专利名称：通信线缆的屏蔽结构的制作方法
技术领域：
本实用新型与通信线缆有关，特别是一种抗强电磁干扰的高电磁屏蔽性能的通信线缆的屏蔽结构。
图1是现有通信线缆结构示意图。缆芯由25个四线组和中心的2对屏蔽广播线11组成，缆芯依次绕包阻水带9，纵包铝塑复合带8，挤包聚乙烯内护套7，绕包包带6，间隙绕包双层铜带5，绕包包带4，纵包钢塑复合带3，挤包阻燃外护套2。其中间隙绕包双层铜带5，绕包包带4和纵包铜塑复合带为屏蔽层，采用同截面的双层铜带搭盖绕包，既有效防止了电磁干扰，又减少了电缆外径。其屏蔽系数为0.63，但是这种屏蔽层还不够理想，其一屏蔽系数还有待降低，其二，要达到更低的屏蔽系数，虽然铜带屏蔽可行，但线缆的材料成本和工艺成本却很高。
本实用新型的技术解决方案如下一种通信线缆的屏蔽结构，是指通信线缆的缆芯外位于内护套和阻燃外护套之间的电磁屏蔽层，由内屏蔽层和外屏蔽层构成，其特征在于该内屏蔽层是金属丝层，该外屏蔽层是高导磁钢带层。
所说金属丝层和高导磁钢带层之间还设有隔离层，该隔离层为绕包包带或挤塑层。
所说金属丝层可由铝丝、铜丝或铝铜混合丝绞制而成。
所说金属丝层为2层绞制结构。
所说高导磁钢带层为多层绕包结构。
所说高导磁钢带层为2层绕包结构。
本实用新型的技术效果如下1、本实用新型由于采用金属丝作为内屏蔽层，增大了屏蔽横截面积，从而提高了屏蔽电导，达到了降低屏蔽系数的目的；2、特别是采用铝丝绞制，降低了屏蔽层的材料成本；还可通过改变铝丝的铰合工艺，绞合密度和铝丝直径达到不同的屏蔽要求。
3、外屏蔽层采用高导磁钢带，进一步降低了屏蔽系数。
图2是本实用新型实施例1线缆结构示意图。
图3是本实用新型实施例2线缆结构示意图。
图4是本实用新型实施例3线缆结构示意图。图中1-缆芯线组2-外护套3-外屏蔽层4-绕包包带5-内屏蔽层 6-绕包包带
7-挤包聚乙烯内护套8-纵包铝塑复合带9-绕包阻水带 10-石油膏11-对线组图3是本实用新型实施例2线缆结构示意图，线缆结构如下缆芯1(7个四线组)，缆芯依次绕包包带9，纵包铝塑复合带8，挤包聚乙烯内护套7，绞制铝丝5，绕包包带4，绕包双层高导磁钢带3，挤包无卤低烟阻燃外护套2。其中3、4、5层构成屏蔽层。
图4是本实用新型实施例3线缆结构示意图，线缆结构如下缆芯1(15个四线组)，缆芯依次绕包包带9，纵包铝塑复合带8，挤包聚乙烯内护套7，绞制铝丝5，绕包包带4，绕包三层高导磁钢带3，挤包无卤低烟阻燃外护套2。其中3、4、5层构成屏蔽层。
上述实施例都已经过测试，其屏蔽系数分别达到0.22、0.17、0.08，比图1采用现有技术屏蔽层的线缆系数0.63有了显著的降低。特别是采用铝丝作内屏蔽层，可大大降低成本，当然内层屏蔽层也不限于采用铝丝、铜丝或铝铜混合丝等材料都可采。
本实用新型屏蔽层结构，对任何缆芯结构的通信线缆，如四线组、对绞线、光电阻合式、填充式、非填充式通信线缆均适用，而且使线缆具有很好的电磁屏蔽性能。
权利要求1.一种通信线缆的屏蔽结构，是指通信线缆的缆芯外位于内护套和外护套之间的电磁屏蔽层，由内屏蔽层和外屏蔽层构成，其特征在于该内屏蔽层是金属丝层，该外屏蔽层是高导磁钢带层。
2.根据权利要求1所述的通信线缆的屏蔽结构，其特征是在所说金属丝层和高导磁钢带层之间还设有隔离层；
3.根据权利要求2所述的通信线缆的屏蔽结构，其特征在于所说隔离层为绕包包带或挤塑层。
4.根据权利要求1或2所述的通信线缆的屏蔽结构，其特征在于所说金属丝层可由铝丝、铜丝或铝铜混合丝绞制而成。
5.根据权利要求4所述的通信线缆的屏蔽结构，其特征在于所说金属丝层为2层绞制结构。
6.根据权利要求1或2所述的通信线缆的屏蔽结构，其特征在于所说高导磁钢带层为多层绕包结构。
7.根据权利要求6所述的通信线缆的屏蔽结构，其特征在于所说绕包高导磁钢带层为2层绕包结构。
专利摘要一种通信线缆的屏蔽结构，主要是通信线缆的屏蔽层由绞制金属丝内屏蔽层，包带和绕包高导磁钢带外屏蔽层构成，其优点是具有很高的电磁屏蔽性能，特别是采用铝丝内屏蔽层的成本相对较低，适合于各种线缆，如四线组、对绞线、光电组合式、填充式、非填充式通信线缆，可大大提高通信线路抗干扰能力。
文档编号H01B11/02GK2550883SQ0221762
公开日2003年5月14日 申请日期2002年5月23日 优先权日2002年5月23日
发明者姜正权, 高欢, 栗鸣, 伍小平 申请人:上海电缆研究所, 上海赛克力光电缆有限责任公司