及电阻器组合物的原料粉末，并进行预压缩，如图6(a)所示，从中心电极3侧(前侧)到贯通孔6内，形成将第一导电性玻璃粉末层26、电阻器组成物粉末层25及第二导电性玻璃粉末层27层压后的状态。因此，形成将端子金属部件13从上方插入贯通孔6的组件PA。在这个状态下插入加热炉中，并加热到玻璃软化点以上即800～950℃范围的规定温度，之后，将端子金属部件13从中心电极3的相反侧以轴方向压入贯通孔6内把层压状态的各层25-27向轴方向上按压。这样，如图(b)所示，各层被压缩、烧结，分别形成导电性玻璃密封层16、电阻器15及导电性玻璃密封层17。
这个玻璃密封工序中，压入端子金属部件13，把层压状态的各层25-27向轴方向上按压时，每一层会被施加相当大的轴线方向压力。因此，进行施压时，将绝缘体2从前侧插入支撑底座SB的嵌件孔SH中，利用嵌件孔SH的开口外周边缘，支撑直径扩张部2e的前侧端面，进而阻止这个压力。此时，如果隆起部2k与嵌件孔SH的周边重叠，隆起部2k会被咬损，所以必须设置成隆起部2k的整体处在嵌件孔SH中。
此时，压力机压力全部被处在隆起部2k外侧的倾斜部2j阻止，所以该倾斜部2j与直径扩张部2e的突出高度无关，需要确保一定值以上的宽度。从而，缩小直径扩张部2e的突出高度时，不得不减小隆起部2k的宽度，但是具有上述形式的隆起部2k，即使具有较窄的宽度也可以充分确保耐折损性，所以也可以灵活地适用于工具啮合部1e的对边尺寸∑小的火花塞。
如图3所示，倾斜部2j的外周面宽度M，优选在0.3mm以上3mm以下的范围内。M不足0.3mm的条件下实施玻璃密封工序时，不能充分阻止密封加压力，如果超过3mm隆起部2k的宽度会不足，耐折损强度的提高效果会不充分。而且，与轴线O垂直相交的平面AP与倾斜部2j的外周面形成的角度Q，优选在60°以下(包括0°)。Q超过60°时，在实施玻璃密封工序时，不能充分阻止密封加压力。
另外，在前述正投影中，把直径扩张部2e的圆筒面状外周面的延长线与倾斜部2j外周面延长线的第一交叉点设定为J，倾斜部2j的外周面与主干部2g外周的各个延长线的交叉点设定为第二交叉点n，隆起部2k的外周面与主干部2g外周面的连接点设定为第二连接点c。另外，把在轴线O方向上从底座安装部1g的前端面1i至交叉点n的距离设定为W，从第二连接点c至第二交叉点n的距离设定为P，从第二交叉点n至第一交叉点J的距离设定为C。此时优选满足如下条件W≥P≥0.5C (1)P表示隆起部2k的轴线O方向形成的区间长度L2中的，向主干部2g侧重叠的长度。另外，C相当于包括倾斜部2j的直径扩张部2e前端面的轴线O方向的长度。P不足0.5C时，绝缘体2的耐折损性强度的提高没有明显的效果。另外，P比W还要大时，表示隆起部2k超过底座安装部1g的前端面1i，向轴线O方向前侧突出。其结果，螺钉装配部7的后端(所谓螺钉颈部)7f中主体金属部件1的半径方向壁厚不足，不能充分确保扭转破坏强度(以下称为螺钉颈部强度)。例如安装火花塞100时，如果施加过度的拧紧转矩，会导致螺钉颈部7f折断等不良现象。
另外，绝缘体2，优选其主干部2g的外径F为5mm以上、8mm以下。F不足5mm时，因壁厚不足而不能充分确保耐折损强度。而且F超过8mm时，因螺钉装配部7的壁厚不足而会导致螺钉颈部强度的下降。螺钉装配部7，以公称M10或M12为适用对象时，上述倾向更为明显。
