专利名称：封口导引式表面安装弹片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种表面安装弹片，特别是一种封口导引式表面安装弹片。
图1是现有的弹片6，具有一安装段61、一由安装段61一端呈一角度延伸的弹性臂段62，和一由该弹性臂段62远离安装段61一端延伸的抵接段63，抵接段63是和安装段61同向延伸，所以和弹性臂段62相对形成有一开口64。使用时，先把安装段61焊接在印刷电路板上，再把想要连结的元件设在抵接段63上。在弹片6还没被焊接前的储存运输过程中，由于开口64方向没有任何阻拦，不同弹片间常形成不必要的干扰与卡抵，解开这种卡制将要耗费无谓的人力和时间。
此外，为了记录品质检测的结果，印刷电路板的角落常会用一系绳系住一张检查卡，在检测人员拿检查卡的时候，系绳也可能不小心进入弹片6的开口64，并受到人力拉扯而造成弹性臂段62或抵接段63的形变。搬移印刷电路板或置放元件的时候，也可能不小心对弹片6施加侧向推力，造成弹性臂段62或抵接段63的侧向形变，真正使用的时候，元件与印刷电路板间的电性连结就这样被破坏，而无法达成预期的防电磁辐射或是接地效果。
另一方面，如果过度施力下压抵接段63，弹性臂段62在遭受超过可回复形变范围之施力后，不但会产生不可回复的塑性形变，且随着形变愈大，产生形变所需要的应力逐渐减小，恶性循环将导致弹片6完全变形毁损。要拆卸已焊接牢固的弹片费时费力，成本因而提高。
本实用新型另一目的在于提供一种抵接段可被阻挡，不容易产生不可回复形变的弹片。
本实用新型再一目的在于提供一种抵接段与安装段间开口被封闭、减少储存运输过程中彼此干扰的弹片。
本实用新型的目的是这样实现的一种封口导引式表面安装弹片，供安装在一印刷电路板上，该弹片包含一供安装至该印刷电路板上的安装段、一由该安装段的一端呈一角度延伸的弹性臂段，及一由该弹性臂段远离该安装段的一端，与该安装段同向延伸的抵接段，其特征在于在该安装段与抵接段的两相对端，相向延伸一第一延伸段与一第二延伸段，两延伸段之一具有一凸伸部、另一者则具有导引该凸伸部的一导引部；该凸伸部是受该导引部的导引，使该抵接段沿着一接近与远离该安装段的第一方向移动，并限制该抵接段在一垂直该第一方向的第二方向位移。
该第一延伸段的导引部为一沿该第一方向延伸的缺口。
该第二延伸段的凸伸部为一自该靠近该抵接段的一端延伸并穿设于该缺口的凸柱。
该第一延伸段更具有一基板，该第一延伸段的导引部具有一位于远离该抵接部一端的阻挡部，该基板与该阻挡部相配合界定出一沿该第一方向延伸的穿孔，该穿孔用以限制该抵接段在第一方向上的位移；以及该第二延伸段的凸伸部为一自靠近该抵接段一端延伸并穿设于该穿孔的凸柱。
该第一延伸段的导引部是一自远离该弹性臂段往靠近该弹性臂段凹陷的凹槽；以及该第二延伸段的凸伸部为一自远离该弹性臂段往靠近该弹性臂段方向，并凸伸入该凹槽的凸粒。
本实用新型的积极效果是(一)由于本实用新型封口导引式表面安装弹片包含一供安装在一印刷电路板上的安装段、由该安装段一端呈一角度延伸的弹性臂段、一由该弹性臂段远离该安装段一端且与该安装段同向延伸的抵接段、一自该抵接段远离该弹性臂段一端往该安装段方向延伸的一第一延伸段，以及一自该安装段远离该弹性臂段一端往该抵接段方向延伸的一第二延伸段。借由该弹性臂段的弹性形变，以及该第一延伸段与该第二延伸段的配合，可导引该抵接段在该第一方向(定义该安装段与该抵接段间的方向为一第一方向)上移动，并限制该抵接段在该第二方向(定义垂直该第一方向为一第二方向，)上的位移。
(二)本实用新型的弹片遭受过度下压的力量时，仍可借由缺口与凸柱间的靠抵作用，增强抗压的能力、限制抵接段向下位移的距离，使弹性臂段维持在可回复形变的范围内，不致轻易被损坏。也可以避免使弹性臂段因为施力不平均而造成的扭曲，进而提高本实用新型弹片的可靠性。
(三)本实用新型的抵接段与安装段间的开口被封闭，可减少贮存运输过程中弹片彼此干扰的机会。
图2是一立体图，说明本实用新型第一较佳实施例。
图3是该第一较佳实施例的一剖视图。
图4是一立体图，说明本实用新型的第二较佳实施例。
图5是该第二较佳实施例的一剖视图。
图6是一剖视图，说明本实用新型的第三较佳实施例。
