专利名称：具有排进气装置的薄膜开关的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种薄膜开关，尤指一种具有排进气装置的薄膜开关。
背景技术：
图1所示为传统薄膜开关的示意图，图2为该传统薄膜开关装配于键盘时的组合剖面示意图。如图所示，一般薄膜开关10是由相叠合的上层动片20、中层间隔片30及下层静片40所构成，该上层动片20及下层静片40之内各印刷有必要的电路和开关接点201、401，该开关接点201、401对应于中层间隔片30所开设的间隔孔301。当该薄膜开关10使用于键盘50时，是将该薄膜开关装设于键盘50按键501下方弹性帽体60的底面。其当按键501被压下后，位于按键501下方的弹性帽体60的中心凸体601即压动上层动片20，而使该上层动片20的开关接点201透过中层间隔片30所设的间隔孔301而与下层静片40的开关接点401相接触而导通电流。由于上层动片20被压进间隔片30的间隔孔301时，间隔孔301内的气体于瞬间内无法排出，因而上层动片20的开关接点201与下层静片40的开关接点401的相接触会因该气体的滞留于间隔孔301内而发生接通上的迟滞现象；相对的，当按键501被松手后并依弹性帽体601的弹性要弹起时，开关接点201、401亦会因间隔孔301无法瞬间引进气体而发生分开上的迟滞现象，此为传统薄膜开关的缺失。
为解决此种缺失，一般所采取的对策是将间隔片30上各间隔孔301互相之间加以切割形成通气沟槽302，使各间隔孔301的气体能相互流通，达成瞬间排气和进气的作用，然而，此种切割通气沟槽302的方式会使间隔片30变得支离破碎，致使其装配工作不易顺畅进行。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决前述传统薄膜开关反应迟滞，一般所采取切割通气沟槽又会使间隔片支离破碎而不利于装配等各种缺失，而提供一种具有排进气装置的薄膜开关，可使当薄膜开关的上层动片被按压时，薄膜开关的中层间隔片的间隔孔可具有瞬间排气及进气的功能，使薄膜开关能随着按压该开关的动作即时反应而不致发生迟滞现象。
基于上述目的，本实用新型提供一种具有排进气装置的薄膜开关，该薄膜开关包括相叠合的上层动片、中层间隔片、以及下层静片，该上层动片及下层静片的内面设有印刷电路及相对应的开关接点，该中层间隔片则设有与开关接点相对应的间隔孔，该间隔片将上层动片及下层静片间的电路及其开关接点隔开，其特征在于该中层间隔片的间隔孔周边设有至少一个缺口，该缺口可与上层动片被压动时所引起的外围气室相通；在上层动片被压动时，间隔孔内的气体能经由该缺口排出于外围气室内，而在上层动片压力解除时，能使外围气室内的气体经由该缺口引进间隔孔内，使得上层动片与下层静片的开关接点的相接触与相分开的动作，不致因气体障碍而发生迟滞现象。
所述的具有排进气装置的薄膜开关，其特征在于该薄膜开关的中层间隔片上所设的间隔孔可为多角形孔，藉由该多角形孔的角端作为排气及进气的途径。
所述的具有排进气装置的薄膜开关，其特征在于该中层间隔片的间隔孔可为六角形孔或八角形孔。
所述的具有排进气装置的薄膜开关，其特征在于该薄膜开关的中层间隔片上所设的间隔孔也可设有至少一对称的切边，该间隔孔其他未被切的部分仍为圆弧部位，该圆弧部位与该切边部位相接处形成边角部位，藉由该圆弧部位及边角部位来达成作为排气及进气的途径。
综上所述，本实用新型具有排进气装置的薄膜开关，是于该薄膜开关的中层间隔片的间隔孔周边设有至少一个缺口，以供间隔孔排气及进气，使上层动片与下层静片相对应的接点的相接触和相分开能因该缺口的作用而产生瞬间反应的动作而避免迟滞现象发生，又不必依传统做法将间隔片切割成支离破碎。
本实用新型的构造使用及其功效特点依据附图所示进一步更详细说明如下
图1为传统薄膜开关示意图。
图2为传统薄膜开关装配于键盘时的组合剖面示意图。
图3为是本实用新型的较佳实施例的结构示意图。
图4为本实用新型装配于键盘时的组合剖面示意图。
图5为本实用新型薄膜开关的上层动片被压下时的状态示意图。
图6为本实用新型薄膜开关的中层间隔片间隔孔再一实施例的示意图。
图7为本实用新型薄膜开关的中层间隔片间隔孔又一实施例的示意图。
具体实施方式请参照图3所示，本实用新型的具有排进气装置的薄膜开关10，包括相叠合的上层动片20、中层间隔片30、以及下层静片40，其构造特点，主要是该薄膜开关10构件中的中层间隔片30的间隔孔301周边设有至少一个缺口1。