之后，如前述在绝缘体2中，以邻接直径扩张部2e的轴线O方向后方的形式，形成直径比直径扩张部1e更小且外周面为圆筒面状的主体部2b。此时，如图4所示，将前述正投影中直径扩张部2e的圆筒面状外周面两端的连接线中点位置设定为K，将绝缘体2的外周面轴线方向的后端位置设定为T，将主干部2g的圆筒面状外周面的轴线O方向的前端位置设定为S。而且在轴线O方向中，把从后端位置T至中点位置K的距离设定为E，从前端位置S至中点位置K的距离设定为D，将后侧主体部2b的轴截面积(筒状外周面部分例如图中的Y位置)设定为S1，将绝缘体主干部2g的轴截面积设定为S2(筒状外周面部分例如图中的X位置)。此时优选满足如下尺寸条件0.5≤(S1/E)/(S2/D)≤2(2)S1/E是以相对于轴截面积S1的比值，表示绝缘体2中位于直径扩张部1e的中点后侧的部分(以下称为后方突出部)的长度，其数值越小表示该部分更加细长突出。另外，S2/D是以相对于轴截面积S2的比值，表示直径扩张部1e的中点前侧的主干部2g的长度。这两者之比((S1/E)/(S2/D))过大并超过2时，意味着主干部2g的轴截面积S2相对不足，并且后方突出部变得过长，因此，该部分受到冲击时，在主干部2g与直径扩张部2E的边界位置上会容易施加很大的弯曲力矩。其结果，难以充分确保绝缘体2的耐折损性。另外，上述比不足0.5时，后方突出部反而变得过短，容易产生飞弧等不良现象。
另外，在图5(a)及(b)中，在前述正投影中，隆起部2k以其外周面与基准线SL大约成直线的形式形成。但是如图5(c)及(d)所示，隆起部2k也可以形成与基准线SL相比向半径方向外侧突出的凸状形式。这样可以进一步提高绝缘体2的耐折损强度。特别是，如图5(d)所示，通过在隆起部2k的外径线的中部区间形成凸状曲面部，即，使凸状外形线的顶点部分形成平缓的曲面状，不仅可以进一步提高应力分散效果，而且也具有防止隆起部2k出现碎屑(特别是烧成前的成形体阶段)的效果。
具体实施方式
为了确定本发明的效果，进行了如下试验。[实施例1]制作了将图3及图4所示的尺寸设定如下的火花塞试验品(已经说明的参数只用记号表示)。
·主干部2g的外径F7.3mm；·直径扩张部1e的外径T11mm；·角度Q30°；·在倾斜部2j与隆起部2k之间形成的曲面部分与倾斜部2j的边界位置设定为a，将该a位置处的绝缘体2的外径设定为U时，B≡(U-F)/2的值0.9mm；·截面积S152mm2；·截面积S230mm2；·宽度M0.64mm；·交叉点n与交叉点J的轴线方向距离C1mm；·距离W＝3mm(C/W＝3)；·图4的距离E33mm；·图4的距离D21mm；·隆起部2k与主干部2g的轴线方向重叠长度P0.5～2.9mm。
使用将隆起部2k的长度进行上述各种调整后的火花塞，进行了如下试验。
①耐冲击试验如图7所示，将各个火花塞100的螺钉装配部7拧进试验品固定台303的螺纹孔303a中并固定，使绝缘体2的主体部2b从孔303a向上突出。在该主体部2b的更上方安装摇臂301，该摇臂相对于位于绝缘体2的中心轴线O上的轴支点302可以旋转。并确定轴支点302的位置，使摇臂301的长度为330mm，且摇臂的前端300下降至绝缘体2的后侧主体部2b时，距绝缘体2的后端面的垂直方向距离H达到10mm。下一步，上举摇臂301的前端使从摇臂中心轴线O的旋转角度达到规定值，然后通过自由落下使下降至后侧主体部2b处，以角度间隔2°逐渐增大角度反复进行该操作，求得绝缘体2产生折损时的耐冲击角度值θ。角度θ越大，表示耐折损性(夏氏强度)越好。
