专利名称:微波天线的制造方法
本发明涉及微波天线领域，更详细地说是涉及微波天线的制造方法。
对非金属微波天线如抛物面形天线喇叭形反射器等的制造常常采用的方法主要包括在一模具上贴上喷镀金属的玻璃纤维织品，或贴上用金属丝编织成并随后用热固树脂浸渍而得的织物，以使天线有足够的机械阻力。
美国专利第3536800号(发明者，HHHubbard，1970年10月27日批准)给出另一种方法，它主要包括用喷射细的熔隔金属微粒的方法对一模具作金属喷镀，从而获得所需天线的导电面，然后加上一层玻璃纤维强化塑料，以给金属镀层以机械支持。
然而上述方法必须有进一步的精整操作如打磨导电面的情况，涂衣漆及喷漆以保护天线不受天气腐蚀。
采用上述方法制成的天线还不能保证足够长的工作寿命，更一般地说，和好的防腐性。所发现的最大的缺陷是保护漆的外层容易从下层导电面上剥落。漆与金属间的结合虽有中间的底漆的辅助，也不能维持长期好的稳定性，尤其在恶劣环境条件下更是如此。小片保护漆的脱落会使下层导电面直接暴露于气候及氧化的腐蚀，使导电面在短期内失去机械强度。
如果考虑到微波天线在户外工作因而暴露于自然环境及较大的温度变化，和其它综合的倾向于使保护漆层脱落的因素，上面所列的缺陷就更显严重。上述缺点的严重性是显而易见的，它们即使不使天线的工作寿命终止，也会导致天线效率的严重下降。
上述方法的另一缺陷是它们需要三个加工步骤，第一步是天线导电面的预处理，第二步是用专门方法处理导电面以提高防锈漆的粘结性，第三步是实际喷漆。由于材料成本及大量的人工，实现这些步骤需要很高的生产费用。
本发明的目的是克服上述缺点，指出一种微波天线的生产方法，它可以防止保护树脂脱离导电面，并降低生产成本。
为达到上述目的，本发明提出一种生产微波天线的方法，其特点包括如下几个步骤(1)在一模具上加一层分离剂，(2)在分离剂层上加一层保护树脂，(3)在保护树脂层上加一层金属喷镀层，(4)在金属镀层上加一层以上的支持材料，(5)用热固树脂浸渍支持材料层。
下面详细描述及附图将清楚地说明本发明的其它目的与利益。但这只是作为一个解释性的、无限制的例子，其中的图形表示用本发明给出的生产方法得到的天线端区的一个断面。
参考附图可知天线1由下列加工步骤得到(步骤1)清洁处理模具2，在其上加一层分离剂如聚乙烯醇或蜡，以获得几个微米厚的均匀薄膜3，其目的是便于把天线1从模型2上分离。
(步骤2)罩上天线1上不准备喷漆的部位例如园形外缘4，以保证与可任选的合适的金属面如挡板或屏蔽圈的电接触。
(步骤3)加一层保护树脂5，例如着色聚脂树脂，完成这一步骤可在一真空系统中用一自动装置或手动喷枪均匀喷涂与一种特殊催化剂混合在一起的聚脂树脂，聚脂树脂过一段时间就会聚合。
(步骤4)除去护罩(图中未标出护罩)，如果有必要，就在先前被所述护罩遮蔽的面上恢复分离膜3。
(步骤5)在保护树脂层5上喷镀一层非常薄的具有较好孔隙度和较低熔点的金属或金属合金6′，例如锌、锡、铅、铝或锡铅合金。
金属用氧乙炔或氧丙烷火焰或其它方式熔化，然后借助压缩空气呈极细颗粒形状喷镀到保护树脂层5的外表面。确定金属喷镀的时机是关键的。该最佳时机是保护树脂5开始聚合，显得潮湿而粘稠时。在这一步骤中，保护树脂层中与分离膜3接触的部分已经在聚合的末期，而最外层仍在聚合的初期，象奶油般粘稠。在这些情况下，喷射出的金属与保护树脂层5最外层粘结在一起并渗入其中，产生一个能保证理想，而持久粘连的机械粘合力。如果熔隔金属喷射过早，即相应于聚合的初级阶段，它就会穿过并破坏保护树脂层5，而不能形成固态金属层。如果熔隔金属喷射过晚，即相应于高级聚合阶段，保护树脂太干使金属不能实现穿透粘结，结果保护树脂层5与金属镀层的粘结不牢。
(步骤6)喷射更多熔融金属，加厚薄金属镀层6′直至形成具有期望厚度，均匀、平滑的金属层6″。
上面最后两个步骤被称作金属喷镀，总的金属喷镀层以参考数码6标出。