图4为本实用新型薄膜开关的排进气构造装配于键盘时的剖面示意图。该键盘50装设有多数个按键501，按键501下方则设有弹性帽体60，每个弹性帽体均分别设有中心凸体601，而上述薄膜开关10是装设于该橡胶帽体60的下方。
图5为本实用新型薄膜开关的排进气构造的上层动片被压下时的状态图。如该图5所示，当薄膜开关10的上层动片20被往下按压时，例如，以按键50透过弹性帽体60的中心凸体601压动薄膜开关10的上层动片20要使其开关接点201经中层间隔片30的间隔孔301与下层静片40相对应的开关接点401相接触时，该上层动片20产生的动作有二，其一是位于间隔片30的间隔孔301的中间部位的上层动片被压下而凹陷，其二是位于间隔孔301边的外围的上层动片会鼓起并与间隔片之间形成外围气室2。当按压的压力离开而解除时，该上层动片20则恢复成原先平整的状态，即中央凹陷部上升呈平整，外围鼓起部下降呈平整。
而本实用新型于中层间隔片30的间隔孔301周边设有至少一个缺口1并与上层动片20被按压时所引起的外围气室2相通，经由该缺口1使间隔孔301与外围气室2的气体得以互相流动，而达到薄膜开关瞬间反应的目的。亦即，当按键50透过弹性帽体60的中心凸体601向下压动薄膜开关10的上层动片20要使其开关接点201经中层间隔片30的间隔孔301与下层静片40相对应的开关接点401相接触时，间隔孔301的气室变小，而该间隔孔301内的气体会即时经由缺口1排出于外围气室2内，此能消除间隔孔301内的气体对上层动片下压速度的阻碍，使上下层两相对应的开关接点201与401的相接触不致因气体的无法瞬间排出而发生迟滞现象；当按压按键501的压力离开而解除时，外围气室2内的气体则随即经由缺口1被引进间隔孔301内，而补回按键松手上升时该间隔孔301内所需的气体，使上层动片20能即时上升，使得上层动片20的开关接点201与下层静片40的开关接点401瞬间分开，不致发生迟滞现象。
前述中层间隔片30的间隔孔301周边所设的缺口1在实施例上亦可将圆形的间隔孔301改成六角形孔或八角形孔或其他多角形孔(请参阅图6)，其多角形孔的角端3具有与缺口1相同的排气及进气的途径作用，使上层动片20与下层静片40的开关接点201、401的相接触或相分开产生瞬间反应而不会发生迟滞的现象。
前述中层间隔片30的间隔孔301周边所设的缺口1在实施例上亦可将圆形的间隔孔301改成设有至少一对称的切边4(请参阅图7)，该间隔孔301其他未被切的部位仍保持为圆弧部位5，该等圆弧部位5与该等缺边4之间并形成边角部位6。上述该对称的切边4可作为上层动片20被往下按压而凹陷时的顶点，而间隔孔301未被切的圆弧部位5及边角部位6即具有与上述缺口1相同的排气及进气的途径作用，使上层动片20与下层静片40的开关接点201、401的相接触或相分开产生瞬间反应而不会发生迟滞的现象。
权利要求1.一种具有排进气装置的薄膜开关，该薄膜开关包括相叠合的上层动片、中层间隔片、以及下层静片，该上层动片及下层静片的内面设有印刷电路及相对应的开关接点，该中层间隔片则设有与开关接点相对应的间隔孔，该间隔片将上层动片及下层静片间的电路及其开关接点隔开，其特征在于该中层间隔片的间隔孔周边设有至少一个缺口。
2.根据权利要求1所述的具有排进气装置的薄膜开关，其特征在于该薄膜开关的中层间隔片上所设的间隔孔为多角形孔。
3.根据权利要求2所述的具有排进气装置的薄膜开关，其特征在于该中层间隔片的间隔孔为六角形孔。
4.根据权利要求2所述的具有排进气装置的薄膜开关，其特征在于该中层间隔片的间隔孔为八角形孔。
5.根据权利要求1所述的具有排进气装置的薄膜开关，其特征在于该薄膜开关的中层间隔片上所设的间隔孔设有至少一对称的切边，该间隔孔其他未被切的部分仍为圆弧部位，该圆弧部位与该切边部位相接处形成边角部位。
专利摘要一种具有排进气装置的薄膜开关，该薄膜开关包括相叠合的上层动片、中层间隔片、以及下层静片，该上层动片及下层静片的内面设有印刷电路及相对应的开关接点，该中层间隔片则设有与开关接点相对应的间隔孔，该间隔片将上层动片及下层静片间的电路及其开关接点隔开，该中层间隔片的间隔孔周边设有至少一个缺口，在上层动片被压动时，间隔孔内的气体能经由该缺口排出于外围气室内，而在上层动片压力解除时，能使外围气室内的气体经由该缺口引进间隔孔内，使得上层动片与下层静片的开关接点的相接触与相分开的动作，不致因气体障碍而发生迟滞现象。
文档编号H01H13/702GK2570951SQ0225460
公开日2003年9月3日 申请日期2002年9月9日 优先权日2002年9月9日
发明者郑宗淦 申请人:文麦股份有限公司