②螺钉颈部强度试验将火花塞安装在螺纹衬套中，咬住主体金属部件的底座安装部，向紧固方向施加转矩，同时测定螺钉颈部折断时的转矩极限值。
将以上的结果，根据P/C作图的结果表示在图8中。前述式(1)可以变为下式W/C≥P/C≥0.5 (1)′根据与图8的试验结果的对比，可以确定P/C在0.5以下时耐折损性(夏氏强度)良好，P/C在3以下时(即，W/C以下)螺钉颈部强度良好。[实施例2]制作了将图3及图4所示的尺寸设定如下的火花塞(已经说明的参数只用记号表示)。
·主干部2g的外径F7.3mm；·直径扩张部1e的外径Tφ11mm；·角度Q30°；·在倾斜部2j与隆起部2k之间形成的曲面部分与倾斜部2j的边界位置设定为a，将该a位置处的绝缘体2的外径设定为U时，B≡(U-F)/2的值0.9mm；·截面积S151.7mm2；·截面积S229.9mm2；(以上，将(S1/E)/(S2/D)在0.5～2.0之间变化)·宽度M0.64mm；
·交叉点n与交叉点J的轴线方向距离C1.1mm；·距离W＝3mm(C/W＝3)；·图4的距离E33mm；·图4的距离D10～40mm；·隆起部2k与主干部2g的轴线方向重叠长度P0mm(形状1比较例)、1.5mm(形状2实施例)。
使用将(S1/E)/(S2/D)进行上述各种调整后的火花塞，进行了与实施例1相同的耐冲击试验。其结果表示在图9中。根据该结果，不形成隆起部的比较例(形状1)的(S1/E)/(S2/D)达到2以下时，耐冲击角度值θ急速减小，与此相比，形成隆起部的实施例，(S1/E)/(S2/D)即使在2以下，耐折损角度θ也依然很大，耐折损性与比较例相比具有明显的差别。
权利要求
1.一种火花塞，具有轴状中心电极(3)；轴状绝缘体(2)，其覆盖轴状中心电极(3)的外侧；主体金属部件(1)，其形成两端开放的筒状，设置在前述绝缘体2的外侧；和接地电极(4)，其一端与前述主体金属部件(1)连接，另一端与前述中心电极(3)对置而形成火花放电间隙(g)，其特征在于，在前述主体金属部件(1)的外周面上，形成螺钉装配部(7)和可以将螺钉装配部(7)拧进内燃机的螺钉装配孔的工具啮合部(1e)，并且该工具啮合部(1e)的对边尺寸∑为14mm以下，在前述绝缘体(2)的轴线方向上，将形成火花放电间隙(g)的一侧作为前侧，将其相反侧作为后侧，在该绝缘体(2)上形成直径扩张部(2e)和主干部(2g)，直径扩张部(2e)位于前述主体金属部件(1)内，并从外周面沿半径方向向外突出，主干部(2g)具有圆筒面状外周面，且形成于邻接前述直径扩张部(2e)的轴线方向前侧的位置处，并且其前端与在前述主体金属部件(1)的内周面形成的主体金属部件侧啮合部(1c)的前端啮合，在相对于与前述轴线平行的投影面的正投影中，在前述直径扩张部(2e)与前述主干部(2g)的连接位置上，以从前述直径扩张部(2e)向前述主干部(2g)逐渐缩径的形式，形成外周面呈倾斜直线状的倾斜部(2j)，进而，在该倾斜部(2j)的外周面与前述主干部(2g)外周面的各个延长线的交叉位置上，形成隆起部(2k)，以填充两个延长线形成的山谷状空间。
2.根据权利要求1所述的火花塞，其中在前述隆起部(2k)的外周面上具有凹状曲面部，该曲面部在前述倾斜部(2j)的外周面及前述主干部(2g)外周面的各个连接位置上形成。