(步骤7)在整个金属镀面6上覆盖一层重量很轻的玻璃纤维织物7。并用热固树脂浸渍。选用这种玻璃纤维织物是因为它在其它类型的加强物所需浸渍树脂少。所以，加入等量的树脂完全填满金属镀层6上的微孔，从而提供玻璃纤维织物的最佳覆盖层。按这种方式进行处理，能得到层7与金属镀层6之间以及层7与下一层之间极好的粘结。玻璃布下这一层可以用一层碳或Kevlar代替。
(步骤8)再加若干加固层8并同样用热固树脂浸渍，直到达到所需厚度，从而给天线1必要的机械强度，以保证操作与定位;并提供风阻，避免导电面变形的危险。
(步骤9)聚合后，靠作用在边缘的机械推顶器与按已知技术在一些特定点引入的压缩空气的联合操作把天线1从模型2中拔出。
(步骤10)清洁并修整天线。
(步骤11)在一炉子中进行后硬化。
从给出的描述可清楚地看到这种微波天线的生产方法，即本发明的目标的优点。详细地说来，所述优点表现为这种方法使生产的微波天线比迄今已知的更可靠，其原因在于它们能长期工作而质量不下降，即使放在气侯及环境条件非常恶劣的地方它们也能保持其功能特性基本不变。之所以有这些优点是因为天线中装有保护树脂层，它与其下的金属镀层牢固粘结，不会象用已知方法制造的天线那样出现脱落。另一优点是由于取消了欲喷漆的金属表面的打磨、清洁及涂底漆的工作，使得材料及人工成本降低了。
本行中专家有可能得出上述微波天线的生产方法若干变形，而不超出发明思想中固有的创新原则的范围。
权利要求
1.微波天线的生产方法，其特点在于下列步骤在一模具(2)上加一层分离剂(3)，在分离剂层(3)上加一层保护树脂(5)，在保护树脂层(5)上加一金属镀层(6)，在金属镀层(6)上加至少一层支持材料(7)，用热固树脂浸渍支持材料层(7)。
2.根据权利要求
1的微波天线生产方法，其特点在于所述保护树脂层是用喷射方法加上的。
3.根据权利要求
1的微波天线生产方法，其特点在于所述保护树脂层(5)是一种着色聚脂树脂。
4.根据权利要求
1的微波天线生产方法，其特点在于所述金属镀层(6)是在所述保护树脂层的聚合阶段开始时镀上去的。
5.根据权利要求
4的微波天线生产方法，其特点在于为了在所述保护树脂层(5)结束聚合阶段之前完成喷镀，通过用先镀一层薄金属镀层(6′)并随后用第二层金属(6″)加厚所述薄金属镀层(6′)的方法，获得所述金属镀层(6)。
6.根据权利要求
1的微波天线生产方法，其特在于加金属喷镀层(6)之前，罩上天线(1)上不能进行金属喷镀的一些确定区域(4)。
7.根据权利要求
1的微波天线生产方法，其特点在于所述金属喷镀层(6)是用多孔，低熔点金属得到的。
8.根据权利要求
7的微波天线生产方法，其特点在于所述金属喷镀层(6)是用熔化并喷涂所述金属的方法得到的。
9.根据权利要求
7的微波天线生产方法，其特点在于所述金属为锌。
10.根据权利要求
7的微波天线生产方法，其特点在于所述金属为铅。
11.根据权利要求
7的微波天线生产方法，其特点在于所述金属为铅。
12.根据权利要求
7的微波天线生产方法，其特点在于所述金属为铝。
13.根据权利要求
7的微波天线生产方法，其特点在于所述金属为锡铅合金。
14.根据权利要求
7的微波天线生产方法，其特点在于所述支持层(7)是一层量很轻的玻璃纤维织物。
15.根据权利要求
1的微波天线生产方法，其特点在于所述支持层(7)是一层碳。
16.根据权利要求
1的微波天线生产方法，其特点在于所述支持层(7)为一层kevlar。
17.根据权利要求
1的微波天线生产方法，其特点在于它包括另外一个步骤在一炉中进行后硬化处理。
专利摘要
一种微波天线生产方法，它主要包括在一模具上加一层保护着色树脂，通过在着色保护树脂层上喷涂非常细的熔化的金属颗粒加上一金属喷镀层，并在金属喷镀层上加上一或多层用热因树脂浸渍的加固物以给金属喷镀层提供必要的机械支持。
文档编号B29C70/30GK87103882SQ87103882
公开日1987年12月9日 申请日期1987年5月29日
发明者安德里阿诺·迪·梅迪奥, 彼得罗·帕斯基尼, 塞尔吉奥·特莱维散 申请人:格特电信公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan