专利名称：散热器鳍片的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种散热器鳍片，能使鳍片与鳍片之间的固定更加稳固，以有效保持鳍片间距及强化鳍片应力结构，并使鳍片间的组合更加快速与便利。
然而，类似公告第487302号的鳍片，参见
图1，虽能具有维持鳍片间距的功能，但当鳍片受到外力影响时极易产生板面弯曲而使卡榫121错位乃至丧失抵顶功能，由于扣槽12与卡榫121在正常状态下仅供定位用，所以该结构仅具有适当的抗压特性却无抗拉作用；为此，即有先进者再设计出以扣合或嵌合方式作为鳍片组的连结，以使鳍片组的抗压及抗拉效果提升，此由后续图式说明可获得进一步了解。
请再参阅图1所示，系习式鳍片组的扣合结构示意图，图中揭示的习式鳍片91在顶端与底端各设有一水平向的弯折部92，并于弯折部92的二侧设有凸出的L形扣耳93以及对应于扣耳的扣槽94，通过各鳍片的扣耳93与扣槽94的配合而使前、后鳍片91得以相互扣合而达到定位效果；但此种结合构造会因扣耳93扣入扣槽94后在弯折动作上产生施工困难，而且不易模块化及自动化生产。
图2所示为另种习式鳍片组的嵌合结构示意图，图中揭示的习式鳍片95在顶端与底端各设有一水平向的弯折部96，并于弯折部96的二侧设有凸出的水平向宽头扣耳97以及对应于扣耳的扣槽98。通过各鳍片的宽头扣耳97与扣槽98的配合使前、后位的鳍片95得以相互嵌合而达到定位效果，此种结合虽可达到模块化且易于自动化生产，但受到重力作用时仍易造成鳍片95弯曲变形，而宽头扣耳97与扣槽98就会偏移、变形乃至失去嵌固能力。除此的外，上弯折部96将各鳍片间距的上开口封蔽，使得气流只能朝两侧疏散，而不能朝上排出，导致散热效率变差。
本实用新型散热器的鳍片，其鳍片顶端二侧设有向下弯折的抵顶部，抵顶部前端外侧缘水平延伸出一上扣耳；而鳍片底端具有向上弯折的折接部，折接部两侧缘各水平延伸出一下扣耳；又鳍片的板体四角隅对应于上、下扣耳处各设有一定位口；当后位鳍片的上、下扣耳插入前位鳍片所对应的定位口后，再将上下二扣耳朝内予弯折，进而使前、后鳍片完成扣固而不分离。
上述散热器的鳍片，所述抵顶部与折接部呈上下对应，抵顶部的断面系呈ㄇ形，折接部的断面则呈ㄩ形，于弯折后产生的宽距足以使各鳍片间保持一定间距。
上述散热器的鳍片，所述折接部的二下扣耳间的前壁则是削平的。
上述散热器的鳍片，所述叠组后的鳍片组底端可固设于金属基板上。
上述散热器的鳍片，所述上扣耳自抵顶部前壁底侧向前扳折成水平延伸，下扣耳自折接部前壁顶侧向前扳折成水平延伸。
上述散热器的鳍片，所述上扣耳自抵顶部前壁侧边向前扳折成水平延伸，下扣耳自折接部前壁侧边向前扳折成水平延伸。
本实用新型采取上述技术方案具有如下作用当鳍片进行叠组时，后位鳍片的上扣耳与下扣耳会插入前位鳍片所对应的各定位口内，待上、下扣耳穿过定位口后再朝内转折，就能使前、后鳍片完成扣固动作，且结合牢固而不分离；又，上下扣耳穿入定位口后产生搭接作用，且在后位鳍片的抵顶部、折接部的前壁会顶着前位鳍片的板体背面，遂可产生良好的抗压作用；再者，上、下扣耳扣入定位口后即无法轻易脱出，此可产生良好的抗拉作用。如此一来，整个鳍片组可降低外力的影响。
其次，抵顶部与折接部于弯折所产生的宽距足以使各鳍片间保持一定间距，由于间距上方及左右两侧皆呈开放状态，遂使气流产生上下及左右循环对流作用，使散热效果更佳。
通过本实用新型的实施可获下列优点1.鳍片与鳍片之间藉单向勾体与定位口的扣合，可实施模块化的快速组装，缩短工时以符合产业经济效益。
2.鳍片与鳍片组合后可产生等间距离，使空气能自由流通于各鳍片间，而增加对流及散热效果。
3.鳍片与鳍片组合后可通过上、下凸耳与定位口的搭设作用而产生抗压效果，防止在上、下夹压力压押下造成变形或毁损。
4.鳍片与鳍片组合后可通过单向勾体与定位口的扣合产生抗拉效果，防止在前、后两拉力拉引下造成脱离。
以下依据附图所示的实施例详细说明如后
图2习式鳍片组的嵌合结构示意图。
图3本实用新型散热器鳍片的立体图。
图4图3的4～4剖视图。
图5本实用新型散热器鳍片的侧视图。
图6本实用新型鳍片组进行叠组的剖视图。
图7本实用新型鳍片组进行叠组的立体图。
图8本实用新型另种散热器鳍片的立体图。
图9本实用新型散热器抵顶部的钣金展开图。