3.根据权利要求1或2所述的火花塞，其中在前述正投影中，将连接前述隆起部(2k)的外周面与前述倾斜部(2j)外周面的连接点A，和前述隆起部(2k)的外周面与前述主干部(2g)的外周面的连接点c的直线作为基准线，使前述隆起部(2k)的外周面形成与该基准线处在相同位置或比它向半径方向外侧突出的形状。
4.根据权利要求1至3任何一项所述的火花塞，其中在前述正投影中，在前述隆起部(2k)的外形线的中部形成凸状曲面部。
5.根据权利要求1至4任何一项所述的火花塞，其中前述倾斜部(2j)的外周面宽度为0.3mm以上、3mm以下，而且在前述正投影中，与前述轴线垂直相交的平面与前述倾斜部(2j)的外周面形成的角度Q为60°以下。
6.根据权利要求1至5任何一项所述的火花塞，其中在前述主体金属部件(1)的外周面上，在前述工具啮合部(1e)与前述螺钉装配部(7)之间形成凸缘状底座安装部(1g)，在前述正投影中，把前述直径扩张部(2e)的圆筒面状外周面的延长线与前述倾斜部(2j)外周面延长线的第一交叉点设定为J，前述倾斜部(2j)的外周面与前述主干部(2g)外周面的各个延长线的交叉点设定为第二交叉点n，前述隆起部(2k)的外周面与前述主干部(2g)外周面的连接点设定为第一连接点c，在前述轴线方向上，从前述底座安装部(1g)的前端面(1i)至前述第二交叉点n的距离设定为W，从前述第一连接点c至前述第二交叉点n的距离设定为P，从前述第二交叉点n至前述第一交叉点J的距离设定为C，满足如下条件W≥P≥0.5C。
7.根据权利要求1至6任何一项所述的火花塞，其中前述主干部(2g)的外径为5mm以上、8mm以下。
8.根据权利要求1至7任何一项所述的火花塞，其中在前述绝缘体(2)中，以邻接前述直径扩张部(2e)的轴线方向后方的形式，形成直径比前述直径扩张部(2e)的直径更小、且外周面为圆筒面状的主体部(2b)，在前述正投影中，将前述直径扩张部(2e)的圆筒面状外周面两端的连接线中点位置设定为K，将绝缘体(2)外周面的前述轴线方向的后端位置设定为T，将前述主干部(2g)的圆筒面状外周面的前述轴线方向的前端位置设定为S，在前述轴线方向中，把从前述后端位置T至前述中点位置K的距离设定为E，从前述前端位置S至前述中点位置K的距离设定为D，将前述主体部(2b)的轴截面积设定为S1，将前述主干部(2g)的轴截面积设定为S2时，满足如下条件0.5≤(S1/E)/(S2/D)≤2。
全文摘要
本发明提供一种火花塞,即使使用随着工具啮合部的尺寸缩小而细径化的绝缘体,在安装火花塞或因为其他外部原因受到冲击时,也可以有效防止绝缘体的折损。在火花塞100中,形成于主体金属部件(1)的工具啮合部(1e)的外径尺寸为14mm以下。而且在绝缘体(2)上形成直径扩张部(2e),其位于主体金属部件1内,并从外周面沿半径方向向外突出；和主干部(2g),其与直径扩张部(2e)的轴线方向的前侧邻接,并具有圆筒面状外周面。在相对于与轴线O平行的投影面的正投影中,在直径扩张部(2e)与主干部(2g)的连接位置,以从直径扩张部(2e)向主干部(2g)逐渐缩径的形式,形成外周面呈倾斜直线状的倾斜部(2j)。而且在该倾斜部(2j)的外周面与主干部(2g)外周面的各个延长线的交叉位置上,形成隆起部(2k),以填充由两个延长线形成的山谷状空间。
文档编号H01T13/20GK1423383SQ0215481
公开日2003年6月11日 申请日期2002年11月28日 优先权日2001年11月30日
发明者铃木彰 申请人:日本特殊陶业株式会社