专利名称：电线、电气配线的订单生产方法及其订单生产系统与电线交联装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产作为移动体的汽车等处配置的电气配线中使用的电线的订单生产方法及其订单生产系统，使用电线组装出电气配线的电气配线的订单生产方法及其订单生产系统，交联电线的电线交联装置。
背景技术：
作为移动体的汽车等上安装着各种电子设备。因此，上述汽车等为了给上述电子设备提供由电源而来电力以及由电脑而来的控制信号，配置了电气配线，电气配线包括多个种电线以及安装在该电线端部等处的连接件等。
电线包括具有导电性的芯线，以及被覆在该芯线之外，具有绝缘性的被覆层。这里所说的电线即所谓被覆线。连接件包括端子接头与具有绝缘性的连接件屏蔽套。端子接头由具有导电性的板金件构成。连接件屏蔽套呈箱形并收容上述端子接头。通过连接件与电子设备的插接件结合，电气配线给上述电子设备提供必要的电力及信号。
上述电气配线的电线需识别其芯线的粗细，被覆层的材料特性(有无耐热性等材料特性方面的改变)、使用目的等。而所谓使用目的是指用于气囊、ABS(Antilook Brake System)、及车速信息等的控制信号，以及动力传动系统等使用电线的汽车的系统(System)。
为了识别电气配线上述使用目的(系统)而被着色为各种颜色。在制造现用的电线时，是在把绝缘性的合成树脂挤压被覆到芯线外周时在该合成树脂中添加所需的着色剂，着色为所需颜色的。
上述电线是在导体上连续被覆合成树脂，其长度越长，生产效率越高，通常通过尽可能减少换色来生产的例子很多。因此通常都采用同色且长度很长的生产方法。出厂包装也大多采用大批量，长尺寸方式，例如在电线销售公司的仓库之中，许多时候靠剪切出售符合客户所需颜色的电线。尤其是颜色的组合很多的电气电路用配线广泛使用于汽车、家电、飞机、电动机械等方面。
因此，多年来在电线生产厂内大量生产各种规格型号的电线之后大量储存生产出的电线，并根据使用电气配线等电线的产品的要求，把储存的电线批发给生产电气配线的工厂。因此，在电线厂与配线装配厂内出现了为预先储存大量电线，不仅需占用很大的空间，而且为管理多种规格型号的电线所花费的人手也有增长的趋势。
此外，在生产上述电线时，首先从生产构成被覆层的合成树脂颗粒，以及生产可塑剂之类添加到上述合成树脂中的添剂的厂商那里，临时把上述颗粒与添加剂运输到混合颗粒与添加剂的所谓混合机之中。混合机将上述颗粒与添加剂先行熔化混合之后，使之重新硬化，并运送给电线生产厂。在电线生产厂内，把混合了上述颗粒与添加剂的材料再次熔化，并挤压被覆到上述芯线周围。此外，在电线生产厂内还根据需要交联上述电线的被覆层。电线制造厂就是这样制造电线的。
因此，为了制造配线，即电线所花费的时间很长，如果在接到配线，即电线订单之后再生产电线则赶不上客户要求的交货期限。出于这种观点，电线生产厂边预测配线，即电线的订单，边在接到这些订单之前，大量生产并储存各种规格型号的电线。
然而用户对上述汽车有各种各样的要求。因此，配置在上述汽车上的电子设备因用户不同而异的情况也越来越多。因此，电气配线中使用的电线的规格及外表面的颜色也变得多种多样的同时，每一种规格型号的电线的使用量势必减少。因而希望生产电线时能够多品种小批量。
然而，若使用上述现有的方法进行电线生产，由于所生产的电线种类增加，不仅储存电线所占用的空间自然会增大，管理电线所花费的人手自然也会进一步增加。此外，由于一种型号的电线消耗量减少，势必使储存电线的时间延长。这样一来，如果仍然使用现有的电线、即配线生产方法，势必因多品种小批量生产而使生产线成本上升而导致电线、即配线本身的成本上升。
此外，在现有的电线生产厂内交联电线时，使用各种交联装置。交联装置包括内部被密封，且使电线穿过的箱体，以及给在箱体内穿过的电线照射电子束的照射单元。箱体外部覆盖着铅，以防上述电子束向外泄露。
照射单元在以电线为中心的圆周方向上多个排列，该多个照射单元在整个圆周方向上对电线的被覆层照射电子束。这样即可在整个圆周方向上交联电线的被覆层。现用的交联装置因有多个照射单元，势必大型化。
因此，本发明的第1个目的在于提供可抑制电线与使用该电线的产品的生产成本上升并可实现节约资源的电线、配线的订单生产方法及其订单生产系统。第2个目的在于提供一种小型的交联装置。
发明内容
为了实现第1个目的，权利要求1所述的本发明的电线订单生产方法，其特征在于在接到电线订单之后，首先准备必要数量的构成被覆层的合成树脂颗粒、芯线以及添加到上述合成树脂中的添加剂，边混合树脂颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围，生产出所需长度的电线。
若照此而行，由于边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到芯线周围，与用混合机混合颗粒与添加剂时相比，可缩短生产电线所花费的时间，因此即使在接到订单之后才开始生产电线，仍然可在规定期限内生产出电线。此外，由于在接到订单后才生产电线，因而可抑制预先储存电线的数量(长度)。
为了实现第1个目的，权利要求2所述的本发明的电线订单生产方法，其特征在于在权利要求1所述的电线订单生产方法之中，接到电线订单后，边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围生产出的电线，其外表面为单色。
若照此而行，接到订单后生产出的电线，其外表面为单色。由于生产的是同一种颜色的电线，因而可防止生产效率低下。此外，由于电线的外表面为单色，因而可抑制预存电线的种类(颜色种类)。所生产的电线的外表面的颜色最好是白色之类亮度大的颜色。所生产的电线的外表面的颜色也可以不着色。
本说明书中所说的不着色是指未用各种着色材料混进构成电线被覆层的合成树脂中或涂布于其上的状态，即上述合成树脂自身的颜色。此外，本说明书中所说的给电线着色则是表示用所需着色材料给电线被覆层的外表面着色。
所谓着色材料是指色料(工业用有机物)溶解或分散到水或其它溶剂中后形成的液态物质。有机物包括染料、颜料(大部分为有机物，也有合成品)，有些情况下，可把染料作为颜料使用，有些情况下则把颜料当作染料使用，更具体而言，本说明书中所说的着色材料包括着色液与涂料两种。所谓着色液是指染料溶解或分散在溶剂中后形成的液态物，而涂料是指把颜料分散到分散液中，因此，若用着色液给电线外表面着色，则染料会渗透到电线被覆层内，若用涂料给电线着色，则颜料并不能渗透到电线被覆层内，而是附着在电线的外表面上。也就是说，本说明书中所说的给电线外表面着色是指用染料染电线外表面的一部分，以及用颜料涂布电线外表面的一部分。
此外，上述溶剂与分散液，最好使用与构成电线被覆层的树脂有亲和性的。在此情况下，染料可有效渗透到电线被覆层内，而颜料则可有效附着到电线被覆层的外表面。
为了实现第1个目的，权利要求3所述的本发明的电线订单生产方法，其特征在于在权利要求2所述的电线订单生产方法之中，把电线的外表面着色为所需颜色。
若照此而行，即给单色的电线外表面着色。这样即可得到各种颜色的电线。
为了实现第1个目的，权利要求4所述的本发明的电线订单生产方法，其特征在于在权利要求1至3任一项所述的电线订单生产方法之中，将接到电线订单之后，边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围生产出的电线进一步交联。
若照此而行，由于交联电线，因而可得到被覆层具有规定强度的电线。
为了实现第1个目的，权利要求5所述的本发明的电气配线的订单生产方法，其特征在于接到电气配线订单之后，首先准备必要数量的构成该电气配线覆层的合成树脂颗粒、芯线、以及添加到上述合成树脂中的添加剂，边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围，生产出所需长度的电线，通过在生产出的电线上安装所需配件，组装出电气配线。
若照此而行，由于边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到芯线周围生产出电线，因而与用混合机混合颗粒与添加剂时相比，可缩短生产电线所花费的时间。因而即使在接到电气配线的订单之后才生产电线，也能在规定期限内生产出电线，并组装出电气配线。此外，由于是在接到电气配线订单之后生产电线，因而可抑制预先储存的电线数量(长度)。
本说明书中所说的配件是指构成电气配线时安装在上述电线上的众所周知的连接件、配线用管件、配线用护罩、配线用金属封油环、配线用线夹等。
为了实现第一个目的，权利要求6所述的本发明的电气配线的订单生产方法，其特征在于在权利要求5所述的电气配线的订单生产系统之中，在接到电气配线的订单之后，边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围生产出的电线，其外表面为单色。
