专利名称：立式交联高速挤出机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产高压或超高压交联电缆领域用的一种装置，属于立式交联高速挤出机头。
可采用的技术方案是该立式交联高速挤出机头，包括芯管、模芯支架、模芯、内外锥模套及模套组成，模套相接内锥模套后在其外依次有流道及外锥模套，圆锥形流道内外对应的内外锥模套壁上开有若干高温加热油内置的环道；与外锥模套吻合的外模套固定的模口相坐的模口座外壁上开有若干环道，同时在模口顶端固定的模口外壁上开有硅油注入孔。
该实用新型的有益效果是由于在该机头的模套外的圆锥形流道内外壁上开有若干高温加热油内置的环道，使得熔融状态的绝缘料通过圆锥形流道时，可将绝缘料从120℃左右加热到200℃，不必由交联管路段提供过多的辐射热和过长的加热交联时间即可实现交联过程，可以提高交联线生产速度。
1-注入孔，2-分流体，3-进胶口，4-环流道，5-环道，6-环道，7-流道，8-进胶口，9-分流体，10-进胶口，11-分流体，12-芯管，13-环流体，14-模芯支架，15-环道，16-环流道，17-模芯，18-模套，19-外模套，20-模口，21-模口座，22-外锥模套，23-加热瓦，24-模口，25-内锥模套。
当熔融状态的绝缘料从进胶口8进入机头，经过分流体9、环流道16和圆锥形流道7后挤包在电缆表面的内半导电层之上；在这些挤出过程中，环道(5，6)中通以高温加热油以提高绝缘料熔体温度，模口座21外壁上的环道15通以高温加热油，提高模口20温度，加热瓦23进行加热，又提高了模口24的温度，以实现对高温熔体进一步加热和保温，缩短交联电缆在加热管道中的停留时间，提高生产线速度。
当熔融状态的外半导电料从进胶口3进入机头，经过分流体2、环流道4过径向环流间隙挤包在电缆表面的绝缘层上。
由此可见，该机头适应生产高压或超高压交联电缆使用，可实现对交联电缆导电线芯挤包三层一次完成，效率高。
权利要求1.一种涉及生产高压或超高压交联电缆领域用的立式交联高速挤出机头，由芯管(12)、模芯支架(14)、模芯(17)、内外锥模套(25，22)及模套(18)组成，模套(18)相接内锥模套(25)后在其外依次有流道(7)及外锥模套(22)，其特征在于圆锥形流道(7)内外对应的内外锥模套(25，22)壁上开有若干高温加热油内置的环道(6，5)；与外锥模套(22)吻合的外模套(19)固定的模口(20)相坐的模口座(21)外壁上开有若干环道(15)，同时在模口(20)顶端固定的模口(24)外壁上开有硅油注入孔(1)。
2.根据权利要求1所述的立式交联高速挤出机头，其特征在于环道(6，5)为4个，环道(15)为5个。
专利摘要本实用新型涉及生产高压或超高压交联电缆领域用的立式交联高速挤出机头。解决了不能提高交联线生产速度的问题。其特征在于内外锥模套(25，22)及模口座(21)壁上分别开有若干高温加热油内置的环道(6，5)及环道(15)；在模口(20)顶端固定的模口(24)外壁上开有硅油注入孔(1)。具有可大幅度提高交联线生产速度的特点，可将绝缘料从120℃左右加热到200℃，可实现对交联电缆导电线芯挤包三层一次完成，效率高。
文档编号H01B13/14GK2560070SQ0224622
公开日2003年7月9日 申请日期2002年8月13日 优先权日2002年8月13日
发明者陈永吉 申请人:陈永吉