图10本实用新型另种散热器抵顶部的扳金展开图。
图11图10的立体实施例图。
请参阅图6所示，本实用新型鳍片进行叠组的剖视图，当鳍片1进行叠组时，后位鳍片1的上二扣耳111会插入位于前位鳍片1所对应的定位口131内，待完成上扣耳111穿过定位口131动作后，再将上扣耳111朝内予以九十度弯折就能达到扣合作用，使上扣耳111不再脱离定位口131。其次，下扣耳121与鳍片1对应的定位口132的配合方式如同前述上扣耳111与定位口131，由于构造、扣合动作及作用原理皆相同，于此即不再加以赘述。当完成前、后鳍片1的扣固动作后，可因抵顶部11与折接部12分别呈ㄇ形及ㄩ形弯折，所以会形成适当宽距以使各鳍片1间保持一定的间距。其次，前述上下二扣耳111、121会搭接在定位口131、132内，而后位鳍片1的抵顶部11与折接部12的前壁会抵着前位鳍片1的板体13背面，所以组合后的鳍片组10受到上下夹压外力时足以产生抗矩而防止变形；又上下二扣耳111、121在朝内弯折后所产生的扣合效果，能使鳍片组10足以承受前、后两拉力拉引，以防止各鳍片1脱离；又各鳍片1的板体13为板状结构，则可足以承受左右两侧夹压力。
又组合后的折接部12底端可沾覆锡膏后贴于基板2上，再经高温加热后而固接成为一散热器10，其组合后的立体外观图有如图7所示。通过基板2供发热物接抵后而将热传导至各鳍片1，再藉鳍片1表面与空气接触后将热能散发。
图8所示为本实用新型散热器鳍片的另一构造图，本图与前图不同处在于折接部12’除了两侧设有水平延伸的下扣耳121外，在二下扣耳121之间的前壁则是削平的，所以折接部12’只能以下扣耳121处的前壁与前位鳍片1的板体13背面抵顶，此结构并不会影响结构强度及各鳍片1间的结合关系，反而使下扣耳121的弹性作用力提升，若对照前述折接部12，则此形式的下扣耳121与定位口132的对位误差空间可略微提升，使其不受制于折接部12的前壁构造，而在个别插入定位口132时更为容易。
如图9所示，本实用新型散热器抵顶部的钣金展开图，图中揭示出在展开的抵顶部11顶端具有延伸而出的上扣耳111，其在抵顶部11、上扣耳111弯折后其状态如图3所示。
再参阅图10所示，本实用新型另种散热器抵顶部的扳金展开图，其中，展开后的抵顶部11顶端侧边延伸出上扣耳111’，而对应于上扣耳111’定位口131’也可依上扣耳111’的造形而变更宽度，其弯折后即有如图11所示。再者，折接部12’(或12)的下扣耳121’及所对应的定位口132’也能与前述上凸耳111’与定位口131’的构造、扣合动作相同。
综上所陈，本实用新型散热器鳍片确为一种使鳍片组能快速组合且牢固不松脱，并可确保间距及强化结构的设计。
权利要求1.一种散热器鳍片，其由多个鳍片等距组叠成为鳍片组，其特征在于鳍片顶端二侧设有向下弯折的抵顶部，抵顶部前端水平延伸出一上扣耳；鳍片底端具有向上弯折的折接部，折接部两侧端部各水平延伸出一下扣耳；又鳍片的板体四角隅的侧边对应于上、下扣耳处各设有一定位口。
2.如权利要求1所述的散热器鳍片，其特征在于抵顶部的断面呈ㄇ形，折接部的断面呈ㄩ形，各鳍片间保持一定间距。
3.如权利要求2所述的散热器鳍片，其特征在于折接部的二下扣耳间的前壁则是削平的。
4.如权利要求1所述的散热器鳍片，其特征在于叠组后的鳍片组底端可固设于金属基板上。
5.如权利要求2所述的散热器鳍片，其特征在于上扣耳自抵顶部前壁底侧向前扳折成水平延伸，下扣耳自折接部前壁顶侧向前扳折成水平延伸。
6.如权利要求2所述的散热器鳍片，其特征在于上扣耳自抵顶部前壁侧边向前扳折成水平延伸，下扣耳自折接部前壁侧边向前扳折成水平延伸。
专利摘要一种散热器鳍片，能使鳍片间的结合更加稳固，组合更加快速与便利。其由多个鳍片等距组叠成为鳍片组，而特征在于鳍片顶端二侧设有向下弯折的抵顶部，抵顶部前端水平延伸出上扣耳；鳍片底端具有向上弯折的折接部，折接部两侧前端各水平延伸出下扣耳；又鳍片的板体四角隅的侧边对应于上、下扣耳处各设有一定位口；当后位鳍片的上、下二扣耳插入前位鳍片所对应的上、下定位口后，再将上、下扣耳朝内予以弯折，使前、后鳍片完成扣固而不分离。
文档编号H01L23/367GK2593361SQ0228892
公开日2003年12月17日 申请日期2002年11月26日 优先权日2002年11月26日
发明者吴永珍 申请人:吴永珍