若照此而行，在接到电气配线的订单后生产出的电线，其外表面为单色。由于生产的是同一种颜色的电线，因而可防止生产效率的低下。由于生产的是外表面为单色的电线，因而可抑制预先储存的电线种类(颜色种类)。所生产出的电线的外表面颜色，最好是白色之类的亮色。此外，所生产的电线的外表面也可以不着色。
为了实现第1个目的，权利要求7所述的本发明的电气配线的订单生产方法，其特征在于在权利要求6所述的电气配线的订单生产系统之中，把电线外表面着色为所需颜色。
若照此而行，由于给单色的电线外表面着色，因而可获得各种颜色的电线。此外，给着色的电线安装上配件之后即组装出电气配线。由于可得到各种颜色的电线，因而可有效识别出各种电线，防止搞错电线配线。
为了实现第1个目的，权利要求8所述的本发明的电气配线的订单生产方法，其特征在于在权利要求5至7任一项所述的电气配线的订单生产方法之中，在接到电气配线订单之后，将一边混合颗粒与添加剂，一边挤压被覆到上述芯线周围生产出的电线进一步交联。
若照此而行，由于将电线挤接，可获得被覆层具有规定强度的电线。因而电气配线的电线可具有预先规定的强度。
为了实现第1个目的，权利要求9所述的本发明的电线订单生产系统，其特征在于在包括生产电线的电线制造部，控制该电线制造部的同时，接受电线订单的生产控制部的电线订单生产系统之中，生产控制部求出表示可满足订货方订购量的，构成电线被覆层的合成树脂颗粒数量的第1订单数据，并把该第1订单数据送交生产上述颗粒的第1生产部，求出表示可满足订货方订购量的芯线数量的第2订单数据，并把该第2订单数据送交生产上述芯线的第2生产部，求出表示可满足订货方订货量的，添加到上述合成树脂中的添加剂数量的第3订单数据，并把该第3订单数据送交生产上述添加剂的第3生产部，上述第1至第3生产部，生产出与上述第1至第3订单数据相应数量的颗粒，芯线及添加剂之后，送交上述电线制造部，上述电线制造部边混合上述第1生产部提供的颗粒及上述第3生产部提供的添加剂，边挤压被覆到上述第2生产部提供的芯线周围，生产出具有所需长度的电线。
若照此而行，由于生产控制部把表示所需颗粒数量的第1订单数据送交第1生产部，此外，生产控制部把表示所需芯线数量的第2订单数据送交第2生产部。生产控制部还把表示所需添加剂数量的第3订单数据送交第3生产部。因而可在接到电线订单之后，确实准备出所需数量的电线原材料。
此外，由于电线制造部边混合所需数量的颗粒与添加剂，边挤压被覆到芯线周围，因而与用混合机混合颗粒与添加剂时相比，可缩短生产电线所花费的时间，因而即使接到订单之后才生产电线，也能在规定期限内生产出电线。此外，由于在收到订单后生产电线，因而可抑制预先储存的电线数量(长度)。
为了实现第1个目的，权利要求10所述的本发明的电线订单生产系统，其特征在于在权利要求9所述的电线订单生产系统之中，接到电线订单之后，上述电线制造部边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围生产出的电线，其外表面为单色。
若照此而行，接受订单后生产出的电线，其外表面即为单色。由于生产的是同一种颜色的电线，因而可防止电线的生产效率低下。此外，由于电线的外表面是单色，因而可抑制预先储存的电线种类(颜色种类)。所生产的电线外表面的颜色最好是白色之类的亮色。此外所生产的电线外表面也可以不着色。
为了实现第1个目的，权利要求11所述的本发明的电线订单生产系统，其特征在于在权利要求10所述的电线订单生产系统之中，配置了给电线外表面着色的着色装置，上述着色装置把上述电线制造部生产出的电线外表面，着色为所需颜色。
若照此而行，由于配置了给单色电线的表面着色的着色装置，因而可获得各种颜色的电线。
为了实现第1个目的，权利要求12所述的本发明的电线订单生产系统，其特征在于在权利要求9至11任一项所述的电线订单生产系统之中，配置了交联电线的交联装置，接到电线订单之后，上述交联装置将上述电线制造部边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围生产出的电线交联。
若照此而行，由于配置了交联电线的交联装置，因而可获得被覆层具有规定强度的电线。
了实现第1个目的，权利要求13所述的本发明的电线订单生产系统，其特征在于在权利要求12所述的电线订单生产系统之中，上述交联装置配置了内侧被密封，并有一对可穿过电线的穿线孔的箱体、给穿过上述箱体内的电线照射电子束的照射手段，以及可在上述箱体内灵活转动，彼此间隔一定距离配置的一对滚子，将电线穿过上述一侧的穿线孔引入箱体内的同时，使之与箱体内的一对滚子中靠近上述一侧穿线孔的滚子的外圆面接触，与另一侧的滚子的外圆面接触之后，再次与一侧的滚子外圆面接触，斜向交叉地交联之后，穿过另一侧的穿线孔引到箱体外的同时，上述照射手段对上述一对滚子间的中央位置照射电子束。
若照此而行，交联装置在箱体内侧将电线斜向交叉地交联在一对滚子上之后，对位于一对滚子的中央的电线照射电子束。因而即使只设置一个照射手段，也能有效地给电线的一个侧面以及与该侧面相反的另一侧面照射电子束。
而在将电线斜向交叉地交联时，最好是先从一侧的滚子的上方通过之后再从另一侧滚子的下方通过，再次从另一侧滚子的上方到一侧滚子的下方穿过，从该一侧滚子的上方穿过另一侧的穿线孔。
为了实现第1个目的，权利要求14所述的本发明的电气配线的订单生产系统，其特征在于在包括生产电线的电线制造部，用电线制造部生产出的电线组装出电气配线的电气配线组装部，以及控制上述电线制造部与电气配线组装部的同时，接受电气配线订单的生产控制部的电气配线的订单生产系统之中，生产控制部求出表示可满足订货方订购量的构成电线被覆层的合成树脂颗粒数量的第1订单数据，并把该第1订单数据送交生产上述颗粒的第1生产部，求出表示可满足订货方订购数量的芯线数量的第2订单数据，并把该第2订单数据送交生产上述芯线的第2生产部，求出表示可满足订货方订购数量的添加到上述合成树脂中的添加剂数量的第3订单数据，并把该第3订单数据送交生产上述添加剂的第3生产部，上述第1至第3生产部生产出与上述第1至第3订单数据相应数量的颗粒，芯线与添加剂之后，送交上述电线制造部，上述电线制造部边混合上述第1生产部提供的颗粒与上述第3生产部提供的添加剂，边挤压被覆到上述第2生产部提供的芯线周围，生产出具有所需长度的电线之后，将生产出的电线送交电气配线组装部，上述电气配线组装部给上述电线制造部生产出的电线安装上所需配件，组装出电气配线。
若照此而行，由于生产控制部把表示所需颗粒数量的第1订单数据送交第1生产部，此外，生产控制部把表示所需芯线数量的第2订单数据送交第2生产部。生产控制部还把表示所需添加剂数量的第3订单数据送交第3生产部，因而可在接到电线订单之后确实准备出所需数量的电线原材料。
此外，由于电线制造部边混合所需数量的颗粒与添加剂，边挤压被覆到芯线周围，因而与用混合机混合颗粒与添加剂时相比，可缩短生产电线所花费的时间。然后由电气配线组装部用电线制造部生产出的电线，组装出电气配线。
因而即使在接到电气配线订单之后才生产电线，也能的规定时间内生产出电线，组装出电气配线。此外，由于是在接到电气配线订单后生产电线，因而可抑制预先储存的电线数量(长度)。
为了实现第1个目的，权利要求15所述的本发明的电气配线的订单生产系统，其特征在于在权利要求14所述的电气配线的订单生产系统之中，接到电气配线订单之后，上述电线制造部边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围生产出的电线，其外表面为单色。
若照此而行，接到电气配线订单后生产的电线，其外表面为单色。由于生产的是同一种颜色的电线，因而可防止电线的生产效率低下。此外，由于电线的外表面为单色，因而可抑制预先储存的电线种类(颜色种类)。所生产的电线的外表面颜色最好是白色之类的亮色。此外，所生产的电线的外表面也可以不着色。
为了实现第1个目的，权利要求16所述的本发明的电气配线的订单生产系统，其特征在于在权利要求15所述的电气配线的订单生产系统之中，上述电线制造部与电气配线组装部中至少有一方配置给电线外表面着色的着色装置，上述着色装置将上述电线制造部生产出的电线的外表面着色为所需颜色。
若照此而行，由于电线制造部与电气配线组装部中至少有一方配置给单色电线的外表面着色的着色装置，因而可获得各种颜色的电线。此外，在着色后的电线上安装配件后即组装出电气配线。由于可获得各种颜色的电线，因而能有效识别各种电线，防止搞错电线配线。
为了实现第1个目的，权利要求17所述的本发明的电气配线的订单生产系统，其特征在于在权利要求14至16任一项所述的电气配线的订单生产系统之中，上述电线制造部与电气配线组装部中至少有一方配置交联电线的交联装置，在接到电气配线的订单之后，上述交联装置把上述电线制造部边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围生产出的电线交联。
若照此而行，由于配置了交联电线的交联装置，因而可获得被覆层具有规定强度的电线。