本实用新型封口导引式表面安装弹片，包含与现有技术类似的安装段11、弹性臂段12，及抵接段13，定义该安装段11与该抵接段13间的方向为第一方向I，垂直该第一方向I为一第二方向II。
本实用新型的特征在于自该抵接段13远离该弹性臂段12一端往该安装段11方向延伸有一第一延伸段14，该第一延伸段14上形成有一沿该第一方向I延伸的导引部141，且自该安装段11远离该弹性臂段12的一端往该抵接段13方向延伸有一第二延伸段15，该第二延伸部15具有一可以在该导引部141中移动的凸伸部151。
在本实施例中，第一延伸段14的导引部141是沿着第一方向I延伸的一缺口，该第二延伸段15的凸伸部151则是在第二延伸段15上方接近抵接段13处，从缺口141外侧向内弯折穿过该缺口141的一凸柱。由凸柱151与缺口141的配合，抵接段13被挤压靠近安装段11时，缺口141随第一延伸段14下移，凸柱151相对深入该缺口141，直到顶抵至缺口141最深处，缺口141无法持续下移，这就是抵接段13与安装段11间最小的间隔距离，也就是说，本实用新型的弹片遭受过度下压的力量时，仍可借由缺口141与凸柱151间的靠抵作用，增强抗压的能力、限制该抵接段13向下位移的距离，使该弹性臂段12维持在可回复形变的范围内，不致轻易被损坏。此外凸柱151被限制在缺口141内，且相对沿靠近或远离抵接段13的第一方向I上位移，也造成抵接段13不能往第二方向II上位移，即使操作搬移时的动作施力不均，也可以避免使该弹性臂段12因为施力不平均而造成的扭曲，进而提高本实用新型弹片的可靠性。
当然，熟知此技艺的人士，可轻易理解地将该第二延伸段15设置在该第一延伸段14内侧，使凸柱151由缺口141内侧向外凸伸，也不会妨碍本实用新型的实施，仍然涵盖于本实用新型的技术特征范围内。
图4和图5是本实用新型的第二较佳实施例，该封口导引式表面安装弹片，具有与该第一较佳实施例构件与连结位置相同的安装段21、弹性臂段22、抵接端23、第一延伸段24，以及第二延伸段25。该第一延伸段24上形成有沿该第一方向I延伸的一导引部241，该导引部241具有一位于该远离该抵接部23一端的阻挡部243，该第一延伸段的一基板242与该阻挡部243相配合界定出一沿该第一方向I延伸的穿孔244。该第二延伸段25具有一可在该导引部241中移动的凸伸部251，在本实施例中，该凸伸部251为一凸柱，且该凸柱251位于该穿孔244的外侧。使用时，先将该安装段21黏固在该印刷电路板上，再将想要连结的元件设置在该抵接段23上。借由该弹性臂段22的弹性形变，与该穿孔244与该凸柱251的配合，当该抵接段23自远离该安装段21往靠近该安装段21的方向移动，带动该穿孔244向下移动，使该凸柱251相对地自该穿孔244远离该抵接段23的一方往靠近该抵接段23的一方移动，待该第一导引部241靠抵到该安装段21时，此位移的距离就是该穿孔244向下位移的最大距离，也就是该抵接段23与该安装段21间最小的间隔距离。当抵接段23从靠近安装段21往远离安装段21的方向移动，穿孔244随着向上移，使凸柱251相对地从穿孔244靠近抵接段23的一侧往远离该抵接段23的一侧移动，直到第一导引段241的阻挡部243靠抵到第二导引段25的凸柱251的时候，位移的距离就是该穿孔244向上位移的最大距离，也就是抵接段23与该安装段21间最大的间隔距离。该穿孔244与该凸柱251除了可以导引该抵接段23在该第一方向I上移动，还可以限制该抵接段23在该第二方向II上的位移，所以使用者可直接将该元件设置在该抵接段23上，不需要特意注意该元件的每一处是否受力均匀，即使使用者将该元件设置在该抵接段23时的动作施力不平均，因为有该穿孔244与该凸柱251的配合，仍然可导引该抵接段23在该第一方向I上靠近或远离该安装段21，使该元件稳固地设置在该抵接段23上，也可避免使该弹性臂段22产生扭曲，进而提高对该元件与该印刷电路板间的电磁防护。
另外，该穿孔244与该凸柱251使该抵接段23与该安装段21间的开口被封闭，可减少贮存运输过程中弹片彼此干扰的机会。
当然，熟知此技艺的人士，当轻易理解可将该第二延伸段25设置在该第一延伸段24内侧，使凸柱251由穿孔244内侧向外凸伸，也不会防碍本实用新型的实施，仍然涵盖于本实用新型的技术特征范围内。
图6是本实用新型封口导引式表面安装弹片的第三较佳实施例，具有与该第一较佳实施例构件与连结位置相同的安装段31、弹性臂段32、抵接端33、第一延伸段34，以及第二延伸段35。该第一延伸段34上形成有一导引部341，该导引部341是一自远离该弹性臂段32往靠近该弹性臂段32凹陷的凹槽。该第二延伸段35具有一可在该导引部341中移动的凸伸部351。该凸伸部351为一自该远离该弹性臂段32往靠近该弹性臂段32方向延伸，并凸伸入该凹槽341的凸粒，且该凸粒351位于该凹槽341的外侧。使用时，先将该安装段31黏固于该印刷电路板，再将想要连结的元件设置在该抵接段33上。借由该弹性臂段32的弹性形变，及该凹槽341与该凸粒351的配合，当该抵接段33自远离该安装段31往靠近该安装段31的方向移动，带动该凹槽341向下移动，使该凸粒351相对地自该凹槽341远离该抵接段33的一方往靠近该抵接段33的一方移动，待该凸粒351靠抵到该凹槽341的上顶缘时，此位移距离就是该凹槽341向下位移的最大距离，也就是该抵接段33与该安装段31间最小的间隔距离。当该抵接段33自靠近该安装段31往远离该安装段31的方向移动，带动该凹槽341向上移动，使该凸粒351相对地自该凹槽341靠近该抵接段33的一方往该凹槽341远离该抵接段33的一方移动，待该凸粒351靠抵到该凹槽341的下顶缘时，此位移的距离就是该凹槽341向上位移的最大距离，也就是该抵接段33与该安装段31间最大的间隔距离。凹槽341与凸粒351除了可以导引该抵接段33在第一方向上移动，还可以限制该抵接段33在该第二方向上的位移，所以使用者可以直接将该元件设置在抵接段33上，就可以大致导引该抵接段33在该第一方向上靠近或远离安装段31，避免该弹性臂段32产生侧向的扭曲，而提高元件与印刷电路板间电性连接的可靠度。另外，这一结构也同时把抵接段33与安装段31间的开口封闭，可减少贮存运输过程中彼此干扰的机会。
当然，熟知此技艺的人士，可轻易理解地将该第二延伸段35设置在该第一延伸段34内侧，或是把凸粒351往凹槽341方向凸伸，也是同样可行的实施例，但仍然涵盖于本实用新型的技术特征范围内。
权利要求1.一种封口导引式表面安装弹片，供安装在一印刷电路板上，该弹片包含一供安装至该印刷电路板上的安装段、一由该安装段的一端呈一角度延伸的弹性臂段，及一由该弹性臂段远离该安装段的一端，与该安装段同向延伸的抵接段，其特征在于在该安装段与抵接段的两相对端，相向延伸一第一延伸段与一第二延伸段，两延伸段之一具有一凸伸部、另一者则具有导引该凸伸部的一导引部；该凸伸部是受该导引部的导引，使该抵接段沿着一接近与远离该安装段的第一方向移动，并限制该抵接段在一垂直该第一方向的第二方向位移。
2.如权利要求1所述的封口导引式表面安装弹片，其特征在于该第一延伸段的导引部为一沿该第一方向延伸的缺口。
3.如权利要求2所述的封口导引式表面安装弹片，其特征在于该第二延伸段的凸伸部为一自该靠近该抵接段的一端延伸并穿设于该缺口的凸柱。
4.如权利要求1所述的封口导引式表面安装弹片，其特征在于该第一延伸段更具有一基板，该第一延伸段的导引部具有一位于远离该抵接部一端的阻挡部，该基板与该阻挡部相配合界定出一沿该第一方向延伸的穿孔，该穿孔用以限制该抵接段在第一方向上的位移；以及该第二延伸段的凸伸部为一自靠近该抵接段一端延伸并穿设于该穿孔的凸柱。
5.如权利要求1所述的封口导引式表面安装弹片，其特征在于该第一延伸段的导引部是一自远离该弹性臂段往靠近该弹性臂段凹陷的凹槽；以及该第二延伸段的凸伸部为一自远离该弹性臂段往靠近该弹性臂段方向，并凸伸入该凹槽的凸粒。
专利摘要本实用新型提供一种封口导引式表面安装弹片，主要特征是借由在现有弹片的安装段与抵接段的两相对端，相向延伸一第一延伸段与一第二延伸段，两延伸段其中之一具有一凸伸部、另一段具有一导引该凸伸部的导引部，强制导引该抵接段在靠近或远离该安装段的第一方向上移动，并限制在垂直于该导引部的第二方向上位移，借此封闭安装段与抵接段间的开口、减少横向偏移、并降低抵接段被过度挤压形变的机会。
文档编号H01R13/22GK2531542SQ02206679
公开日2003年1月15日 申请日期2002年3月1日 优先权日2002年3月1日
发明者陈惟诚 申请人:陈惟诚