为了实现第1个目的，权利要求18所述的本发明的电气配线订单生产系统，其特征在于在权利要求17所述的电气的配线订单生产系统之中，上述交联装置包括内侧被密封，并有一对可穿过电线的穿线孔的箱体、对穿过上述箱体内的电线照射电子束的照射手段、一对可在上述箱体内灵活转动，并彼此相隔一定距离配置的滚子，将电线穿过一侧的穿线孔引入箱体内的同时，使之与箱体内的一对滚子中靠上述一侧穿线孔的滚子外圆面接触，与另一侧的滚子外圆面接触之后；使之再次与一侧的滚子的外圆面接触，在一对滚子上斜向交叉地交联之后，通过另一侧的穿线孔引到箱体外的同时，上述照射手段对位于上述一对滚子中间位置上的电线照射电子束。
若照此而行，交联装置在箱体内侧斜向交叉地把电线交联到上述一对滚子上之后，对位于一对滚子中间位置的电线照射电子束。因而即使只设置一个照射手段，也可给电线的一个侧面以及与该侧面相反的另一个侧面照射电子束。
而在斜向交叉地交联电线时，最好使电线从一侧的滚子上方通过之后再从另一侧滚子的下方通过，然后再次从另一侧滚子的上方通过一侧滚子的下方，从该一侧滚子的上方穿过另一侧的穿线孔。
为了实现第2个目的，权利要求19所述的本发明的电线交联装置，其特征在于在包括内侧被密封，并有一对可穿过电线的穿线孔的箱体、对穿过上述箱体内的电线照射电子束的照射手段、一对可在上述箱体内灵活转动，彼此相隔一定距离配置的滚子的电线交联装置之中，将电线穿过一侧的穿线孔引入箱体内的同时，使电线与箱体内的一对滚子中靠近上述一侧穿线孔的滚子外圆面接触，与另一侧的滚子外圆面接触之后，使之再次与一侧的滚子外圆表接触，在一对滚子上斜向交叉地交联之后，穿过另一侧的穿线孔引到箱体外的同时，上述照射手段对位于上述一对滚子中间位置上的电线照射电子束。
若照此而行，由于在箱体内侧将电线斜向交叉地交联到一对滚子上之后，对位于一对滚子中间位置上的电线照射电子束，因而即使只设一个照射手段，也能给电线的一个侧面以及与该一个侧面相反的另一个侧面有效照射电子束。
而在斜向交叉地交联电线时，最好是使电线从一侧的滚子上方通过之后再从另一侧的滚子下方通过，然后再次从另一侧滚子的上方穿过一侧滚子的下方，并从该一侧滚子的上方通过另一侧的穿线孔。
图1表示本发明的一种实施方式涉及的电气配线订单生产系统的基本构成。
图2表示图1所示的电气配线订单生产系统的生产控制部的基本构成。
图3是表示用图1所示的电气配线订单生产系统制造电气配线的工序流程的流程图。
图4是举例说明在图1所示的电气配线订单生产系统的电线制造部生产的电线的示意图。
图5是举例说明图1所示的电气配线的订单生产系统的电气配线组装部组装出的电气配线的示意图。
图6表示图1所示的电气配线的订单生产系统的电线制造部的构成。
图7表示图6所示的电线制造部的着色装置的构成。
图8是表示图6所示的电线制造部的交联装置构成的纵剖视图。
图9是沿图8中的IX-IX线的剖视图。
图10表示图6所示的电线制造部的另一种构成。
具体实施例方式
下面参照图1至图9说明本发明的一种实施方式。
本发明的一种实施方式涉及的电气配线的订单生产系统1(图1所示)是在生产出图4所示的电线2之后，组装出图5所示的电气配线3的系统。
电线2构成上述电气配线3。正如图4所示，电线2包括具有导电性的芯线4、具有绝缘性的被覆层5。芯线4是由多个根裸线绞合而成的。构成芯线4的裸线由具有导电性的金属构成。此外，芯线4也可以由一根裸线构成。
被覆层5由聚氯乙烯(PVC)之类的合成树脂构成。被覆层5被覆芯线4。因此，被覆层5的外表面5a构成电线2的外表面。被覆层5的外表面5a为色P(以下称之为单色)一种颜色。而且，既可以通过在构成被覆层5的合成树脂中添加白色之类的着色剂，使电线2的外表面5a成为单色P，也可以不在构成被覆层5的合成树脂中添加着色剂，而将合成树脂本身的颜色作为单色P。
当不在构成被覆层5的合成树脂中添加着色剂，单色P是合成树脂自身颜色的情况下，被覆层5、即电线2的外表面5a称之为不着色。也就是说，本说明书中所说的不着色是指构成被覆层5的合成树脂中未添加着色剂，电线2的外表面5a为合成树脂本身的颜色。因而在本发明中，也可将电线2的外表面5a设定为不着色。
此外，在电线2的外表面5a上，形成由多个点6构成的标识7。点6为色B(图4中用平行斜线表示)。色B不同于单色P。点6的平面形状为圆形。点6分别设定多个，根据预先规定的图形，沿电线2的长度方向排列。此外，彼此相邻的点6的中心之间的间隔已预先规定。此外，点6的直径预先规定。上述间隔，直径、色B构成电线2的外表面5a的标识图形。
具有上述构成的电线2，若产品型号不同，则上述芯线4(当然包括被覆层5)等的外径(以下称之为线径)及上述被覆层的材料也不同。还有，如果电线2的型号不同，在被覆层5的外表面5a上形成的点6的图形，即电线2的外表面5a的标识图形也不同。如上所述，所谓电线2的型号即由芯线4即电线2的直径、被覆层5的材质，标识图形等表示。因此，电线2的型号若不同，则其外径、线径、标识图形中至少有一点不同。
此外，上述标识图形，即标识7的各点6的色B，设定为通过改变为种种颜色，即可识别出各种电线2。标识7的各点6的色B用于识别电气配线3的电线2的线种、可使用的系统。也就是说，着色后得到的电线2的外表面5a的颜色B可用于识别电气配线3的电线2的使用目的。
把比裸线粗的铜线通过众所周知的拔丝模拔丝后即可得到上述裸线。把裸线彼此捻合即可得到芯线，把合成树脂等挤压被覆到该芯线周围即可得到上述电线2。这时，通过加热把构成被覆层5的合成树脂颗粒与众所周知的可塑剂等粉状或液体状的添加剂混合。于是上述颗粒熔化，上述合成树脂与添加剂被充分混合之后挤压被覆到上述芯线4周围。并通过使上述被覆层5冷却，即可得到具有上述构成的电线2。
图5所示的电气配线3把多个根具有上述构成的电线捆札，并在这些电线2的规定位置上安装连接件8，、电气配线用管件9、电气配线用护罩10、电气配线用金属封油环11、配线夹12等，在上述电线2的规定位置上缠绕电气配线用绑带之后即可构成。通过使连接件8与汽车等上的各种电子设备的连接件结合，电气配线3即可配置于上述汽车等各种机械上。
电气配线3，即电线2给上述汽车等上装备的各种电子设备传送各种信号及电力。连接件8、电气配线用管件9、电气配线用护罩10、电气配线用金属封油环11、配线夹12构成本说明书中所述的配件，此外，电气配线是使用了本说明书中所述的电线2的产品。
电气配线的订单生产系统1，正如图1所示，包括电线制造部14、电气配线组装部15、生产控制部16。电线制造部14制造电线2。作为电线制造部14，可使用电线厂内的电线制造生产线。电线制造部14，如图6所示，包括芯线供给单元17、退火单元18、挤压被覆单元19、着色装置20、交联装置21、电线切割与端子压接单元22。
电线制造部14在制造电线2时，使芯线4或电线2依次经过芯线供给单元17、退火单元18、挤压被覆单元19、着色装置20、交联装置21、以及端子压接单元22。为了使芯线4或电线2行进，电线制造部14配置了未图示的滑轮等。
芯线供给单元17提供由多个根裸线捻合且未被覆了被覆层5的芯线4。退火单元18通过将上述芯线4加热之后，缓慢冷却到常温来消除在上述芯线4内部等处产生的应力变形。如上所述，退火单元18将芯线4退火。
挤压被覆单元19包括预搅拌机23、搅拌机24、送料器25、挤压头26。预搅拌机23为上侧开口的箱形体，内部装有上述颗粒与添加剂等。此外，预搅拌机23配置了未图示的叶轮。叶轮通过旋转粉碎颗粒，并使之与添加剂混合后传送给搅拌机24。
搅拌机24包括筒状的主体24a与未图示的加热单元、以及叶轮24b。主体24a使预搅拌机23提供的颗粒与添加剂通过其内侧。加热单元加热熔化主体24a内的颗粒。叶轮24b靠旋转将主体24a内已熔化的颗粒与添加剂混合之后传送给送料器25。搅拌机24将颗粒加热熔化后使之与添加剂充分混合，然后传送给送料器25。
送料器25包括筒形的主体25a，未图示的加热单元以及叶轮25b。主体25a使搅拌机24提供来的颗粒与添加剂从内侧通过。加热单元使主体25a内的颗粒保持加热熔化状态。叶轮25b靠旋转将主体25a内已熔化的颗粒与添加剂传送给挤压头26。送料器25将熔化混合好的颗粒与添加剂传送给挤压头26。
挤压头26具有使芯线4穿过的芯线穿通孔。挤压头26利用芯线4在芯线穿通孔内的移动，将熔化并混合好的颗粒与添加剂挤压被覆到芯线4的周围。这样一来，挤压被覆单元19即通过边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到芯线4周围，形成被覆层5。
着色装置20是将通过挤压被覆单元19挤压被覆了被覆层5的电线2的被覆层5的外表面5a用所需图形打标识的装置。着色装置20，正如图7所示，包括供线单元27、多个着色单元28，作为检出手段的编码器29，以及控制装置30。
供线单元27包括一对传送带传送单元31。传送带传送单元31包括靠马达等旋转的主动轮32、多个从动轮33、以及搭架在上述滑轮32、33上的环形传送带34。环形传送带34在滑轮32、33周围旋转。
一对传送带传送单元31将电线2挟在二者之间，通过与主动轮32同步旋转，使环形传送带34旋转，传送出规定长度的电线2。这时，一对传送带传送单元31，沿与电线2的长度方向平行的第6图以及第7图中的箭头标示K，移动该电线2。
在图示的例中，着色单元28设置了一对。多个着色单元28沿箭头标示K排成一排。各着色单元28包括喷咀35和阀门36等。喷咀35与靠一对传送带传送单元31沿箭头方向移动的电线2彼此相向。在着色单元28的喷咀35内，由着色材料供给源37(图7所示)提供上述色B的着色材料。
阀门36与喷咀35相连，此外，阀门36还与加压气体供给源38(图7所示)连接。加压气体供给源38，把加压的气体经由阀门36提供给喷咀35。阀门36一打开，靠加压气体供给源38提供的加压气体，喷咀35内的着色材料即朝电线2的外表面5a喷出。
阀门36一关闭，喷咀35内的着色材料即停止喷出，通过上述构成，着色单元28利用控制装置30等处提供的信号，即可使阀门36在预定的时间打开，朝电线2的外表面5a喷出一定量的着色材料。
上述着色材料是指色材(工业用有机物)溶解、分散到水或其它溶剂中后形成的液态物质，作为有机物有染料、颜料(大部分为有机物，也有化学合成品)，有时把染料当作颜料使用，有时把颜料当作染料使用。更具体而言，所谓着色材料是指着色液或涂料。
所谓着色液是指染料溶解或分散在溶剂中形成的液态物，所谓涂料是指颜料分散在分散液中形成的液态物。因此，着色液一附着到电线2的外表面5a上，染料即渗透到被覆层5内，而涂料一附着到电线2的外表面5a上，颜料并不渗透到被覆层5内，而是粘结在外表面5a上。
也就是说，着色单元28用染料染电线2的外表面5a的一部分，或在电线2的外表面5a上涂布颜料。因此，在电线2的外表面5a上打标识即是指用染料染电线2的外表面5a的一部分(染色)，以及在电线2的外表面5a的一部分上涂布颜料。
此外，上述溶剂与分散液最好使用与构成被覆层5的合成树脂具有亲和性的。在此情况下，染料可有效渗透到被覆层5内，而颜料也能有效地粘结到外表面5a上。
还有，本说明书中所述的给电线2的外表面5a着色，是指给整个外表面5a着色，以及给外表面5a的一部分着色。因此，本说明书中所述的给电线2的外表面5a着色也包含在电线2的外表面5a上打标识。
编码器29测定出电线2的移动量以及基于移动速度的信息之后传输给控制装置30。控制装置30是配置了众所周知的RAM、ROM、CPU等的电脑，通过与上述编码器29以及阀门36等连接，负责整个着色装置20的控制。
控制装置30存储了在电线2的外表面5a上形成的点6的间隔、直径及点6的数量等。控制装置30存储了许多种上述标识7。也就是说，控制装置30存储多种图形的标识7。控制装置30还存储了着色单元28的喷咀35之间的间隔。
控制装置30中输入后文将要介绍的第1生产量数据DT1等。控制装置30根据输入的第1生产量数据DT1与编码器29提供的电线2的速度信息以及喷咀35间的间隔等，控制各阀门36及加压气体供给源38等。控制装置30为了以满足上述第1生产量数据DT1的图形，在电线2的外表面5a上形成点6，即标识7而控制各阀门36及加压气体供给源38等。
具有上述构成的着色装置20在电线2的外表面5a上形成点6、即在电线2的外表面5a上打标识时，一对传送带传送单元31使电线2沿箭头K移动。而控制装置30通过控制阀门36等，从各着色单元28的喷咀35中朝电线2的外表面5a各喷射一定数量的着色材料。控制装置30以可满足第1生产量数据DT1的图形，在电线2的外表面5a上形成标识7。
这样一来，着色装置20通过在上述电线2的被覆层5的外表面5a涂布涂料，或用着色液染色上述被覆层5的外表面5a，在电线2的外表面5a上以规定的图形打上标识(所需形状形成色B的标识7)。着色装置20通过将电线2的外表面5a着色，形成上述标识图形。
交联装置21是交联用着色装置20着色为规定图形的电线2的装置。正如图8所示，交联装置21包括内部密封的箱体39，一对滚子40，以及作为照射手段的电子枪41。箱体39具有可穿过电线2的一对贯通孔42。贯通孔42构成本说明书中所说的穿线孔。
贯通孔42，自然是在构成箱体39的箱壁39a上贯通。贯通孔42，彼此隔一定距离相对。一对贯通孔42中，图8中左侧的贯通孔42(下面用标号42a标示)，将电线2从箱体39、即交联装置21外引进箱体39内、即交联装置21内。图8中靠右侧的另一个贯通孔42(下面用标号42b标示)把箱体39、即交联装置21内的电线2引到箱体39、即交联装置21外。贯通孔42a、42b正是这样将电线2引导为沿箭头移动的。此外，箱体39的外表面覆盖了铅等，以防后述的电子束外泄。
一对滚子40设定为可在箱体39内灵活转动。一对滚子40沿一对贯通孔42a、42b相向的方向(箭头K)彼此间隔配置。滚子40的轴心彼此平行并与箭头方向垂直。一对滚子40将电线2斜向交叉地交联，把电线2从一侧的贯通孔42a引向另一侧的贯通孔42b。
在图示的例中，使电线2从一对滚子40中靠一侧的贯通孔42a的滚子40(下面用标号40a标示)上方通过，与该一侧的滚子40a外圆接触之后，通过靠近另一个贯通孔42b的另一侧滚子40(下面用标号40b标示)的下方，使之与该另一侧的滚子40b外圆面接触。并使电线2通过另一侧的滚子40b上方之后，再次通过一侧的滚子40a下方，使之与该一侧的滚子40a外表面接触。并使电线2从一侧的滚子40a上方，通过另一侧的贯通孔42b引到箱体39外。这样一来，一对滚子40a、40b即将电线2斜向交叉地交联。而且正如图8所示，从侧面看电线2呈8字形被交联。
电子枪41朝图9中用虚线标示的一对滚子40a、40b之间的中央部位照射电子束。因此电子枪41是对电线2在一对滚子40a、40b间交叉的位置20a上照射电子束。因此，电子枪41可以给电线2的图8所示的上述电线2的一个侧面2b以及与该侧面相反的另一侧面2c照射电子束。
具有上述构成的交联装置21将从一侧的贯通孔42a中穿过，用着色装置20打上所需标识的电线2引入箱体39内。而交联装置21则将电线2斜向交叉地交联到一对滚子40a、40b上之后，穿过另一侧的贯通孔42b引到箱体39外。这时，交联装置21由电子枪对在一对滚子40a、40b之间交叉的电线2的位置2a照射电子束。而交联装置21通过交联电线2的被覆层5，可使被覆层5的机械强度提高。而交联装置2即构成本说明书中所述的电线交联装置。
电线切割与端子压接单元22把交联装置21交联后的电线2切割为规定长度的同时，在切割为规定长度的电线2的端部等处安装收容于上述连接件外壳内的端子配件。
在具有上述构成的电线制造部14内，后述的第1生产量数据DT1由生产控制部16的后述的微机16a送达。此外，电线制造部14由后述的树脂制造部44送达可满足后述第1订单数据D1的颗粒，由芯线制造部45送达可满足后述的第2订单数据D2的芯线4，由添加剂制造部46送达可满足后述的第3订单数据D3的添加剂。
于是，电线制造部14由芯线供给单元17提供芯线制造部45送达的芯线4，将树脂制造部44送达的颗粒以及添加剂制造部46送达的添加剂装入挤压被覆单元19的预搅拌机23。而挤压被覆单元19则通过边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到芯线4周围，生产出外表面5a为单色P的电线2。
电线制造部14在由着色装置20以规定的图形给生产出的电线2打标识(着色)的同时，由交联装置21进行交联。从而获得图4所示的电线2。电线制造部14将生产出的电线2送交电气配线组装部15。此外，电线制造部14一收到上述第1生产量数据DT1，即根据第1至第3确认数据DK1、DK2、DK3等，计算出表示可生产出满足第1生产量数据DT1的电线2的最后期限的第4确认数据DK4(图2所示)。电线制造部14，将第4确认数据DK4同时传送给生产控制部16的微机16a与电气配线组装部15。
作为电气配线组装部15，例如可使用电气配线生产厂的电气配线组装生产线。电气配线组装部15用电线制造部14生产出的电线2与上述各种配件8、9、10、11、12等组装电气配线3。电气配线组装部15对组装出的电气线3实施通电检验与外观检验等之后，即送交(出厂)图1所示的电气配线订货方43。
此外，后述的第2生产量数据DT2，由生产控制部16送交电气配线组装部15。上述第4确认数据DK4由电线制造部14送交电气配线组装部15。电气配线组装部15根据第2生产量数据DT2与第4确认数据DK4，计算表示可生产出满足第2生产量数据DT2的电气配线3的最后期限等的第5确认数据DK5(图2示出)。电气配线组装部15把第5确认数据DK5传送给生产控制部16的微机16a。
作为生产控制部16可用来协调经营电气配线3的营业窗口的协调部署以及电气配线3等使用电线2的产品的生产线的协调部署。生产控制部16，正如图1所示，配置了具有众所周知的RAM、ROM、CPU等的便携式电脑16a(下面称之为微机)正如图1所示，生产控制部16的微机16a通过网络与电气配线订货方43的便携式电脑43a(以下称之为微机)、作为第1生产部的树脂制造部44的便携式电脑44a(以下称之为微机)、作为第2生产部的芯线制造部45的便携式电脑45a(以下称之为微机)、作为第3生产部的添加剂制造部46的便携式电脑46a(以下称之为微机)、电线制造部14、电气配线组装部15等连接。生产控制部16的微机16a对这些部进行控制。而所谓电气配线订货方43是指本说明书中所述的订货方。生产控制部16负责电气配线订单生产系统1的全部控制。
作为树脂制造部44，可利用制造构成被覆层5的合成树脂等的树脂厂(树脂制造商)。树脂制造部44配置了具有众所周知的RAM、ROM、CPU等的微机44a。树脂制造部44的微机44a一收到后述的第1订单数据D1，即生产可满足该第1订单数据D1的颗粒。颗粒的成分是构成电线2的被覆层5的合成树脂，本身为颗粒形状。树脂制造部44将生产出的颗粒送交电线制造部14。
树脂制造部44的微机44a一收到第1订单数据D1，即计算出表示生产出可满足第1订单数据D1的颗粒，并可送交电线制造部14的日期的第1确认数据DK1(图2示出)。树脂制造部44的微机44a将第1确认数据DK1同时送交生产控制部16的微机16a以及电线制造部14。
作为芯线制造部45，可利用电线制造厂的芯线制造生产线等，芯线制造部45配置了具有众所周知的RAM、ROM、CPU等的微机45a。芯线制造部45一接到生产控制部16发送来的后述的第2订单数据D2，即制造电线2的芯线4。芯线制造部45的微机45a一接到生产控制部16发送来的第2订单数据D2。即计算出表示可满足该第2订单数据D2的铜线数量的铜线订单数据DD(图2所示)。芯线制造部45的微机45a将铜线订单数据DD传送给铜线制造部47的便携式电脑47a(下面称之为微机)。
作为铜线制造部47，可使用电线制造厂的铜线制造生产线及金属厂(金属制造商)的铜线制造生产线等。铜线制造部47配置了具有众所周知的RAM、ROM、CPU等的微机47a。铜线制造部47的微机47a一接到铜线订单数据DD，即生产出可满足该订单数据DD的铜线，并送交芯线制造部45。铜线由与铜等构成上述芯线4的裸线相同的导电金属构成，比裸线粗。铜线制造部47的微机47a一接到铜线订单数据DD，即将表示可生产出满足铜线订单数据DD的铜线并可送交芯线制造部的日期的铜线确认数据DDK(图2示出)传送给芯线制造部45的微机45a。
芯线制造部45将铜线制造部47提供的铜线通过拔丝模等拉丝，生产出裸线。芯线制造部45将裸线捻合，生产出芯线4之后，送交电线制造部14。芯线制造部45的微机45a一接到第2订单数据D2，即根据上述铜线确认数据DDK等，计算出表示可生产出满足第2订单数据D2的芯线并可送交到电线制造部的日期的第2确认数据DK2(图2所示)。芯线制造部45的微机45a将第2确认数据DK2同时传送给生产控制部16的微机16a和电线制造部14。
作为添加剂制造部46，可利用制造添加到构成被覆层5的合成树脂中的添加剂等的添加剂厂(添加剂生产商)等。作为添加剂，有可塑剂及各种着色剂。添加剂为液状或粉状。添加剂制造部46配置了具有众所周知的RAM、ROM、CPU等的微机46a。
添加剂制造部46的微机一接到后述的第3订单数据D3，即生产可满足该第3订单数据D3的添加剂。添加剂制造部46将生产出的添加剂送交电线制造部14。添加剂制造部46的微机46a一接到第3订单数据D3，即计算出表示可生产出满足该第3订单数据D3的添加剂并送交电线制造部14的日期的第3确认数据DK3(图2示出)。添加剂制造部46的微机46a将第3确认数据DK3同时传送给生产控制部16的微机16a与电线制造部14。
生产控制部16的微机16a之中，从电气配线订货方43的微机43a中输入表示电气配线3、即电线2的订购量的订单数据D。该订单数据D中列出电气配线3的型号与件数、各型号的电气配线3的电线2的型号及长度、各型号的电气配线3的配件8、9、10、11、12的型号及件数等。因此，订单数D表示电气配线3即电线2的订单。生产控制部16正是这样接受电气配线3，即电线2的订单的。
生产控制部16的微机16a在从电气配线订货方43接到电气配线3，即电线2的订单之后，让各制造部44、45、46生产出所需数量的颗粒、芯线4、以及添加剂之后送交到电线制造部14。并且，生产控制部16的微机16a让电线制造部14使用各制造部提供的各种原材料(颗粒、芯线4、添加剂)制造出电线2，并送交电气配线组装部15。生产控制部16的微机16a让电气配线组装部15组装出电气配线3，并将组装出的电气配线3送交电气配线订货方43。
这时，生产控制部16的微机16a之中有从各制造部44、45、46的微机44a、45a、46a送达的第1至第3确认数据DK1、DK2、DK3。此外，生产控制部16微机16a之中有从电线制造部14送达的第4确认数据DK4的同时，还有从电气配线组装部15送达的第5确认数据DK5。生产控制部16的微机16a把上述第5确认数据DK5传送给电气配线订货方43的微机43a。
生产控制部16的微机16a是包括用来将根据电气配线订货方43提出的订货量，生产、组装电线2以及电气配线3所需的信息(第1至第3订单数据D1、D2、D3、以及第1生产量数据DT1、第2生产量数据DT2)提供给各制造部44、45、46、电线制造部14以及电气配线组装部15的程序控制等在内的控制系统。此外，生产控制部16的微机16a所进行的后述的程序控制也可人工进行，还可用储存有机械、电气信息的装置进行。
生产控制部16的微机16a，正如图2所示，配置了数据综合模块48、第1生产数据编制模块49、第2生产数据编制模块50等。数据综合模块48通过输出入模块51与电气配线订货方43的微机43a、树脂制造部44的微机44a、芯线制造部45的微机45a、添加剂制造部46的微机46a连接。数据综合模块48输入订单数据D。
数据综合模块48根据存储在数据库52中的程序解读订单数据。数据综合模块48计算出表示订单数据D中的电线2所需的颗粒的型号及每种型号的数量的第1订单数据D1(图1等处示出)。数据综合模块48通过输出入模块51，将第1订单数据D1传送给树脂制造部44的微机44a。
数据综合模块48计算出表示订单数据D中的电线2所需的芯线4的型号及每种型号的数量的第2订单数据D2(图1等处示出)。数据综合模块48通过输出入模块51，将第2订单数据D2传送给芯线制造部45的微机45a，数据综合模块48计算出表示订单数据D中的电线2所需的添加剂的型号以及每种型号的数量的第3订单数据D3(图1等处示出)。数据综合模块48通过输出入模块51，将第3订单数据D3传送给添加剂制造部46的微机46a。此外，数据综合模块48将上述订单数据D同时传送给第1生产量数据编制模块49以及第2生产量数据编制模块50。
此外，数据综合模块48通过输入模块53，与电线制造部14以及电气配线组装部15连接。数据综合模块48在从电线制造部14输入第4确认数据DK4的同时，从电气配线组装部15输入第5确认数据DK5。而且，数据综合模块48通过输出入模块51，将上述第5确认数据DK5传送给电气配线订货方43的微机43a。
第1生产量数据编制模块49根据数据库52中存储的程序解读订单数据D，计算出表示订单数据D所需的电线2的每种型号的长度的第1生产量数据DT1。第1生产量数据编制模块49通过输出模块54，将第1生产量数据DT1送交电线制造部14。
第2生产量数据编制模块50根据数据库中存储的程序解读上述订单数据D，计算出上述订单数据D所需的电气配线3的每种型号的件数等之后，编制出第2生产量数据DT2。第2生产量数据编制模块50通过输出模块54，将第2生产量数据DT2送交电气配线组装部15。
上述生产控制部16与电线制造部14构成本说明书中所述的电线订单生产系统1a。
用上述电气配线订单生产系统1，制造电气配线3、即电线2时，首先在图3的步骤S1中判定是否接到了电气配线3、即电线2的订单。当未接到电气配线3、即电线2的订单情况下，重复步骤S1，一接到电气配线3、即电线2的订单，前进到步骤S2。
在步骤2中，生产控制部16的微机16a将第1生产量数据DT1传送给电线制造部14的同时，将第2生产量数据DT2传送给电气配线组装部15。接着，生产控制部16的微机16a将各种订单数据D1、D2、D3传送给各制造部44、45、46。于是各制造部44、45、46将第1至第3确认数据DK1、DK2、DK3同时传送给生产控制部16的微机16a以及电线制造部14。
接着，电线制造部14计算出第4确认数据DK4之后，把该第4确认数据DK4同时传送给电气配线组装部15与生产控制部16的微机16a。电气配线组装部15根据该第4确认数据DK4和第2生产量数据DT2，计算出第5确认数据DK5之后，将该第5确认数据DK5传送给生产控制部16的微机16a。生产控制部16的微机16a将第5确认数据DK5传送给电气配线订货方43的微机43a。
此外，各制造部44、45、46生产可满足第1至第3订货量D1、D2、D3、即订单数据D的颗粒，芯线4以及添加剂。芯线制造部45自然会把铜线订货量数据DD传送给铜线制造部47的微机47a，铜线制造部47生产出满足铜线订货量数据DD的铜线之后，送交芯线制造部45。各制造部44、45、46将满足第1至第3订货量D1、D2、D3、即订单数据D的颗粒，芯线4、添加剂送交电线制造部14。这样一来，在步骤S2中，准备好生产电线2所需数量的颗粒，芯线4，添加剂之后，前进到步骤S3。
在步骤S3之中由电线制造部14的芯线供给单元7供给芯线制造部45提供的芯线4的同时，将颗粒与添加剂装入预搅拌机23之中。边使芯线4移动，边由挤压被覆单元19的搅拌机24混合颗粒与添加剂，挤压头26挤压被覆到芯线4周围。
这样一来，在步骤S3中，通过边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到芯线4周围，生产出外表面5a为单色P的芯线2。接着，电线制造部14在电线2上打上规定的标识，交联电线2的同时，切割为规定长度后安装上端子配件。这样一来，电线制造部14即生产出具有规定长度的单色P的电线2。电线制造部14将生产出的电线2送交电气配线组装部15后前进到步骤S4。
在步骤S4之中，电气配线组装部15将多个根电线2捆札，把端子配件插入连接件外壳内的同时，在多个根电线2的规定位置上安装电气配线用管件9、电气配线用护罩10，电气配线用金属防油环11，配线用线夹12等。接着在电线2的规定位置上缠绕配线用绑带13，组装出电气配线3之后前进到步骤S5。
在步骤S5之中，电气配线组装部15对组装好的电气配线进行导电性能检验与外观检验后前进到步骤S6。在步骤S6之中，电气配线组装部15将组装出电气配线3交付给电气配线订货方43。
如上所述，若采用上述实施方式的电气配线订单生产系统1，即可获得下述电线2的订单生产方法在接到电气配线3、即电线2的订单之后，准备必要数量的构成电气配线3的电线2的被覆层5的合成树脂颗粒，芯线4，添加到上述合成树脂中的添加剂，边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线4周围，从而生产出具有所需长度的电线2。
还可获得下述电气配线3的订单生产方法在生产出的电线2上安装所需配件8、9、10、11、12之后组装出电气配线3，并交付电气配线的订货方43。
此外，还可获得下述电线2的订单生产方法及电气配线3的订单生产方法在接到电气配线3、即电线2的订单之后，边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线4周围生产出的电线2的外表面5a为单色P。
还可获得将单色P的电线2的外表面5a着色为所需色B的电线2的订单生产方法及电气配线3的订单生产方法。
此外还可获得将接到电气配线3、即电线2的订单之后，边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线4周围生产出的电线进一步交联的电线2的订单生产方法及电气配线3的订单生产方法。
还可获得下述电线订单生产系统1a在包括制造电线2的电线制造部14，控制该电线制造部14的同时，接受电线2的订单的生产控制部16的电线订单生产系统1a之中，生产控制部16求出表示订货方43订购的电线2的订购量D所需的，构成被覆层5的合成树脂的颗粒量的第1订货量数据D1，并把该第1订货量数据D1传送给生产上述颗粒的树脂制造部44，求出表示订货方43订购的电线2的订购量D所需的芯线4的数量的第2订单数据D2，并把该第2订单数据D2送交生产上述芯线的芯线制造部45，求出表示订货方43订购的电线2的订购量所需的添加到上述合成树脂中的添加剂的数量的订单数据D3，并把该订单数据D3送交生产上述添加剂的添加剂制造部46，上述制造部44、45、46生产出与上述第1至第3订单数据D1、D2、D3相应数量的颗粒，芯线4以及添加剂之后送交上述电线制造部14，上述电线制造部14边混合上述树脂制造部44提供的颗粒与上述添加剂制造部46提供的添加剂，边挤压被覆到上述芯线制造部45提供的芯线4周围，从而生产出具有所需长度的电线2。
此外，还可获得下述电气配线订单生产系统1在包括制造电线2的电线制造部14、使用电线制造部14制造出的电线2组装出电气配线3的电气配线组装部15、以及在控制上述电线制造部14与电气配线组装部15的同时，接受电气配线3的订单的生产控制部16的电气配线订单生产系统1之中，生产控制部16求出表示订货方43订购的电气配线3的电线2的订购量D所需的，构成被覆层5的合成树脂颗粒数量的第1订单数据D1，并把该第1订单数据送交生产上述颗粒的树脂制造部44，求出表示订货方43订购的电气配线3的电线2的订购量所需的芯线4的数量的第2订单数据D2，并把该第2订单数据送交生产上述芯线4的芯线制造部45，求出表示订货方43订购的电气配线3的电线2的订购量所需的，添加到上述合成树脂中的添加剂的数量的第3订单数D3，并把该第3订单数据D3送交生产上述添加剂的添加剂制造部46，上述制造部44、45、46生产出与上述第1至第3订单数据D1、D2、D3相应数量的颗粒、芯线4，添加剂之后送交上述电线制造部14，上述电线制造部14边混合上述树脂制造部44提供的颗粒与上述添加剂制造部46提供的添加剂，边挤压被覆到上述芯线制造部45提供的芯线4周围，生产出具有所需长度的电线2之后，将生产出的电线2送交电气配线组装部15，上述电气配线组装部15在上述电线制造部14生产出的电线2上安装所需配件8、9、10、11、12之后组装出电气配线3，交付给电气配线订货方43。
若采用本实施方式，由于可在接到电气配线，即电线2的订单之后，制造出具有所需长度的单色P的电线2，因而可抑制预先储存的电线2的数量(长度)。此外，由于是单色P的电线，因而可抑制预先储存电线2的种类(颜色种类)。
生产控制部16把表示所需颗粒数量的第1订单数据D1送交树脂制造部44。此外，生产控制部16把表示所需芯线4数量的第2订单数据D2送交芯线制造部45。接着，生产控制部16把表示所需添加剂数量的第3订单数据D3送交添加剂制造部46。因而可在接到电气配线3、即电线2的订单后，确实准备出所需数量的电线2的原材料。
此外，由于电线制造部14边混合所需数量的颗粒与添加剂，边挤压被覆到芯线4的周围，因而与用混合机混合颗粒与添加剂时相比，可缩短生产电线2所花费的时间。因此，即使在接到订单之后才生产电线2、即电气配线3，也能在规定期限内生产出电线2、即电气配线3。此外，由于是在接到订单后才生产电线2，因而可抑制预先储存的电线2的数量(长度)。
由于不仅可抑制预先储存电线2所占用的空间，还可抑制生产期间临时储存电线2所占用的空间，所以可抑制电线2本身以及电气配线3等使用上述电线2的产品成本上升。此外，由于是接到订单后生产所需长度的电线2，因而在生产电线2时不会出现多余的电线2，从而可防止电线2的浪费，实现资源节约化。
接到订单后生产出的电线2的外表面5a为单色P。由于生产的是同一种颜色P的电线2，因而可防止电线2的生产效率低下。此外，由于电线2的外表面5a为单色P。因而可抑制预先储存的电线2的种类(颜色种类)。因此不仅可抑制储存电线2所占用的空间，还可抑制生产过程中临时储存电线2所占用的空间。因而可抑制电线2本身以及电气配线3等使用上述电线2的产品成本上升。
此外，由于电线制造部14配置了给单色P的电线2的外表面5a着色(打标识)的着色装置20，因而可获得各种颜色B的电线2。由于可有效识别出各种电线2，防止电线2的配线等的误用。正因如此，可防止电气配线3的质量低下。
此外，由于电线制造部14配置了交联电线2的交联装置21，因而可获得被覆层5具有规定强度的电线2。由于电气配线3的电线2可具有预先设定的规定强度，因而可保证电气配线3的质量。
由于交联装置21在箱体内侧斜向交叉地将电线交联在一对滚子40a、40b上，并对处于一对滚子40a、40b的中央位置上的电线2的位置2a照射电子束，因而即使只设一个电子枪也能对电线2的一个侧面2b以及与该侧面2b相反的另一个侧面2c有效照射电子束。正因如此，既可实现交联装置21的小型化，又可抑制设置电气配线的订单生产系统1以及电线订单生产系统1a占用的空间。
此外，由于可在接到订单后生产的电线2为不着色的情况下，将电线2有效着色为所需颜色，因而可更有效地获得各种颜色的电线2。
此外，各制造部44、45、46将第1至第3确认数据DK1、DK2、DK3送交生产控制部16。此外，电线制造部14把第4确认数据DK4送交生产控制部16，电气配线组装部15把第5确认数据DK5送交生产控制部16。所以生产控制部16可掌握电气配线3、即电线2的组装与生产作业的进展状况。还有，由于生产控制部16把第5确认数据DK5送交订货方43，因而电气配线的订货方43可对交货日期等进行确认。
此外，由于第1至第3确认数据DK1、DK2、DK3也被送往电线制造部14，因而电线制造部14可准确地计算出第4确认数据DK4。此外，由于第4确认数据DK4也被送往电气配线组装部15，因而电气配线组装部15可准确计算出第5确认数据DK5。
在上述实施方式之中，电线制造部14与芯线制造部各自独立。但正如图10所示，在本发明中也可将芯线制造部45并入电线制造部14。与上述实施方式相同的部分使用同一种标号并省略其说明。
芯线制造部45包括铜线供给单元55、拔丝与捻线单元56。铜线供给单元55提供从铜线制造部47而来的铜线。拔丝与捻线单元56，将铜线供给单元55提供的铜线拔丝为细丝的同时，将此捻合为芯线4后提供给芯线供给单元17。在图10所示的情况下，同样是在接到电气配线3、即电线2的订单后生产电线2。图10所示的情况下，铜线制造部47相当于第2生产部，铜线订单数据DD相当于第2订单数据。
此外，在上述实施方式之中，将着色装置20与交联装置21设置在电线制造部14之中。不过在本发明中也可把着色装置20与交联装置21设置在电气配线组装部15之中。如上所述，在本发明中将着色装置20与交联装置21至少在电线制造部14与电气配线组装部15中的一方设置即可。
此外，在上述实施方式之中，着色装置20通过每次喷出一定量的着色材料将电线2的外表面5a的一部分着色。但在本发明之中，也可将电线2浸泡在着色材料中，或对电线2的整个外表面5a喷涂着色材料，将电线2的整个外表面5a着色。
此外，在上述实施方式之中，讲述的是构成汽车上配设的电气配线3的电线2。但用本发明的制造出的电线2并不局限于汽车，显然也可用于便携式电脑等各种电子设备及各种机电设备。
而在本发明之中，作为给电线着色的手段，也可以使用浸泡、喷雾、喷射、印刷、复印等各种手段。还有，作为着色液及涂料，也可使用丙烯类涂料，油墨(染料类、颜料类)UV油墨等各种东西。
在本发明之中，上述实施方式的生产控制部19，树脂制造部44，芯线制造部45、添加剂制造部46、铜线制造部47、电线制造部14、电气配线组装部15，既可以是全部相同的机构，也可以是完全不同的机构。此外，生产控制部19，树脂制造部44，芯线制造部45、添加剂制造部46、铜线制造部47、电线制造部14、电气配线组装部15之中也可以至少两个是同一机构。即由上述实施方式的生产控制部19，树脂制造部44，芯线制造部45、添加剂制造部46、铜线制造部47、电线制造部14、电气配线组装部15等构成的电气配线的订单生产系统1既可以横跨多个机构，也可以是一个机构。
而上述实施方式只不过是本发明的典型方式，本发明并不受实施方式的局限。也就是说，在不超越本发明的核心的范围内能以各种不同方式实施。
正如上述，权利要求1所述的本发明，由于边混合颗料与添加剂，边挤压被覆到芯线周围，因而与用混合机混合颗粒与添加剂时相比，可缩短生产电线花费的时间。因此，即使接到订单之后才生产电线，也能在规定期限内生产出电线。此外，由于接到订单才生产电线，因而可抑制预先储存电线的数量(长度)，由于不仅可抑制预先储存电线所占用的空间，还可抑制生产过程中临时储存电线所占用的空间，因而可抑制电线本身以及使用该电线的产品成本上升。此外，由于接到订单后生产所需长度的电线，因而在生产电线时，不产生多余的电线。正因如此，既可防止电线浪费，又可节省资源。
权利要求2所述的本发明，接到订单后生产的电线的外表面为单色。由于生产的是同一种颜色的电线，因而可防止电线的生产效率低下。此外，由于电线的外表面为单色，可抑制预先储存电线的种类(颜色种类)，因而可抑制预先储存电线所占用的空间，还可抑制生产过程中临时储存电线所占用的空间。所以能抑制电线本身以及使用该电线的产品成本上升。
权利要求3所述的本发明，由于给单色的电线外表面着色，因而可获得各种颜色的电线。
权利要求4所述的本发明，由于交联电线，因而可获得被覆层具有规定强度的电线。
权利要求5所述的本发明，由于通过边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到芯线周围来生产电线，因而与用混合机混合颗粒与添加剂时相比，可缩短生产电线所花费的时间。因此即使接到订单之后才生产电线，也能在规定期限内生产出电线，组装出电气配线。此外，由于接到电气配线订单后生产电线，因而可抑制预先储存电线的数量(长度)。
由于既可抑制预先储存电线所占用的空间，又可抑制生产过程中临时储存电线所占用的空间，因而可抑制电线本身以及使用该电线的电气配线等成本上升。此外，由于接到电气配线订单后生产所需长度的电线，因而在生产电线时，不产生多余的电线。正因如此，既可防止电线浪费，又可节省资源。
权利要求6所述的本发明，接到电气配线订单后生产的电线外表面为单色。由于生产同一种颜色的电线，因而可防止电线的生产效率低下。由于生产外表面为单色的电线，因而可抑制预先储存电线的种类(颜色种类)。由于既可以抑制预先储存电线所占用的空间，又可抑制制造过程中临时储存电线所占用的空间，因而可抑制电线本身以及使用该电线的电气配线等成本上升。
权利要求7所述的本发明，由于给单色的电线外表面着色，因而可获得各种颜色的电线。此外，在着色的电线上安装配件组装出电气配线。由于可获得种种颜色的电线，因而可有效识别各种电线，由于可防止电气配线的误用，因此可防止电气配线的质量下降。
权利要求8所述的本发明，由于交联电线，因而可获得被覆层具有规定强度的电线。由于电气配线具有预先规定的强度，因而可保证电气配线的质量。
权利要求9所述的本发明，生产控制部把表示所需的颗粒数量的第1订单数据送交第1生产部。此外，生产控制部把表示所需芯线数量的第2订单数据送交第2生产部。接着，生产控制部把表示所需添加剂数量的第3订单数据送交第3生产部。正因如此，在接到电线订单之后，能确实准备出所需数量的原材料。
此外，由于电线制造部边混合所需数量的颗粒与添加剂，边挤压被覆到芯线周围，因而与用混合机混合颗粒与添加剂时相比，可缩短生产电线所花费的时间。正因如此，即使接到订单之后才生产电线，也能在规定期限内生产出电线。此外，由于接到订单后才生产电线，所以可控制预先储存电线的数量(长度)。
由于既可控制预先储存电线所占用的空间，又可控制生产过程中临时储存电线所占用的空间，因而可控制电线本身以及使用该电线的产品成本上升。此外，由于接到电线订单后生产所需长度的电线，因而在生产电线时不产生多余的电线，因而既可防止电线浪费，又可节省资源。
权利要求10所述的本发明，接受订单后所生产的电线的外表面为单色。由于生产的是同一种颜色的电线，因而可防止电线的生产效率低下。此外，由于电线的外表面为单色，因而可抑制预先储存的电线种类(颜色种类)。由于既可以抑制预先储存电线所占用的空间，又可抑制生产过程中临时储存电线所占用的空间，因而可抑制电线本身以及使用该电线的产品成本上升。
权利要求11所述的本发明，由于配置了给单色的电线外表面着色的着色装置，因而可获得各种颜色的电线。
权利要求12所述的本发明，由于配置了交联电线的交联装置，因而可获得被覆层具有规定强度的电线。
权利要求13所述的本发明，由于交联装置在箱体内斜向交叉地将电线交联在一对滚子上，并对处于一对滚子中央位置的电线照射电子束，因而即使只设一个照射手段，也能给电线的一个侧面以及与该侧面相反的另一个侧面有效照射电子束。由于可实现交联装置的小型化，因而可抑制设置电线订单生产系统所占用的空间。
权利要求14所述的本发明，由于生产控制部把表示所需颗粒量的第1订单数据送交第1生产部，生产控制部又把表示所需芯线数量的第2订单数据送交第2生产部，接着，生产控制部把表示所需添加剂数量的第3订单数据送交第3生产部，因而在接到电线订单后可确实准备出所需数量的电线原材料。
此外，由于电线制造部边混合所需数量的颗粒与添加剂，边挤压被覆到芯线周围，因而与用混合机混合颗粒与添加剂时相比，可缩短生产电线所花费的时间。此外，电气配线组装部使用电线制造部生产出的电线，组装出电气配线。
正因如此，即使在接到电气配线订单后才生产电线，也能在规定期限内生产出电线，组装出电气配线。此外，由于接到电气配线订单后才生产电线，所以可抑制预先储存的电线数量(长度)。
由于既可以抑制预先储存电线所占用的空间，又可抑制生产过程中临时储存电线所占用的空间，因而可抑制电线本身以及使用该电线的电气配线等成本上升。此外，由于接到电气配线订单后生产所需长度的电线，因而在生产电线时，不产生多余的电线。正因如此，既可以防止电线浪费，又可节省资源。
权利要求15所述的本发明，接到电气配线订单后生产的电线的外表面为单色。由于生产的是同一种颜色的电线，因而可防止电线的生产效率低下。此外，由于电线的外表面为单色，因而可抑制预先储存的电线种类(颜色种类)。由于既可以抑制储存电线所占用的空间，又可抑制生产过程中临时储存电线所占用的空间，因而可抑制电线本身以及使用该电线的电气配线等成本上升。
权利要求16所述的本发明，由于电线制造部与电气配线组装部中至少有一方配置了给单色的电线外表面着色的着色装置，因而可获得各种颜色的电线。此外，通过在着色的电线上安装配件，即可组装出电气配线。由于可获得各种颜色的电线，因而可有效识别各种电线，防止电气配线的误用。正因如此，可防止电气配线的质量低下。
权利要求17所述的本发明，由于配置了交联电线的交联装置，因而可获得被覆层具有规定强度的电线。由于电气配线的电线具有预先规定的强度，因而可保证电气配线的质量。
权利要求18所述的本发明，由于交联装置在箱体内斜向交叉地将电线交联在一对滚子上，并对处于一对滚子中央位置的电线照射电子束，因而即使只设一个照射手段，也能给电线的一个侧面以及与该侧面相反的另一侧面有效照射电子束。由于可实现交联装置的小型化，因而可抑制设置电线订单生产系统所占用的空间。
权利要求19所述的本发明，由于在箱体内斜向交叉地将电线交联在一对滚子上，并对处于一对滚子中央位置的电线照射电子束，因而即使只设一个照射手段，也能给电线的一个侧面以及与该侧面相反的另一侧面有效照射电子束。正因如此，可获得小型化的交联装置。
权利要求
1.一种电线订单生产方法，其特征在于在接到电线订单之后，首先准备需要数量的构成被覆层的合成树脂颗粒、芯线以及添加到上述合成树脂中的添加剂，边混合树脂颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围，生产出需要长度的电线。
2.根据权利要求1所述的电线订单生产方法，其特征在于在接到电线订单之后，通过边混合树脂颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围而生产出的电线，其外表面为单色。
3.根据权利要求2所述的电线订单生产方法，其特征在于将电线的外表面着色为所需的颜色。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电线订单生产方法，其特征在于在接到电线订单之后，把边混合树脂颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围生产出的电线进一步交联。
5.一种电气配线的订单生产方法，其特征在于在接到电线订单之后，首先准备需要数量的构成该电气配线被覆层的合成树脂颗粒、芯线，以及添加到上述合成树脂中的添加剂，边混合树脂颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围，生产出需要长度的电线，通过给生产出的电线安装上所需的配件，组装出电气配线。
6.根据权利要求5所述的电气配线的订单生产方法，其特征在于在接到电气配线订单之后，边混合树脂颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围生产出的电线，其外表面为单色。
7.根据权利要求6所述的电气配线的订单生产方法，其特征在于将电线的外表面着色为所需的颜色。
8.根据权利要求5至7任一项所述的电气配线的订单生产方法，其特征在于在接到电气配线的订单之后，将边混合树脂颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围生产出的电线，进一步交联。
9.一种电线订单生产系统，其特征在于在包括生产电线的电线制造部、控制该电线制造部的同时接受电线订单的生产控制部的电线订单生产系统之中，生产控制部求出表示可满足订货方订购量的，构成电线的被覆层的合成树脂颗粒数量的第1订单数据，并把该第1订单数据送交生产上述颗粒的第1生产部，求出表示可满足订货方订购量的芯线数量的第2订单数据，并把该第2订单数据送交生产上述芯线的第2生产部，求出表示可满足订货方订货量的，添加到上述合成树脂中的添加剂数量的第3订单数据，并把该第3订单数据送交生产上述添加剂的第3生产部，上述第1至第3生产部，生产出与上述第1至第3订单数据相应数量的颗粒与芯线及添加剂后送交上述电线制造部，上述电线制造部边混合上述第1生产部提供的颗粒与上述第3生产部提供的添加剂，边挤压被覆到上述第2生产部提供的芯线周围，生产出具有所需长度的电线。
10.根据权利要求9所述的电线订单生产系统，其特征在于在接到电线订单之后，由上述电线制造部边混合颗粒与添加剂边挤压被覆到上述芯线周围生产出的电线，其外表面为单色。
11.根据权利要求10所述的电线订单生产系统，其特征在于配置了给电线的外表面着色的着色装置，上述着色装置把上述制造部生产出的电线的外表面着色为所需颜色。
12.根据权利要求9至11任一项所述的电线订单生产系统，其特征在于配置了交联电线的交联装置，在接到电线订单之后，上述交联装置把上述电线制造部边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围生产出的电线交联。
13.根据权利要求12所述的电线订单生产系统，其特征在于上述交联装置包括配置了内侧被密封，并有一对可穿过电线的穿线孔的箱体、给穿过上述箱体内侧的电线照射电子束的照射手段、以及可在上述箱体内灵活转动，彼此间隔一定距离配置的一对滚子；把电线通过一侧的穿线孔引入箱体内的同时，使之与箱体内一对滚子中靠上述一侧的穿线孔的滚子外圆面接触，与另一侧的滚子外圆面接触之后再次与一侧的滚子外圆面接触，在一对滚子之间斜向交叉地交联之后，通过另一侧的穿线孔引到箱体外的同时，上述照射手段对位于上述一对滚子之间的中央位置上的电线照射电子束。
14.一种电气配线的订单生产系统，其特征在于在包括生产电线的电线制造部，使用电线制造部生产的电线，组装电气配线的电气配线组装部、控制上述电线制造部与电气配线组装部的同时，接受电气配线订单的生产控制部的电气配线的订单生产系统之中，生产控制部求出表示可满足订货方的订购量的，构成电线被覆层的合成树脂颗粒数量的第1订单数据，并把该第1订单数据送交生产上述颗粒的第1生产部，求出表示可满足订货方的订购量的芯线数量的第2订单数据，并把第2订单数据送交生产上述芯线的第2生产部，求出表示可满足订货方的订购量的添加到上述合成树脂中的添加剂数量的第3订单数据，并把该第3订单数据送交生产上述添加剂的第3生产部，上述第1至第3生产部生产出与上述第1至第3订单数据相应数量的颗粒、芯线、添加剂之后，送交上述电线制造部，上述电线制造部边混合上述第1生产部提供的颗粒与上述第3生产部提供的添加剂，边挤压被覆到上述第2生产部提供的芯线周围，生产出具有所需长度的电线之后，把生产出的电线送交电气配线组装部，上述电气配线组装部，在上述电线制造部生产出的电线上安装上所需配件后，组装出电气配线。
15.根据权利要求14所述的电气配线的订单生产线系统，其特征在于在接到电气配线的订单之后，上述电线制造部边混合颗粒与添加剂边挤压被覆到上述芯线周围生产出的电线，其外表面为单色。
16.根据权利要求15所述的电气配线的订单生产系统，其特征在于上述电线制造部与电气配线组装部中至少有一方配置了给电线外表面着色的着色装置，上术着色装置把上述电线制造部生产出的电线的外表面着色为所需颜色。
17.根据权利要求14至16任一项所述的电气配线的订单生产系统，其特征在于上述电线制造部与电气配线组装部中至少有一方配置了给电线交联的交联装置，在接到电气配线的订单之后，上述交联装置把上述电线制造部边混合颗粒与添加剂，边挤压被覆到上述芯线周围生产出的电线交联。
18.根据权利要求17所述的电气配线的订单生产系统，其特征在于上述交联装置包括配置了内侧被密封并有一对可穿过电线的穿线孔的箱体、给穿过上述箱体内侧的电线照射电子束的照射手段、以及可在上述箱体内灵活转动，彼此隔一定距离配置的一对滚子，把电线通过一侧的穿线孔引入箱体内的同时，使之与箱体内的一对滚子中靠近上述一侧穿线孔的滚子外圆面接触，与另一侧的滚子外圆面接触之后，再次与一侧的滚子外圆面接触，在一对滚子之间斜向交叉地交联之后，通过另一侧的穿线孔引到箱体外的同时，上述照射手段对位于上述一对滚子之间的中央位置上的电线照射电子束。
19.一种电线交联装置，其特征在于在包括配置了一对内侧被密封，且可穿过电线的穿线孔的箱体、对通过上述箱体内侧的电线照射电子束的照射手段、可灵活转动地设置在上述箱体内，且彼此隔一定间隔配置一对滚子的电线交联装置之中，把电线通过一侧的穿线孔引入箱体内的同时，使之与箱体内的一对滚子中靠上述一侧穿线孔的滚子外圆面接触，与另一侧的滚子外圆面接触之后，再次与一侧滚子的外圆面接触，在一对滚子之间斜向交叉地交联之后，通过另一侧的穿线孔引到箱体外的同时，上述照射手段对位于上述一对滚子之间的中央位置上的电线照射电子束。
全文摘要
这是一种可抑制电线与使用该电线的产品成本上升，并可实现节约资源的电线及配线的订单生产系统。电气配线的订单生产系统(1)包括生产控制部(16)、电线制造部14、电气配线组装部(15)。生产控制部(16)把满足订单数据(D)的第1订单数据(D1)送交树脂制造部(44)，把第2订单数据(D2)送交芯线制造部(45)，把第3个订单数据(D3)送交添加剂制造部(46)。制造部(44、45、46)生产出所需数量的数脂颗粒，芯线以及添加剂之后送交电线制造部(14)。电线制造部(14)边混合制造部(44、45、46)送来的树脂颗粒与添加剂，边挤压被覆到芯线周围。电线制造部(14)把生产出的电线送交给电气配线组装部(15)。电气配线组装部(15)组装出该配线。
文档编号H01B13/012GK1703762SQ0382549
公开日2005年11月30日 申请日期2003年7月15日 优先权日2002年10月28日
发明者八木清, 胜亦信, 牛岛均 申请人:矢崎总业株式会社